CN111451710A - 一种磨煤机进料端盖修复方法 - Google Patents

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CN111451710A CN202010195336.3A CN202010195336A CN111451710A CN 111451710 A CN111451710 A CN 111451710A CN 202010195336 A CN202010195336 A CN 202010195336A CN 111451710 A CN111451710 A CN 111451710A
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刘志坚
杨顺强
李飞红
杨永辉
梁建敏
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Guangdong Yuehua Generating Co ltd
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Guangdong Yuehua Generating Co ltd
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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Abstract

本发明公开了一种磨煤机进料端盖修复方法，包括以下步骤：破损处外侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处外侧，制作与所述进料端盖破损处外侧相匹配的多个筋板，将所述筋板焊在所述进料端盖破损处外侧；破损处内侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处内侧，填充所述进料端盖破损处内侧的裂缝并补焊裂缝口，在修复过程中，将进料端盖破损处外侧焊接筋板进行固定，将进料端盖破损处内侧的裂缝进行填充，并将裂缝口焊牢，这样就能够将破损的进料端盖进行修复，相比更换进料端盖更加经济，有效缩短磨煤机的停机时间，避免造成更大的经济损失。

Description

一种磨煤机进料端盖修复方法
技术领域
本发明用于磨煤机技术领域，特别是涉及一种磨煤机进料端盖修复方法。
背景技术
目前，磨煤机进料端盖如果发生破损，按常规处理办法是更换新的磨煤机进料端盖，但是更换磨煤机进料端盖不仅要花费高昂的更换费用，而且在更换过程中还会导致磨煤机长时间停机，造成更大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种磨煤机进料端盖修复方法，其能够节省磨煤机进料端盖的更换费用，缩短磨煤机的停机时间，避免造成更大的经济损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
破损处外侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处外侧，制作与所述进料端盖破损处外侧相匹配的多个筋板，将所述筋板焊在所述进料端盖破损处外侧；
破损处内侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处内侧，填充所述进料端盖破损处内侧的裂缝并补焊裂缝口。
优选的，所述破损处外侧修补步骤中，先将部分所述筋板等距焊接在所述进料端盖破损处外侧，后将剩余所述筋板等距焊接在部分所述筋板之间。
优选的，在任意两块相邻的所述筋板之间加焊格栅板，并在所述格栅板内倒入水泥。
优选的，将水泥用胶水进行固封。
优选的，所述筋板焊接时进行对称焊接。
优选的，采用焊前预热，缓冷至常温，并间断焊接。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在修复过程中，将进料端盖破损处外侧焊接筋板进行固定，将进料端盖破损处内侧的裂缝进行填充，并将裂缝口焊牢，这样能够将破损的进料端盖进行修复，相比更换进料端盖更加经济，有效缩短磨煤机的停机时间，避免造成更大的经济损失。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明一个实施例结构示意图；
图2是图1所示实施例的左视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参见图1、图2，本发明的实施例提供了一种磨煤机进料端盖修复方法，包括以下步骤：
破损处11外侧修补步骤，打磨磨煤机进料端盖1破损处11外侧，制作与磨煤机进料端盖1破损处11外侧相匹配的多个筋板2，将筋板2焊在磨煤机进料端盖1破损处11外侧,具体的，清除磨煤机进料端盖1破损处11的杂物，并将磨煤机进料端盖1破损处11外侧打磨至见金属光泽，制作多个筋板2，将筋板2的一端切割出与磨煤机进料端盖1破损处11外侧相匹配的坡口，并将坡口打磨至见金属光泽，将筋板2具有坡口的一端抵接在磨煤机进料端盖1破损处11进行焊接，焊接完用锉刀或砂纸等打磨工具将焊口打磨平整。
参见图1，破损处11内侧修补步骤，打磨磨煤机进料端盖1破损处11内侧，填充磨煤机进料端盖1破损处11内侧的裂缝并补焊裂缝口，具体的，将磨煤机进料端盖1破损处11内侧的裂缝口打磨至圆弧状，清除裂缝口中的杂物，用与磨煤机进料端盖1相同材质的材料对裂缝内部进行填充，然后将裂缝口焊牢，并将焊口打磨平整，这种修复方式能够快速将破损处11进行修复，不需要对破损的磨煤机进料端盖1进行更换，从而节省磨煤机进料端盖1的更换费用，而且修复磨煤机进料端盖1比更换磨煤机进料端盖1的时间更短，有效缩短了磨煤机停机时间，避免磨煤机停机时间过长而造成更大的经济损失。
参见图1，在一些实施例中，对于破损处11外侧修补步骤，先将部分筋板2等距焊接在磨煤机进料端盖1破损处11外侧，后将剩余筋板2等距焊接在部分筋板2之间,具体的，首先将8个筋板2在磨煤机进料端盖1破损处11周围进行等距焊接，使得磨煤机进料端盖1破损处11固定，然后将剩余筋板2等距焊接在8个筋板2之间，每个筋板2之间的距离相等，这样能够避免焊接过程中出现应力集中，而且筋板2的等距合理布罩也保证了设备的同心度和平衡性。
在一些实施例中，在任意两块相邻的筋板2之间加焊格栅板，并在格栅板内倒入水泥，将各个筋板2进行固连，形成蛛网结构加固联接件，从而确保磨煤机进料端盖1的强度满足设备受力条件。
此外，在一些实施例中，格栅板内倒入水泥后，将水泥用胶水进行固封，这样能够增强筋板2的稳定性和强度，其中胶水可使用卡邦65等。
筋板2在焊接过程中进行对称焊接，避免在焊接过程中磨煤机进料端盖1破损处11出现应力集中现象，提高筋板2的抗疲劳强度。
在焊接时，采用焊前预热，缓冷至常温，并间断焊接，具体的，用手动二氧化碳保护焊焊接，焊丝为二氧化碳气体保护焊丝，采用焊前预热200～250℃，缓冷至常温进行间断焊接，间断焊接能够防止筋板2出现高温变形等，此外，间断焊接也能尽量减少因焊接产生的热应力而导致的焊接变形，避免磨煤机进料端盖11两轴中心线在焊前和焊后的不发生过大的不同心度，防止因修复不当导致磨煤机进料端盖1无法正常工作。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
破损处外侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处外侧，制作与所述进料端盖破损处外侧相匹配的多个筋板，将所述筋板焊在所述进料端盖破损处外侧；
破损处内侧修补步骤，打磨所述进料端盖破损处内侧，填充所述进料端盖破损处内侧的裂缝并补焊裂缝口。
2.根据权利要求1所述磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于：所述破损处外侧修补步骤中，先将部分所述筋板等距焊接在所述进料端盖破损处外侧，后将剩余所述筋板等距焊接在部分所述筋板之间。
3.根据权利要求2所述磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于：在任意两块相邻的所述筋板之间加焊格栅板，并在所述格栅板内倒入水泥。
4.根据权利要求3所述磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于：将水泥用胶水进行固封。
5.根据权利要求1所述磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于：所述筋板焊接时进行对称焊接。
6.根据权利要求5所述磨煤机进料端盖修复方法，其特征在于：采用焊前预热，缓冷至常温，并间断焊接。
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