CN111451642A - 一种肖特基芯片加工用打标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肖特基芯片加工用打标机，其结构包括激光振镜打标头、芯片自动下料机、芯片传动机构、控制面板、打标机支架、液晶显示屏，打标机支架为矩形结构且竖直安装于地面上，控制面板嵌套于打标机支架正面左上角，芯片传动机构通过螺栓水平固定于打标机支架上表面升降轴前方，打标机通过安装有芯片调节器，当芯片由下料机依次放入传送链凹槽内时，通过重力对芯片进行水平调整，保证芯片与水平面相互平行，避免激光照射后的标志出现倾斜的情况，同时在打标前，有效的将芯片表面的粉尘杂质清除干净，防止激光照射到芯片时被粉尘覆盖，导致芯片打标出现缺陷的情况，有效的提升了芯片打标的品质。

Description

一种肖特基芯片加工用打标机
技术领域
本发明涉及芯片加工设备领域，特别的，是一种肖特基芯片加工用打标机。
背景技术
在芯片制造行业中，为了便于对不同型号和品牌的芯片进行有效区分，通常会在芯片表面贴上标签，但是由于传统的纸质标签容易在使用过程中受到损坏或脱落，因此逐渐减少使用，而激光打标的永久性更强，开始受到广大芯片制造商的广泛应用，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：激光打标机在使用过程中是利用高能量密度的激光对芯片表面进行照射，使表层材料汽化或发生颜色变化从而留下永久性标记，但是现有芯片打标机的芯片是通过自动下料机将芯片依次放入传送带链条凹槽内，随后通过传动链条输送到激光器下方进行打标，当芯片表面存在粉尘等杂质时，容易导致激光照射到芯片时被粉尘覆盖，导致芯片打标出现缺陷；同时芯片从下料机掉落到凹槽内的过程中，芯片与凹槽未完全对应，则会导致芯片发生倾斜，进而导致打标时，标志呈倾斜状，降低了芯片打标质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种肖特基芯片加工用打标机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种肖特基芯片加工用打标机，其结构包括激光振镜打标头、芯片自动下料机、芯片传动机构、控制面板、打标机支架、液晶显示屏，所述打标机支架为矩形结构且竖直安装于地面上，所述控制面板嵌套于打标机支架正面左上角，所述芯片传动机构通过螺栓水平固定于打标机支架上表面升降轴前方，所述芯片自动下料机位于芯片传动机构左侧上方，所述激光振镜打标头水平放置于打标机支架上表面升降轴左侧，所述液晶显示屏通过螺栓固定于打标机支架上表面升降轴右侧，所述芯片传动机构由芯片调节器、牵引转轴、传动架支撑杆、传动架主体、芯片传送链条组成，所述传动架支撑杆竖直安装于打标机支架上表面且与打标机支架通过螺栓固定在一起，所述传动架主体水平安装于打标机支架上方，所述芯片传送链条嵌套于传动架主体内部，所述牵引转轴位于传动架主体左侧并与芯片传送链条相互扣合，所述芯片调节器水平安装于传动架主体上表面从左往右三分之一处。
作为本发明的进一步改进，所述芯片调节器由芯片平置结构、调节器外罩、驱动轮轴、芯片除尘辊刷、辊刷清理结构组成，所述调节器外罩嵌套于传动架主体上表面从左往右三分之一处，所述芯片平置结构竖直安装于调节器外罩内的左侧，所述驱动轮轴通过螺栓固定于调节器外罩内右下角且与芯片传送链条相互啮合，所述辊刷清理结构为矩形结构且安装于辊刷清理结构内右上角，所述芯片除尘辊刷为倒T形结构且上下两端分别与驱动轮轴、辊刷清理结构采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述芯片平置结构由滑动导轨、牵引架、平置器主架、芯片夹紧器、驱动夹杆、调整轴轮组成，所述平置器主架为空心矩形结构且安装于调节器外罩左侧，所述调整轴轮竖直安装于平置器主架内顶部中间且底部与芯片传送链条上表面贴合，所述滑动导轨分别嵌套于调整轴轮左右两侧，所述牵引架水平安装于平置器主架内部且与调整轴轮相互扣合，所述驱动夹杆设有两个且顶部分别与滑动导轨、牵引架采用间隙配合，所述芯片夹紧器嵌套于驱动夹杆底部靠近芯片传送链条的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述芯片夹紧器由夹紧支座、固定转轴、扣合架旋转槽、防滑垫片、芯片扣合架组成，所述夹紧支座为匚形结构且与驱动夹杆贴合，所述固定转轴水平贯穿连接于夹紧支座右侧中间，所述扣合架旋转槽为圆柱形结构且安装于夹紧支座右侧，所述芯片扣合架左侧中心与固定转轴右端相互扣合，所述防滑垫片均匀分布于芯片扣合架内壁。
作为本发明的进一步改进，所述辊刷清理结构由辊刷除屑片、螺旋驱动杆、粉屑储存架、排屑孔、除屑防护筒组成，所述除屑防护筒为圆柱结构且与调节器外罩相互贴合，所述辊刷除屑片呈环形阵列均匀分布于除屑防护筒内壁，所述螺旋驱动杆水平安装于除屑防护筒中间，所述排屑孔贯穿连接于除屑防护筒底部中间，所述粉屑储存架位于除屑防护筒下方并与除屑防护筒相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述粉屑储存架为上下宽，中间窄的空心椎体结构，因此当辊刷除屑片将芯片除尘辊刷表面的粉屑刮落后，粉屑沿着粉屑储存架顶部的斜面向内流动，而粉屑储存架中间的开口较小，进而避免粉屑逆流附着到芯片除尘辊刷表面。
作为本发明的进一步改进，所述滑动导轨设有两个且顶部与水平面垂直，底部与水平面夹角为28°，因此当牵引架带动驱动夹杆向上滑动时，两个驱动夹杆沿着滑动导轨滑动并相互靠近，继而将芯片传送链条上的芯片夹起，同时对芯片进行水平调整。
作为本发明的进一步改进，所述芯片扣合架(右侧为等腰梯形结构，有利于针对不同大小的芯片进行扣合固定，防止芯片脱落。
本发明的有益效果是：打标机通过安装有芯片调节器，当芯片由下料机依次放入传送链凹槽内时，通过重力对芯片进行水平调整，保证芯片与水平面相互平行，避免激光照射后的标志出现倾斜的情况，同时在打标前，有效的将芯片表面的粉尘杂质清除干净，防止激光照射到芯片时被粉尘覆盖，导致芯片打标出现缺陷的情况，有效的提升了芯片打标的品质。
本发明的芯片调节器在使用时，当芯片填入芯片传送链条凹槽后，调整轴轮带动牵引架上下往复运动，继而使驱动夹杆底部的芯片夹紧器对准芯片中间夹起，促使芯片呈水平放置，并将芯片插入凹槽进行打标，防止打标发生倾斜，同时驱动轮轴带动芯片除尘辊刷来回运动，通过芯片除尘辊刷上的毛刷将芯片表面的粉尘杂质清除干净，防止粉尘杂质覆盖导致打标出现缺陷的情况。
附图说明
图1为本发明一种肖特基芯片加工用打标机的结构示意图。
图2为本发明芯片传动机构正视剖面的结构示意图。
图3为本发明芯片调节器俯视剖面的结构示意图。
图4为本发明芯片平置结构左视逆时针旋转90°的剖面示意图。
图5为本发明芯片夹紧器正面剖视的结构示意图。
图6为本发明辊刷清理结构右视顺时针旋转90°的剖面结构示意图。
图中：激光振镜打标头-1、芯片自动下料机-2、芯片传动机构-3、控制面板-4、打标机支架-5、液晶显示屏-6、芯片调节器-3a、牵引转轴-3b、传动架支撑杆-3c、传动架主体-3d、芯片传送链条-3e、芯片平置结构-a1、调节器外罩-a2、驱动轮轴-a3、芯片除尘辊刷-a4、辊刷清理结构-a5、滑动导轨-a11、牵引架-a12、平置器主架-a13、芯片夹紧器-a14、驱动夹杆-a15、调整轴轮-a16、夹紧支座-141、固定转轴-142、扣合架旋转槽-143、防滑垫片-144、芯片扣合架-145、辊刷除屑片-a51、螺旋驱动杆-a52、粉屑储存架-a53、排屑孔-a54、除屑防护筒-a55。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的打标机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图3，图6，本发明提供一种肖特基芯片加工用打标机，其结构包括激光振镜打标头1、芯片自动下料机2、芯片传动机构3、控制面板4、打标机支架5、液晶显示屏6，所述打标机支架5为矩形结构且竖直安装于地面上，所述控制面板4嵌套于打标机支架5正面左上角，所述芯片传动机构3通过螺栓水平固定于打标机支架5上表面升降轴前方，所述芯片自动下料机2位于芯片传动机构3左侧上方，所述激光振镜打标头1水平放置于打标机支架5上表面升降轴左侧，所述液晶显示屏6通过螺栓固定于打标机支架5上表面升降轴右侧，所述芯片传动机构3由芯片调节器3a、牵引转轴3b、传动架支撑杆3c、传动架主体3d、芯片传送链条3e组成，所述传动架支撑杆3c竖直安装于打标机支架5上表面且与打标机支架5通过螺栓固定在一起，所述传动架主体3d水平安装于打标机支架5上方，所述芯片传送链条3e嵌套于传动架主体3d内部，所述牵引转轴3b位于传动架主体3d左侧并与芯片传送链条3e相互扣合，所述芯片调节器3a水平安装于传动架主体3d上表面从左往右三分之一处。所述芯片调节器3a由芯片平置结构a1、调节器外罩a2、驱动轮轴a3、芯片除尘辊刷a4、辊刷清理结构a5组成，所述调节器外罩a2嵌套于传动架主体3d上表面从左往右三分之一处，所述芯片平置结构a1竖直安装于调节器外罩a2内的左侧，所述驱动轮轴a3通过螺栓固定于调节器外罩a2内右下角且与芯片传送链条3e相互啮合，所述辊刷清理结构a5为矩形结构且安装于辊刷清理结构a5内右上角，所述芯片除尘辊刷a4为倒T形结构且上下两端分别与驱动轮轴a3、辊刷清理结构a5采用间隙配合。所述辊刷清理结构a5由辊刷除屑片a51、螺旋驱动杆a52、粉屑储存架a53、排屑孔a54、除屑防护筒a55组成，所述除屑防护筒a55为圆柱结构且与调节器外罩a2相互贴合，所述辊刷除屑片a51呈环形阵列均匀分布于除屑防护筒a55内壁，所述螺旋驱动杆a52水平安装于除屑防护筒a55中间，所述排屑孔a54贯穿连接于除屑防护筒a55底部中间，所述粉屑储存架a53位于除屑防护筒a55下方并与除屑防护筒a55相互贯通。所述粉屑储存架a53为上下宽，中间窄的空心椎体结构，因此当辊刷除屑片a51将芯片除尘辊刷a4表面的粉屑刮落后，粉屑沿着粉屑储存架a53顶部的斜面向内流动，而粉屑储存架a53中间的开口较小，进而避免粉屑逆流附着到芯片除尘辊刷a4表面。
在工作过程中，将芯片从芯片自动下料机2顶部放入，进而芯片依次放入芯片传动机构3内传动链的凹槽内，同时随着传动链向右移动，激光振镜打标头1对芯片表面进行照射打标，由于驱动轮轴a3与芯片传送链条3e相互啮合，因此随着芯片传送链条3e向右移动，驱动轮轴a3带动芯片除尘辊刷a4上下来回移动，将芯片上的粉尘杂质清除干净，防止芯片打标出现缺陷，同时当芯片除尘辊刷a4向上移动并插入除屑防护筒a55后，芯片除尘辊刷a4的驱动杆与螺旋驱动杆a52扣合，进而带动毛刷转动并通过辊刷除屑片a51将粉屑刮落，同时粉屑通过排屑孔a54落入粉屑储存架a53内部，提升除屑效果。
实施例二
请参阅图4-图5，所述芯片平置结构a1由滑动导轨a11、牵引架a12、平置器主架a13、芯片夹紧器a14、驱动夹杆a15、调整轴轮a16组成，所述平置器主架a13为空心矩形结构且安装于调节器外罩a2左侧，所述调整轴轮a16竖直安装于平置器主架a13内顶部中间且底部与芯片传送链条3e上表面贴合，所述滑动导轨a11分别嵌套于调整轴轮a16左右两侧，所述牵引架a12水平安装于平置器主架a13内部且与调整轴轮a16相互扣合，所述驱动夹杆a15设有两个且顶部分别与滑动导轨a11、牵引架a12采用间隙配合，所述芯片夹紧器a14嵌套于驱动夹杆a15底部靠近芯片传送链条3e的一侧。所述芯片夹紧器a14由夹紧支座141、固定转轴142、扣合架旋转槽143、防滑垫片144、芯片扣合架145组成，所述夹紧支座141为匚形结构且与驱动夹杆a15贴合，所述固定转轴142水平贯穿连接于夹紧支座141右侧中间，所述扣合架旋转槽143为圆柱形结构且安装于夹紧支座141右侧，所述芯片扣合架145左侧中心与固定转轴142右端相互扣合，所述防滑垫片144均匀分布于芯片扣合架145内壁。所述滑动导轨a11设有两个且顶部与水平面垂直，底部与水平面夹角为28°，因此当牵引架a12带动驱动夹杆a15向上滑动时，两个驱动夹杆a15沿着滑动导轨a11滑动并相互靠近，继而将芯片传送链条3e上的芯片夹起，同时对芯片进行水平调整。所述芯片扣合架145右侧为等腰梯形结构，有利于针对不同大小的芯片进行扣合固定，防止芯片脱落。
而在芯片掉落到传动链的凹槽内并倾斜时，随着芯片传送链条(3e)向右移动，且由于调整轴轮(a16)与芯片传送链条(3e)相互贴合，进而调整轴轮(a16)在平置器主架(a13)内转动，并带动牵引架(a12)上下往复运动，当牵引架(a12)向上移动时，驱动夹杆(a15)沿着滑动导轨(a11)向上滑动，并通过芯片夹紧器(a14)将芯片传送链条(3e)内的芯片夹起，随着驱动夹杆(a15继续向上滑动后，芯片与凹槽分离，且由于芯片扣合架(145)与芯片中心位置扣合并夹紧，因此芯片带动芯片扣合架(145)以固定转轴(142)为圆心在扣合架旋转槽(143)内旋转至水平位置，且牵引架(a12)带动驱动夹杆(a15)向下移动，并将芯片呈水平放入凹槽内，避免达标发生倾斜的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种肖特基芯片加工用打标机，其结构包括激光振镜打标头(1)、芯片自动下料机(2)、芯片传动机构(3)、控制面板(4)、打标机支架(5)、液晶显示屏(6)，其特征在于：
所述打标机支架(5)为矩形结构且竖直安装于地面上，所述控制面板(4)嵌套于打标机支架(5)正面左上角，所述芯片传动机构(3)通过螺栓水平固定于打标机支架(5)上表面升降轴前方，所述芯片自动下料机(2)位于芯片传动机构(3)左侧上方，所述激光振镜打标头(1)水平放置于打标机支架(5)上表面升降轴左侧，所述液晶显示屏(6)通过螺栓固定于打标机支架(5)上表面升降轴右侧；
所述芯片传动机构(3)由芯片调节器(3a)、牵引转轴(3b)、传动架支撑杆(3c)、传动架主体(3d)、芯片传送链条(3e)组成，所述传动架支撑杆(3c)竖直安装于打标机支架(5)上表面且与打标机支架(5)通过螺栓固定在一起，所述传动架主体(3d)水平安装于打标机支架(5)上方，所述芯片传送链条(3e)嵌套于传动架主体(3d)内部，所述牵引转轴(3b)位于传动架主体(3d)左侧并与芯片传送链条(3e)相互扣合，所述芯片调节器(3a)水平安装于传动架主体(3d)上表面从左往右三分之一处。
2.根据权利要求1所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述芯片调节器(3a)由芯片平置结构(a1)、调节器外罩(a2)、驱动轮轴(a3)、芯片除尘辊刷(a4)、辊刷清理结构(a5)组成，所述调节器外罩(a2)嵌套于传动架主体(3d)上表面从左往右三分之一处，所述芯片平置结构(a1)竖直安装于调节器外罩(a2)内的左侧，所述驱动轮轴(a3)通过螺栓固定于调节器外罩(a2)内右下角且与芯片传送链条(3e)相互啮合，所述辊刷清理结构(a5)为矩形结构且安装于辊刷清理结构(a5)内右上角，所述芯片除尘辊刷(a4)为倒T形结构且上下两端分别与驱动轮轴(a3)、辊刷清理结构(a5)采用间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述芯片平置结构(a1)由滑动导轨(a11)、牵引架(a12)、平置器主架(a13)、芯片夹紧器(a14)、驱动夹杆(a15)、调整轴轮(a16)组成，所述平置器主架(a13)为空心矩形结构且安装于调节器外罩(a2)左侧，所述调整轴轮(a16)竖直安装于平置器主架(a13)内顶部中间且底部与芯片传送链条(3e)上表面贴合，所述滑动导轨(a11)分别嵌套于调整轴轮(a16)左右两侧，所述牵引架(a12)水平安装于平置器主架(a13)内部且与调整轴轮(a16)相互扣合，所述驱动夹杆(a15)设有两个且顶部分别与滑动导轨(a11)、牵引架(a12)采用间隙配合，所述芯片夹紧器(a14)嵌套于驱动夹杆(a15)底部靠近芯片传送链条(3e)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述芯片夹紧器(a14)由夹紧支座(141)、固定转轴(142)、扣合架旋转槽(143)、防滑垫片(144)、芯片扣合架(145)组成，所述夹紧支座(141)为匚形结构且与驱动夹杆(a15)贴合，所述固定转轴(142)水平贯穿连接于夹紧支座(141)右侧中间，所述扣合架旋转槽(143)为圆柱形结构且安装于夹紧支座(141)右侧，所述芯片扣合架(145)左侧中心与固定转轴(142)右端相互扣合，所述防滑垫片(144)均匀分布于芯片扣合架(145)内壁。
5.根据权利要求2所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述辊刷清理结构(a5)由辊刷除屑片(a51)、螺旋驱动杆(a52)、粉屑储存架(a53)、排屑孔(a54)、除屑防护筒(a55)组成，所述除屑防护筒(a55)为圆柱结构且与调节器外罩(a2)相互贴合，所述辊刷除屑片(a51)呈环形阵列均匀分布于除屑防护筒(a55)内壁，所述螺旋驱动杆(a52)水平安装于除屑防护筒(a55)中间，所述排屑孔(a54)贯穿连接于除屑防护筒(a55)底部中间，所述粉屑储存架(a53)位于除屑防护筒(a55)下方并与除屑防护筒(a55)相互贯通。
6.根据权利要求5所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述粉屑储存架(a53)为上下宽，中间窄的空心椎体结构。
7.根据权利要求3所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述滑动导轨(a11)设有两个且顶部与水平面垂直，底部与水平面夹角为28°。
8.根据权利要求4所述的一种肖特基芯片加工用打标机，其特征在于：所述芯片扣合架(145)右侧为等腰梯形结构。
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