CN111451308A - 一种漆包线润滑拉丝装置 - Google Patents

一种漆包线润滑拉丝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111451308A
CN111451308A CN202010326217.7A CN202010326217A CN111451308A CN 111451308 A CN111451308 A CN 111451308A CN 202010326217 A CN202010326217 A CN 202010326217A CN 111451308 A CN111451308 A CN 111451308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die head
lubricating liquid
wire
lubricating
enameled wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010326217.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陶书春
吴龙明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yaluo Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Yaluo Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yaluo Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Yaluo Technology Co ltd
Priority to CN202010326217.7A priority Critical patent/CN111451308A/zh
Publication of CN111451308A publication Critical patent/CN111451308A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0036—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了漆包线生产领域内的一种漆包线润滑拉丝装置，包括润滑液槽、模头以及超声波振动器；润滑液槽包括槽体以及位于槽体内开口朝上的容纳空间，容纳空间用以装润滑液；模头安装在润滑液槽中，模头中形成有横向贯通的拉丝模头孔，拉丝模头孔完全沉浸在润滑液槽内的润滑液中；超声波振动器安装在润滑液槽的槽壁上，超声波振动器包括超声波振动单元，超声波振动单元能接触润滑液并施以超声波高频振动，并使润滑液能够完全进入拉丝模头孔与漆包线之间的间隙，本发明解决漆包线拉丝装置的模头易磨耗，以及模头的拉丝模头孔的成形部尺寸精度要求偏高，漆包线拉丝加工时的材料负荷大等问题，可用于漆包线生产加工制造中。

Description

一种漆包线润滑拉丝装置
技术领域
本发明涉及一种漆包线生产设备，特别涉及一种漆包线润滑拉丝装置。
背景技术
目前，漆包线主要由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素的影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
拉丝设备是制备漆包线过程中比不可少的设备之一。拉丝设备利用具有模头的拉丝机来进行拉丝，为使得漆包线通过模头拉丝加工时的获得足够的润滑，减少线材与模头之间的相对摩擦，使拉丝后的漆包线表面达到良好表面光滑性，拉丝机中还设有连接润滑液供给系统的润滑液喷头，利用润滑液喷头输出润滑液，提供漆包线通过模头进行拉丝加工所需的润滑液。其不足之处在，现有技术中，仅利用润滑液喷头输出润滑液对漆包线通过模头进行拉丝加工润滑，由于漆包线通过模头中孔径多段渐进变化的拉丝模头孔中，漆包线并不能得到充分的润滑，导致因润滑性不足而磨耗偏大。
发明内容
本发明的目的是提供一种漆包线润滑拉丝装置，解决漆包线拉丝装置的模头易磨耗，以及模头的拉丝模头孔的成形部尺寸精度要求偏高，漆包线拉丝加工时的材料负荷大等问题。
本发明的目的是这样实现的：一种漆包线润滑拉丝装置，包括润滑液槽、模头以及超声波振动器；所述润滑液槽包括槽体以及位于所述槽体内开口朝上的容纳空间，所述容纳空间用以装润滑液；所述模头安装在所述润滑液槽中，所述模头中形成有横向贯通的拉丝模头孔，所述拉丝模头孔完全沉浸在所述润滑液槽内的润滑液中；所述超声波振动器安装在润滑液槽的槽壁上，所述超声波振动器包括超声波振动单元，所述超声波振动单元能接触所述润滑液并施以超声波高频振动，并使所述润滑液能够完全进入所述拉丝模头孔与所述漆包线之间的间隙。
作为本发明的进一步限定，所述润滑液槽中设有模头固定机构，所述模头固定机构使模头可拆卸的固定在润滑液槽中。
作为本发明的进一步限定，所述模头固定机构包括有两支撑杆以及一弹性夹持件，所述两支撑杆横向间隔地固定在所述润滑液槽中，所述弹性夹持件底端固定在所述润滑液槽内、且位于所述两支撑杆之间，所述弹性夹持件的上端为可活动的自由端，所述模头抵触所述两支撑杆上，为所述弹性夹持件夹持定位。
作为本发明的进一步限定，所述润滑液槽的槽体顶端设有至少一润滑液溢流口。
作为本发明的进一步限定，所述模头横向相对两侧分别为输入侧与输出侧，所述拉丝模头孔由所述输入侧至所述输出侧之间包括钟形部、压缩部、成形部、减压部以及出口部，所述钟形部、所述压缩部、所述减压部以及所述出口部均由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，所述成形部对应于所述漆包线拉丝后的最终线径。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明利用安装在润滑液槽中的模头的拉丝模头孔完全沉置于润滑液中，漆包线通过其中进行拉丝加工，并在润滑液槽的槽壁装设超声波振动器，用以对润滑液施以超声波高频振动，使润滑液能够完全进入拉丝模头孔与漆包线之间的间隙，使漆包线在拉丝加工时获得更好的润滑效果，减轻漆包线拉丝加工时的材料负荷；同时，通过超声波高频振动力量作用于润滑液，使增压的润滑液能在拉丝模头孔与漆包线之间的间隙，对拉丝加工的漆包线施以挤压力量，从而能在达到相同的拉丝后漆包线产品的标准下，模头的拉丝模头孔的成形部能够适度地加大公差值范围，降低尺寸误差精度要求，降低模头加工的难度，降低模头于漆包线拉丝加工时的磨耗。本发明可用于漆包线生产加工中。
附图说明
图1为本发明的侧视平面示意图。
图2为本发明的俯视平面示意图。
图3为本发明的模头侧视剖面示意图。
图4为本发明的另一侧视剖面平面示意图。
图5为本发明应用于拉丝机中的侧视局部剖面示意图。
图6为本发明应用于拉丝机中的俯视平面示意图。
图7为本发明应用于拉丝机中的另一侧视局部剖面示意图。
图8为本发明应用于拉丝机中进行线材拉丝作业的实施状态参考图。
图9为本发明实施状态参考图。
其中，1漆包线润滑拉丝装置，2机台，3漆包线输入导轮，4漆包线输出导轮，5润滑液喷头，6润滑液回收槽，7漆包线，10润滑液槽，100容纳空间，11、12润滑液溢流口，20模头，21拉丝模头孔，211钟形部，212压缩部，213成形部，214减压部，215出口部，30超声波振动器，40模头固定机构，41支撑杆，42弹性夹持件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1-2所示的一种漆包线润滑拉丝装置，包括润滑液槽10、模头20以及超声波振动器30；
润滑液槽10用以装润滑液，其包括有槽体以及位于槽体内开口朝上的容纳空间100。润滑液槽10的槽体的顶端还设置有润滑液溢流口11、12，在本实施例中，润滑液槽10的槽体相对两侧的槽壁顶端各设有一润滑液溢流口11、12。
模头20安装在润滑液槽10中，模头20中形成有横向贯通的拉丝模头孔21，拉丝模头孔21可完全沉浸在注入润滑液槽10内的润滑液的液面下。如图3所示，模头20包括横向设置的相对两侧，分别为输入侧与输出侧，拉丝模头孔21由输入侧至输出侧之间包括钟形部211、压缩部212、成形部213、减压部214以及出口部215，钟形部211、压缩部212、减压部213以及出口部215均加工为由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，成形部214对应于漆包线拉丝后的最终线径。
超声波振动器30安装在润滑液槽10的槽壁上，超声波振动器30包括超声波振动单元，超声波振动单元位于润滑液槽10内且接触润滑液，使超声波振动单元能对润滑液槽10中的润滑液施以超声波高频振动，使润滑液能够完全进入拉丝模头孔21与漆包线之间的间隙。
如图1、图2及图4所示，润滑液槽10中设有模头固定机构40，通过模头固定机构40使模头可拆卸的固定在润滑液槽10中。在本实施例中，模头固定机构40包括有两支撑杆41以及一弹性夹持件42，两支撑杆41在容纳空间100中横向间隔地固定在槽壁上，弹性夹持件42其底端固定在润滑液槽10内的槽壁上、且位于两支撑杆41之间，弹性夹持件42的上端为可活动的自由端，使模头20能由上而下地置入于润滑液槽10中抵触在两支撑杆41上，为弹性夹持件42夹持定位。
如图5-7所示，本装置使用时，将润滑液槽10固定在拉丝加工机具的机台2上，机台2上位于润滑液槽10的一侧装设有漆包线输入导轮3，润滑液槽10的另一侧装设有漆包线输出导轮4，机台2还在润滑液槽10的上方装设有润滑液喷头5，在润滑液槽10的下方装设有润滑液回收槽6，润滑液喷头5与润滑液回收槽6之间连接有润滑液循环供给系统，润滑液循环供给系统能经由润滑液喷头5持续地对润滑液槽10注入润滑液，使润滑液槽10中的润滑液的液位高度足以使模头20的拉丝模头孔21完全沉浸在润滑液的液面下，自润滑液槽10中溢流的润滑液能向下流向下方的润滑液回收槽6，再由润滑液循环供给系统自润滑液回收槽6抽取润滑液，经过滤后再加压输送至润滑液喷头5，使润滑液能重複循环再利用。
如图8所示，待拉丝加工的漆包线7利用漆包线输入导轮3输送，漆包线7通过润滑液槽10中的润滑液再进入模头20的拉丝模头孔21中执行拉丝缩小线径加工后，利用漆包线输出导轮4输出。另一方面，超声波振动器30能对润滑液槽10中的润滑液施以超声波高频振动力量，通过超声波高频振动力量使润滑液能够完全进入拉丝模头孔21与漆包线7之间之间隙。
如图9所示，漆包线7通过模头20的拉丝模头孔21进行拉丝缩小线径加工时，利用拉丝模头孔21的圆锥状的钟形部211提供润滑液进入，并导引漆包线7正确地对心进入压缩部212，漆包线7被润滑液包覆状态依续通过压缩部212、成形部213、减压部214以及出口部215，使漆包线7渐进缩小至预定线径后输出。
如图8及图9所示，在拉丝缩小线径的加工过程中，超声波振动器30能对润滑液槽10中的润滑液施以超声波高频振动力量，通过超声波高频振动力量使润滑液能够完全进入拉丝模头孔21与漆包线7之间的间隙，如此，润滑液因超声波高频振动力量产生增压作用，增压的润滑液能进入拉丝模头孔21与漆包线7之间的间隙，尤其是对应在漆包线7拉丝后的最终线径的成形部213处，增压的润滑液能对拉丝加工的漆包线7施以挤压力量，使漆包线7在拉丝缩小线径的过程中，漆包线7全程获得良好的润滑效果，并能降低模头20在漆包线7拉丝加工时的磨耗，同时也减轻漆包线7拉丝加工时的材料负荷。在增压的润滑液的全周面挤压作用下，使拉丝加工后的漆包线7具有良好的表面光滑度，达到较高的品质水准。
另一方面，通过超声波高频振动力量增压的润滑液能对通过拉丝模头孔21中拉丝加工的漆包线7施以挤压力量，故在线径尺寸控制下，模头20的拉丝模头孔21的成形部213能够适度地加大公差值范围，有效降低模头20在漆包线7拉丝加工时的磨耗。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种漆包线润滑拉丝装置，其特征在于，包括润滑液槽、模头以及超声波振动器；所述润滑液槽包括槽体以及位于所述槽体内开口朝上的容纳空间，所述容纳空间用以装润滑液；所述模头安装在所述润滑液槽中，所述模头中形成有横向贯通的拉丝模头孔，所述拉丝模头孔完全沉浸在所述润滑液槽内的润滑液中；所述超声波振动器安装在润滑液槽的槽壁上，所述超声波振动器包括超声波振动单元，所述超声波振动单元能接触所述润滑液并施以超声波高频振动，并使所述润滑液能够完全进入所述拉丝模头孔与所述漆包线之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑拉丝装置，其特征在于，所述润滑液槽中设有模头固定机构，所述模头固定机构使模头可拆卸的固定在润滑液槽中。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线润滑拉丝装置，其特征在于，所述模头固定机构包括有两支撑杆以及一弹性夹持件，所述两支撑杆横向间隔地固定在所述润滑液槽中，所述弹性夹持件底端固定在所述润滑液槽内、且位于所述两支撑杆之间，所述弹性夹持件的上端为可活动的自由端，所述模头抵触所述两支撑杆上，为所述弹性夹持件夹持定位。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种漆包线润滑拉丝装置，其特征在于，所述润滑液槽的槽体顶端设有至少一润滑液溢流口。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种漆包线润滑拉丝装置，其特征在于，所述模头横向相对两侧分别为输入侧与输出侧，所述拉丝模头孔由所述输入侧至所述输出侧之间包括钟形部、压缩部、成形部、减压部以及出口部，所述钟形部、所述压缩部、所述减压部以及所述出口部均由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，所述成形部对应于所述漆包线拉丝后的最终线径。
CN202010326217.7A 2020-04-23 2020-04-23 一种漆包线润滑拉丝装置 Withdrawn CN111451308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010326217.7A CN111451308A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种漆包线润滑拉丝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010326217.7A CN111451308A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种漆包线润滑拉丝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451308A true CN111451308A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71673125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010326217.7A Withdrawn CN111451308A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种漆包线润滑拉丝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451308A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113643857A (zh) * 2021-08-20 2021-11-12 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 一种用于漆包线芯线拉丝出线的导轮装置
CN113724940A (zh) * 2021-08-20 2021-11-30 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113643857A (zh) * 2021-08-20 2021-11-12 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 一种用于漆包线芯线拉丝出线的导轮装置
CN113724940A (zh) * 2021-08-20 2021-11-30 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111451308A (zh) 一种漆包线润滑拉丝装置
CN108123242A (zh) 同轴电连接器及其制造方法
CN205324382U (zh) 一种用于加工铜丝的挤压生产线
CN106513451A (zh) 一种润滑良好的压力拉丝模
CN208131976U (zh) 一种粉末冶金模具
CN211539009U (zh) 以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置
JP6116522B2 (ja) ワニス塗布装置
CN210995837U (zh) 一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环
CN201120412Y (zh) 一种拉丝机压力模装置
CN105719778A (zh) 绝缘包覆导线的制造方法和制造设备
CN101093738B (zh) 一种半刚同轴电缆制造方法及其模具
CN210172206U (zh) 一种不锈钢丝专用单晶拉丝模
CN207899877U (zh) 一种拉丝装置
CN102366978B (zh) 一种线圈包胶模具及方法
CN201201042Y (zh) 新型连铸结晶器足辊
CN206179548U (zh) 异形漆包线
CN220444670U (zh) 一种具有润滑结构的拉丝机
CN214866169U (zh) 一种盘拉机
CN218809545U (zh) 一种具有润滑机构的漆包线拉丝装置
CN205165371U (zh) 一种钢丝拉丝装置
CN209118811U (zh) 一种铜包铝线
CN214674107U (zh) 一种用于电子连接线的多孔环形束线器
CN203566401U (zh) 一种线簧孔连接器自动脱料装置
CN109201930B (zh) 用于制造车辆悬架的顶部安装件的系统
CN211707737U (zh) 一种塔轮拉丝设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200728

WW01 Invention patent application withdrawn after publication