CN111451081B - 显示模组及其涂胶方法、涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及其涂胶方法、涂布机，该涂布机包括物料管、驱动机构以及涂布喷头；驱动机构的一端与物料管的出料口连接，驱动机构的另一端与涂布喷头连接；涂布喷头至少包括设置于同侧的第一喷嘴与第二喷嘴，第一喷嘴位于第二喷嘴之上，且第一喷嘴凸出第二喷嘴设置。本申请的显示模组采用该涂布机进行涂胶，能够使遮光胶均匀的涂布在显示模组上，从而避免产生胶白线等不良现象。

Description

显示模组及其涂胶方法、涂布机

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其涂胶方法、涂布机。

背景技术

近些年来液晶显示行业不断发展，面板的需求量越来越大，在面板制造过程中，有些面板的边角或边缘处为直角，有些面板的边角或边缘处需要做倒角处理，形成具有R角的产品。一般会将大R角的产品做无边框设计，面板最后需要在侧面涂布一定的胶水，起到遮光和保护作用。在现有R角胶水涂布制程中，因为涂胶装置等原因，导致涂布至面板侧面的胶水不均匀从而在面板四周边缘的涂胶位置产生胶白线等不良现象，不能起到良好的遮光效果，影响产品的品质。

因此，现有技术存在缺陷，急需解决。

发明内容

本申请提供一种显示模组及其涂胶方法、涂布机，能够解决显示模组由于涂胶不均匀从而在四周边缘的涂胶位置产生胶白线等不良现象。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种涂布机，包括物料管、驱动机构以及涂布喷头；

所述驱动机构与所述物料管的出料口以及所述涂布喷头连接；

所述涂布喷头至少包括第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第二喷嘴之上，且所述第一喷嘴凸出所述第二喷嘴设置。

在本申请的涂布机中，所述涂布机还包括侦测机构，所述侦测机构设置于所述涂布喷头上，所述侦测机构用于侦测所述第一喷嘴与待涂布物之间的间距。

在本申请的涂布机中，所述涂布喷头上设置调节机构，所述调节机构用于调节所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间的距离。

在本申请的涂布机中，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴可拆卸的固定于所述涂布喷头上。

本申请还提供一种显示模组的涂胶方法，所述显示模组包括显示基板以及位于所述显示基板一侧的功能层，所述显示基板与所述功能层之间在边缘位置存在间隙；

所述涂胶方法包括以下步骤：

步骤S1，移动涂布机的涂布喷头，使所述涂布喷头上的第一喷嘴对应所述间隙的位置，以及使所述涂布喷头上的第二喷嘴对应所述显示基板的侧壁；

步骤S2，所述第一喷嘴向所述显示基板与所述功能层之间的所述间隙喷涂胶材，同时所述第二喷嘴向所述显示基板的侧壁喷涂胶材，并且所述涂布喷头沿所述显示模组的四周侧壁移动；

步骤S3，所述涂布喷头在所述显示模组的侧壁涂布胶材后，固化装置的固化头对涂布至所述显示模组侧壁的胶材进行固化。

在本申请的涂胶方法中，所述涂布喷头设有侦测机构，并且所述第一喷嘴位于所述第二喷嘴之上，且所述第一喷嘴凸出所述第二喷嘴设置，所述步骤S1还包括以下步骤：

侦测机构侦测所述第一喷嘴与所述显示模组在水平方向上的距离；

根据所述侦测机构的侦测结果在所述涂布喷头移动的过程中控制所述第一喷嘴与所述显示模组保持预设距离。

在本申请的涂胶方法中，所述涂布机还包括预警机构，所述涂布喷头沿所述显示模组的四周侧壁移动的过程中，当所述第一喷嘴与所述显示模组之间的距离超出所述预设距离时，所述预警机构发出警报。

本申请的涂胶方法，在所述步骤S2中，所述第一喷嘴向所述间隙喷涂的胶材以及所述第二喷嘴向所述显示基板侧壁喷涂的胶材为同一种材料。

本申请的涂胶方法，在所述步骤S2中，所述第一喷嘴在所述间隙喷涂的胶材与所述第二喷嘴在所述显示基板侧壁喷涂的胶材相接触。

本申请还提供一种采用如上所述的涂胶方法制备的显示模组，包括：

显示基板；

功能层，至少一所述功能层设置于所述显示基板的一表面；

所述显示基板与所述功能层之间在边缘位置存在间隙；

遮光胶，设置于所述显示模组的四周侧壁上和所述间隙中，并且所述遮光胶对应所述显示基板侧壁的部分与所述遮光胶对应所述间隙的部分相接触。

本申请的有益效果为：本申请提供的显示模组及其涂胶方法、涂布机，通过在涂布喷头上至少设置两个同侧的第一喷嘴与第二喷嘴，且第一喷嘴凸出第二喷嘴设置，在对显示模组进行喷涂遮光胶时，第一喷嘴可对应显示基板倒角与功能层之间的间隙/缝隙的位置喷涂遮光胶，第二喷嘴对应显示基板侧面涂布遮光胶，第一喷嘴与第二喷嘴相互配合能够使遮光胶均匀的涂布在显示模组上，从而避免产生胶白线等不良现象，提升产品品质。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的涂布机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示模组的涂胶方法流程图；

图3～图4为本申请实施例提供的显示模组的涂胶流程示意图；

图5为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，“/”表示“或者”的意思。

本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

传统的显示模组中，由于显示基板做倒角处理，导致显示基板与其一侧/两侧的功能层之间形成缝隙，后续在涂布遮光胶的制程中，由于涂胶装置等原因，只能喷涂至显示基板侧面，但是在显示基板与功能层之间的缝隙处遮光胶还未渗入就已经固化，由于缝隙处无遮光胶填充，因此不能起到良好遮光的效果，导致在缝隙处产生胶白线等不良。

本申请对涂布机的结构及显示模组的涂胶方式进行改进，从而可以克服上述缺陷。

以下请结合具体实施例对本申请提供的涂布机进行详细描述。

请参照图1所示，为本申请实施例提供的涂布机的结构示意图。该涂布机1包括：物料管11、驱动机构12、连接管道13以及涂布喷头14。所述物料管11存储待喷涂物料，其包括入料口和出料口；所述驱动机构12用于将所述物料管11中的待喷涂物料导出；所述驱动机构12通过所述连接管道13与所述物料管11的出料口以及所述涂布喷头14连接。

所述涂布喷头14至少包括设置于同侧的第一喷嘴141与第二喷嘴142，所述第一喷嘴141位于所述第二喷嘴142之上，且所述第一喷嘴141凸出所述第二喷嘴142设置。

所述第一喷嘴141与所述第二喷嘴142可拆卸的安装在所述涂布喷头14上，以便于针对不同制程的涂胶量及时更换不同尺寸/孔径的喷嘴。

在一种实施例中，所述第一喷嘴141以及所述第二喷嘴142的直径为0.1mm～0.5mm，但不以此为限。

在一种实施例中，所述涂布机还包括移动机构(未图示)，所述移动机构用于移动所述涂布喷头14。

在一种实施例中，所述涂布喷头14上设置调节机构143，所述调节机构143用于调节所述第一喷嘴141与所述第二喷嘴142之间的距离。本实施例不对所述调节机构作出限定，其可以为多种形式，只要能实现所述第一喷嘴141与所述第二喷嘴142之间的距离调节即可。采用该设计，可以对不同尺寸/厚度的待涂布物进行涂布，可以灵活使用。

在本实施例中，所述涂布机还包括侦测机构144和预警机构(未图示)，所述侦测机构144设置于所述涂布喷头14上，所述侦测机构144用于侦测所述第一喷嘴141与所述待涂布物之间的间距。所述侦测机构144可以为红外传感器、电磁传感器等。

所述预警机构用于在所述侦测机构144侦测到所述第一喷嘴141与所述待涂布物之间的间距超出预设距离时发出警报，从而避免所述第一喷嘴141与所述待涂布物距离太近而损坏喷嘴或是损伤待涂布物；或者避免所述第一喷嘴141与所述待涂布物距离太远而影响喷涂效果。

本申请还提供一种采用上述涂布机对显示模组进行涂胶的方法，如图2所示，所述涂胶方法包括以下步骤：

步骤S1，移动涂布机的涂布喷头，使所述涂布喷头上的第一喷嘴对应所述间隙的位置，以及使所述涂布喷头上的第二喷嘴对应所述显示基板的侧壁。

结合图3所示，所述显示模组2包括显示基板21以及位于所述显示基板21一侧/两侧的功能层22，所述显示基板21的边角/边缘处呈倒角或圆角设置(即R角)，所述显示基板21与所述功能层22之间在边缘位置存在间隙X。

在本实施例中，以所述显示基板21的一个表面设置所述功能层22为例进行说明。所述功能层22包括但不限于偏光片、保护盖板等。所述显示基板21可以为OLED面板，也可以为液晶面板。

具体地，通过所述涂布机的移动机构或者其他机构移动所述涂布机的涂布喷头14，使所述涂布喷头14上的第一喷嘴141对应所述间隙X的位置，同时使所述涂布喷头14上的第二喷嘴142对应所述显示基板21的侧壁21a。

在一种实施例中，所述涂布喷头14上设有侦测机构144，所述步骤S1还包括以下步骤：

在所述涂布喷头14移动的过程中，侦测机构144侦测所述第一喷嘴141与所述显示模组1之间的距离，比如，所述侦测机构144可以侦测所述第一喷嘴141与所述显示模组1在水平方向上的距离。根据所述侦测机构144的侦测结果在所述涂布喷头14移动的过程中控制所述第一喷嘴141与所述显示模组2保持预设距离。

可以理解的是，由于所述第一喷嘴141凸出所述第二喷嘴142设置，因此，只需要侦测所述第一喷嘴141与所述显示模组1之间的距离即可。

步骤S2，结合图3所示，所述第一喷嘴141向所述显示基板21与所述功能层22之间的所述间隙X喷涂胶材23，同时所述第二喷嘴142向所述显示基板21的侧壁21a喷涂胶材23，并且所述涂布喷头14沿所述显示模组2的四周侧壁移动。

其中，所述第一喷嘴141向所述间隙X喷涂的胶材23以及所述第二喷嘴142向所述显示基板21的侧壁21a喷涂的胶材23为同一种材料，即均为遮光胶。当然，针对其他的工艺制程可以采用其他性质的胶材。

由于在对应所述间隙X的位置特意设置了一个伸长的喷嘴，即所述第一喷嘴141相较于所述第二喷嘴142更靠近所述显示模组2，可以对所述间隙X有针对性的喷涂，因此，可以保证所述间隙X内填充满遮光胶。

在一种实施例中，由于所述涂布机还包括预警机构，因此所述步骤S2中，所述涂布喷头14沿所述显示模组2的四周侧壁移动的过程中，所述侦测机构144侦测所述第一喷嘴141与所述显示模组2在水平方向上的距离，当所述第一喷嘴141与所述显示模组2之间的距离超出所述预设距离时，所述预警机构发出警报。根据所述侦测机构144的侦测结果在所述涂布喷头14移动的过程中控制所述第一喷嘴141与所述显示模组2保持预设距离。从而避免所述第一喷嘴141与所述显示模组2距离太近而损坏喷嘴或是损伤显示模组；或者避免所述第一喷嘴141与所述显示模组2距离太远而影响喷涂效果。

其中，所述第一喷嘴141在所述间隙X喷涂的胶材23与所述第二喷嘴142在所述显示基板21的侧壁21a喷涂的胶材23相接触。从而使所述第一喷嘴141与所述第二喷嘴142在所述显示模组2侧壁/侧面形成连续的胶层，进而实现良好的遮光效果。

步骤S3，结合图4所示，所述涂布喷头14在所述显示模组2的侧壁涂布胶材后，固化装置的固化头3与所述涂布喷头14同步移动，所述固化头3用于对涂布至所述显示模组2侧壁的胶材进行固化。

采用本申请的涂胶方法，可以在显示基板的倒角与功能层之间形成的间隙/缝隙处填充满胶材，从而避免胶白线的产生。

本申请还提供一种采用如上所述的涂胶方法制备的显示模组，如图5所示，显示模组包括：显示基板21，所述显示基板21的边角/边缘处呈倒角或圆角设置；功能层22，至少一所述功能层22设置于所述显示基板21的一表面，当所述显示模组包括多个功能层时，多个功能层可分别位于所述显示基板21的两侧。

其中，所述显示基板21与所述功能层22之间在边缘位置存在间隙。所述显示模组的四周侧壁上还设置有遮光胶23’，其中，所述遮光胶23’设置于所述显示基板21的四周侧壁以及填充至所述显示基板21与所述功能层22之间的间隙处，并且所述遮光胶23’对应所述显示基板21侧壁的部分与所述遮光胶23’对应所述间隙的部分相接触。

本申请的显示模组可以实现无边框设计，由于显示模组的四周均被所述遮光胶密封，因此可以起到良好的遮光效果。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种涂布机，用于对显示模组进行涂胶，所述显示模组包括显示基板以及位于所述显示基板一侧的功能层，所述显示基板与所述功能层之间在边缘位置存在间隙，其特征在于，所述涂布机包括物料管、驱动机构以及涂布喷头；

所述驱动机构与所述物料管的出料口以及所述涂布喷头连接；

所述涂布喷头至少包括第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第二喷嘴之上，且所述第一喷嘴凸出所述第二喷嘴设置；涂胶时，所述第一喷嘴对应所述间隙的位置，所述第二喷嘴对应所述显示基板的侧壁，且所述涂布喷头沿所述显示模组的四周侧壁移动。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括侦测机构，所述侦测机构设置于所述涂布喷头上，所述侦测机构用于侦测所述第一喷嘴与待涂布物之间的间距。

3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述涂布喷头上设置调节机构，所述调节机构用于调节所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间的距离。

4.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴可拆卸的固定于所述涂布喷头上。

5.一种显示模组的涂胶方法，其特征在于，所述显示模组包括显示基板以及位于所述显示基板一侧的功能层，所述显示基板与所述功能层之间在边缘位置存在间隙；

所述涂胶方法包括以下步骤：

步骤S1，移动涂布机的涂布喷头，使所述涂布喷头上的第一喷嘴对应所述间隙的位置，以及使所述涂布喷头上的第二喷嘴对应所述显示基板的侧壁；

步骤S2，所述第一喷嘴向所述显示基板与所述功能层之间的所述间隙喷涂胶材，同时所述第二喷嘴向所述显示基板的侧壁喷涂胶材，并且所述涂布喷头沿所述显示模组的四周侧壁移动；

步骤S3，所述涂布喷头在所述显示模组的侧壁涂布胶材后，固化装置的固化头对涂布至所述显示模组侧壁的胶材进行固化。

6.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，所述涂布喷头设有侦测机构，并且所述第一喷嘴位于所述第二喷嘴之上，且所述第一喷嘴凸出所述第二喷嘴设置，所述步骤S1还包括以下步骤：

侦测机构侦测所述第一喷嘴与所述显示模组在水平方向上的距离；

根据所述侦测机构的侦测结果在所述涂布喷头移动的过程中控制所述第一喷嘴与所述显示模组保持预设距离。

7.根据权利要求6所述的涂胶方法，其特征在于，所述涂布机还包括预警机构，所述涂布喷头沿所述显示模组的四周侧壁移动的过程中，当所述第一喷嘴与所述显示模组之间的距离超出所述预设距离时，所述预警机构发出警报。

8.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一喷嘴向所述间隙喷涂的胶材以及所述第二喷嘴向所述显示基板侧壁喷涂的胶材为同一种材料。

9.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一喷嘴在所述间隙喷涂的胶材与所述第二喷嘴在所述显示基板侧壁喷涂的胶材相接触。

10.一种采用如权利要求5～9所述的涂胶方法制备的显示模组，其特征在于，包括：

显示基板；

功能层，至少一所述功能层设置于所述显示基板的一表面；

所述显示基板与所述功能层之间在边缘位置存在间隙；

遮光胶，设置于所述显示模组的四周侧壁上和所述间隙中，并且所述遮光胶对应所述显示基板侧壁的部分与所述遮光胶对应所述间隙的部分相接触。

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