CN111449303A - 一种连接结构、气溶胶产生装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接结构、气溶胶产生装置及装配方法，包括第一电极、密封件、金属安装座、第二电极、第三电极，通过设置第一电极、密封件、金属安装座、第二电极和第三电极，第一电极与第三电极抵接，密封件将第一电极和金属安装座隔绝开，密封件用于密封和绝缘，第二电极的一端与金属安装座抵接，第二电极的另一端与第三电极抵接，形成用于连接的相互独立的两路电极连接结构及连接结构的装配方法，相较于传统的通过塑胶支架连接的连接结构，本发明的连接结构更加简单紧凑。又设置电源组件和雾化器，连接结构的一端与电源组件连接，另一端与雾化器快接，使得电源组件通过连接结构为雾化器供电，形成具有简单紧凑的连接结构的气溶胶产生装置。

Description

一种连接结构、气溶胶产生装置及装配方法

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种连接结构、气溶胶产生装置及装配方法。

背景技术

在气溶胶产生装置的结构中通常包括电源组件与雾化器的连接结构，现有的连接结构采用塑胶支架卡扣连接二者，采用塑胶支架的连接结构占用空间大，使得气溶胶产生装置的空间利用率低，无法实现小型化，并且电源组件与雾化器之间的连接还需要通过电线导通才可实现功能，结构复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的为：提供一种通过金属安装座、密封件、第一电极、第二电极和第三电极组合而成连接结构、气溶胶产生装置及装配方法。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一方面提供一种连接结构，包括第一电极、密封件、金属安装座、第二电极和第三电极，所述第一电极穿设在所述密封件内，所述密封件用于密封和绝缘，所述金属安装座包括第一安装部和第二安装部，所述密封件穿设在所述第一安装部内，以使得所述密封件将所述第一电极与所述金属安装座隔绝开，所述第二安装部用于快速连接；所述第三电极上间隔设有多个电极连接部，所述第一电极与其中一个所述电极连接部抵接，所述第二电极的一端与另一个所述电极连接部抵接，所述第二电极的另一端与所述金属安装座抵接，以形成用于连接的相互独立的两路电极。

可选地，所述第一电极包括电极芯和电极帽，所述电极芯的中部设有用于连接所述电极帽的电极芯连接部，所述电极帽的一端穿设在所述密封件内，所述电极帽与所述电极芯相对设置穿设连接在所述电极芯连接部内。

可选地，所述电极芯与所述电极帽将所述密封件压接在所述第一安装部内。

可选地，所述第一安装部为阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的小端设有凸台，所述凸台与所述密封件抵持，所述密封件的外部形状尺寸与所述阶梯孔结构适配，所述密封件卡设在所述第一安装部内。

可选地，所述第二电极为铜柱。

可选地，所述第三电极与所述铜柱通过螺纹紧固连接。

可选地，所述第三电极与所述第一电极之间还设有弹针，所述弹针的一端与所述第三电极连接，所述弹针的另一端与所述第一电极抵接。

可选地，所述第三电极为PCBA板。

本发明另一方面提供一种气溶胶产生装置，包括上述任意一种连接结构，还包括电源组件和雾化器，所述连接结构的一端与所述电源组件连接，所述连接结构的另一端与所述雾化器快接，以使得所述电源组件通过所述连接结构为所述雾化器供电。

可选地，还包括壳体，所述电源组件、所述雾化器、所述连接结构均安装在所述壳体内。

本发明再一方面提供一种连接结构的装配方法，包括如下步骤：

将密封件装入金属安装座内；将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上；将铜柱压合连接在金属安装座上；将第三电极定位在铜柱上，并通过螺丝紧固连接在所述铜柱上。

可选地，所述将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上，包括：第三电极为PCB板，将弹针通过SMT贴片封装在PCB板上形成PCBA板。

实施本发明，将具有如下有益效果：

通过设置第一电极、密封件、金属安装座、第二电极和第三电极，第一电极与第三电极抵接，密封件将第一电极和金属安装座隔绝开，密封件用于密封和绝缘，第二电极的一端与金属安装座抵接，第二电极的另一端与第三电极抵接，形成用于连接的相互独立的两路电极连接结构及连接结构的装配方法，相较于传统的通过塑胶支架连接的连接结构，本发明的连接结构更加简单紧凑，装配效率更高。又通过设置电源组件和雾化器，使得连接结构的一端与电源组件连接，另一端与雾化器连接，形成一种具有紧凑连接结构的气溶胶产生装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明连接结构一种实施方式的剖视图；

图2为图1中连接结构的爆炸图；

图3为本发明气溶胶产生装置一种实施方式的剖视图；

图4为本发明气溶胶产生装置第二种实施方式的爆炸图；

图5为本发明连接结构一种实施方式的装配方法的流程图。

图中：100-连接结构；110-第一电极；111-电极芯；1111-电极芯连接部；112-电极帽；120-密封件；121-第一密封台；122-第二密封台；123-密封槽；130-金属安装座；131-第一安装部；1311-凸台；132-第二安装部；140-第二电极；141-第一阶梯台；142-第二阶梯台；150-第三电极；151-电极连接部；152-安装槽；153-螺柱；160-弹针；200-电源组件；300-雾化器；400-壳体；500-导光圈；600-按键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1为本发明连接结构一种实施方式的剖视图，图2为图1中连接结构的爆炸图，参考图1和图2，连接结构100包括第一电极110、密封件120、金属安装座130、第二电极140和第三电极150，第一电极110穿设在密封件120内，密封件120用于密封和绝缘，金属安装座130包括第一安装部131和第二安装部132，密封件120穿设在第一安装部131内，从而使得密封件120能够将第一电极110和金属安装座130隔绝开，第二安装部132用于快速连接，第三电极150上间隔设有多个电极连接部151，第一电极110与其中一个电极连接部151抵接；第二电极140的一端与另一个电极连接部151抵接，第二电极140的另一端与金属安装座130抵接，进而形成用于连接的相互独立设置的两路电极。此两路电极能够用于连接电源和耗电组件。

具体地，第一电极110为中空的具有凸台的柱状结构，密封件120为环状结构，密封件120包括第一密封台121、第二密封台122和密封槽123，金属安装座130包括第一安装部131和第二安装部132，第一密封台121和第二密封台122分别抵接在第一安装部131上，密封槽123与第一安装部131卡接，以保障密封件120与第一安装部131之间的密封性；第一电极110套设在密封件120内，依靠密封件123自身的弹性使得第一电极110的外壁与密封件120之间形成抵持密封结构，保障第一电极110与密封件120之间的密封性；第二安装部132为中空结构，用于套设连接第二电极140。优选地，第二电极140包括第一阶梯台141和第二阶梯台142，第一阶梯台141与第二安装部132卡接，第二阶梯台142与第三电极150上的安装槽152卡接，从而保障第二电极140与金属安装座130和第三电极150之间连接的可靠性。优选地，第二电极140的一端的中部还设有螺纹沉孔，通过螺柱153穿过第三电极150与第二电极140连接，从而将第二电极140紧固连接在第三电极150上。

第一电极110包括电极芯111和电极帽112，电极芯111的中部设有用于连接电极帽112的电极芯连接部1111，电极帽112的一端穿设连接在密封件120内，电极帽112与电极芯111呈相对设置穿设在电极芯111内，电极芯111和电极帽112将密封件120夹持在两者中部，进一步地，通过电极芯111和电极帽112将密封件120压接在第一安装部131内，以使得第一电极110、密封件120、金属安装座130之间的连接结构紧凑合理。

可选地，第一安装部131为阶梯孔结构，阶梯孔结构的小端设有凸台1311，凸台1311与密封件120抵持，密封件120的外部形状尺寸与阶梯孔结构适配，密封件120卡设在第一安装部131内，以保障密封件120与金属安装座130之间连接的可靠性和密封的可靠性。进一步地，凸台1311的高度约等于密封件120的厚度，在具体的应用过程中，还可根据使用场景需要对凸台1311的高度进行增加或减少。

可选地，第二安装部132为具有内螺纹的沉孔，沉孔的深度大于第一阶梯台141的高度，且沉孔的直径与第一阶梯台的直径一致。第二电极140的第一阶梯台141与第二安装部132通过螺纹紧固连接，以保障第二电极140、第三电极150、金属安装座140之间连接的可靠性。进一步地，通过第二电极140上的第一阶梯台141与金属安装座140卡接，限制第二电极140的运动，并且第二电极140与第二安装部132通过螺纹紧固连接；第二阶梯台142与第三电极150卡接，并且通过螺柱153将第二电极140紧固连接在第三电极150上，由上述可知，通过第一阶梯台141、第二阶梯台142、具有内螺纹的第二安装部132、第三电极150的相互作用，形成金属安装座140与第三电极150之间稳定可靠的连接结构。

优选地，第二电极140为铜柱，采购方便，便于维护，且性价比高。当然，也可根据需要选用其他导电材质制成的电极，只要能够稳定连接金属安装座130和第三电极150即可。

优选地，在第三电极150与第一电极110之间设有弹针160，弹针160的一端与第三电极150抵接，弹针160的另一端与第一电极110的电极芯111抵接，以使得第一电极110与第三电极150之间具有可靠的连接结构。需要说明，弹针160为标准件，在具体的使用过程中，根据使用需要进行购买即可，其具体结构在此不做赘述。

优选地，第三电极150为PCBA板，使用方便，体积小巧，安装便利，同时还便于批量化生产。

优选地，金属安装座130为510螺纹座，510螺纹座为标准件，使用方便，性价比高，维护便利，在具体的应用过程中根据需要进行购买即可，在此不做详细描述。当然，本实施例不限制金属安装座130的具体类型，只要其能够满足使用需求，通过铸造、压铸或嵌件注塑成型均可。由上述可知，第一电极110通过密封件120与金属安装座130连接，第一电极110通过弹针160与第三电极150抵接，第三电极150再通过铜柱与金属安装座130紧固连接，形成一种结构简单，装配、维护方便，结构稳定可靠的具有两路相互独立设置的电极的连接结构100。

由上述可知，本发明通过设置第一电极110、密封件120、金属安装座130、第二电极140和第三电极150，第一电极110与第三电极150抵接，密封件120将第一电极110和金属安装座130隔绝开，密封件120用于密封和绝缘，第二电极140的一端与金属安装座130抵接，第二电极140的另一端与第三电极150抵接，形成用于连接的相互独立的两路电极连接结构，相较于传统的通过塑胶支架连接的连接结构，本发明的连接结构更加简单紧凑，装配效率更高，能够提升连接结构的产能。

图3为本发明气溶胶产生装置一种实施方式的剖视图，参考图3，气溶胶产生装置包括上述的连接结构100，还包括电源组件200和雾化器300，连接结构100的一端与电源组件200连接，连接结构100的另一端与雾化器300快接，以使得电源组件200通过连接结构100为雾化器300供电，从而形成一种使用方便，连接方便、稳定可靠的气溶胶产生装置。

图4为本发明气溶胶产生装置第二种实施方式的爆炸图，参考图4，气溶胶产生装置第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于，还设有壳体400、导光圈500和按键600，按键600与导光圈500连接，导光圈500安装在电源组件200(如图3中所示)的内部，并使得按键600能够穿过壳体400上的安装孔410，从而方便操作者进行开关机操作。进一步的导光圈500的设置也更加方便操作者对装置的使用状态或案件的状态进行识别，提升操作者的使用感受。第二种实施方式的其它结构与第一种实施方式相同，在此不做赘述。

图5为本发明连接结构一种实施方式的装配方法的流程图，参考图5，一种连接结构的装配方法，包括如下步骤，将密封件装入金属安装座内，之后将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上，然后将铜柱压合连接在金属安装座上，最后将第三电极定位在铜柱上，并通过螺丝紧固连接在铜柱上完成连接结构的装配操作。

优选地，将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上时，第三电极可以是PCB板，将弹针通过SMT贴片封装在PCB板上形成PCBA板，从而使得连接结构更加紧凑，空间利用率高。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种连接结构，其特征在于，包括第一电极、密封件、金属安装座、第二电极和第三电极，所述第一电极穿设在所述密封件内，所述密封件用于密封和绝缘，所述金属安装座包括第一安装部和第二安装部，所述密封件穿设在所述第一安装部内，以使得所述密封件将所述第一电极与所述金属安装座隔绝开，所述第二安装部用于快速连接；所述第三电极上间隔设有多个电极连接部，所述第一电极与其中一个所述电极连接部抵接；所述第二电极的一端与另一个所述电极连接部抵接，所述第二电极的另一端与所述金属安装座抵接，以形成用于连接的相互独立的两路电极。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一电极包括电极芯和电极帽，所述电极芯的中部设有用于连接所述电极帽的电极芯连接部，所述电极帽的一端穿设在所述密封件内，所述电极帽与所述电极芯相对设置穿设连接在所述电极芯连接部内。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述电极芯与所述电极帽将所述密封件压接在所述第一安装部内。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一安装部为阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的小端设有凸台，所述凸台与所述密封件抵持，所述密封件的外部形状尺寸与所述阶梯孔结构适配，所述密封件卡设在所述第一安装部内。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二安装部为内螺纹结构或卡接结构，以使得连接结构可进行快接操作。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二电极为铜柱。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述第三电极与所述铜柱通过螺纹紧固连接。

8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第三电极与所述第一电极之间还设有弹针，所述弹针的一端与所述第三电极连接，所述弹针的另一端与所述第一电极抵接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第三电极为PCBA板。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的连接结构，还包括电源组件和雾化器，所述连接结构的一端与所述电源组件连接，所述连接结构的另一端与所述雾化器快接，以使得所述电源组件通过所述连接结构为所述雾化器供电。

11.根据权利要求10所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括壳体，所述电源组件、所述雾化器、所述连接结构均安装在所述壳体内。

12.一种连接结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

将密封件装入金属安装座内；

将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上；

将铜柱压合连接在金属安装座上；

将第三电极定位在铜柱上，并通过螺丝紧固连接在所述铜柱上。

13.根据权利要求12所述的气溶胶产生装置的装配方法，其特征在于，所述将弹针通过SMT贴片封装在第三电极上，包括：

第三电极为PCB板，将弹针通过SMT贴片封装在所述PCB板上形成PCBA板。

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