CN111448167A - 浮法玻璃制造设备 - Google Patents

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CN111448167A CN201980006317.7A CN201980006317A CN111448167A CN 111448167 A CN111448167 A CN 111448167A CN 201980006317 A CN201980006317 A CN 201980006317A CN 111448167 A CN111448167 A CN 111448167A
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float
cooling
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cooling gas
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金于贤
文元载
朴熙俊
黄斗善
崔俊辅
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LG Chem Ltd
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Abstract

根据本发明的示例性实施例，公开了一种浮法玻璃制造设备，包括：浮槽，所述浮槽容纳熔融金属使得玻璃带沿第一方向在熔融金属的液面上流动；顶部单元，所述顶部单元设置成向上与浮槽间隔开并且在第一方向上延伸；以及冷却模块，所述冷却模块设置在顶部单元的沿第一方向整个区域的至少一部分中，从而向下供应能够冷却玻璃带的冷却气体。

Description

浮法玻璃制造设备
技术领域
本发明的示例性实施例涉及一种浮法玻璃制造设备，具体地涉及一种具有冷却模块的浮法玻璃制造设备，该冷却模块能够冷却在通过浮法制造平板玻璃的工艺的过程中形成的玻璃带。
背景技术
通常，使用浮法的平板玻璃制造设备通过连续地供应熔融玻璃并使熔融玻璃在容纳于浮槽中的熔融金属上流动来形成玻璃带。所形成的玻璃带被供应到与浮槽的出口相邻设置的退火炉中并在退火炉中退火。将玻璃带排出到退火炉的外部，然后冷却，使得其温度近似达到室温。之后，将玻璃带切割成具有规定尺寸，从而制造为平板玻璃。
另一方面，在当熔融玻璃被供应到浮槽中并流动使得其宽度增加时形成玻璃带的工艺的过程中，由于影响熔融玻璃流动的诸如熔融玻璃的粘性的熔融玻璃的性质，形成在玻璃带的整个宽度的中心处的中心部分的温度高于与玻璃带的宽度端靠近的外部的温度。该温度差影响玻璃带的流动，这使得难以高质量地制造平板玻璃。
此外，玻璃带在形成玻璃带的工艺的过程中可能需要冷却。通常，作为冷却玻璃带的主要方法，可以考虑使玻璃带与设置在玻璃带上方并且在玻璃带的宽度方向上延伸的水冷式冷却器进行热交换的方法。
然而，在沿玻璃带的宽度方向延伸的水冷式冷却器用于生产具有大宽度的平板玻璃的工艺的情况下，由于冷却器的中心部分的负载，冷却器下垂。因此，可能具有这样的问题：玻璃带的液面可能会不慎形成，并且存在于浮浴周围的挥发性物质在冷却器的表面上凝结并落在玻璃带的液面上，这可能会导致缺陷。
上述背景技术是发明人认为的形成该发明或在形成该发明的过程中获悉的技术信息，因此不能说是在提交本发明之前为公众所知悉的技术信息。
发明内容
技术问题
本发明的示例性实施例提供一种浮法玻璃制造设备，其具有冷却模块，所述冷却模块供应能够使温度在玻璃带的整个宽度上均匀的同时冷却玻璃带的冷却气体，从而以高质量制造平板玻璃。
技术方案
根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备包括：浮槽，所述浮槽容纳熔融金属并使玻璃带沿第一方向在熔融金属的液面上流动；顶部单元(ceiling unit)，所述顶部单元设置成向上与浮槽间隔开并且在第一方向上延伸；以及冷却模块，所述冷却模块沿第一方向设置在顶部单元的整个区域的至少一部分中，并且向下供应冷却玻璃带的冷却气体。
在本示例性实施例中，冷却模块可以将冷却气体至少供应到在与第一方向相交的第二方向上基于玻璃带的整个宽度的中心部分。
在本示例性实施例中，表示玻璃带被冷却模块冷却的程度的冷却速率可以在玻璃带的整个宽度上变化。
在本示例性实施例中，中心部分之外的外部部分的冷却速率可以比基于玻璃带的整个宽度的中心部分处的冷却速率低。
在本示例性实施例中，由冷却模块供应的冷却气体排出的排出流速可以在玻璃带的整个宽度上变化。
在本示例性实施例中，中心部分之外的外部部分处的冷却气体的排出流速可以比基于玻璃带的整个宽度的中心部分处的冷却气体的排出流速低。
在本示例性实施例中，浮法玻璃制造设备可以包括加热模块，所述加热模块具有位于浮槽与顶部单元之间以加热玻璃带的加热单元。
在本示例性实施例中，加热单元和冷却模块可以设置成在第一方向上彼此间隔开。
在本示例性实施例中，第一间隔距离可以等于或小于第二间隔距离，第一间隔距离是浮槽与由冷却模块供应的冷却气体排出的排出位置之间的距离，第二间隔距离是加热单元与浮槽之间的距离。
在本示例性实施例中，冷却模块可以沿第一方向设置在顶部单元的整个区域中的与玻璃带的宽度减小的区段相对应的区域中。
在本示例性实施例中，冷却模块可以具有沿第二方向设置用以排出冷却气体的多个排出管。
在本示例性实施例中，浮法玻璃制造设备可以包括传感器单元，传感器单元检测在位于在第一方向上冷却模块的上游的上游点与位于冷却模块下游的下游点之间的玻璃带的温度变化。
在本示例性实施例中，冷却模块可以包括：腔室，所述腔室设置在顶部单元的上方，并且容纳从外部供应的冷却气体；以及排出管，所述排出管设置成垂直地贯穿顶部单元并向下排出容纳在腔室中的冷却气体。
在本发明的第二示例性实施例中，由冷却模块供应的冷却气体排出的排出位置向上与浮槽间隔开的程度可以在玻璃带的整个宽度上变化。
在本示例性实施例中，冷却气体的排出位置向上与浮槽间隔开的程度在中心部分之外的外部部分处可以比在基于玻璃带的整个宽度的中心部分处大。
在本发明的第三示例性实施例中，腔室可以被分隔壁分隔成在与玻璃带的第一方向相交的第二方向上设置的多个单元腔室。
有益效果
根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备具有冷却模块，该冷却模块供应能够使温度在玻璃带的整个宽度上均匀的同时冷却玻璃带的冷却气体，其结果，可以使玻璃带的流动均匀，从而制造在光学上高质量的平板玻璃。
附图说明
图1是示意性地示出从侧面观察时根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备的侧视图。
图2是示意性地示出从上到下观察时图1所示的浮槽的俯视平面图。
图3是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
图4是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备的变型例的主视图。
图5是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第二示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
图6是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第三示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
<附图标记和符号的说明>
1000：浮法玻璃制造装置 1100：浮槽
1110：辊 1200：顶部单元
1210：冷却模块 1211：排出位置
1212：腔室 1213：排出管
1214：分隔壁 1220：加热模块
1221：加热单元 1230：传感器单元
1240：砖单元 1250：气体供应通道
M：中心部分 d1：第一方向
d2：第二方向 h1：第一间隔距离
h2：第二间隔距离
具体实施方式
参考下面将结合附图详细描述的示例性实施例，本发明将显而易见。然而，本发明不限于本文公开的示例性实施例，而将以各种形式实现。提供示例性实施例以便完全公开本发明，并且本领域的普通技术人员能够完全理解本发明的范围。因此，本发明将仅由所附权利要求的范围来限定。另一方面，在本说明书中使用的术语用于说明示例性实施例，而不是限制本发明。除非在本说明书中另外特别说明，否则单数形式也包括复数形式。另外，除了上述的构成要素、步骤、操作和/或元件，说明书中使用的诸如“包括(包含)”的术语不排除一个或多个其他构成要素、步骤、操作和/或元件的存在或追加。诸如“第一”和“第二”的术语可以用于描述各种构成要素，但是这些构成要素不应受到这些术语限制。这些术语仅用于将一个构成要素与另一个构成要素区分开。
在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。
图1是示意性地示出从侧面观察时根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备的侧视图。图2是示意性地示出从上到下观察时图1所示的浮槽的俯视平面图。图3是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
参照图1至图3，本发明的第一示例性实施例涉及浮法玻璃制造设备(1000)，具体地涉及具有冷却模块(1210)的浮法玻璃制造设备(1000)，在通过使用浮法制造平板玻璃的工艺的过程中形成玻璃带时，该冷却模块(1210)能够减小在玻璃带的宽度方向上不均匀的玻璃带的温度差的同时冷却玻璃带。
根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)可以包括浮槽(1100)、顶部单元(1200)、冷却模块(1210)和加热模块(1220)。
浮槽(1100)可以是成形为在其上侧开口以收容熔融金属的收容炉。在此，熔融金属例如可以包括熔融锡或熔融锡合金，并且可以具有比熔融玻璃大的比重。熔融金属可以被保持在高温下(约600℃至约1100℃)。浮槽(1100)可以在其中包括耐火材料从而容纳高温熔融金属。浮槽(1100)可以包括：入口，熔融玻璃经由入口被供应；以及出口，熔融玻璃经由出口流动并且被形成和排出作为玻璃带。当熔融玻璃在从浮槽(1100)的入口朝向浮槽(1100)的出口的第一方向(d1)上在熔融金属的液面上流动时，玻璃带可以形成为在第一方向(d1)上延伸的带的形式。
顶部单元(1200)设置成向上与浮槽(1100)间隔开并且在第一方向(d1)上延伸。顶部单元(1200)位于浮槽(1100)的上方，并且可以将浮槽(1100)与外部隔离。顶部单元(1200)可以形成为使得分别具有规定厚度的砖单元(1240)沿第一方向(d1)布置。由于顶部单元(1200)设置在浮槽(1100)的上方并且浮槽(1100)设置在顶部单元(1200)的下方，因此可以形成浮动腔室(1300)，浮动腔室(1300)是顶部单元(1200)与浮槽(1100)之间的空间。构成顶部单元(1200)的砖单元(1240)中的每一个可以是耐火砖，从而将高温空气容纳在被高温熔融金属和高温熔融玻璃加热的浮动腔室(1300)中。耐火砖可以承受高温，并且耐火砖在高温下不会过度软化或体积变化。耐火砖可以具有对抗气体或熔渣的优异的耐腐蚀性和耐磨性。浮动腔室(1300)可以填充有包含氮气(N2)和氢气(H2)的还原气体，从而防止熔融金属的氧化并防止熔融金属与由熔融玻璃的挥发产生的细小物质之间的化学反应。顶部单元(1200)可以包括气体供应通道(1250)，还原气体可以经由该气体供应通道(1250)被供应。每个气体供应通道(1250)可以是砖单元(1240)之间的空间，或者是设置在砖单元(1240)之间的空间中的管状构件。还原气体可以从顶部单元(1200)的上部空间经由形成在顶部单元(1200)中的气体供应通道(1250)被供应到浮动腔室(1300)。另外，浮动腔室(1300)中的气压可以被设定为高于大气压，从而防止空气从外部流入。
冷却模块(1210)可以沿第一方向(dl)设置在顶部单元(1200)的整个区域的至少一部分中，并且可以向下供应能够冷却玻璃带的冷却气体。
冷却气体可以是包含氮气(N2)和氢气(H2)的低温还原气体，从而防止熔融金属氧化并防止熔融金属与由熔融玻璃的挥发产生的细小物质之间的化学反应。例如，低温还原气体可以具有约30℃的温度，并且可以被供应到顶部单元(1200)的上部空间中。当还原气体被容纳在顶部单元(1200)的上部空间中时，通过从浮动腔室(1300)传递的热量，还原气体的温度可以升高到约100℃以上至约150℃以下的温度。
冷却模块(1210)可以沿与第一方向(d1)相交的第二方向(d2)设置，第一方向(d1)是玻璃带的流动方向。第二方向(d2)可以是玻璃带的宽度方向。冷却模块(1210)可以包括排出管(1213)，冷却气体经由排出管(1213)排出。排出管(1213)可以垂直地贯穿以从顶部单元(1200)向下突出的块的形式设置的排出管块，使得排出管(1213)可以具有流体可以在其中流动的空间。冷却气体可以经由排出管(1213)排出。排出管(1213)可以在第二方向(d2)上延伸，使得在玻璃带的宽度方向上的规定长度区域上供应冷却气体。可以在玻璃带的整个宽度上供应冷却气体。在此，玻璃带的整个宽度是在第一方向(d1)上的规定宽度，第一方向(d1)是玻璃带的流动方向。玻璃带的整个宽度可以限定虚拟区域，该虚拟区域形成在限定玻璃带的宽度的一端到另一端。多个排出管(1213)可以沿玻璃带的第二方向(d2)设置。多个排出管(1213)可以沿第二方向(d2)以恒定的间隔设置，从而在玻璃带的整个宽度上供应冷却气体。
冷却模块(1210)可以包括容纳冷却气体的腔室(1212)。腔室(1212)可以设置在顶部单元(1200)的上方，并且具有能够容纳从外部供应的冷却气体的空间。腔室(1212)可以包括连通口，该连通口可以与设置成垂直贯穿顶部单元(1200)的排出管(1213)连通。容纳在腔室(1212)中的冷却气体可以排出到连通口并且通过沿着排出管(1213)被引导而向下被供应。腔室(1212)可以在第二方向(d2)上延伸。
另一方面，玻璃带的温度可以从位于在第二方向(d2)即玻璃带宽度方向上限定的玻璃带的整个宽度的相对中心处的中心部分(M)朝向在限定玻璃带的宽度的宽度方向上变得靠近端部的外部部分降低。原因如下。熔融玻璃被引入的入口形成在位于基于浮槽(1100)的宽度的中心处的、浮槽(1100)的一端。入口的宽度可以小于浮槽(1100)的宽度。当熔融玻璃从入口被引入时，熔融玻璃集中于基于浮槽(1100)的宽度的中心区域的同时沿第一方向(d1)被引入，使得形成玻璃带。因此，即使被引入的熔融玻璃的宽度增加，由于影响熔融玻璃的流动的、例如粘性的熔融玻璃的性质，熔融玻璃集中于中心部分(M)上的同时也流动。结果是，与驱散玻璃带的外部部分处的热量相比，更难以驱散中心部分(M)处的热量。这种温度差影响玻璃带的流动，其结果，可能存在这样的问题：当玻璃带的流速变化时，玻璃带的厚度变得不均匀，并且玻璃颗粒不均匀地分布。
因此，为了使玻璃带的温度在玻璃带的整个宽度上均匀的同时冷却玻璃带，冷却模块(1210)可以将冷却气体至少供应到在与第一方向(d1)相交的第二方向(d2)上基于玻璃带的整个宽度的中心部分(M)。当将冷却气体至少供应到基于玻璃带的整个宽度的中心部分(M)时，低温冷却气体的流速在中心部分(M)处变得比在玻璃带的宽度方向上的靠近端部的外部部分处更高。此外，冷却气体和玻璃带在中心部分(M)处比在外部部分处彼此交换热量更顺利。其结果是，温度可以在中心部分(M)处比在外部部分处更大程度地降低。因此，温度在具有相对较高温度的中心部分(M)和具有相对较低温度的外部部分处可以变得均匀。
指示玻璃带被冷却模块(1210)冷却的程度的冷却速率可以在玻璃带的整个宽度上变化。具体地，在中心部分(M)之外的外部部分处的冷却速率可以比在玻璃带的整个宽度区域中的中心部分(M)处的冷却速率低。在此，冷却速率可以指每单位时间从玻璃带的单位表面积散发的热量，或者可以指每单位时间在玻璃带的单位表面积中的温度降低量。由于在外部部分处的冷却速率比在基于玻璃带的整个宽度的中心部分(M)处的冷却速率低，所以温度在玻璃带的整个宽度区域上可以是均匀的。
在通过调节正在从排出管(1213)排出的冷却气体的流速使玻璃带的冷却速率不同的情况下，从冷却模块(1210)供应和排出的冷却气体的排出流速可以在玻璃带的整个宽度上变化。具体地，在中心部分(M)之外的外部部分处的冷却气体的排出流速可以比基于玻璃带的整个宽度区域的中心部分(M)处的冷却气体的排出流速低。可以通过改变排出管(1213)的横向横截面面积(a1)来调节排出流速。这里，横截面面积(a1)可以是通过用近似平行于玻璃带的液面的虚拟平面切割排出管(1213)而形成的横截面的面积。具体地，可以调节排出流速，使得冷却气体朝向玻璃带的中心部分(M)的位置排出所经由的排出管(1213)的横截面面积(a1)大于冷却气体朝向外部部分的位置排出所经由的排出管(1213)的横截面面积(a1)，从而将更多的冷却气体供应到中心部分(M)。另外，可以通过改变在第二方向(d2)上延伸的腔室(1212)中供应冷却气体的位置来调节排出流速。具体地，当冷却气体被集中地供应到腔室(1212)的中心部分(M)时，即使冷却气体朝向腔室(1212)的外部部分流动和扩散，在中心部分(M)处冷却气体流速也可以相对较高。因此，设置在与腔室(1212)的中心部分(M)相对应的位置处的排出管(1213)可以以比设置在与腔室(1212)的外部部分相对应的位置处的排出管(1213)更高的流速将冷却气体供应到玻璃带。
在顶部单元(1200)的沿第一方向(d1)的整个区域中，冷却模块(1210)可以设置在与玻璃带的宽度减小的区段相对应的区域中。浮法玻璃制造设备(1000)可以包括设置在基于玻璃带的宽度的两端处的辊(1110)。辊(1110)可以设置在从熔融玻璃被供应的浮槽(1100)的入口沿第一方向(d1)的下游侧。多个辊(1110)可以沿第一方向(d1)设置在基于玻璃带的宽度的两端处。当在辊(1110)与玻璃带接触的状态下辊(1110)旋转时，可以确定玻璃带的宽度和厚度。例如，辊(1110)相对于与第一方向(d1)即玻璃带的流动方向平行的线(c)以规定角度(θ1)设置，并且规定角度(θ1)沿朝向浮槽(1100)的侧面的方向形成。因此，玻璃带的宽度可以随着辊(1110)旋转而增加，并且玻璃带的厚度可以随着辊(1110)的旋转速度增加而减小。由于玻璃带的粘性而增加的玻璃带的宽度可以在玻璃带通过设置辊(1110)以在第二方向(d2)即宽度方向上增加玻璃带的宽度的区段之后而逐渐减小。冷却模块(1210)设置在顶部单元(1200)的相应区域中，使得可以更有效地冷却和形成玻璃带，该相应区域位于玻璃带的宽度减小的区段(a2)的上方。设置有辊(1110)的区段和设置有辊(1110)的区段的上游的区段可以是玻璃带的厚度被确定的区段。如果冷却模块(1210)设置在顶部单元(1200)的在该区段上方的相应区域中并冷却玻璃带，则由于玻璃带同时被加热和冷却，效率和工艺稳定性可能下降。另外，考虑到冷却模块(1210)的气体排出位置(1211)靠近玻璃带，可能难以确保用于辊(1110)的安装空间。因此，为了冷却玻璃带，冷却模块(1210)可以设置在顶部单元(1200)的相应区域中，该相应区域位于玻璃带宽度减小的区段(a2)的上方。根据变型的示例性实施例，冷却模块(1210)可以设置在顶部单元(1200)的以下区域中，该区域形成于在辊(1110)中的设置在最下游侧的辊(1110)的上游约3m以内的区域中流动的玻璃带的中心部分(M)的上端处。因此，在玻璃带的外部部分被冷却之前，玻璃带的中心部分(M)被冷却，其结果是，可以减小在玻璃带的宽度方向上的温度差。
加热模块(1220)可以加热玻璃带，从而引起玻璃带的退火并防止在冷却玻璃带时发生的玻璃带的固化。多个加热模块(1220)可以沿第一方向(d1)设置在顶部单元(1200)中。加热模块(1221)可以包括加热单元(1221)。加热单元(1221)可以位于浮槽(1100)与顶部单元(1200)之间并且可以将热供应到玻璃带。加热单元(1221)可以是热生成构件，并且可以设置多个加热单元(1221)。例如，加热单元(1221)可以在其中具有能够产生热量的线圈，并且可以在电流供应到线圈时产生热量。加热单元(1221)可以沿第二方向(d2)设置，并且可以在玻璃带的整个宽度上供应热量。可以控制多个加热单元(1221)的温度，使得在玻璃带的整个宽度上温度可以是均匀的。
包括加热单元(1221)的加热模块(1220)可以设置成在第一方向(d1)上与冷却模块(1210)间隔开。考虑到玻璃带的最佳工艺，可以以各种方式设计冷却模块(1210)和加热单元(1221)沿第一方向(d1)设置的顺序。图1示出了一个示例，在该示例中多个加热单元(1221)沿第一方向(d1)设置，并且冷却模块(1210)设置在多个加热单元(1221)沿第一方向(d1)设置的区域之间。
在冷却气体排出的排出位置(1211)和加热单元(1221)在第一方向(d1)上彼此相邻设置的情况下，如果加热单元(1221)设置成与排出位置(1211)相比从顶部单元(1200)更靠近玻璃带，则冷却效率可能变差，因为在冷却气体排出的同时冷却气体可能被加热单元(1221)加热。为了解决该问题，第一间隔距离(h1)可以等于第二间隔距离(h2)，所述第一间隔距离(h1)是浮槽(1100)与由冷却模块(1210)供应的冷却气体排出的排出位置(1211)之间的距离，第二间隔距离(h2)是加热单元(1221)与浮槽(1100)之间的距离。排出位置(1211)可以是排出的气体离开排出管(1213)的位置，并且排出位置(1211)可以是排出管(1213)的下端。第一间隔距离(h1)可以是排出位置(1211)与在容纳于浮槽(1100)中的熔融金属上流动的玻璃带的液面之间的距离。第二间隔距离h2可以是加热单元(1221)的下端与在容纳于浮槽(1100)中的熔融金属上流动的玻璃带的液面之间的距离。在第一间隔距离(h1)等于第二间隔距离h2的情况下，从排出管(1213)排出的冷却气体可以不被加热单元(1221)影响，并且冷却气体的温度可以不升高。
图4是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备的变型例的主视图。
参照图4，第一间隔距离(h1)可以小于第二间隔距离(h2)。在第一间隔距离(h1)小于第二间隔距离(h2)的情况下，从排出管(1213)排出的冷却气体可以不被加热单元(1221)影响，并且冷却气体的温度可以不升高。另外，由于与第一间隔距离(h1)和第二间隔距离(h2)彼此相等的情况相比，冷却气体可以在更靠近玻璃带的位置处被供应，因此可以提高冷却效率。
浮法玻璃制造设备(1000)还可以包括传感器单元(1230)。
传感器单元(1230)可以检测位于在第一方向(d1)上冷却模块(1210)上游的上游点与位于冷却模块(1210)的下游的下游点之间的玻璃带的温度变化。传感器单元(1230)可以设置在顶部单元(1200)的上部空间中，并且用于检测热量的辐射高温计可以用作传感器单元(1230)。浮法玻璃制造设备(1000)可以基于与由传感器单元(1230)检测并且在玻璃带的宽度方向和流动方向上发生的温度变化相关的方面，调节将被供应到腔室(1212)中的冷却气体的流速。即，浮法玻璃制造设备(1000)可以调节将被供应到玻璃带的冷却气体的流速，从而实现使在玻璃带的宽度方向上温度分布均匀的最佳条件。
图5是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第二示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
参照图5，根据本发明的第二示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)被构造成使得具有这样的区段，在该区段中，冷却气体排出的排出位置(1211)的高度在玻璃带的宽度方向上变化。其结果是，位于基于玻璃带的整个宽度的相对中心处的中心部分(M)与中心部分(M)之外的外部部分之间可能存在冷却速率的差异。也就是说，由冷却模块(1210)供应的冷却气体排出的排出位置(1211)向上与浮槽(1100)间隔开的程度可以在玻璃带的整个宽度上变化。具体地，关于冷却气体的排出位置(1211)向上与浮槽(1100)间隔开的程度，玻璃带的液面与中心部分(M)之外的外部处的排出位置(1211b)之间的距离(h4)可以大于玻璃带的液面与基于玻璃带的整个宽度的中心部分(M)处的排出位置(1211a)之间的距离(h3)。在这种情况下，冷却气体与正在供应到中心部分(M)的冷却气体相比从基于玻璃带的液面的更高位置被供应到玻璃带的外部部分。因此，冷却气体朝向周缘更顺利地扩散而不集中于外部部分，使得玻璃带的外部部分处的冷却速度比玻璃带的中心部分(M)处的冷却速度低。
图6是示意性地示出从前侧观察时根据本发明的第三示例性实施例的浮法玻璃制造设备的主视图。
参照图6，根据本发明的第三示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)的腔室(1212)可以被分隔壁(1214)分隔成在与玻璃带的第一方向(d1)相交的第二方向(d2)上的多个单元腔室(1212a)。分隔壁(1214)可以是可将腔室分隔成多个空间并阻挡气体在分隔的空间之间的流动的构件。气体的流动可以在单元腔室(1212a)之间被阻挡。另外，排出管(1213)可以设置成使得排出管(1213)的数量和位置与单元腔室(1212a)的数量和位置相对应。供应到单元腔室(1212a)中的冷却气体的温度可以根据单元腔室(1212a)而改变。冷却气体可以在不同的温度下经由形成为对应于单元腔室(1212a)的排出管(1213)被供应到玻璃带。具体地，具有较低温度的冷却气体供应到与基于玻璃带的整个宽度的中心部分(M)相对应的设置于顶部单元(1200)上方的单元腔室(1212a)中，并且具有较高温度的冷却气体被供应到与玻璃带的外部部分相对应的设置于顶部单元(1200)上方的单元腔室(1212a)中，使得将要供应到中心部分(M)的冷却气体的温度可以相对地低于将要供应到玻璃带的外部部分的冷却气体的温度。因此，在玻璃带的外部部分处的冷却速率可以比玻璃带的中心部分(M)处的冷却速率低，并且在玻璃带的整个宽度上温度可以是均匀的。特别地，温度约为200℃至约300℃的冷却气体被供应到玻璃带的中心部分(M)，并且温度约为600℃至约700℃的冷却气体被供应到玻璃带的外部部分，使得在玻璃带的整个宽度上温度可以是均匀的。
以下将描述根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)的操作的示例。
熔融玻璃可以被引入到浮槽(1100)的入口中，并且可以在沿第一方向d1形成玻璃带的同时在容纳于浮槽(1100)中的熔融金属的上表面上流动。可以由设置在基于玻璃带宽度方向的玻璃带的两端处的多个辊(1110)来确定玻璃带的宽度和厚度。加热单元(1221)可以沿玻璃带的第一方向(d1)设置在顶部单元(1200)中，并且可以调节玻璃带的温度，使得玻璃带可以在流动的同时缓慢地被冷却。在玻璃带通过设置有辊(1110)的区域的同时，玻璃带的宽度可以减小。玻璃带可以通过设置在玻璃带的宽度减小的区域上方的冷却模块(1210)被冷却。在这种情况下，通过使基于玻璃带的整体宽度的中心部分(M)和外部部分之间具有不同的冷却速率，可以获得完全均匀的温度。玻璃带可以在连续地流动的同时被缓慢地冷却，并且形成为具有目标宽度和目标厚度，然后玻璃带可以经由浮槽(1100)的出口排出。
以下将描述根据本发明示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)的效果。
根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)具有冷却模块(1210)，该冷却模块(1210)供应能够使温度在玻璃带的整个宽度上均匀的同时冷却玻璃带的冷却气体，其结果，可以使玻璃带的流动均匀，从而制造光学上高质量的平板玻璃。
根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)，第一间隔距离(h1)可以等于小于第二间隔距离(h2)，该第一间隔距离(h1)是浮槽(1100)与由冷却模块(1210)供应的冷却气体排出的排出位置(1211)之间的距离，第二间隔距离(h2)是加热单元(1221)与浮槽(1100)之间的距离，其结果是，可以防止由于加热单元(1221)对冷却气体的影响引起的冷却效率的降低。
根据本发明的示例性实施例的浮法玻璃制造设备1000具有包括加热单元(1221)的加热模块(1220)，其结果是，可以通过调节玻璃带的温度来防止玻璃带的固化并引起玻璃带的退火。
根据本发明示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)包括传感器单元(1230)，其结果是，可以通过检测玻璃带的温度的变化来调节将被供应到腔室(1212)内的冷却气体的流速，并因此通过调节将被供应到玻璃带的冷却气体的流速来调节玻璃带的温度。
根据本发明的第一示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)可以通过调节将被供应到玻璃带的冷却气体的流速来调节玻璃带的温度，并且可以减小在玻璃带的整个宽度上的温度差。
根据本发明的第二示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)可以通过改变冷却气体排出的排出位置(1211)的高度来调节将被供应到玻璃带的冷却气体的流速从而调节玻璃带的温度，并且可以减小在玻璃带的整个宽度上的温度差。
根据本发明的第三示例性实施例的浮法玻璃制造设备(1000)包括通过分隔容纳冷却气体的腔室而形成的单元腔室(1212a)，其结果是，可以通过调节容纳在单元腔室(1212a)中的冷却气体的温度或调节容纳在单元腔室(1212a)中的冷却气体的量来调节玻璃带的温度，并且可以减小在玻璃带的整个宽度上的温度差。
尽管已经参考前述示例性实施例描述了本发明，但是可以在不脱离本发明的主题和范围的情况下进行各种修改或变更。因此，所附权利要求包括这些修改或变更，只要这些修改或变更落入本发明的主题之内即可。

Claims (16)

1.一种浮法玻璃制造设备，包括：
浮槽，所述浮槽容纳熔融金属并使玻璃带沿第一方向在所述熔融金属的液面上流动；
顶部单元，所述顶部单元设置成向上与所述浮槽间隔开并且在所述第一方向上延伸；以及
冷却模块，所述冷却模块沿所述第一方向设置在所述顶部单元的整个区域的至少一部分中，并且向下供应冷却所述玻璃带的冷却气体。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述冷却模块将所述冷却气体至少供应到在与所述第一方向相交的第二方向上基于所述玻璃带的整个宽度的中心部分。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃制造设备，其中，表示所述玻璃带被所述冷却模块冷却的程度的冷却速率在所述玻璃带的所述整个宽度上变化。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述中心部分之外的外部部分处的所述冷却速率比基于所述玻璃带的所述整个宽度的所述中心部分处的所述冷却速率低。
5.根据权利要求2所述的浮法玻璃制造设备，其中，由所述冷却模块供应的所述冷却气体排出的排出流速在所述玻璃带的所述整个宽度上变化。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述中心部分之外的外部部分处的所述冷却气体的所述排出流速比基于所述玻璃带的所述整个宽度的所述中心部分处的所述冷却气体的所述排出流速低。
7.根据权利要求2所述的浮法玻璃制造设备，其中，由所述冷却模块供应的所述冷却气体排出的排出位置向上与所述浮槽间隔开的程度在所述玻璃带的所述整个宽度上变化。
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述冷却气体的所述排出位置向上与所述浮槽间隔开的所述程度在所述中心部分之外的外部部分处比在基于所述玻璃带的所述整个宽度的所述中心部分处大。
9.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造设备，包括：
加热模块，所述加热模块具有位于所述浮槽与所述顶部单元之间用以加热所述玻璃带的加热单元。
10.根据权利要求9所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述加热单元和所述冷却模块设置成在所述第一方向上彼此间隔开。
11.根据权利要求9所述的浮法玻璃制造设备，其中，第一间隔距离等于或小于第二间隔距离，所述第一间隔距离是所述浮槽与由所述冷却模块供应的所述冷却气体排出的排出位置之间的距离，所述第二间隔距离是所述加热单元与所述浮槽之间的距离。
12.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述冷却模块沿所述第一方向设置在所述顶部单元的所述整个区域中的与所述玻璃带的宽度减小的区段相对应的区域中。
13.根据权利要求2所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述冷却模块具有沿所述第二方向设置用以排出所述冷却气体的多个排出管。
14.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造设备，包括：
传感器单元，所述传感器单元检测在位于在所述第一方向上所述冷却模块的上游的上游点与位于所述冷却模块的下游的下游点之间的所述玻璃带的温度变化。
15.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述冷却模块包括：腔室，所述腔室设置在所述顶部单元的上方，并且容纳从外部供应的所述冷却气体；以及排出管，所述排出管设置成垂直地贯穿所述顶部单元并向下排出容纳在所述腔室内的所述冷却气体。
16.根据权利要求15所述的浮法玻璃制造设备，其中，所述腔室被分隔壁分隔成在与所述玻璃带的所述第一方向相交的第二方向上设置的多个单元腔室。
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