CN107001101A - 玻璃制造设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备，其包含成形装置和包含浮浴的壳体。多个辊至少部分设置在壳体内，并且配置成将玻璃带从成形装置中拉出、沿着拉制路径通过壳体和浮浴的上方。该玻璃制造设备还包含加热装置，其配置成对玻璃带的多个离散位置处的玻璃带的局部厚度进行选择性控制。一种玻璃带的制造方法，所述方法包括在壳体内的浮浴上拉制玻璃带，以及对壳体内的玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制。

Description

玻璃制造设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请依据35U.S.C.§119要求2014年9月22日提交的美国临时申请系列号62/053386的优先权，本申请以其内容为基础，并通过参考将其全文纳入本文。

技术领域

本公开总体上涉及玻璃制造设备和方法，更具体而言，涉及采用浮法的玻璃制造设备和方法。

背景

玻璃制造设备和方法被用于形成可被轧制成卷材或分割成玻璃板的玻璃带。玻璃带可被用于显示器以及其它应用。采用浮法的玻璃制造设备和方法包括浮浴，玻璃带漂浮在浮浴上，并在浮浴上对玻璃带进行拉制。

发明概述

下文对本公开进行了简单的小结，以提供对于详述中所描述的一些示例性的方面的基本理解。

在本公开的第一方面中，一种玻璃制造设备包含成形装置、壳体、多个辊和加热装置。壳体包含浮浴和多个至少部分设置在壳体内的辊。多个辊配置成将玻璃带从成形装置中拉出、沿着拉制路径通过壳体和浮浴的上方。加热装置配置成对玻璃带的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由玻璃带的多个离散位置处的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

在第一方面的一个例子中，在多个离散位置的每一个处，加热装置配置成选择性地升高玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部温度，并且配置成选择性地降低玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部温度。

在第一方面的另一个例子中，玻璃制造设备还包含控制器。所述控制器配置成操控加热装置对多个离散位置的每一处的玻璃带的局部厚度进行选择性控制。在一个例子中，所述控制器配置成基于玻璃带的厚度和从玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来操控加热装置，其中，所测得的厚度主要由玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

在第一方面的另一个例子中，加热装置包含多个加热元件，所述加热元件中的每一个分别与多个离散位置中的一处相对应。在一个例子中，多个加热元件沿着相对于拉制路径横向延伸的加热路径设置。

在第一方面的另一个例子中，多个辊包含上游对辊和下游对辊。上游对辊配置成与玻璃带的上游边缘部分接触。下游对辊沿着拉制路径与上游对辊间隔开，并且配置成与玻璃带的下游边缘部分接触。在一个例子中，多个离散位置中的至少一处至少部分位于上游对辊和下游对辊之间。

在第一方面的另一个例子中，多个离散位置中的至少一处包含在沿着拉制路径延伸的拉制平面上的约2cm²～约25cm²范围内的区域。

在第一方面的另一个例子中，加热装置的至少一部分距离沿着所述拉制路径延伸的拉制平面小于0.25英寸。

在第一方面的另一个例子中，加热装置包含多条管道，流体配置成经由所述管道进行循环。循环流体配置成传递热量以选择性地改变玻璃带的局部温度。在一个例子中，多条管道设置在壳套中。在另一个例子中，多条管道包含陶瓷，壳套包含碳化硅。

在第一方面的另一个例子中，加热装置包含流体喷射，所述流体喷射配置成选择性地使流体冲击玻璃带的多个离散位置中的一处或多处。

在第一方面的另一个例子中，加热装置的至少一部分浸没在浮浴中。在一个例子中，加热装置的浸没部分配置成对浮浴的局部温度进行选择性控制。

第一方面可被单独提供，或者以与上述第一方面的一个例子或例子的任意组合的组合形式被提供。

在本公开的第二方面中，一种玻璃带的制造方法包括在壳体内的浮浴上拉制玻璃带。该方法还包括对壳体内的玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制，其中，所述局部厚度主要由玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

在第二方面的一个例子中，该方法还包括对多个离散位置中的至少一处的局部温度进行控制以对玻璃带的相对应的局部厚度进行控制。在一个例子中，对局部温度进行控制是基于玻璃带的厚度和从玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来进行的，其中，所测得的厚度主要由玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

在第二方面的另一个例子中，该方法包括基于玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来选择多个离散位置中的一处或多处，其中，所述测得的厚度主要由所述玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。在一个例子中，该方法还包括基于所述测量结果对所选的一处或多处离散位置中的每一处的局部温度进行控制。

在第二方面的另一个例子中，该方法还包括对浮浴的局部温度进行选择性控制，以对多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制。在一个例子中，该方法还包括选择性地在浮浴中引发电流，以对所述浮浴的局部温度进行选择性控制。

第二方面可被单独提供，或者以与上述第二方面的一个例子或例子的任意组合的组合形式被提供。

附图的简要说明

参照附图，阅读以下详细描述，可以更好地理解本公开的这些和其他的方面，其中：

图1图示了一种根据本公开的示例性的玻璃制造设备的侧视图；

图2图示了沿着图1中的线2-2的示例性的玻璃制造设备的一部分的俯视图；

图3图示了第一种示例性的加热装置的正面剖视图；

图4图示了图3中所示的第一种示例性的加热装置的区域4的放大图；

图5图示了第二种示例性的加热装置的正面剖视图；

图6图示了图5中所示的第二种示例性的加热装置的区域6的放大图；

图7图示了第三种示例性的加热装置的正面剖视图；以及

图8图示了图7中所示的第三种示例性的加热装置的区域8的放大图；

发明详述

在此将参照附图更完整地描述各个例子，附图中给出了示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开的不同方面能够以多种不同的形式实施，从而不应被理解成受限于本文提出的实施方式。

参考图1，一种示例性的玻璃制造设备101具有各种可单独或组合使用以制造玻璃带105的示例性的特征。如图所示，玻璃制造设备101可包含熔融槽107、成形装置103、具有至少部分包围浮槽110的壳体112的浮槽110、退火装置115、冷却区域120和提取区域125。

在一个例子中，熔融槽107包含熔炉，玻璃批料材料被引入熔炉中，如箭头121所示。可对玻璃批料材料进行预混合，在一些例子中，可将玻璃批料材料连续或间歇地加入熔融槽107中。一旦进入熔融槽107中，就对玻璃批料材料进一步加热并使其熔化以形成熔融玻璃123。在一个例子中，熔融玻璃123可从熔融槽107直接流过成形装置103进入浮槽110中。在另一些例子中，可在浮槽110中形成玻璃带105之前对熔融玻璃123进行处理或调整以除去杂质、气泡或其它内容物。可使用各种成形装置按照本公开的方面来生产玻璃带105。例如，如图2所示(为了清楚起见，未在图中显示壳体112)，成形装置103可包含喷口或陶瓷缘石(lipstone)，熔融玻璃123流过所述喷口或陶瓷端石进入浮槽110中。如图2所示，玻璃制造设备101可形成具有在玻璃带105的第一端部105a和第二端部105b延伸的宽度“W”的玻璃带105。

如图1所示，玻璃带105可从浮槽110被进一步拉制或输送通过退火装置115，浮槽110的特征将在下文中具体阐述。在一个例子中，退火装置115包含多个辊(未在图中显示)，玻璃带105在这些辊上输送。在另一个例子中，退火装置115包含退火炉116，玻璃带105在其中冷却。在另一个例子中，可使玻璃带105缓慢冷却，以防止在玻璃带105中累积应力。一旦通过退货装置115，就可对玻璃带105继续进行拉制或者将其输送通过冷却区域120。在一个例子中，玻璃带105在冷却区域120中继续冷却和硬化。一旦玻璃带105已经充分冷却，就可对该玻璃带做进一步处理。在一个例子中，可对玻璃带进行修整或切割以除去玻璃带的边缘，这可能会使得玻璃带被以往在玻璃制造过程中使用的对玻璃带进行拉制、伸展或操控的辊或其它装置损坏。在另一个例子中，玻璃带105可被切割成具有预定尺寸的独立玻璃板127a、127b。在提取区域125中，机械臂或其它装置(未在图中显示)可提起独立玻璃板127a、127b，并将这些独立玻璃板移至不同的位置。例如，独立玻璃板127a、127b可被封装和/或运送至车辆或其它运输工具(未在图中显示)中，用于运送至远离玻璃制造设备101的地点。在另一些实施方式中，独立玻璃板127a、127b可被储存或堆叠以作他用。在另一个例子中，玻璃带105未被切割成独立玻璃板，相反，玻璃带105可在一段时间内保持连续，并例如被轧制成储存卷(未在图中显示)。

在另一个例子中，浮槽110可包含用于存放诸如浮浴材料这样的材料的储器或容器，(下文中通常称其为“浮浴111”)。如图2所示，浮浴111包含上游端118和下游端119，其中，上游端118比下游端119更接近成形装置103。在一个例子中，浮浴111包含熔融材料，例如熔融或液态的锡。在另一些例子中，浮浴111可包含铅或其它具有相对较低熔点的合金。在另一个例子中，浮浴111可在浮槽110中形成浅水池。回到图1，可在浮槽110中提供浮浴111，并用壳体112包围浮槽110，所述壳体112可包含具有气体介质的气氛113。在一个例子中，气氛113是还原气氛，在该还原气氛中，通过除去氧气及其它氧化气体或蒸汽而防止了氧化。在另一个例子中，可对气氛113进行加热以控制壳体112内的气氛113的温度。

如图2进一步所示，当玻璃带105离开成形装置103进入浮槽110中时，玻璃带105可例如倾泻在浮浴111的表面上，玻璃带105可漂浮在所述表面上。在一个例子中，至少基于沿着与浮浴111的表面张力的阻力方向相反的方向施加在玻璃带105上的重力，随着玻璃带105在浮浴111的表面上浮动，玻璃带105可在浮槽110内自然地变平滑或者铺展开来。玻璃带105的这种自然的平滑化或铺展可有助于生产薄玻璃带。

在另一个例子中，机械装置可对玻璃带105施加作用力以进一步操控或控制玻璃带105的各种特性，例如宽度、长度和/或厚度。例如，玻璃制造设备101可包括多个辊102，所述多个辊102配置成帮助将玻璃带105从成形装置103拉制入浮槽110中，并沿着拉制路径104从上游端118向下游端119通过壳体112。在一个例子中，可将多个辊102至少部分设置在壳体112中，以帮助在玻璃带105冷却时将玻璃带105拉伸成平板。如下文详述，还可将加热装置150至少部分设置在壳体112内。

在玻璃制造处理过程中，当例如熔化玻璃批料材料以形成熔融玻璃、或者使用辊或其它装置使玻璃带成形或拉伸时，各种缺陷可被引入玻璃带中。这些缺陷可包括玻璃带中的波纹、玻璃带厚度的变化、以及玻璃带的其它杂质或不希望的特性或瑕疵。在一个例子中，厚度的变化可基于玻璃带的局部粘度变化而产生。玻璃带的局部粘度变化可基于玻璃组成的局部变化和/或会导致玻璃带中粘度不均的玻璃带局部温度变化而产生。

如图4所示，玻璃带105可包含第一主表面221和第二主表面222，其中，玻璃带的厚度“t”可主要由第一和第二主表面221、222之间的含有少量或不含杂质(例如气泡)的玻璃定义。在一个例子中，玻璃带的离散位置处的局部过厚厚度可大于所需的厚度，例如玻璃带的相邻部分的厚度或者玻璃带的目标厚度。局部过厚厚度可主要由离散位置处的玻璃带105的第一主表面221和玻璃带105的第二主表面之间的体积过剩的玻璃导致。事实上，气泡可能不存在或者对过厚的局部厚度产生相对不明显的影响。更确切地说，过厚的局部厚度主要或者完全是由离散位置处的玻璃带105的第一主表面221和第二主表面222之间的玻璃的体积过剩导致的。

在另一个例子中，玻璃带的离散位置处的局部过薄厚度可小于所需的厚度，例如玻璃带的相邻部分的厚度或者玻璃带的目标厚度。局部过薄厚度可主要由离散位置处的玻璃带105的第一主表面221和玻璃带105的第二主表面222之间的玻璃的体积不足导致。事实上，气泡可能不会不存在或者对过薄的局部厚度产生相对不明显的影响。更确切地说，过薄的局部厚度主要或者完全是由离散位置处的玻璃带105的第一主表面221和第二主表面222之间的玻璃的体积不足导致的。

在一个例子中，在壳体112中提供加热装置150以控制玻璃带的局部温度，进而可控制相对应的玻璃带的局部粘度，这可被用于控制相对应的玻璃带的局部厚度。加热装置150可配置成对玻璃带105的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由玻璃带105的多个离散位置(例如106a、106b、106c)处的第一和第二主表面221、222之间的含有少量或不含杂质(例如气泡)的玻璃定义。在一个例子中，加热装置150可配置成选择性地升高玻璃带在多个离散位置(例如106a、106b、106c)的一处或多处的局部温度。在另一个例子中，加热装置150可配置成选择性地降低玻璃带在多个离散位置(例如106a、106b、106c)的一处或多处的局部温度。在另一个例子中，在多个离散位置的每一个处(例如106a、106b、106c)，加热装置150可配置成选择性地升高玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部温度，并且配置成选择性地降低玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部温度。

应当理解的是，加热装置150可配置成选择性地升高、降低或维持玻璃带的多个离散位置中的任一处的玻璃带的局部温度。例如，举例而言，加热装置150可配置成升高第一离散位置(例如106a)的局部温度，降低第二局部位置(例如106b)的局部温度，以及维持第三离散位置(例如106c)的局部温度。加热装置150可配置成同时或分别以及按照预设间距或者在任意时间点上对玻璃带的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由多个离散位置中的任一处的玻璃带105的第一和第二主表面221、222之间的含有少量或不含杂质(例如气泡)的玻璃定义。

通过升高玻璃带的局部温度，玻璃带的相对应的局部粘度会相同地降低，结果是玻璃带的局部厚度会降低。可能需要升高局部温度以在玻璃带的离散位置处设置局部过厚的厚度。如上所述，局部过厚的厚度可主要是由玻璃带105的第一和第二主表面221、222之间的玻璃的体积过剩导致的。通过升高具有局部过剩厚度的离散位置处的玻璃带的局部温度会在该离散位置处降低玻璃带的局部粘度。结果是，随着上述离散位置处的玻璃更加自由地向外流动，局部过厚的厚度会变薄而与相邻的玻璃带的部分匹配，或者接近玻璃带的目标厚度，从而减小了上述离散位置处的玻璃的体积。

或者，通过降低玻璃带的局部温度，玻璃带的相对应的局部粘度会相同地提高，结果是玻璃带的局部厚度会变厚。

可能需要降低局部温度以在玻璃带的离散位置处解决局部过薄的厚度。如上所述，局部过薄的厚度可主要是由玻璃带105的第一和第二主表面221、222之间的玻璃的体积不足导致的。通过降低具有局部过薄厚度的离散位置处的玻璃带的局部温度会在该离散位置处提高玻璃带的局部粘度。结果是，随着上述离散位置处的玻璃的向外流动相对受限，局部过薄的厚度会变厚而与相邻的玻璃带的部分匹配，或者接近玻璃带的目标厚度，从而增大了上述离散位置处的玻璃的体积。

所以，在一个例子中，可对玻璃带的局部厚度厚于所需厚度的离散位置进行选择性加热以降低局部粘度，从而减小局部厚度，而对玻璃带的局部厚度薄于所需厚度的离散位置进行选择性冷却以提高局部粘度，从而增大局部厚度。

在另一个例子中，多个辊102可包含配置成与玻璃带105的上游边缘部分接触的上游对辊102a。多个辊102还可包含沿着拉制路径104与上游对辊间隔开且配置成与玻璃带105的下游边缘部分接触的下游对辊102b。在一个例子中，多个离散位置中的至少一处(例如106a、106b、106c)至少部分位于上游对辊102a和下游对辊102b之间。在另一些例子中，玻璃制造设备101可包含设置在上游对辊102a和下游对辊102b之间的任意位置处的第三对辊102c。在另一些例子中，玻璃制造设备101可包含任意数量的沿玻璃带105设置在不同位置处的附加辊。在另一个例子中，上述辊可沿着各种方向对玻璃带105进行拉制和拉伸，包括沿着与拉制路径104基本上呈横向的方向。另外，还可沿着基本上水平的方向在浮浴111上对玻璃带105进行拉制，以使玻璃带105的至少一部分漂浮在浮浴111的表面上。另外，可沿着远离浮浴111的方向对玻璃带105进行拉制，以对玻璃带105做进一步处理。

在另一个例子中，加热装置150可包含多个加热元件(例如150a、150b、150c)，所述加热元件中的每一个分别与多个离散位置(例如106a、106b、106c)中的一处相对应。多个加热元件(例如150a、150b、150c)可沿着相对于拉制路径104横向延伸的加热路径130设置。在另一些例子中，各自包含一个或多个加热元件的多个加热装置可设置在壳体112内的各种位置处。可在拉制路径104上的任意位置处以及横跨玻璃带105的宽度“W”的任意位置处设置多个加热装置(下文中将对其例子进行详述)，以控制玻璃带的局部厚度，所述局部厚度主要由玻璃带的任一个或更多个离散位置处的玻璃带105的第一主表面221和第二主表面222之间的玻璃定义。例如，在任意给定的时间点上，可配置所有、没有亦或是一个或多个加热装置的所有、没有亦或是一个或多个加热元件以进行操控，以对玻璃带的任意相关离散位置处的玻璃带的局部厚度进行控制。

如图2进一步所示，玻璃制造设备101还可包含控制器140(例如可编程的逻辑控制器)，其配置(例如“编程”、“编码”、“设计”和/或“制造”)成操控加热装置150对玻璃带105的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由玻璃带105的多个离散位置中的每一处的玻璃带105的第一主表面221和第二主表面222之间的玻璃定义。在一个例子中，控制器140可配置成基于玻璃带的厚度和从玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来操控加热装置150，其中，所述厚度主要由第一和第二主表面221、222之间的玻璃定义。在一个例子中，可在制造玻璃带105的同时，使用对玻璃带105的厚度的在线测量来得到所述厚度。厚度测量可以是单一测量或者例如对应于玻璃带的一个或多个位置处的玻璃带的所测得的厚度的多个测量。在另一些例子中，可在单一瞬间或经过一段时间后得到测量结果，以包含例如玻璃带的一个或多个位置处的玻璃带的平均厚度。在另一些例子中，测量结果可通过一个或多个从玻璃带上切下的独立玻璃板来得到。相似地，由独立玻璃板得到的测量结果可对应于该单独玻璃板在一个或多个位置处的厚度。在另一些例子中，控制器140可配置成基于其它因素或变量来操控加热装置150，包括但不限于玻璃带的各种特性，例如玻璃带的一个或多个位置处的玻璃带温度。

加热装置150的一个例子示于图3和4中，其中，加热装置150包含多条管道302，流体配置成经由多条管道302进行循环(如图4中的箭头161、163和164所示)。循环流体配置成传递热量以选择性地改变玻璃带105的局部温度。例如，可使冷却流体(以161表示)在多条管道302中的一条或多条中循环，以将热量从多个离散位置中的一处或多处(例如106d)传递(或消除)至远离该离散位置的不同位置处。也可使加热流体(以163表示)在多条管道302中的一条或多条中、以及在不同或附加的多条管道中的一条或多条中循环，以将热量传递(或增加)至多个离散位置中的一处或多处(例如106e)。如箭头164所示，可使用冷却流体161和/或加热流体163经由加热装置150再循环，以传递热量以对玻璃带在多个离散位置中的任一处或多处的局部温度进行控制。如图进一步所示，多条管道302可设置在壳体303中。多条管道302中所选的一条或多条可配置成将循环流体注入壳体303中，以使得能够在壳体303的所选位置和多个离散位置中的一处或多处(例如106d、106e)之间、以及/或者在多个离散位置中的一处或多处(例如106d、106e)和壳体303之间传递热量。在一个例子中，多条管道302包含陶瓷材料，壳体303包含碳化硅。在另一些例子中，多条管道302和壳体303可以固定间距相隔以允许壳体112内的气氛113进行再循环或流动。

如图4所示，第二主表面222的至少一部分可与浮浴111的表面接触并且漂浮在该表面上。在另一个例子中，第一主表面221可与第二主表面222相反并且与第二主表面222基本上平行。例如，第一主表面221可包含与第二主表面222相反的表面，且第二主表面222的至少一部分漂浮在浮浴111的表面上并与该表面接触。在一个例子中，加热装置150的至少一部分距离沿着拉制路径104延伸的拉制平面(例如玻璃带105的第一主表面221)小于0.635cm(0.25英寸)，如标距223所示。在另一个例子中，多个离散位置中的至少一处(例如106a、106b)可包含在沿着拉制路径104延伸的拉制平面上的约2cm²～约25cm²范围内的区域。在另一些例子中，可实现热控制的高度细化，其中，控制的高度细化包括约2cm～约5cm范围内的长度尺度。在另一些例子中，离散位置的精细化或细化程度可包括任意水平的精细化或细化程度，且加热装置150配置成控制玻璃带的局部厚度。

加热装置150的另一个例子示于图5和6中，其中，加热装置150包括流体喷射，所述流体喷射配置成择性地使流体冲击玻璃带105的多个离散位置中的一处或多处。加热装置可包含多条管线502，其中的每一条可选择性地引导流体作为流体喷射冲击玻璃带。在一个例子中，流体是冷却流体，其形成冲击玻璃带的冷却喷射160以降低玻璃带105的离散位置(例如106f)处的局部温度。在另一个例子中，流体是反应性流体，其形成冲击玻璃带的火焰162以升高玻璃带105的离散位置(例如106g)处的局部温度。在另一个例子中，冷却喷射160可包含还原流体或还原气氛，例如壳体112中的气氛113。还原气氛可包含N₂和H₂的化合物、或其它气体、亦或是可与气氛113兼容的气体的混合物。在另一个例子中，火焰162可通过富含燃料的流体(例如O₂或环境空气)的燃烧反应来生成。在一些例子中，火焰162可在约2200℃～3200℃的温度范围内冲击玻璃带。

加热装置150的另一个例子示于图7和8中，其中，加热装置150的至少一部分浸没在浮浴111中。在一个例子中，加热装置150可完全浸没在浮浴111中。在另一个例子中，浸没部分配置成对浮浴111的局部温度进行选择性控制。加热装置150可包含多个探针702，其中的每一个可包含设置在防火套管166中的加热和/或冷却元件165。通过控制一个或多个探针的温度，还可对浮浴111的局部温度进行控制，这进而使漂浮在浮浴111上的玻璃带105的多个离散位置中的一处或多处(例如106h、106i)的温度发生相应变化。

应当理解的是，控制器140可配置成单独或以组合的方式操控任意上述的示例性加热装置150、以及其它未具体描述的加热装置。另外，如上所述，任意示例性的加热装置150以及其它示例性加热装置的任意特征可单独或者以与其它示例性加热装置以及其它示例性加热装置的其它示例性特征(包括那些本文未具体描述的)相组合的方式使用，以对玻璃带的多个离散位置中的一处或多处的玻璃带的局部厚度进行控制。在另一些例子中，一个或多个控制器可配置成操控加热装置并实施闭环控制系统以操控加热设备。

在一个例子中，一种玻璃带的制造方法包括在壳体112内的浮浴111上拉制玻璃带105。该方法包括对壳体112内的玻璃带105的多个离散位置中的至少一处(例如106a、106b、106c)的局部厚度进行选择性控制，其中，所述局部厚度主要由第一主表面221和第二主表面222之间的玻璃定义。该方法可包括对多个离散位置中的至少一处(例如106a、106b、106c)的局部温度进行控制以对所述玻璃带105的相对应的局部厚度进行控制的步骤。在一个例子中，对局部温度进行控制可基于玻璃带的厚度和从玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来进行的，其中，所测得的厚度主要由第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。在另一个例子中，该方法可包括基于玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来选择多个离散位置中的一处或多处(例如106a、106b、106c)。在一个例子中，该方法还包括基于所述测量结果对所选的一处或多处离散位置中的每一处(例如106a、106b、106c)的局部温度进行控制。在另一个例子中，该方法可包括对浮浴111的局部温度进行选择性控制，以对多个离散位置中的至少一处(例如106a、106b、106c)的局部厚度进行选择性控制。在另一个例子中，该方法还可包括选择性地在浮浴111中引发电流，以对浮浴111的局部温度进行选择性控制。

对本领域技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求保护的主体的精神和范围的情况下对本公开进行各种修改和变动。

Claims (20)

1.一种玻璃制造设备，其包含：

成形装置；

壳体，所述壳体包含浮浴；

多个辊，所述多个辊至少部分设置在所述壳体内，且所述多个辊配置成将玻璃带从所述成形装置中拉出、沿着拉制路径通过所述壳体和所述浮浴的上方；以及

加热装置，所述加热装置配置成对所述玻璃带的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由所述玻璃带的多个离散位置处的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，在所述多个离散位置的每一个处，所述加热装置配置成选择性地升高所述玻璃带的所述多个离散位置中的至少一处的局部温度，并且配置成选择性地降低所述玻璃带的所述多个离散位置中的至少一处的局部温度。

3.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包含：

控制器，所述控制器配置成操控所述加热装置以对所述多个离散位置的每一处的所述玻璃带的局部厚度进行选择性控制。

4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述控制器配置成基于所述玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来操控所述加热装置，其中，测得的厚度主要由所述玻璃带的所述第一主表面和所述第二主表面之间的玻璃定义。

5.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含多个加热元件，所述多个加热元件中的每一个分别与所述多个离散位置中的一处相对应，其中，所述多个加热元件沿着相对于所述拉制路径横向延伸的加热路径设置。

6.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个辊包含：

上游对辊，其配置成与所述玻璃带的上游边缘部分接触；和

下游对辊，其沿着所述拉制路径与所述上游对辊间隔开，并且配置成与所述玻璃带的下游边缘部分接触，

其中，所述多个离散位置中的至少一处至少部分位于所述上游对辊和所述下游对辊之间。

7.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个离散位置中的至少一处包含在沿着所述拉制路径延伸的拉制平面上的约2cm²～约25cm²范围内的区域。

8.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的至少一部分距离沿着所述拉制路径延伸的拉制平面小于0.25英寸。

9.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含多条管道，流体配置成经由所述管道进行循环，其中，循环流体配置成传递热量以选择性地改变所述玻璃带的局部温度。

10.如权利要求9所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多条管道设置在壳套中，且所述多条管道包含陶瓷，所述壳套包含碳化硅。

11.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含流体喷射，所述流体喷射配置成选择性地使流体冲击所述玻璃带的所述多个离散位置中的一处或多处。

12.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的至少一部分浸没在所述浮浴中。

13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的所述浸没部分配置成对所述浮浴的局部温度进行选择性控制。

14.一种玻璃带的制造方法，其包括以下步骤：

在壳体内的浮浴上拉制玻璃带；以及

对所述壳体内的所述玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制，其中，所述局部厚度主要由所述玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括对所述多个离散位置中的至少一处的局部温度进行控制以对所述玻璃带的相对应的局部厚度进行控制的步骤。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括基于所述玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来控制所述局部温度，其中，测得的厚度主要由所述玻璃带的所述第一主表面和所述第二主表面之间的玻璃定义。

17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

基于所述玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来选择所述多个离散位置中的一处或多处，其中，测得的厚度主要由所述玻璃带的所述第一主表面和所述第二主表面之间的玻璃定义。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

基于所述测量结果对所选的一处或多处离散位置中的每一处的局部温度进行控制。

19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对所述浮浴的局部温度进行选择性控制，以对所述多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

选择性地在所述浮浴中引发电流，以对所述浮浴的局部温度进行选择性控制。