JP4958007B2 - ガラス板製造方法およびガラス板製造装置 - Google Patents
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Description
2 バス(フロートバス)
2h バスの側壁
3 入口
4 出口
7 ガス排出手段
8 ガス排出量調整手段
9 圧力検出手段
10 ガス圧力制御手段
a 圧力制御ゾーン(第1ゾーン)
b 圧力制御ゾーン(第2ゾーン)
c 圧力制御ゾーン(第3ゾーン)
d 圧力制御ゾーン(第4ゾーン)
G 溶融ガラス
G1 板状のガラス
Claims (8)
- 底部が溶融金属で充たされ且つ上部空間が還元性の雰囲気ガスで覆われたバスに、その上流側端部の入口から溶融ガラスを流し込み、該溶融ガラスを前記溶融金属上に浮遊させた状態で下流側に流動させて帯状のガラス流を形成した後、該帯状のガラス流を冷却固化させて、その下流側端部の出口から板状のガラスとして搬出させるガラス板製造方法において、
前記バスの上部空間を、上下流方向に対して複数の圧力制御ゾーンに仮想区画すると共に、これら複数の圧力制御ゾーンにおける雰囲気ガスの各圧力値を、バス全体として上流側が下流側よりも相対的に高くなるように設定し、且つ前記各圧力値を各圧力制御ゾーン毎の設定目標値に維持させる制御を行うことを特徴とするガラス板製造方法。 - 前記複数の圧力制御ゾーンにおける雰囲気ガスの各圧力値を、それぞれの変動幅が1Pa以下になるように制御することを特徴とする請求項1に記載のガラス板製造方法。
- 前記複数の圧力制御ゾーンのうち、一部の隣接する圧力制御ゾーンにおける雰囲気ガスの各圧力値は、上流側よりも下流側が相対的に高くなるように設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス板製造方法。
- 前記複数の圧力制御ゾーン毎に、前記雰囲気ガスの圧力値を検出する圧力検出手段と、前記雰囲気ガスをバス外に排出および/またはバス内に供給するガス給排手段と、該ガス給排手段による前記雰囲気ガスのバス外への排出量および/またはバス内への供給量を調整するガス給排量調整手段とを設けたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のガラス板製造方法。
- 前記複数の圧力制御ゾーンに設けられた圧力検出手段による検出結果に基づいて前記ガス給排量調整手段を制御するガス圧力制御手段を備えていることを特徴とする請求項4に記載のガラス板製造方法。
- 前記ガス給排手段が、前記雰囲気ガスをバス外に排出させるガス排出手段であり、且つ前記ガス給排量調整手段が、前記ガス排出手段による前記雰囲気ガスのバス外への排出量を調整するガス排出量調整手段であることを特徴とする請求項5に記載のガラス板製造方法。
- 前記圧力検出手段と、前記ガス排出手段と、前記ガス排出量調整手段とが、バスの側壁に配設されていることを特徴とする請求項6に記載のガラス板製造方法。
- 底部が溶融金属で充たされ且つ上部空間が還元性の雰囲気ガスで覆われたバスに、その上流側端部の入口から溶融ガラスを流し込み、該溶融ガラスを前記溶融金属上に浮遊させた状態で下流側に流動させて帯状のガラス流を形成した後、該帯状のガラス流を冷却固化させて、その下流側端部の出口から板状のガラスとして搬出させるように構成したガラス板製造装置において、
前記バスの上部空間を、上下流方向に対して複数の圧力制御ゾーンに区画すると共に、これら複数の圧力制御ゾーンにおける雰囲気ガスの各圧力値を、全体として上流側が下流側よりも相対的に高くなるように設定し、且つ前記各圧力値をそれぞれの設定目標値に維持させる制御を行うように構成されていることを特徴とするガラス板製造装置。
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JP2007294125A JP4958007B2 (ja) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | ガラス板製造方法およびガラス板製造装置 |
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- 2007-11-13 JP JP2007294125A patent/JP4958007B2/ja active Active
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