CN111448159A

CN111448159A - 电梯轿厢系统和用于将包括至少一个周边挡板的电梯轿厢顶板安装到直立构件上的方法

Info

Publication number: CN111448159A
Application number: CN201880079319.4A
Authority: CN
Inventors: 斯瓦普尼尔·杰格戴利; 拉胡尔·戴伍塔莱
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: US20200331726A1; EP3724117A1; WO2019115319A1; CN111448159B; US11479445B2

Abstract

提出了一种用于电梯轿厢(10)的电梯轿厢顶板(60)，其中，电梯轿厢顶板(60)包括至少一个周边挡板(70、72)，特别是两个周边挡板(70、72)，周边挡板(70、72)用于在电梯轿厢顶板(60)的安装位置处将电梯轿厢顶板(60)安装到电梯轿厢(10)的直立构件(30、32、34、36)上，其中，周边挡板(70、72)、特别是每个周边挡板(70、72)包括突出托架(80、82)，突出托架(80、82)用于在直立构件(30、32、34、36)处将电梯轿厢顶板(60)保持在安装位置处。直立构件(30、32、34、36)中的每个都包括用于容纳一个突出托架(80、82)的槽(40、42)，使得当突出托架(80、82)定位在槽(40、42)中时，电梯轿厢顶板(60)通过直立构件(30、32、34、36)保持在安装位置处。

Description

电梯轿厢系统和用于将包括至少一个周边挡板的电梯轿厢顶板安装到直立构件上的方法

技术领域

本发明涉及一种电梯轿厢系统和一种用于将包括至少一个周边挡板的电梯轿厢顶板安装到直立构件的方法。

背景技术

通常，电梯轿厢顶板被安装到直立构件上，其中，直立构件被安装到电梯轿厢底板上，即电梯轿厢的底部。为此，电梯轿厢顶板通过升降装置移动到安装位置，并通过升降装置保持在安装位置处，其中，电梯轿厢顶板与电梯轿厢底板相距一设定距离。然后，当电梯轿厢顶板被保持在安装位置处时，电梯轿厢顶板例如通过螺母和/或螺栓安装到直立构件上。

这种方式的缺点在于，在执行电梯轿厢顶板到直立构件的安装时，升降装置需要将电梯轿厢顶板精确地保持在安装位置处。此外，这种方式的缺点还在于要花费很多时间来将电梯轿厢顶板安装到直立构件上。另外，在执行电梯轿厢顶板到直立构件上的安装时，需要升降装置。此外，保持装置可能在将电梯轿厢顶板安装到直立构件上时发生微小移动，并且电梯轿厢顶板在电梯轿厢底板的方向上掉落。而且，电梯轿厢顶板必须精确地保持在安装位置处，并且不应该发生电梯轿厢顶板的移动。

可能分别需要一种电梯轿厢系统和一种用于将包括至少一个周边挡板的电梯轿厢顶板安装到直立构件上的方法，其中电梯轿厢顶板可以在技术上容易地并且在短时间内被安装到电梯轿厢底板的直立构件上，或者通过该方法可以在技术上容易地并在短时间内将电梯轿厢顶板安装到电梯轿厢底板的直立构件上。

发明内容

可以通过独立权利要求的主题来满足这种需求。在从属权利要求中限定了有利的实施例。

根据本发明的一个方面，提出了一种电梯轿厢系统，该电梯轿厢系统包括：电梯轿厢底板；安装到电梯轿厢底板上的直立构件；以及如上所述的电梯轿厢顶板，其中，直立构件中的每个都包括用于容纳一个突出托架的槽，使得当突出托架定位在槽中时，电梯轿厢顶板通过直立构件保持在安装位置处。其中一个优点在于，当电梯轿厢顶板被安装到直立构件上时，电梯轿厢顶板通常不必由保持装置保持。通常，因此，电梯轿厢系统可以被组装，即，电梯轿厢顶板可以在短时间内并且非常安全地安装到直立构件上。此外，当电梯轿厢顶板由突出托架保持时通常会自动地到达安装位置。因此，通常，电梯轿厢顶板可以在短时间内安装到直立构件上。而且，一般地，由于在安装过程中不存在电梯轿厢顶板可能会掉落的危险，因此提高了安全性。另外，通常，电梯轿厢顶板在安装期间不会相对于直立构件移动，这加快了电梯轿厢顶板到直立构件上的安装。

电梯轿厢顶板包括至少一个周边挡板，特别是两个周边挡板，周边挡板用于在电梯轿厢顶板的安装位置处将电梯轿厢顶板安装到电梯轿厢的直立构件上，其中，周边挡板、特别是每个周边挡板都包括突出托架，突出托架用于在安装位置处将电梯轿厢顶板保持在直立构件处。其中一个优点在于，当电梯轿厢顶板被安装到直立构件上时，电梯轿厢顶板通常不必由保持装置保持。通常，这简化了安装。此外，当电梯轿厢顶板由突出托架保持时一般会自动地到达安装位置。因此，通常，电梯轿厢顶板可以在短时间内安装到直立构件上。而且，一般地，由于在安装过程中不存在电梯轿厢顶板可能会掉落的危险，因此提高了安全性。另外，通常，电梯轿厢顶板在安装期间不会相对于直立构件移动，这加快了电梯轿厢顶板到直立构件上的安装。

根据本发明的一个方面，提出了一种用于将电梯轿厢顶板安装到直立构件上的方法，所述电梯轿厢顶板包括至少一个周边挡板，特别是两个周边挡板，其中直立构件被安装到电梯轿厢底板上，其中该方法包括以下步骤：-使电梯轿厢顶板在电梯轿厢底板的方向上下降，使得电梯轿厢顶板的周边挡板的突出托架插入到直立构件的槽中，直到电梯轿厢顶板到达安装位置处，在所述安装位置处，托架：-阻止电梯轿厢顶板在电梯轿厢底板的方向上进一步下降，以及-将电梯轿厢顶板保持在安装位置处；以及-将电梯轿厢顶板安装到直立构件上。其中一个优点在于，一般而言，电梯轿厢顶板可以在技术上简单地安装到直立构件上。特别地，当电梯轿厢顶板被安装到直立构件上时，通常不需要用于保持电梯轿厢顶板的保持装置。此外，通常，由于电梯轿厢顶板在安装期间不会相对于直立构件移动，因此可以在短时间内执行该方法。而且，当电梯轿厢顶板由突出托架保持时，电梯轿厢顶板通常会自动地到达并停留在安装位置处。另外，通常，由于电梯轿厢顶板被突出托架牢固地保持并且不会掉落，因此通过该方法提高了安全性。

尤其可以基于以下观察和认识来解释本发明实施例的基本思想。

根据实施例，托架相对于电梯轿厢顶板的中心轴线对称地布置。通常，以这种方式，力在整个电梯轿厢顶板并在直立构件之间均匀地分布。因此，每个突出托架仅需承载电梯轿厢顶板的一小部分重量，并且通常每个突出托架可以在技术上容易地被调整并且可以是廉价的。

根据实施例，周边挡板中的每个包括两个、特别是正好包括两个突出托架。其中一个优点在于，电梯轿厢顶板通常由电梯轿厢的四个直立构件、特别是由所有直立构件保持。通常，这提高了安装期间的安全性。

根据电梯轿厢系统的实施例，槽分别与托架相对应地形成。通常，以这种方式，实现了突出托架与槽之间的紧密配合。因此，通常没有或几乎没有间隙。通常，这减少了将电梯轿厢顶板安装到直立构件上的时间。

根据电梯轿厢系统的实施例，托架和槽形成为使得当电梯轿厢顶板处于安装位置时，直立构件的顶部与周边挡板的上边缘齐平，特别是与两个周边挡板的上边缘齐平。通常，其中一个优点在于，如果电梯轿厢顶板已移动到安装位置处，则可以通过垂直于直立构件查看或通过触摸来进行快速检验。一般地，由于可以快速地确定电梯轿厢顶板是否处于安装位置，因此提高了安全性。

根据电梯轿厢系统的实施例，突出托架和槽被单独地形成，使得电梯轿厢顶板仅能够在电梯轿厢顶板相对于直立构件的一个定向上被带入到安装位置处。一般地，以这种方式，可以在技术上容易地确定电梯轿厢顶板的定向。由于托架和槽的形式，即形状和/或尺寸，通常无法在电梯轿厢顶板的定向不正确的情况下将电梯轿厢顶板带入到安装位置处。通常，这减少了将电梯轿厢顶板沿电梯轿厢顶板相对于直立构件和/或电梯轿厢底板的期望定向安装到直立构件上所需的时间。

根据该方法的实施例，通过将电梯轿厢顶板的周边挡板安装到直立构件上来将电梯轿厢顶板安装到直立构件上。通常，以这种方式，电梯轿厢顶板在技术上容易地被安装到直立构件上。

根据该方法的实施例，当电梯轿厢顶板已移动到安装位置处时，直立构件的顶部与周边挡板的上边缘齐平，特别是与两个周边挡板的上边缘齐平。通常，其中一个优点在于，如果电梯轿厢顶板已处于安装位置，则可以通过垂直于直立构件查看或通过触摸来进行快速检验。通常，由于可以快速地确定电梯轿厢顶板是否处于安装位置，因此提高了安全性。

应当注意，在本文中，部分地针对用于电梯轿厢的电梯轿厢顶板、部分地针对包括这种电梯轿厢顶板的电梯轿厢系统、以及部分地针对用于将包括至少一个周边挡板的电梯轿厢顶板安装到直立构件的方法来描述本发明实施例的特征和优点。本领域技术人员将认识到，可以将特征适当地从一个实施例转移到另一个实施例，并且可以对特征进行修改、改变、组合和/或替换等，以得到本发明的其他实施例。

附图说明

在下文中，将参照附图描述本发明的有利实施例。然而，附图和说明书均不应被解释为是对本发明的限制。这些图仅是示意性的，并且没有按比例绘制。相同的附图标记指代相同或相似的特征。

图1示出了根据本发明的电梯轿厢系统的实施；

图2示出了根据本发明的具有安装到直立构件的电梯轿厢顶板的电梯轿厢系统；

图3示出了图2的部分III的详细视图；

图4示出了图1和图2的直立构件中的一个的详细视图；

图5示出了图1、图2和图3的分别具有突出托架中的一个的周边挡板的详细视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的电梯轿厢系统的实施例。电梯轿厢系统包括电梯轿厢底板20，该电梯轿厢底板20是电梯轿厢10的地面或底部。在电梯轿厢底板20的角部处或角部附近的四个直立构件30、32、34、36被安装到电梯轿厢底板20上。如图1中的箭头所示，电梯轿厢顶板60在直立构件30、32、34、36的顶部上方移动，即，电梯轿厢顶板60下降到直立构件30、32、34、36上。

图2示出了根据本发明的安装到直立构件30、32、34、36的电梯轿厢顶板60的实施例。图3示出了图2的部分III的详细视图。

电梯轿厢顶板60包括两个周边挡板70、72，这两个周边挡板70、72在电梯轿厢顶板60的安装状态下(如图2所示)分别平行于直立构件30、32、34、36(特别是平行于直立构件30、32、34、36的外表面)定位。两个突出托架80、82安装在每个周边挡板70、72处，或者可以为两个周边挡板中的每个的一部分。即，电梯轿厢顶板60正好具有四个突出托架80、82。突出托架80、82的数量可以更多(例如，五个、六个或七个托架)或更少(例如，两个或三个托架)。

突出托架80、82在周边挡板70、72的上角部附近(在安装位置处)安装到周边挡板70、72上。突出托架80、82分别突出到周边挡板70、72的外侧。每个突出托架80、82具有钩状的形式，该钩状的形式在电梯轿厢顶板60的安装位置处朝向底部敞开，即在电梯轿厢底板20的方向上敞开。

突出托架80、82具有上部分，该上部分基本上平行于周边挡板70、72的外表面并且平行于直立构件30、32、34、36延伸。然后，在从电梯轿厢10的顶部到电梯轿厢10的底部的方向上，第一弯曲部分紧邻上部分。

紧邻第一弯曲部分，突出托架80、82的中间部分基本上垂直于外板的外表面、垂直于突出托架80、82的上部分并且垂直于直立构件30、32、34、36延伸。紧接着中间部分的是第二弯曲部分。最后，在突出托架80、82的底部处，紧邻第二弯曲部分，突出托架80、82的下部分基本上平行于上部分、平行于周边挡板70、72的外表面并且平行于直立构件30、32、34、36延伸。

突出托架80、82的下部分相对于周边挡板70、72的外表面具有一定距离，特别是几厘米的距离，例如，约1厘米至约5厘米。突出托架80、82的沿不同的部分的宽度是相同的。在垂直于周边挡板70、72的外表面的俯视图中，托架80、82的形式分别是矩形。突出托架80、82通过两个固定元件安装到周边挡板70、72上。

直立构件30、32、34、36连接电梯轿厢底板20与电梯轿厢顶板60并且保持电梯轿厢顶板60。电梯轿厢10的每个直立构件30、32、34、36在直立构件30、32、34、36的、距离电梯轿厢底板20最远的顶部处具有槽40、42。槽40、42是直立构件30、32、34、36的凹口或凹沟。槽40、42适用于容纳突出托架80、82。每个槽40、42正好容纳一个突出托架80、82。

电梯轿厢顶板60下降到全部具有相同高度的直立构件30、32、34、36上(即，直立构件30、32、34、36的顶部具有到电梯轿厢底板20的相同的距离)，使得突出托架80、82被直立构件30、32、34、36的槽40、42容纳。托架80、82插入到槽40、42中。电梯轿厢顶板60的下降可以利用保持装置来完成。突出托架80、82与槽40、42的内表面(槽40、42的下表面)接触，其中，突出托架80、82的下部分位于直立构件30、32、34、36的外侧上，而直立构件30、32、34、36的内侧靠近周边挡板70、72或与周边挡板70、72接触。即，当电梯轿厢顶板60处于安装位置时，直立构件30、32、34、36的一部分位于直立构件30、32、34、36的下部分与周边挡板70、72之间。

槽40、42具有一深度，其中该深度从电梯轿厢10的顶部朝向底部(即，在图1中基本上从顶部朝向底部)延伸，使得当电梯轿厢顶板60处于安装位置时，周边挡板70、72的顶边缘与直立构件30、32、34、36的顶部齐平。这适用于所有四个直立构件30、32、34、36。在图2和图3中分别示出了电梯轿厢顶板60的安装位置。在安装位置处，电梯轿厢顶板60与电梯轿厢底板20相距一设定距离，并且基本上平行于电梯轿厢底板20定位。

图4示出了图1和图2的直立构件30、32、34、36中的一个的详细视图。图5示出了图1、图2和图3的分别具有突出托架80、82中的一个的周边挡板70、72的详细视图。

电梯轿厢顶板60如下所述地安装到直立构件30、32、34、36上：首先，将四个直立构件30、32、34、36安装到电梯轿厢底板20上。然后，将电梯轿厢顶板60下降到四个直立构件30、32、34、36上，如图1中的箭头所示。在下降电梯轿厢顶板60的过程中，电梯轿厢顶板60的突出托架80、82被容纳在直立构件30、32、34、36的槽40、42中。直立构件30、32、34、36的一部分分别被容纳在突出托架80、82的下部分和周边挡板70、72之间。

最后，突出托架80、82(特别是突出托架80、82的中间部分)阻止电梯轿厢顶板60朝向电梯轿厢底板20进一步向下移动，即，突出托架80、82与槽40、42的内表面接触。现在，电梯轿厢顶板60处于安装位置。在安装位置处，不再需要用于保持和下降电梯轿厢顶板60的装置。电梯轿厢顶板60通过直立构件30、32、34、36被牢固地保持在安装位置处。

然后当电梯轿厢顶板60处于安装位置时，电梯轿厢顶板60通过安装元件50-55安装到直立构件30、32、34、36上。在图4中也示出了安装元件50-55，然而在图4中没有示出周边挡板70、72。

在安装位置处，通过直立构件30、32、34、36的开口和/或孔口以及周边挡板70、72中的相应开口/孔口使例如螺栓的安装元件50-55插入。因此，电梯轿厢顶板60被固定地安装到直立构件30、32、34、36上，并由此被固定地安装到电梯轿厢底板20上。周边挡板70、72被安装到直立构件30、32、34、36上，并且由此，电梯轿厢顶板60被安装到直立构件30、32、34、36上。

槽40、42的长度(其中该长度沿着周边挡板70、72的顶边缘延伸)基本上与突出托架80、82的长度相同。因此，当电梯轿厢顶板60处于安装位置时，即，当电梯轿厢顶板60由位于直立构件30、32、34、36的槽40、42内的突出托架80、82保持时，电梯轿厢顶板60的侧向位置也被固定。突出托架80、82围绕电梯轿厢顶板60的中心轴线对称地布置，其中，电梯轿厢顶板60的中心轴线穿过电梯轿厢顶板60的中心并且平行于直立构件30、32、34、36从电梯轿厢10的顶部延伸到底部。直立构件30、32、34、36的槽40、42的形式可以彼此相同。突出托架80、82的形式可以彼此相同。

可替代地，突出托架80、82和槽40、42可以单独地形成，使得突出托架80、82仅可以在电梯轿厢顶板60相对于直立构件30、32、34、36的一个定向上被容纳。这意味着槽40、42不是彼此相同地形成的，并且槽40、42不是彼此相同地形成的。例如，图1中的左前直立构件30上的槽40与图1中的左前突出托架80、82相对应地形成。然而，如果电梯轿厢顶板60围绕电梯轿厢顶板60的中心轴线(即，平行于电梯轿厢底板20)转动180°，其中该中心轴线从顶部延伸到底部并穿过电梯顶板的中心，则现在是左前突出托架80、82的突出托架80、82(在图1中为右后侧的突出托架80、82(在图1中无法看到))未装配到图1中的左前直立构件30的槽40中。这同样适用于图1中的右前突出托架80、82和右前直立构件32的槽42。即，在图1所示的电梯轿厢顶板60的定向上，图1中的右前突出托架80、82装配到右前直立构件32的槽42中。然而，如果电梯轿厢顶板60围绕电梯轿厢顶板60的中心轴线转动180°，这会使得图1中的左后突出托架80、82移动到右前突出托架80、82的位置处，并且使得图1中的右前突出托架80、82移动到左后突出托架80、82处，因此突出托架80、82没有装配到直立构件30、32、34、36的槽40、42中。

由于电梯轿厢顶板60无法处于一位置处，在所述位置处，通过电梯轿厢顶板60围绕中心轴线的转动应该将左前突出托架80、82移动到左后直立构件36的槽中，因此左前直立构件30的槽40和左后直立构件36的槽彼此相同地形成。并且，由于电梯轿厢顶板60无法处于一位置处，在所述位置处通过使电梯轿厢顶板60围绕中心轴线转动应该将右后突出托架80、82移动到右前直立构件32的槽42中，因此右后直立构件34的槽和右前直立构件32的槽42可以相同地形成。

由于突出托架80、82和槽40、42的这些不同的形式，将电梯轿厢顶板60下降到安装位置是不可能的，其中在该安装位置处，电梯轿厢顶板60具有相对于期望/计划的定向围绕电梯轿厢顶板60的中心轴线转动180°的定向。因为突出托架80、82和槽40、42的形式阻止将电梯轿厢顶板60带入到安装位置，在所述安装位置处，电梯轿厢顶板60相对于直立构件30、32、34、36具有错误定向，因此，以错误/不期望的定向(相对于直立构件30、32、34、36和/或电梯轿厢底板20)将电梯轿厢顶板60安装到直立构件30、32、34、36上是不可能的。

例如，槽40、42和突出托架80、82的长度(该长度平行于周边挡板70、72的顶边缘延伸)可以是不同的。因此，如果电梯轿厢顶板60的定向是错误的，则因为槽40、42具有小于突出托架80、82的长度，突出托架80、82不装配到(错误的)槽40、42中。因此，只要槽40、42中的一个和突出托架80、82中的一个与其他槽和突出托架不同地形成即可。

两块板在电梯轿厢顶板60的相对侧处平行于彼此布置。当垂直于周边挡板70、72的相应外表面观察时，槽40、42具有矩形结构。

Claims

1.一种电梯轿厢系统，包括：

电梯轿厢底板(20)，

直立构件(30、32、34、36)，所述直立构件(30、32、34、36)安装到所述电梯轿厢底板(20)，以及

电梯轿厢顶板(60)，其特征在于，

所述电梯轿厢顶板(60)包括至少一个周边挡板(70、72)，特别是两个周边挡板(70、72)，所述周边挡板(70、72)用于在所述电梯轿厢顶板(60)的安装位置处将所述电梯轿厢顶板(60)安装到电梯轿厢(10)的直立构件(30、32、34、36)上，

其中，所述周边挡板(70、72)、特别是每个周边挡板(70、72)包括突出托架(80、82)，所述突出托架(80、82)用于在所述安装位置处将所述电梯轿厢顶板(60)保持在所述直立构件(30、32、34、36)处，

其中所述直立构件(30、32、34、36)中的每个都包括槽(40、42)，所述槽(40、42)用于容纳一个突出托架(80、82)，使得当所述突出托架(80、82)定位在所述槽(40、42)中时，所述电梯轿厢顶板(60)通过所述直立构件(30、32、34、36)被保持在所述安装位置处。

2.根据权利要求1所述的电梯轿厢系统，其中，

所述突出托架(80、82)相对于所述电梯轿厢顶板(60)的中心轴线对称地布置。

3.根据权利要求1或2所述的电梯轿厢系统，其中，

所述周边挡板(70、72)中的每个都包括两个突出托架(80、82)，特别是正好包括两个突出托架(80、82)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电梯轿厢系统，其中，

所述槽(40、42)分别与所述突出托架(80、82)相对应地形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电梯轿厢系统，其中，

所述突出托架(80、82)和所述槽(40、42)形成为使得当所述电梯轿厢顶板(60)处于所述安装位置时，所述直立构件(30、32、34、36)的顶部与所述周边挡板(70、72)的上边缘齐平，特别是与两个周边挡板(70、72)的上边缘都齐平。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电梯轿厢系统，其中，

所述突出托架(80、82)和所述槽(40、42)被单独地形成，使得所述电梯轿厢顶板(60)仅能够在所述电梯轿厢顶板(60)相对于所述直立构件(30、32、34、36)的一个定向上被带入到所述安装位置。

7.一种用于将电梯轿厢顶板(60)安装到直立构件(30、32、34、36)的方法，其中，

所述电梯轿厢顶板(60)包括至少一个周边挡板(70、72)，特别是两个周边挡板(70、72)，其中，所述直立构件(30、32、34、36)被安装到电梯轿厢底板(20)，其中所述方法包括以下步骤：

-使所述电梯轿厢顶板(60)在所述电梯轿厢底板(20)的方向上下降，使得所述电梯轿厢顶板(60)的周边挡板(70、72)的突出托架(80、82)插入到所述直立构件(30、32、34、36)的槽(40、42)中，直到所述电梯轿厢顶板(60)到达安装位置，在所述安装位置处，所述托架(80、82)：

-阻止所述电梯轿厢顶板(60)在所述电梯轿厢底板(20)的方向上进一步下降，以及

-将所述电梯轿厢顶板(60)保持在所述安装位置处；以及

-将所述电梯轿厢顶板(60)安装到所述直立构件(30、32、34、36)上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

通过将所述电梯轿厢顶板(60)的周边挡板(70、72)安装到所述直立构件(30、32、34、36)上而将所述电梯轿厢顶板(60)安装到所述直立构件(30、32、34、36)上。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，

当所述电梯轿厢顶板(60)已移动到所述安装位置处时，所述直立构件(30、32、34、36)的顶部与所述周边挡板(70、72)的上边缘齐平，特别是与两个周边挡板(70、72)的上边缘都齐平。