CN111446076A - 叠层片式磁珠的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电效果好的叠层片式磁珠的生产方法，包括以下步骤：将铁氧体料片裁切形成预定大小的坯片；在坯片上印制导线，并于导线的两端分别印制输入端头及输出端头；在坯片的输入端头处装设连接件，并在坯片上于输出端头处开设引出孔；分别在连接件及引出孔的两端贴附胶带纸，并使胶带纸覆盖输入端头及输出端头，得到预处理料片；在预处理料片的表面涂附防静电涂料，并对涂料后的预处理料片进行干燥处理，制得铁氧体膜片；多次重复上述作业，得到若干铁氧体膜片；将若干铁氧体膜片依序堆叠，形成叠片组件，相邻两个铁氧体膜片通过一连接件穿设一引出孔而与一输出端头电性连接；将叠片组件封装于表面经静电处理的壳体内，得到成品磁珠。

Description

叠层片式磁珠的生产方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种叠层片式磁珠的生产方法。

背景技术

磁珠是用于消除电路中的RF噪声能量，减小电路中的高频噪声和尖峰干扰的能量消耗元器件，通过吸收静电脉冲，来达到滤波效果，并减小电路的震荡性。防静电磁珠是一种静电荷吸附量较小的磁珠，避免了静电荷产生的静电场对磁珠内部感应电场的影响，从而提升了磁珠的可靠性，并保证了磁珠功能的正常表达。

然而，传统的防静电磁珠多采用在磁珠的外部加设防静电膜或防静电涂料来提高磁珠的防静电性能，此类防静电磁珠的结构较为复杂，静电膜或防静电涂料失效后易导致防静电磁珠的防静电性能变差，磁珠的防静电性能并不稳定，从而影响磁珠产品的质量，不利于提升产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对防静电性能差的技术问题，提供一种叠层片式磁珠的生产方法。

一种叠层片式磁珠的生产方法，该叠层片式磁珠的生产方法包括以下步骤：将铁氧体料片裁切形成预定大小的坯片；在所述坯片上印制导线，并于所述导线的两端分别印制输入端头及输出端头；在所述坯片上于所述输入端头处装设预先成型的连接件，并在所述坯片上于所述输出端头处开设引出孔；分别在所述连接件及所述引出孔的两端贴附胶带纸，并使所述胶带纸覆盖所述输入端头及所述输出端头，得到预处理料片；在所述预处理料片的表面涂附防静电涂料，并对涂料后的所述预处理料片进行干燥处理，制得铁氧体膜片；多次重复上述作业，得到若干所述铁氧体膜片；将若干所述铁氧体膜片依序堆叠，形成叠片组件，相邻两个所述铁氧体膜片通过一所述连接件穿设一所述引出孔而与一所述输出端头连接；将所述叠片组件封装于表面经静电处理的壳体内，即得到成品磁珠。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述输入端头点焊连接。

在其中一个实施例中，所述胶带纸为防水性胶带纸。

在其中一个实施例中，所述防静电涂料的涂附厚度介于0.3毫米至1毫米之间。

在其中一个实施例中，所述预处理料片采用喷涂方式涂附所述防静电涂料。

在其中一个实施例中，所述预处理料片采用浸没方式涂附所述防静电涂料。

在其中一个实施例中，通过刮刀刮除所述预处理料片上多余的所述防静电涂料。

在其中一个实施例中，所述防静电涂料的涂附作业前，对所述预处理料片进行表面除油及除尘处理。

在其中一个实施例中，将涂料后的所述预处理料片在周期性摆动的条件下持续干燥5分钟至10分钟。

在其中一个实施例中，所述预处理料片的摆动频率介于1度/秒至2度/秒之间，且所述预处理料片的摆幅介于1度至2度之间。

上述叠层片式磁珠的生产方法，通过逐一在叠片组件中的每一片铁氧体膜片的表面涂附防静电涂料，一方面隔开了相邻两层铁氧体膜片，防止相邻两片铁氧体膜片上的导线接触，进而干扰磁珠感应电场，以保证磁珠性能的可靠性，另一方面，同时对铁氧体膜片表面涂附防静电涂料并对壳体进行防静电处理，实现了对磁珠的双重防静电保护，进一步提升了磁珠的防静电效果，减小了静电场对磁珠工作的干扰，从而保证了磁珠性能的可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中叠层片式磁珠的结构示意图；

图2为图1所示实施例中叠层片式磁珠的爆炸结构示意图；

图3为一个实施例中叠层片式磁珠的生产方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1与图2，本发明提供一种叠层片式磁珠10，该叠层片式磁珠10包括壳体100、安装盖200及叠片组件300，壳体100的外表面为防静电面，壳体100具有容置腔110并开设有安装口120，容置腔110用于收容叠片组件300，安装盖200盖设于安装口120并与安装口120的边缘相抵接，叠片组件300包括若干依序堆叠连接的铁氧体膜片310，每一铁氧体膜片310上印制有导线311，并于导线311的两端分别印制有输入端头312及输出端头313，输入端头312处装设有连接件320，输出端头313处开设有引出孔314，相邻两个铁氧体膜片310通过一连接件320穿设一引出孔314而与一输出端头313电性连接，叠片组件300顶部的铁氧体膜片310的输入端头312用于与外部电路的输出端电性连接，叠片组件300底部的铁氧体膜片310的输出端头313用于与外部电路的输入端电性连接，且铁氧体膜片310的表面设置有防静电涂层330。

上述叠层片式磁珠10，通过分别在壳体100的外表面设置防静电面，并在铁氧体膜片310的表面设置防静电涂层330，对磁珠进行双重防静电保护，有效提升了磁珠的防静电效果，从而保证了磁珠滤波效果的可靠性及持久性。

壳体100用于封装叠片组件300，在实现对叠片组件300保护的同时，可提高磁珠的机械强度，以延长磁珠的使用寿命。需要说明的是，本发明的壳体100内表面为采用注模成型的金属内壳，壳体100的外表面为包覆在金属内壳上的塑胶层，且塑胶层的外表面经防静电处理，如此，在减小环境元件对磁珠的感应电场的影响，保证磁珠工作的可靠性的同时，可提升磁珠的防静电性能。

叠片组件300用于消除存在与传输线结构，如PCB电路中的RF噪声能量，以减小RF噪声能量对电路的影响。具体的，叠片组件300允许直流信号通过，并对交流信号进行滤除，最终将电路中的RF噪声能量转化为热能散发出去，从而减小RF噪声能量对电路的影响及电路的震荡性，进而维持了电路的稳定性。

铁氧体膜片310为叠片组件300的最基本元件，其由铁氧体粉料与有机溶剂及粘合剂制作形成，用于在接通电流的条件下对信号回路中的电磁信号进行消耗转化，以抑制电磁辐射对电路的干扰。具体的，叠片组件300与磁珠所在电路接通后，交流电流逐一流经各铁氧体膜片310，叠片组件300的周围将呈现出随时间变化的磁力线，这些变化的磁力线在叠片组件300的两端产生感应电势，亦即，在叠片组件300的输入端及输出端产生感应电势，进而产生感应电流。当交流电流为高频电流时，铁氧体膜片310的阻抗主要由电阻成分构成，随着频率的升高，铁氧体膜片310的磁导率降低，铁氧体膜片310损耗上升，使得铁氧体膜片310的整体阻抗增加，高频信号通过铁氧体膜片310时，电磁干扰被吸收并转换成热能的形式消耗掉。当交流电流为低频电流时，铁氧体膜片310的阻抗主要由电感的感抗构成，铁氧体膜片310的磁导率较高，电感量较大，从而使得电磁干扰被反射而受到抑制。

以下结合叠层片式磁珠的结构对叠层片式磁珠的生产方法进行具体说明。

请参阅图2，本发明提供了一种叠层片式磁珠的生产方法20，该叠层片式磁珠的生产方法20包括以下步骤：

步骤S201：将铁氧体料片裁切形成预定大小的坯片。

具体的，将成型的铁氧体料片置于模切机中，并对模切机的切刀运行轨迹进行设定，以利于模切机的切刀在铁氧体料片裁切出指定大小的坯片。需要说明的是，本发明所采用的成型的铁氧体料片为市售的常见铁氧体料片，当然，根据铁氧体料片造价的不同，还可选用导磁率更高或有机溶剂含量较低的铁氧体料片，也就是说，铁氧体料片的种类及性能优劣并不在本发明的保护范围之内，于此不再赘述。

步骤S202：在坯片上印制导线311，并于导线311的两端分别印制输入端头312及输出端头313。

具体的，将裁切得到的坯片置于全自动印刷机中，全自动印刷机采用银浆在坯片表面印刷出导线311、输入端头312及输出端头313。银浆中包含大量的银颗粒，由于银的电阻系数小，其导电性能高，有利于提高引线、输入端头312及输出端头313的导电性能，从而使得磁珠通电后产生的感应电场增强，进而增强磁珠的滤波效果。一实施例中，银颗粒的粒径低于20纳米，如此一来，同等质量下的银颗粒的表面积增加，换言之，银颗粒的比表面积增大，从而增大了各银颗粒的接触面积，并提高了银颗粒接触的概率，这样，降低了银浆中其余组分对电荷的阻滞作用，也就是说，降低了铁氧体膜片310乃至磁珠的直流电阻，从而提高了磁珠可通过电流的最大值，有利于延长磁珠的使用寿命并扩大磁珠的适用范围。

步骤S203：在坯片上于输入端头312处装设预先成型的连接件320，并在坯片上于输出端头313处开设引出孔314。

具体的，将预先成型的连接件320与输入端头312点焊连接，以使得连接件320与坯片连接为一牢固结合的整体，随后将该坯片置于冲压机中，使冲压机的冲针对准坯片的输出端头313，并在输出端头313上冲裁出直径小于输出端头313直径的引出孔314。需要说明的是，在实际作业中，还可采用电钻在输出端头313上钻出直径小于输出端头313直径的引出孔314，当然，还可采用其他冲孔方式，仅需满足引出孔314直径小于输出端头313直径，且坯片在冲切装置的冲击下不产生裂纹或破碎即可，于此不再赘述。

步骤S204：分别在连接件320及引出孔314的两端贴附胶带纸，并使胶带纸覆盖输入端头312及输出端头313，得到预处理料片。

具体的，将多片胶带纸分别贴附在连接件320上及引出孔314的两端，并覆盖输入端头312及输出端头313，以防止后续涂料作业中，防静电涂料包覆输入端头312或输出端头313，进而造成预处理料片绝缘，以利于实现成型铁氧体膜片310之间的电性连接，并保证磁珠的有效工作。一实施例中，胶带纸为防水性胶带纸。通过采用防水胶带纸，可避免涂料作业过程中，因防静电涂料长时间浸润胶带纸，引发的胶带纸膨胀断裂问题的发生，以实现胶带纸对输入端头312及输出端头313的有效防护。

步骤S205：在预处理料片的表面涂附防静电涂料，并对涂料后的预处理料片进行干燥处理，制得铁氧体膜片310。

需要说明的是，在对预处理料片进行涂料作业前，需对预处理料片进行表面除油及除尘作业。具体的，将贴附胶带纸后的预处理料片置于浓度为20%的热洗涤水中，浸泡30秒至60秒。优选的，贴附胶带纸后的预处理料片在60摄氏度的洗涤水中浸泡45秒。通过采用洗涤水对预处理料片进行清洗，可除去预处理料片表面残留的油渍，使得预处理料片表面的料层裸露出来，以利于防静电涂料涂覆在料层表面，从而提升防静电涂料在预处理料片上的附着效果。将除油后的预处理料片晾干，随后置于静电除尘机中，静电除尘机通电后产生静电场，该静电场将使得静电除尘机中的空气发生电离，形成正离子和电子，电子在静电除尘机内部空间移动的过程中与预处理料片表面的灰尘结合，使得灰尘带负电，进而被吸附到静电除尘机的正极进行收集，从而达到对预处理料片表面除尘的目的。

预处理料片经除油及除尘作业后，将预处理料片浸没于防静电涂料中，预处理料片在防静电涂料中停留1秒至3秒，随即将预处理料片从防静电涂料中取出，如此，得到被防静电涂料包覆的预处理料片。需要说明的是，在实际作业中，还可对预处理料片表面采用喷涂或刷涂方式涂覆防静电涂料，以实现防静电涂料在预处理料片上的附着。

涂料作业结束后，需将涂料后的预处理料片置于烘干机中进行干燥，以加速防静电涂料的固结过程，从而缩短铁氧体膜片310的生产周期。具体的，将预处理料片置于烘干机中，并使预处理料片在外部设备的带动下相对于烘干机做周期性的摆动，并持续烘干5至10分钟。通过使预处理料片在摆动状态下进行干燥，可避免因预处理料片平铺设置时，预处理料片底部的防静电涂料下坠，造成预处理料片底部的防静电涂料厚度不均问题的发生，还可避免因预处理料片倾斜或竖直布置时，预处理料片表面的防静电涂料向水平高度较低处移动，进而使得防静电涂料厚度不均问题的发生，以提升防静电涂料层的均匀性。

一实施例中，预处理料片的摆动频率介于1度/秒至2度/秒之间，且预处理料片的摆幅介于1度至2度之间。优选的，预处理料片的摆动频率为2度/秒，且预处理料片的摆幅为2度。可以理解为，预处理料片在较小摆幅下做周期性的摆动运动，在预处理料片的第一个四分之一周期内，预处理料片的一侧向烘干机的底部摆动，预处理料片上的防静电涂料相对于烘干机的底部产生微小位移；在预处理料片的第二个四分之一周期内，预处理料片向烘干机的顶部摆动，预处理料片上的防静电涂料相对于烘干机的顶部产生另一微小位移，由于预处理料片在两个四分之一周期内的摆幅相同，由此，防静电涂料的两次微小位移也相等，防静电涂料的绝对位移量为零，从而保证了预处理料片上的防静电涂料的厚度的均匀性。同理，预处理料片在后两个四分之一周期内的摆动情况与其在前两个四分之一周期内的摆动情况相同，仅运动方向发生了变化，具体可参阅前述关于预处理料片摆动情况的描述，于此不再赘述。

一实施例中，本发明的防静电涂料在预处理料片上的涂附厚度介于0.3毫米至1毫米之间。优选的，防静电涂料在预处理料片上的涂附厚度为0.5毫米。通过将防静电涂料在预处理料片上的涂附厚度设置在0.3毫米至1毫米之间，在充分保证铁氧体膜片310的防静电性能可靠的同时，减小了铁氧体膜片310的重量并控制了防静电涂料的用量，实现了磁珠向小型化及轻型化的发展并降低了磁珠的生产成本，有利于提升磁珠产品的市场竞争力。

需要说明的是，当预处理料片上的防静电涂料层过厚时，可借助市售的红外纸质胶带胶层厚度测量仪对预处理料片上的防静电涂料的厚度进行测定，由于预处理料片与防静电涂料的密度不同，且二者对红外光的吸收率不同，如此，红外纸质胶带胶层厚度测量仪发出的红外光穿过防静电涂料层前后的红外光强度发生改变，根据公式：I=I₀e^-a，其中，I₀与I分别为穿过防静电涂料层前后的红外光强度，通过对标准样进行测定，即得到防静电涂料的吸收系数，从而测得防静电涂料层的厚度。

防静电涂料层的厚度测定后，将铁氧体膜片310进行夹持固定，随后通过刮刀刮除铁氧体膜片310上多余厚度的防静电涂料，从而得到表面防静电涂料厚度均一的铁氧体膜片310。

步骤S206：多次重复上述作业，得到若干铁氧体膜片310。

需要说明的是，在实际生产加工中，多个铁氧体膜片310是同时加工的，亦即，多个铁氧体膜片310依序或同时完成同一工序，在同步进行下一工序作业，以提升铁氧体膜片310的加工效率，但其余各铁氧体膜片310的加工过程仍遵循上述流程，于此不再赘述。

步骤S207：将若干铁氧体膜片310依序堆叠，形成叠片组件300，相邻两个铁氧体膜片310通过一连接件320穿设一引出孔314而与一输出端头313连接。

具体的，将一铁氧体膜片310的连接件320穿设另一铁氧体膜片310的引出孔314，并使得连接件320与一铁氧体膜片310的输出端头313连接，亦即，实现一铁氧体膜片310的输入端头312与另一铁氧体膜片310的输出端头313的电性连接，以利于电流在相邻两个铁氧体膜片310之间传递。

步骤S208：将叠片组件300封装于表面经静电处理的壳体100内，即得到成品磁珠。

具体的，将组装好的叠片组件300安装于表面经静电处理的壳体100，随后在壳体100的安装口120与安装盖200连接的缝隙处贴附绝缘贴，来提升磁珠的封闭性，并阻断环境元件对磁珠内部电场的干扰，以保证磁珠工作的可靠性。

上述叠层片式磁珠的生产方法20，通过逐一在叠片组件300中的每一片铁氧体膜片310的表面涂附防静电涂料，一方面隔开了相邻两层铁氧体膜片310，防止相邻两片铁氧体膜片310上的导线311接触，进而干扰磁珠感应电场，以保证磁珠性能的可靠性，另一方面，同时对铁氧体膜片310表面涂附防静电涂料并对壳体100进行防静电处理，实现了对磁珠的双重防静电保护，进一步提升了磁珠的防静电效果，减小了静电场对磁珠工作的干扰，从而保证了磁珠性能的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叠层片式磁珠的生产方法，包括以下步骤：

将铁氧体料片裁切形成预定大小的坯片；

在所述坯片上印制导线，并于所述导线的两端分别印制输入端头及输出端头；

在所述坯片上于所述输入端头处装设预先成型的连接件，并在所述坯片上于所述输出端头处开设引出孔；

分别在所述连接件及所述引出孔的两端贴附胶带纸，并使所述胶带纸覆盖所述输入端头及所述输出端头，得到预处理料片；

在所述预处理料片的表面涂附防静电涂料，并对涂料后的所述预处理料片进行干燥处理，制得铁氧体膜片；

多次重复上述作业，得到若干所述铁氧体膜片；

将若干所述铁氧体膜片依序堆叠，形成叠片组件，相邻两个所述铁氧体膜片通过一所述连接件穿设一所述引出孔而与一所述输出端头连接；

将所述叠片组件封装于表面经静电处理的壳体内，即得到成品磁珠。

2.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述连接件与所述输入端头点焊连接。

3.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述胶带纸为防水性胶带纸。

4.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述防静电涂料的涂附厚度介于0.3毫米至1毫米之间。

5.根据权利要求4所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述预处理料片采用喷涂方式涂附所述防静电涂料。

6.根据权利要求4所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述预处理料片采用浸没方式涂附所述防静电涂料。

7.根据权利要求5或6任一项所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，通过刮刀刮除所述预处理料片上多余的所述防静电涂料。

8.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述防静电涂料的涂附作业前，对所述预处理料片进行表面除油及除尘处理。

9.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，将涂料后的所述预处理料片在周期性摆动的条件下持续干燥5分钟至10分钟。

10.根据权利要求9所述的叠层片式磁珠的生产方法，其特征在于，所述预处理料片的摆动频率介于1度/秒至2度/秒之间，且所述预处理料片的摆幅介于1度至2度之间。

Images