CN111442176A - 一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种滑动回转支承中的润滑脂分布输送方式,包含加脂装置、支承件、被支承件、上摩擦片、径摩擦片、下摩擦片、夹块及导脂片。其中上摩擦片与径摩擦片在垂直于回转支承运动方向的侧面有斜面结构。滑动回转支承有回转动作时,加脂装置启动并将润滑脂输送至支承件上表面,在对上摩擦片润滑的同时,利用上摩擦片表面的斜面结构和径摩擦片侧面的斜面结构,并通过上摩擦片与支承件、径摩擦片与支承件的相对运动,把支承件上表面的润滑脂输送至径摩擦片和下摩擦片,从而实现对径摩擦片和下摩擦片的润滑。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机组及工程机械领域,具体为一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式。
背景技术
保持良好的润滑条件对于滑动回转支承非常重要,除了在摩擦面上形成油膜减少滑动件磨损外,还可以在摩擦面上维持稳定的摩擦系数。
目前滑动回转支承润滑设计主要有两种方案,一是参考滚动回转支承方案,布置加脂管路,设置加脂程序自动把润滑脂输送至各润滑点;二是定期以人工方式在润滑点涂抹润滑脂。方案一可以保证滑动件得到充分润滑,但加脂点多,结构设计复杂;方案二实现简单,但会存在润滑不足风险。
发明内容
针对滑动回转支承的特点,以及目前常见的滑动回转支承加脂方案缺点和不足,本发明提出一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,通过合理的加脂策略及结构设计把润滑脂输送至各润滑点。本发明方案如下。
本发明至少包括以下零件:加脂装置、支承件、被支承件、上摩擦片、径摩擦片、下摩擦片、夹块及导脂片。
所述上摩擦片上表面嵌在被支承件底面槽内,下表面与所述支承件的上表面接触。所述径摩擦片位于所述支承件内侧与所述夹块外侧之间。所述下摩擦片被所述夹块内的碟簧支撑。所述下摩擦片的上表面与所述支承件的下表面接触。所述导脂片安装在所述下摩擦片所在的所述夹块表面上。
所述上摩擦片垂直于回转支承运动方向的侧面至少有一侧为斜面结构,该斜面结构可贯穿摩擦片厚度,亦可不贯穿摩擦片厚度而形成开口斜槽结构。
所述径摩擦片垂直于回转支承运动方向的侧面至少有一侧为斜面结构,该斜面结构可贯穿摩擦片厚度,亦可不贯穿摩擦片厚度而形成开口斜槽结构。
滑动回转支承有回转动作时,所述加脂装置把润滑脂输送至所述支承件上表面后,所述上摩擦片与所述支承件之间有相对运动,润滑脂在给所述上摩擦片提供润滑的同时,也在所述上摩擦片侧面的斜面结构作用下流向所述支承件内侧面,即所述径摩擦片的位置。所述径摩擦片与所述支承件之间有相对运动,润滑脂在给径摩擦片提供润滑的同时,也在所述径摩擦片侧面的斜面结构作用下流向所述下摩擦片所在的所述夹块表面,并在所述导脂片作用下堆积在所述下摩擦片周围,为所述下摩擦片提供润滑。
本发明有益效果是:根据滑动回转支承特点,利用润滑脂在斜面结构作用下流动的规律,把润滑脂输送至上摩擦片、径摩擦片和下摩擦片的润滑点。本发明利用滑动回转支承的特性,用合理的加脂策略和结构设计实现润滑脂的分布输送功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
附图1为本发明装配侧视图。
附图2为本发明俯视局部剖视图,剖切面为上摩擦片上表面。
附图3为本发明俯视局部剖视图,剖切面为下摩擦片上表面。
附图4为上摩擦片结构图。
附图5为径摩擦片结构图。
图中:1-加脂装置,2-支承件,3-被支承件,4-上摩擦片,5-径摩擦片,6-下摩擦片,7-夹块, 8-导脂片。
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明附图,对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明提供的一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其较佳的具体实施方式如下。
上摩擦片4嵌在被支承件3底面槽内,下表面与支承件2的上表面接触。径摩擦片5在支承件2内侧与夹块7外侧之间。下摩擦片6被夹块7内的碟簧支撑,上表面与支承件2下表面接触。导脂片8安装在下摩擦片6所在的夹块7表面上。
如附图所示,上摩擦片4垂直于回转支承运动方向的侧面为斜面结构,斜面结构未贯穿摩擦片厚度而形成开口斜槽结构,开口斜槽在与支承件2接触的表面上。
如附图5所示,径摩擦片5垂直于回转支承运动方向的两侧面均为斜面。
滑动回转支承有回转动作时,加脂装置1把润滑脂输送至支承件2的上表面后,上摩擦片4与支承件2之间有相对运动,润滑脂在给上摩擦片4提供润滑的同时,也在上摩擦片4开口斜槽结构作用下流向支承件2内侧面,即径摩擦片5所在位置。径摩擦片5与支承件2之间有相对运动,润滑脂在给径摩擦片5提供润滑的同时,也在径摩擦片5侧面的斜面结构作用下流向下摩擦片6所在的夹块7表面,并在导脂片8作用下堆积在下摩擦片6周围,给下摩擦片6提供润滑。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其特征在于:至少包含加脂装置、支承件、被支承件、上摩擦片、径摩擦片、下摩擦片、夹块及导脂片。
2.根据权利要求1所述的一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其特征在于:滑动回转支承有回转动作时,所述加脂装置启动加脂。
3.根据权利要求1所述的一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其特征在于:所述上摩擦片垂直于回转支承运动方向的侧面至少有一侧为斜面结构,该斜面结构可贯穿摩擦片厚度,亦可不贯穿摩擦片厚度而形成开口斜槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其特征在于:所述径摩擦片垂直于回转支承运动方向的侧面至少有一侧为斜面结构,该斜面结构可贯穿摩擦片厚度,亦可不贯穿摩擦片厚度而形成开口斜槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种滑动回转支承润滑脂分布输送方式,其特征在于:所述下摩擦片所在的所述夹块表面设置有所述导脂片。
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