CN111438518A - 一种点火器装配机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种点火器装配机，其包括原料输送部、传送带、排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置，该些原料输送部、排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置自传送带起始端开始依次设置至传送带终止端，在使用时，通过传送带带动塑料三通途经排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置，使整个装配过程实现自动循环装配生产效率更高，大大地降低了企业的生产成本，有利于企业的发展。

Description

一种点火器装配机

技术领域

本发明涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种点火器装配机。

背景技术

在现有卡式炉的压电陶瓷点火器生产中，点火器的组装是一个非常重要的环节，一直以来都是采用人工装配的方式。这种装配方式要求大量的人力、物力和场地，而且会受到操作人员装配熟悉度、操作灵活度和职业素养等因素的影响，对产品产量和质量的稳定性都有很大的制约。

现在市场上还有一种装配设备，但其装配时的其中一个工序需要把塑料三通件竖直旋转180°，实现两端口位置互换，才能继续下一工序安装零件，现有这种设备的生产效率低，大大地增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点火器装配机，旨在解决现有技术中点火器的组装生产效率低的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种点火器装配机，包括原料输送部、传送带、排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置，所述原料输送部、排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置自传送带起始端开始依次设置至传送带终止端；

所述原料输送部与传送带起始端相连，原料输送部把塑料三通输送至传送带起始端；所述传送带带动塑料三通途经排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置，使整个装配过程实现自动循环；所述排胶装置对称设置在传送带两侧，把一定量的环氧树胶推送至位于传送带内塑料三通内；所述压电晶体安装装置对称设置在传送带两侧，把压电晶体装入位于传送带内的塑料三通内；所述铁头安装装置位于传送带一侧，铁头安装装置把铁头放在塑料三通一端的三通口上；所述铁尾安装装置位于传送带另一侧，铁尾安装装置把铁头放在塑料三通另一端的三通口上；所述热铆装置设置在传送带终止端两侧，所述热铆装置压封把铁头、铁尾分别压进三通口内使其与晶体端面紧密连接且与塑料三通口压合固定在一起。

所述的一种点火器装配机，其中，所述原料输送部包括原料振动盘和原料输送带，所述原料振动盘的出料口与原料输送带的一端连接，所述原料输送带另一端与传送带起始端连接。

所述的一种点火器装配机，其中，所述传送带包括往复运动装置、传动条和导向槽，所述传动条放置在导向槽内，所述往复运动装置设置在导向槽的起始端方向，并与传动条的一端相连接，所述传动条上间隔延伸形成有可推动塑料三通的拨动块。

所述的一种点火器装配机，其中，所述拨动块朝向导向槽起始端的一侧形成有向导向槽起始端方向倾斜向下的斜坡。

所述的一种点火器装配机，其中，所述传送带两侧在对应排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置的位置开设有可供该些装置活动伸缩装配零件的工作孔。

所述的一种点火器装配机，其中，所述排胶装置包括储胶缸、点胶下推气缸和出胶嘴，所述储胶缸存储有环氧树胶，所述出胶嘴一端与点胶下推气缸连接，所述出胶嘴一端与点胶下推气缸之间通过管道连接储胶缸，该出胶嘴另一端伸入至传送带内。

所述的一种点火器装配机，其中，所述压电晶体安装装置包括压电晶体振动盘、压电晶体排列式储料装置和压电晶体推料气缸，所述压电晶体振动盘内存储有压电晶体，所述压电晶体振动盘的出料口与压电晶体排列式储料装置的上端连接，所述压电晶体推料气缸连接压电晶体排列式储料装置下端，该压电晶体推料气缸推动压电晶体伸入至传送带内的塑料三通。

所述的一种点火器装配机，其中，所述铁头安装装置包括铁头振动盘、铁头排列式储料装置和铁头推料气缸，所述铁头振动盘内存储有铁头，所述铁头振动盘的出料口与铁头排列式储料装置的上端连接，所述铁头推料气缸连接铁头排列式储料装置下端，该铁头推料气缸推动铁头伸入至传送带内的塑料三通。

所述的一种点火器装配机，其中，所述铁尾安装装置包括铁尾振动盘、铁尾排列式储料装置和铁尾推料气缸，所述铁尾振动盘内存储有铁尾，所述铁尾振动盘的出料口与铁尾排列式储料装置的上端连接，所述铁尾推料气缸连接铁尾排列式储料装置下端，该铁尾推料气缸推动铁尾伸入至传送带内的塑料三通。

所述的一种点火器装配机，其中，所述热铆装置包括热铆压封气缸和热铆压封嘴，所述热铆压封气缸与热铆压封嘴连接。

本发明的有益效果是，通过设置了传送带，并通过传送带带动塑料三通途经排胶装置、压电晶体安装装置、铁头安装装置、铁尾安装装置和热铆装置，由此使整个装配过程实现自动循环装配生产效率更高，大大地降低了企业的生产成本，有利于企业的发展。

更进一步，更由于排胶装置对称设置，压电晶体安装装置对称设置，铁头安装装置和铁尾安装装置分别设置在传送带两侧，热铆装置设置在传送带终止端两侧，所以无需将塑料三通件竖直旋转180°就能完成点火器的装配，采用两边同时对塑料三通装配，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构俯视示意图。

图2为本发明实施例传送带与原料输送带的内部结构示意图。

图3为本发明实施例传送带的整体结构示意图。

图4为本发明实施例传送带的侧视结构示意图。

图5为本发明实施例传送带的内部结构示意图。

图6为本发明实施例排胶装置的结构示意图。

图7为本发明实施例压电晶体安装装置的结构示意图。

图8为本发明实施例铁头安装装置和铁尾安装装置的结构示意图。

图9为本发明实施例热铆装置的结构示意图。

附图中：原料输送部1、传送带2、排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6、热铆装置7、原料振动盘10、原料输送带11、往复运动装置20、传动条21、导向槽22、拨动块23、工作孔24、储胶缸30、点胶下推气缸31、出胶嘴32、压电晶体振动盘40、压电晶体排列式储料装置41、压电晶体推料气缸42、铁头振动盘50、铁头排列式储料装置51、铁头推料气缸52、铁尾振动盘60、铁尾排列式储料装置61、铁尾推料气缸62、热铆压封气缸70、热铆压封嘴71。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图9所示的一种点火器装配机实施例，其包括原料输送部1、传送带2、排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7，所述原料输送部1、排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7自传送带2起始端开始依次设置至传送带2终止端；所述原料输送部1与传送带2起始端相连，原料输送部1把塑料三通输送至传送带2起始端；所述传送带2带动塑料三通途经排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7，使整个装配过程实现自动循环；所述排胶装置3对称设置在传送带2两侧，把一定量的环氧树胶推送至位于传送带2内塑料三通内；所述压电晶体安装装置4对称设置在传送带2两侧，把压电晶体装入位于传送带2内的塑料三通内；所述铁头安装装置5位于传送带2一侧，铁头安装装置5把铁头放在塑料三通一端的三通口上；所述铁尾安装装置6位于传送带2另一侧，铁尾安装装置6把铁头放在塑料三通另一端的三通口上；所述热铆装置7设置在传送带2终止端两侧，所述热铆装置7压封把铁头、铁尾分别压进三通口内使其与晶体端面紧密连接且与塑料三通口压合固定在一起。

在本实施例中，所述原料输送部1包括原料振动盘10和原料输送带11，所述原料振动盘10的出料口与原料输送带11的一端连接，所述原料输送带11另一端与传送带2起始端连接，原料振动盘10振动出塑料三通，然后再通过原料输送带11把塑料三通输送至传送带2起始端。

在本实施例中，所述传送带2包括往复运动装置20、传动条21和导向槽22，所述传动条21放置在导向槽22内，所述往复运动装置20设置在导向槽22的起始端方向，并与传动条21的一端相连接，所述传动条21上间隔延伸形成有可推动塑料三通的拨动块23，通过往复运动装置20带动传动条21的拨动块23推动塑料三通向前，完成向前的动作后，再向后回复，如此循环，带动塑料三通途经排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7。

在本实施例中，所述拨动块23朝向导向槽22起始端的一侧形成有向导向槽22起始端方向倾斜向下的斜坡，由此在完成推动塑料三通向前的动作后，在拨动块23向后回复时，拨动块23的斜坡不会拨动塑料三通向后。

在本实施例中，所述传送带2两侧在对应排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7的位置开设有可供该些装置活动伸缩装配零件的工作孔24，由此可以不妨碍该些装置的活动。

在本实施例中，所述排胶装置3包括储胶缸30、点胶下推气缸31和出胶嘴32，所述储胶缸30存储有环氧树胶，所述出胶嘴32一端与点胶下推气缸31连接，所述出胶嘴32一端与点胶下推气缸31之间通过管道连接储胶缸30，该出胶嘴32另一端伸入至传送带2内，通过出胶嘴32把一定量的环氧树胶推送至位于传送带2内的塑料三通内。

在本实施例中，所述压电晶体安装装置4包括压电晶体振动盘40、压电晶体排列式储料装置41和压电晶体推料气缸42，所述压电晶体振动盘40内存储有压电晶体，所述压电晶体振动盘40的出料口与压电晶体排列式储料装置41的上端连接，所述压电晶体推料气缸42连接压电晶体排列式储料装置41下端，该压电晶体推料气缸42推动压电晶体伸入至传送带2内的塑料三通。

在本实施例中，所述铁头安装装置5包括铁头振动盘50、铁头排列式储料装置51和铁头推料气缸52，所述铁头振动盘50内存储有铁头，所述铁头振动盘50的出料口与铁头排列式储料装置51的上端连接，所述铁头推料气缸52连接铁头排列式储料装置51下端，该铁头推料气缸52推动铁头伸入至传送带2内的塑料三通。

在本实施例中，所述铁尾安装装置6包括铁尾振动盘60、铁尾排列式储料装置61和铁尾推料气缸62，所述铁尾振动盘60内存储有铁尾，所述铁尾振动盘60的出料口与铁尾排列式储料装置61的上端连接，所述铁尾推料气缸62连接铁尾排列式储料装置61下端，该铁尾推料气缸62推动铁尾伸入至传送带2内的塑料三通。

在本实施例中，所述热铆装置7包括热铆压封气缸70和热铆压封嘴71，所述热铆压封气缸70与热铆压封嘴71连接，通过热铆装置7压封把铁头、铁尾分别压进三通口内使其与晶体端面紧密连接且与塑料三通口压合固定在一起，由此完成点火器的装配。

进一步，传送带2的终止端连接有出料槽，装配好的点火器从出料槽滑出。

在使用时，通过设置了传送带2，并通过传送带2带动塑料三通途经排胶装置3、压电晶体安装装置4、铁头安装装置5、铁尾安装装置6和热铆装置7，由此使整个装配过程实现自动循环装配生产效率更高，大大地降低了企业的生产成本，有利于企业的发展。

更进一步，更由于排胶装置3对称设置在传送带2两侧，实现对塑料三通的两端注胶，压电晶体安装装置4对称设置在传送带2两侧，实现从塑料三通的两端把压电晶体装入，然后铁头安装装置5位于传送带2一侧，铁头安装装置5把铁头放在塑料三通一端的三通口上，铁尾安装装置6位于传送带2另一侧，铁尾安装装置6把铁头放在塑料三通另一端的三通口上，热铆装置7设置在传送带2终止端两侧，实现对塑料三通的两端的压合固定，所以无需将塑料三通件竖直旋转180°就能完成点火器的装配，采用两边同时对塑料三通装配，生产效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，

均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种点火器装配机，其特征在于，包括原料输送部(1)、传送带(2)、排胶装置(3)、压电晶体安装装置(4)、铁头安装装置(5)、铁尾安装装置(6)和热铆装置(7)，所述原料输送部(1)、排胶装置(3)、压电晶体安装装置(4)、铁头安装装置(5)、铁尾安装装置(6)和热铆装置(7)自传送带(2)起始端开始依次设置至传送带(2)终止端；

所述原料输送部(1)与传送带(2)起始端相连，原料输送部(1)把塑料三通输送至传送带(2)起始端；所述传送带(2)带动塑料三通途经排胶装置(3)、压电晶体安装装置(4)、铁头安装装置(5)、铁尾安装装置(6)和热铆装置(7)，使整个装配过程实现自动循环；所述排胶装置(3)对称设置在传送带(2)两侧，把一定量的环氧树胶推送至位于传送带(2)内塑料三通内；所述压电晶体安装装置(4)对称设置在传送带(2)两侧，把压电晶体装入位于传送带(2)内的塑料三通内；所述铁头安装装置(5)位于传送带(2)一侧，铁头安装装置(5)把铁头放在塑料三通一端的三通口上；所述铁尾安装装置(6)位于传送带(2)另一侧，铁尾安装装置(6)把铁头放在塑料三通另一端的三通口上；所述热铆装置(7)设置在传送带(2)终止端两侧，所述热铆装置(7)压封把铁头、铁尾分别压进三通口内使其与晶体端面紧密连接且与塑料三通口压合固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述原料输送部(1)包括原料振动盘(10)和原料输送带(11)，所述原料振动盘(10)的出料口与原料输送带(11)的一端连接，所述原料输送带(11)另一端与传送带(2)起始端连接。

3.根据权利要求2所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述传送带(2)包括往复运动装置(20)、传动条(21)和导向槽(22)，所述传动条(21)放置在导向槽(22)内，所述往复运动装置(20)设置在导向槽(22)的起始端方向，并与传动条(21)的一端相连接，所述传动条(21)上间隔延伸形成有可推动塑料三通的拨动块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述拨动块(23)朝向导向槽(22)起始端的一侧形成有向导向槽(22)起始端方向倾斜向下的斜坡。

5.根据权利要求3所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述传送带(2)两侧在对应排胶装置(3)、压电晶体安装装置(4)、铁头安装装置(5)、铁尾安装装置(6)和热铆装置(7)的位置开设有可供该些装置活动伸缩装配零件的工作孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述排胶装置(3)包括储胶缸(30)、点胶下推气缸(31)和出胶嘴(32)，所述储胶缸(30)存储有环氧树胶，所述出胶嘴(32)一端与点胶下推气缸(31)连接，所述出胶嘴(32)一端与点胶下推气缸(31)之间通过管道连接储胶缸(30)，该出胶嘴(32)另一端伸入至传送带(2)内。

7.根据权利要求5所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述压电晶体安装装置(4)包括压电晶体振动盘(40)、压电晶体排列式储料装置(41)和压电晶体推料气缸(42)，所述压电晶体振动盘(40)内存储有压电晶体，所述压电晶体振动盘(40)的出料口与压电晶体排列式储料装置(41)的上端连接，所述压电晶体推料气缸(42)连接压电晶体排列式储料装置(41)下端，该压电晶体推料气缸(42)推动压电晶体伸入至传送带(2)内的塑料三通。

8.根据权利要求5所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述铁头安装装置(5)包括铁头振动盘(50)、铁头排列式储料装置(51)和铁头推料气缸(52)，所述铁头振动盘(50)内存储有铁头，所述铁头振动盘(50)的出料口与铁头排列式储料装置(51)的上端连接，所述铁头推料气缸(52)连接铁头排列式储料装置(51)下端，该铁头推料气缸(52)推动铁头伸入至传送带(2)内的塑料三通。

9.根据权利要求5所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述铁尾安装装置(6)包括铁尾振动盘(60)、铁尾排列式储料装置(61)和铁尾推料气缸(62)，所述铁尾振动盘(60)内存储有铁尾，所述铁尾振动盘(60)的出料口与铁尾排列式储料装置(61)的上端连接，所述铁尾推料气缸(62)连接铁尾排列式储料装置(61)下端，该铁尾推料气缸(62)推动铁尾伸入至传送带(2)内的塑料三通。

10.根据权利要求5所述的一种点火器装配机，其特征在于，所述热铆装置(7)包括热铆压封气缸(70)和热铆压封嘴(71)，所述热铆压封气缸(70)与热铆压封嘴(71)连接。

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