CN111437961A - 一种金属粉末材料制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末材料制备装置,包括支撑架,其特征是:所述支撑架的一端固定连接粉末盛放槽的一侧,所述粉末盛放槽的另一侧固定连接L形板的一端,所述L形板的另一端上端固定连接固定杆的中部下侧,所述固定杆连接金属棍移动模块,所述支撑架的上端固定连接金属棍磨粉模块。本发明涉及金属材料磨粉设备领域,具体地讲,涉及一种金属粉末材料制备装置。本装置能对金属棍进行磨粉处理。

Description

一种金属粉末材料制备装置
技术领域
本发明涉及金属材料磨粉设备领域,具体地讲,涉及一种金属粉末材料制备装置。
背景技术
金属粉末在几乎所有工业领域中都有应用,其中快速凝固金属粉末因为具有优异的物理、化学、力学等方面的性能,使其在机械、电子、化工、军工、航空航天等众多领域获得了十分重要而广泛的应用,目前生产金属粉末的方法主要有还原法、电解法、羰基分解法、研磨法、雾化法等。现有的金属材料研磨设备一般一次只能对一块金属进行研磨,研磨效率低,需要设计一种能一次对多块金属进行研磨处理的装置,此为现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属粉末材料制备装置,方便对金属棍进行磨粉,制备金属粉末材料。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种金属粉末材料制备装置,包括支撑架,其特征是:所述支撑架的一端固定连接粉末盛放槽的一侧,所述粉末盛放槽的另一侧固定连接L形板的一端,所述L形板的另一端上端固定连接固定杆的中部下侧;
所述固定杆连接金属棍移动模块;
所述支撑架的上端固定连接金属棍磨粉模块。
作为本技术方案的进一步限定,所述金属棍磨粉模块包括方形限位槽,所述方形限位槽的一侧固定连接所述支撑架的上端一侧,十字形移动杆的下部竖杆穿过所述方形限位槽,所述十字形移动杆的竖杆下端通过连接块固定连接磨砂板的背面。
作为本技术方案的进一步限定,所述十字形移动杆的横杆上设置有滑槽,所述滑槽内嵌入转动轴,所述转动轴的一端固定连接转动圆盘的一侧边缘位置,所述转动圆盘的中心轴铰接竖杆的上端,所述竖杆的下端固定连接所述方形限位槽的上部一侧,所述转动圆盘的中心轴端部固定连接电机一的输出轴,所述电机一固定连接电机支架,所述电机支架固定连接所述支撑架的上端。
作为本技术方案的进一步限定,所述金属棍移动模块包括U形槽杆,所述U形槽杆的一端固定连接所述固定杆的一侧中部,所述U形槽杆的滑槽内嵌入滑块,所述滑块的上侧和下侧分别固定连接U形移动杆的两侧内壁,所述U形移动杆的两侧内壁分别贴合所述U形槽杆的上下两侧,所述U形移动杆的上侧固定连接方板,所述方板的上部连接金属棍转动模块。
作为本技术方案的进一步限定,所述滑块螺纹连接螺杆,所述螺杆的一端通过轴承连接所述固定杆,所述螺杆连接轴承内圈,所述固定杆连接轴承外圈,所述螺杆的一端固定连接手柄。
作为本技术方案的进一步限定,所述金属棍转动模块包括对称的转动环限位杆,对称的所述转动环限位杆均固定连接所述方板上侧,每个所述转动环限位杆上分别固定连接一组均匀排布的限位圆杆,每个所述限位圆杆的两端分别固定连接锥形块,每对所述锥形块和对应的限位圆杆形成工字形限位块,相对的所述工字形限位块的限位卡槽内设置转动圆环,所有所述转动圆环的内壁固定连接一组圆周排布的边条的一侧。
作为本技术方案的进一步限定,一端的一个所述转动圆环内固定连接齿圈,所述齿圈啮合齿轮,所述齿轮的中心固定连接电机二,所述电机二通过电机固定杆固定连接电机支撑杆,所述电机支撑杆固定连接所述方板的一端。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述边条的另一侧分别固定连接一组均匀排布的螺纹杆,套筒螺纹连接所述螺纹杆,所述套筒相对的一端为橡胶头。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种一种金属粉末材料制备装置。具备以下有益效果:
(1)套筒和螺纹柱是螺纹连接的,可以便于更换磨损了橡胶头的套筒,并且套筒位置可以调节,能够适合于不同直径的金属棍,便于固定不同直径的金属棍;
(2)打开电机一,可以实现多个磨砂板的上下移动,操作简单,便于将金属棍磨粉处理;
(3)打开电机二,电机二的输出轴转动可以带动转动圆环等转动,由于套筒固定金属棍,金属棍也跟随转动圆环等转动,在磨砂板上下移动的同时金属棍转动,可以加快磨粉速度;
(4)转动圆环的位置可以调节,便于移动,能够方便的在磨粉过程中使金属棍一直顶着磨砂板。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的局部立体结构示意图一。
图4为本发明的局部立体结构示意图二。
图5为本发明的立体结构示意图三。
图6为本发明的局部立体结构示意图三。
图7为本发明的局部立体结构示意图四。
图8为本发明的立体结构示意图四。
图中:1、转动圆盘,2、电机一,3、伸出臂,4、磨砂板,5、电机支架,6、支撑架,7、粉末盛放槽,8、连接块,9、方形限位槽,10、齿轮,11、齿圈,12、手柄,13、L形板,14、固定杆,16、锥形块,17、限位圆杆,18、U形移动杆,19、螺杆,20、滑块,21、方板,22、转动环限位杆,23、电机支撑杆,24、电机二,25、电机固定杆,26、转动圆环,27、螺纹杆,28、套筒,29、边条,30、转动轴,31、十字形移动杆,32、滑槽,34、竖杆,35、U形槽杆,36、连杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图8所示,本发明包括支撑架6,所述支撑架6的一端固定连接粉末盛放槽7的一侧,所述粉末盛放槽7的另一侧固定连接L形板13的一端,所述L形板13的另一端上端固定连接固定杆14的中部下侧;
所述固定杆14连接金属棍移动模块;
所述支撑架6的上端固定连接金属棍磨粉模块。
所述金属棍磨粉模块包括方形限位槽9,所述方形限位槽9的一侧固定连接所述支撑架6的上端一侧,十字形移动杆31的下部竖杆穿过所述方形限位槽9,所述十字形移动杆31的竖杆下端通过连接块8固定连接磨砂板4的背面。
所述十字形移动杆31的横杆上设置有滑槽32,所述滑槽32内嵌入转动轴30,所述转动轴30的一端固定连接转动圆盘1的一侧边缘位置,所述转动圆盘1的中心轴铰接竖杆34的上端,所述竖杆34的下端固定连接所述方形限位槽9的上部一侧,所述转动圆盘1的中心轴端部固定连接电机一2的输出轴,所述电机一2固定连接电机支架5,所述电机支架5固定连接所述支撑架6的上端。
作为本技术方案的进一步限定,所述金属棍移动模块包括U形槽杆35,所述U形槽杆35的一端固定连接所述固定杆14的一侧中部,所述U形槽杆35的滑槽内嵌入滑块20,所述滑块20的上侧和下侧分别固定连接U形移动杆18的两侧内壁,所述U形移动杆18的两侧内壁分别贴合所述U形槽杆35的上下两侧,所述U形移动杆18的上侧固定连接方板21,所述方板21的上部连接金属棍转动模块。
所述滑块20螺纹连接螺杆19,所述螺杆19的一端通过轴承连接所述固定杆14,所述螺杆19连接轴承内圈,所述固定杆14连接轴承外圈,所述螺杆19的一端固定连接手柄12。
所述金属棍转动模块包括对称的转动环限位杆22,对称的所述转动环限位杆22均固定连接所述方板21上侧,每个所述转动环限位杆22上分别固定连接一组均匀排布的限位圆杆17,每个所述限位圆杆17的两端分别固定连接锥形块16,每对所述锥形块16和对应的限位圆杆17形成工字形限位块,相对的所述工字形限位块的限位卡槽内设置转动圆环26,所有所述转动圆环26的内壁固定连接一组圆周排布的边条29的一侧。
一端的一个所述转动圆环26内固定连接齿圈11,所述齿圈11啮合齿轮10,所述齿轮10的中心固定连接电机二24,所述电机二24通过电机固定杆25固定连接电机支撑杆23,所述电机支撑杆23固定连接所述方板21的一端。
每个所述边条29的另一侧分别固定连接一组均匀排布的螺纹杆27,套筒28螺纹连接所述螺纹杆27,所述套筒28相对的一端为橡胶头。
所述固定杆14上可以以上述的金属棍移动模块和金属棍转动模块为中心向两侧延伸出多个金属棍移动模块和金属棍转动模块,相对应的磨砂板4和粉末盛放槽7也要增加,所述十字形移动杆31的竖杆两侧通过伸出臂3固定连接磨砂板4,所述盛放槽7的两侧通过连杆36固定连接粉末盛放槽7,附图中仅为示意。
当在转动圆环26外部的金属棍被磨完后,关闭电机一和电机二,转动套筒,不再固定金属棍,移动金属棍,将金属棍伸出转动圆环一部分后继续固定金属棍,继续进行磨粉。
本发明的工作流程为:使用本装置时,先在盛放槽7内套入袋子,依次转动套筒28沿螺纹柱27移动,调节套筒28的位置,根据金属棍的直径调节好套筒28的位置,确保金属棍能插入套筒28之间,然后将金属棍插入套筒28之间,套筒28的一端为橡胶头,在金属棍插入后发生弹性形变,由于金属棍和套筒28的橡胶头的摩擦力,再转动套筒28,使套筒28顶住金属棍,金属棍被固定,然后转动手柄12带动螺杆19转动,螺杆19带动与其螺纹连接的滑块20在U形槽杆35的滑槽内滑动,滑块20带动U形移动杆18和方板21移动,方板21带动转动环限位杆22、转动圆环26、边条29和金属棍等移动,直至金属棍移动到顶住磨砂板4,然后停止转动手柄12,螺杆19和滑块20螺纹自锁,然后打开的电机二24和电机一2,电机一2的输出轴转动带动转动圆盘1转动,转动圆盘1转动带动转动轴30做圆周运动,转动轴30带动十字形移动杆31沿方形限位槽9上下移动,十字形移动杆31带动连接块8和磨砂板4上下移动,同时电机二24的输出轴转动带动齿轮10转动,齿轮10带动齿圈11转动,齿圈11带动边条29、套筒28和转动圆环26转动,转动圆环26在每对锥形块16和对应的限位圆杆17形成的工字形限位块的限位卡槽内转动,由于套筒28固定金属棍,套筒28转动带动金属棍转动,金属棍转动过程中磨砂板4上下移动对金属棍进行磨粉处理,掉下的粉末落入袋子内,磨粉过程中不断转动手柄12,使金属棍接触磨砂板4,磨粉完成后关闭电机一2和电机二24,将粉末取出。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属粉末材料制备装置,包括支撑架(6),其特征是:所述支撑架(6)的一端固定连接粉末盛放槽(7)的一侧,所述粉末盛放槽(7)的另一侧固定连接L形板(13)的一端,所述L形板(13)的另一端上端固定连接固定杆(14)的中部下侧;
所述固定杆(14)连接金属棍移动模块;
所述支撑架(6)的上端固定连接金属棍磨粉模块。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:所述金属棍磨粉模块包括方形限位槽(9),所述方形限位槽(9)的一侧固定连接所述支撑架(6)的上端一侧,十字形移动杆(31)的下部竖杆穿过所述方形限位槽(9),所述十字形移动杆(31)的竖杆下端通过连接块(8)固定连接磨砂板(4)的背面。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:所述十字形移动杆(31)的横杆上设置有滑槽(32),所述滑槽(32)内嵌入转动轴(30),所述转动轴(30)的一端固定连接转动圆盘(1)的一侧边缘位置,所述转动圆盘(1)的中心轴铰接竖杆(34)的上端,所述竖杆(34)的下端固定连接所述方形限位槽(9)的上部一侧,所述转动圆盘(1)的中心轴端部固定连接电机一(2)的输出轴,所述电机一(2)固定连接电机支架(5),所述电机支架(5)固定连接所述支撑架(6)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:所述金属棍移动模块包括U形槽杆(35),所述U形槽杆(35)的一端固定连接所述固定杆(14)的一侧中部,所述U形槽杆(35)的滑槽内嵌入滑块(20),所述滑块(20)的上侧和下侧分别固定连接U形移动杆(18)的两侧内壁,所述U形移动杆(18)的两侧内壁分别贴合所述U形槽杆(35)的上下两侧,所述U形移动杆(18)的上侧固定连接方板(21),所述方板(21)的上部连接金属棍转动模块。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:所述滑块(20)螺纹连接螺杆(19),所述螺杆(19)的一端通过轴承连接所述固定杆(14),所述螺杆(19)连接轴承内圈,所述固定杆(14)连接轴承外圈,所述螺杆(19)的一端固定连接手柄(12)。
6.根据权利要求4所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:所述金属棍转动模块包括对称的转动环限位杆(22),对称的所述转动环限位杆(22)均固定连接所述方板(21)上侧,每个所述转动环限位杆(22)上分别固定连接一组均匀排布的限位圆杆(17),每个所述限位圆杆(17)的两端分别固定连接锥形块(16),每对所述锥形块(16)和对应的限位圆杆(17)形成工字形限位块,相对的所述工字形限位块的限位卡槽内设置转动圆环(26),所有所述转动圆环(26)的内壁固定连接一组圆周排布的边条(29)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:一端的一个所述转动圆环(26)内固定连接齿圈(11),所述齿圈(11)啮合齿轮(10),所述齿轮(10)的中心固定连接电机二(24),所述电机二(24)通过电机固定杆(25)固定连接电机支撑杆(23),所述电机支撑杆(23)固定连接所述方板(21)的一端。
8.根据权利要求4所述的一种金属粉末材料制备装置,其特征是:每个所述边条(29)的另一侧分别固定连接一组均匀排布的螺纹杆(27),套筒(28)螺纹连接所述螺纹杆(27),所述套筒(28)相对的一端为橡胶头。
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