CN111436721A - 咬扣式织带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了咬扣式织带及其制备方法，涉及织带制备技术，设有织带与底层织带，所述织带内镭射穿孔有与若干圆孔，所述底层织带上PU注塑一次性成型有底纹加固结构与蘑菇头，述织带上热压有反光膜，反光膜中镭射穿孔有若干搭扣孔，搭扣孔与圆孔相对应排列，本发明通过聚氨酯即PU的材料进行注塑，一次性形成的蘑菇头，具有厚实耐磨，轻便韧性的特点，提高咬扣织带的寿命，在织带表面镭射与蘑菇头相对应的圆孔，可使两者准确配对，咬合更牢固。镭射穿孔会使反光膜热熔，冷却后形成热塑保护层，能够保护圆孔表面不起毛，而底层织带编织有热熔丝，镭射穿孔会使圆孔内壁形成热固保护层，保护圆孔内壁不起毛，使保证织带粘扣性能长期稳定。

Description

咬扣式织带及其制备方法
技术领域
本发明涉及织带制备技术领域，特别是涉及咬扣式织带及其制备方法。
背景技术
传统箱包和鞋材应用的辅料之一是绑带，有收紧和束缚的作用,而这种辅料多数是魔术贴材质的,有毛面和勾面，而这种类型的材质在耐磨和使用寿命上并不是那么理想，使用久了毛面会起毛，勾面的勾会被渐渐磨掉脱落，使得辅料的粘扣性能降低，影响用户体验。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供咬扣式织带，以便提高用户的使用性能和使用体验。
技术方案：为实现上述目的，本发明的咬扣式织带，设有织带与底层织带，所述织带内镭射穿孔有若干圆孔，所述底层织带上PU注塑一次性成型有底纹加固结构与在底纹加固结构上的蘑菇头；
底层织带的蘑菇头扣入织带圆孔。
进一步的，所述织带内编织有热熔丝，所述圆孔内壁设有热固保护层。
进一步的，所述织带上热压有反光膜，反光膜中镭射穿孔有若干个搭扣孔，搭扣孔与圆孔同轴设置。
进一步的，所述搭扣孔内壁设有热塑保护层。
进一步的，所述蘑菇头位于底纹加固结构上方，所述蘑菇头与底纹加固结构为一体注塑成型。
进一步的，所述底层织带表面设有防渗透剂与丁酮，防渗透剂与丁酮配比为1:9。
进一步的，所述底纹加固结构为阵列设置，蘑菇头与圆孔相对应设置与底纹加固结构上方。
进一步的，所述底纹加固结构为中心向四周的散射形加强筋，每个底纹加固结构独立设置，各个底纹加固结构之间设有间隙。
所述咬扣式织带的制备方法如下：在计算机上的花盘排版软件上进行排版，穿纱，织造得到织带，底层织带；
A.压膜：将热贴合机升温至130℃，将反光膜热压在织带上，热压9s；
B.穿孔：将镭切机设定50mm/s速度对织带10镭射穿孔；
C防渗：将底层织带放入防渗透剂中浸泡10s；
D.注塑：将PU料倒入注塑机到，料温到底熔融流进特定的模具，在底层织带表面注塑一次性成型底纹加固结构和蘑菇头；
步骤AB与步骤CD无先后顺序。
进一步的，所述步骤B中具体还包括以下内容：
B1.镭射穿孔时，织带在镭切机的高温激光镭射穿孔形成圆孔，镭射过程中，织带内部的热熔丝融化，在圆孔表面形成热固保护层；
B2.镭射穿孔时，反光膜在镭切机的高温激光镭射穿孔形成搭扣孔，镭射过程中，反光膜融化，在搭扣孔表面形成热塑保护层；
步骤B1与B2同步进行。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过聚氨酯即PU的材料进行注塑，一次性形成的蘑菇头，具有厚实耐磨，轻便韧性的特点，提高咬扣织带的寿命，在织带表面镭射与蘑菇头相对应的圆孔，可使两者准确配对，咬合更牢固。
2.本发明在织带贴反光膜，增加外观的识别性，同时镭射穿孔会使反光膜热熔，冷却后形成热塑保护层，能够保护圆孔表面不起毛，而底层织带编织有热熔丝，镭射穿孔会热熔丝热熔，使圆孔内壁形成热固保护层，保护圆孔内壁不起毛，使保证织带粘扣性能长期稳定。
附图说明
附图1为本实施例咬扣式织带的织带结构示意图；
附图2为本实施例咬扣式织带的织带镭射穿孔结构示意图；
附图3为本实施例咬扣式织带的织带镭射穿孔局部结构示意图；
附图4为本实施例咬扣式织带的织带镭射穿孔截面示意图；
附图5为本实施例咬扣式织带的织带镭射穿孔剖面示意图；
附图6为本实施例咬扣式织带的底层织带上视结构示意图；
附图7为本实施例咬扣式织带的底层织带上视局部示意图；
附图8为本实施例咬扣式织带的前视结构示意图；
附图9为本实施例咬扣式织带的整体结构示意图；
附图10为本实施例咬扣式织带的底层织带局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例，如图1至图10所示，咬扣式织带及其制备方法，设有设有织带10与底层织带80，织带10内镭射穿孔有与若干圆孔30，底层织带80上PU注塑一次性成型有底纹加固结构60与蘑菇头70。
织带10上热压有反光膜20，反光膜20中镭射穿孔有若干搭扣孔40，搭扣孔40与圆孔30相对应排列，反光膜可防止织带散边。
反光膜20厚度为0.05-0.3mm。
搭扣孔40为矩形阵列设置，孔径大小为1mm-3mm。
蘑菇头70位于底纹加固结构60上方，蘑菇头70凸起高度为2-4mm，直径大小为1.5-3.5mm，底纹加固结构60能够增强蘑菇70头对底层织带80的咬合力，加强蘑菇头70与底层织带80连接效果，底纹加固结构60之间为断开设置，使织带折弯更为灵活。
蘑菇头70为半球形，下面为平面或弧形，顶部设有圆孔，蘑菇头70使用PU材料注塑成型，具有一定的弹性形变，当蘑菇头被挤压时，向中间圆孔收缩，缩小蘑菇头的直径，方便蘑菇头进或出搭扣孔40与圆孔30，由于蘑菇头底部为平面或弧形，有利于增加蘑菇头与搭扣孔的扣合力度。
底层织带80内编织有涤纶，底层织带80表面设有防渗透剂与丁酮，防渗透剂与丁酮配比为1:9，可防止液体渗透进入织带内部破坏其结构。
底纹加固结构60为矩形阵列设置，蘑菇头70与圆孔30相对应设置与底纹加固结构60上方。该咬扣式织带的制备方法如下：
织造：在计算机上的花盘排版软件上进行排版，穿纱，织造得到织带10，底层织带80；
压膜：将热贴合机升温至130℃，将反光膜20热压在织带10上，热压9s；
穿孔：电脑上按照蘑菇头70样板大小画图，用镭切机以50mm/s速度，功率80w，对织带10镭射穿孔，使透明膜20形成搭扣孔40，织带10形成圆孔30；
防渗：将底层织带80放入防渗透剂中浸泡10s；
注塑：将PU料倒入注塑机到，料温到底熔融流进特定的模具，在底层织带80表面注塑一体成型注塑层801以及在注塑层801上方的底纹加固结构60和蘑菇头70。
蘑菇头70设置于底纹加固结构60上方，底纹加固结构60为四边形，四边形的结构起到了稳定蘑菇头70的作用，且底纹加固结构60之间为断开设置，使得底层织带80折弯不会受到张力拉扯，更加轻便有韧性。
镭射穿孔时，织带10在镭切机的高温激光镭射穿孔形成圆孔30，镭射过程中，织带10内部的热熔丝融化，在圆孔30表面形成热固保护层100；能够保护带圆孔30内壁不起毛。
镭射穿孔时，反光膜20在镭切机的高温激光镭射穿孔形成搭扣孔40，镭射过程中，高温使反光膜20融化，在搭扣孔40表面形成热塑保护层41，能够保护织带表面不会因为蘑菇头70多次咬扣而起毛。
咬扣：底层织带80通过的蘑菇头70嵌入穿过搭扣孔40与圆孔30后搭扣在反光膜20表面，搭扣过程中，蘑菇头以及搭扣孔40与圆孔30均发生弹性形变，蘑菇头向中间圆孔收缩，方便穿过搭扣孔40与圆孔30，搭扣在反光膜表面，完成底层织带80与织带10咬合，形成咬扣式织带成品；当蘑菇头退出搭扣孔时，蘑菇头向中间圆孔收缩，方便穿过搭扣孔40与圆孔30，脱离织带。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.咬扣式织带，设有织带(10)与底层织带(80)，其特征在于：所述织带(10)内镭射穿孔有若干圆孔(30)，所述底层织带(80)上PU注塑一次性成型有底纹加固结构(60)与在底纹加固结构上的蘑菇头(70)；
底层织带(80)的蘑菇头(70)扣入织带(10)圆孔(30)。
2.根据权利要求1所述咬扣式织带，其特征在于：所述织带(10)内编织有热熔丝，所述圆孔(30)内壁设有热固保护层(100)。
3.根据权利要求1所述咬扣式织带，其特征在于：所述织带(10)上热压有反光膜(20)，反光膜(20)中镭射穿孔有若干个搭扣孔(40)，搭扣孔(40)与圆孔(30)同轴设置。
4.根据权利要求3所述咬扣式织带，其特征在于：所述搭扣孔(40)内壁设有热塑保护层(41)。
5.根据权利要求1所述咬扣式织带，其特征在于：所述蘑菇头(70)位于底纹加固结构(60)上方，所述蘑菇头(70)与底纹加固结构(60)为一体注塑成型。
6.根据权利要求1所述咬扣式织带，其特征在于：所述底层织带(80)表面设有防渗透剂与丁酮，防渗透剂与丁酮配比为1:9。
7.根据权利要求1所述咬扣式织带，其特征在于：所述底纹加固结构(60)为阵列设置，蘑菇头(70)与圆孔(30)相对应设置与底纹加固结构(60)上方。
8.根据权利要求7所述咬扣式织带，其特征在于：所述底纹加固结构(60)为中心向四周的散射形加强筋，每个底纹加固结构(60)独立设置，各个底纹加固结构(60)之间设有间隙。
9.一种实施权利要求1-8之一所述咬扣式织带的制备方法，在计算机上的花盘排版软件上进行排版，穿纱，织造得到织带(10)，底层织带(80)，其特征在于，包括以下步骤：
A.压膜：将热贴合机升温，将反光膜(20)热压在织带(10)上；
B.穿孔：将镭切机对织带(10)镭射穿孔；
C.防渗：将底层织带(80)放入防渗透剂中浸泡；
D.注塑：将PU料倒入注塑机，PU料熔融流进模具，在底层织带(80)表面一次性注塑成型底纹加固结构(60)和蘑菇头(70)；
步骤AB与步骤CD无先后顺序。
10.根据权利要求9所述咬扣式织带的制备方法，其特征在于：所述步骤B中具体还包括以下内容：
B1镭射穿孔时，织带(10)在镭切机的高温激光镭射穿孔形成圆孔(30)，镭射过程中，织带(10)内部的热熔丝融化，在圆孔(30)表面形成热固保护层(100)；
B2镭射穿孔时，反光膜(20)在镭切机的高温激光镭射穿孔形成搭扣孔(40)，镭射过程中，反光膜(20)融化，在搭扣孔(40)表面形成热塑保护层(41)；
步骤B1与B2同步进行。
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