MXPA03011030A

MXPA03011030A - Formacion de regiones de elemento sujetador discretas.

Info

Publication number: MXPA03011030A
Application number: MXPA03011030A
Authority: MX
Inventors: A Provost George
Original assignee: Velcro Ind
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2004-07-08
Also published as: ES2281524T3; CN1248614C; CN1525825A; EP1395137A1; WO2002096233A1; JP2005507677A; US7451532B2; EP1395137B1; DE60218660D1; US20040222551A1; US20060117537A1; US7056462B2; CA2448996A1; DE60218660T2; KR20040058115A

Abstract

Un producto sujetador (60, 60Æ, 130) incluye una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente (12, 106) y una pluralidad de regiones longitudinalmente discretas (14, 170) de cuerpos de elemento sujetador (18, 18Æ). Cada region discreta incluye una capa de resina termoplastica (62, 108) unida a un segundo material base (70, 70Æ, 100) por un intermedio de la resina de la capa de resina (62, 108) con el segundo material base y los cuerpos de elemento sujetador (18, 18Æ) son extensiones integrales, moldeadas de la resina (32) de la capa de resina (62, 108). Cada region longitudinalmente discreta (14, 170) se rodea por un area (13, 114) de la base en forma de cinta (12, 106) que esta libre de los cuerpos de elemento sujetador (18, 18Æ). Varios metodos para hacer tal producto sujetador (60, 60Æ, 130) y otros, incluyen introducir varios materiales de barrera (60, 60Æ 80, 90, 102) y de respaldo (100) en el espacio de moldeo (34) para limitar la formacion del cuerpo de elemento sujetador (18, 18Æ) y/o la laminacion de la resina al material de barrera y/o respaldo durante el proceso de moldeo.

Description

FORMACIÓN DE REGIONES DE ELEMENTO SUJETADOR DISCRETAS CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a productos sujetadores y métodos y aparatos de su fabricación, y más particularmente a la formación de regiones de elemento sujetador discretas en tales productos.

ANTECEDENTES Los productos sujetadores que tienen un substrato base con elementos sujetadores para su enganche con ojales o elementos sujetadores similares pueden producirse continuamente a partir de, por ejemplo, un material termoplástico. Típicamente, los métodos para producir tales productos sujetadores resultan en substratos similares a cinta que tienen un patrón continuo de elementos sujetadores que se extienden a través de una superficie entera o en filas o bandas uniformes a lo largo de la longitud del substrato. Con frecuencia algunas veces, sin embargo, sería ventajoso en aplicaciones para tales productos sujetadores, tener la presencia de los elementos sujetadores limitados a zonas preseleccionadas u ordenadas en áreas modeladas a lo largo del substrato. Por ejemplo, existen algunas aplicaciones en donde sería deseable tener áreas de elemento sujetador modelado, por ejemplo, gancho, con áreas adyacentes que carecen de protusiones de elemento sujetador en una red común. Actualmente cualquier producto sujetador se hace generalmente por operaciones de formación, corte y unión por múltiples paso debido a que la mayoría de productos de gancho se limitan a cobertura de gancho completa o al menos continua a través o a lo largo de la longitud de la red de contacto de gancho. Al proporcionar los productos de gancho que tienen otras configuraciones se requeriría generalmente especialmente herramienta especialmente diseñada, por ejemplo, rodillos de cavidad de moldeo de formación de gancho con áreas planas y áreas de cavidad de formación de gancho en la configuración deseada. Sin embargo, si la forma de contacto de gancho deseado y/o patrón se cambia subsecuentemente, la herramienta especial requeriría rediseño y o reconstrucción para ajustarse al cambio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención proporciona un producto sujetador que incluye una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente y una pluralidad de regiones longitudinalmente discretas de cuerpos de elemento sujetador, cada región discreta incluyendo una capa de resina termoplástica unida a un segundo material base por un intermedio de la resina de la capa de resina con el segundo material base, los cuerpos de elemento sujetador siendo extensiones integrales, moldeadas de la resina de la capa de resina, en donde cada región longitudinalmente discreta se rodea por un área de la base en forma de cinta que está libre de los cuerpos de elemento sujetador. Las variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características en cualquier combinación . El segundo material base es una capa de barrera. El segundo material base es un substrato de respaldo. El área de la base en forma de cinta que está libre de los cuerpos de elemento sujetador se cubre con un material de barrera. El material de barrera forma una barrera de laminación. La barrera de laminación es una de un barniz de sobreimpresión y una tinta de sobreimpresión. El material de barrera es uno de una tela, un papel o una película. El material de barrera es una tela con ojales enganchables. Los cuerpos de elemento sujetador tienen cabezas de enganche. Las cabezas de enganche se moldean substancialmente de manera simultánea con los cuerpos de elemento sujetador. Las cabezas de enganche se forman por una operación de post-moldeo. En otro aspecto, la invención proporciona un método para hacer un producto sujetador que tiene regiones discretas de cuerpos de elemento sujetador extendiéndose desde una base en forma de cinta. El método incluye: proporcionar un espacio formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de moldeo giratorio, el rodillo de moldeo teniendo una pluralidad de cavidades expuestas alrededor de la superficie periférica; introducir un material de barrera al espacio, el material de barrera cubriendo las seleccionadas de dicha pluralidad de cavidades; introducir continuamente resina fundida al espacio de manera que la resina forma al menos una parte de la base en forma de cinta del producto en la superficie del rodillo de moldeo periférico y al menos llena parcialmente una pluralidad de las cavidades para formar cuerpos de elemento sujetador como proyecciones extendiéndose desde la base en forma de cinta, mientras la resina permanece bloqueada de dichas seleccionadas por el material de barrera; solidificar la resina; y separar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de moldeo al jalar las proyecciones de sus cavidades respectivas. Las variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características en cualquier combinación. Las cavidades se forman en el cuerpo, las proyecciones extendiéndose desde la base en forma de cinta a una parte superior del cuerpo. El método incluye un paso de deformar las partes superiores del cuerpo para formar cabezas que enganchan el ojal en las proyecciones. Las cavidades incluyen una forma de cabeza que engancha el ojal de manera que las proyecciones formadas de las cavidades incluyen una cabeza que engancha el ojal. El material de barrera es un collar colocado alrededor del rodillo de moldeo, el collar cubriendo las seleccionadas de la pluralidad de cavidades de moldeo y teniendo una abertura (o muchas aberturas) para exponer otras cavidades para la formación de una región discreta (o muchas regiones discretas) de los cuerpos de elemento sujetador. El material de barrera es una correa sin fin colocada para pasar continuamente a través del espacio, la correa cubriendo (as seleccionadas de la pluralidad de cavidades de moldeo y teniendo una abertura (o muchas aberturas en un patrón de repetición o de no repetición) para exponer otras cavidades para la formación de una o más regiones discretas de los cuerpos de elemento sujetador. El material de barrera se une permanentemente a la resina para formar parte de la base en forma de cinta. Una porción expuesta del material de barrera se engancha por las cabezas de enganche de los cuerpos de elemento sujetador. En otro aspecto, la invención proporciona un método para hacer un producto sujetador que tiene un conjunto de cuerpos de elemento sujetadores que salen desde una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente, los cuerpos de elemento sujetador uniéndose permanentemente a la base en forma de cinta en solamente regiones discretas por medio de una capa de resina termoplastica que se une permanentemente a la base en forma de cinta. El método incluye: introducir continuamente resina fundida a un espacio formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de moldeo giratorio, de manera que la resina al menos llena parcialmente un conjunto de cavidades fijas definidas en el rodillo de moldeo giratorio para formar cuerpos de elemento sujetador que se proyectan desde una superficie de la base en forma de hoja; mientras se introduce continuamente un substrato de respaldo a la resina fundida mientras la resina se coloca en el espacio, el material de respaldo revistiéndose selectivamente con un material de barrera de laminación para formar áreas cubiertas y áreas sin cubrir, el material de respaldo introduciéndose a la resina solamente en las áreas sin cubrir; solidificar la resina; y separar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de moldeo al jalar los cuerpos de elemento sujetador de sus cavidades respectivas. Variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características en cualquier combinación. El método incluye además un paso de cortar la resina solidificada solamente a lo largo de una línea de transición formada en una intersección de las áreas cubiertas y las áreas no cubiertas mientras se deja el material de respaldo intacto. El método incluye además un paso de separar el material de respaldo de resina solidificada sin unir para dejar regiones discretas de cuerpos de elemento sujetador permanentemente unidas al material de respaldo. El material de respaldo es una tela imprimible. Es material de respaldo es uno no tejido. El material de respaldo es una película plástica. El material de barrera de laminación es uno de un barniz de sobreimpresión o una tinta de sobreimpresión. Los cuerpos de elemento sujetador se moldean para tener cabezas de enganche. El método incluye además un paso de deformar las partes superiores de los cuerpos de elemento sujetador para formar cabezas de enganche. El método incluye dejar una porción de las regiones sin unir del material de respaldo y la resina solidificada intacta para formar un dispositivo de orejeta, en donde un substrato separado puede unirse, por ejemplo, mediante adhesivo u otro, a la orejeta al ya sea insertar el substrato separado entre las porciones sin unir del material de respaldo y la resina solidificada, o al colocar el substrato separado debajo de una porción unida del substrato de respaldo y doblar una porción sin unir del substrato de respaldo para intercalar el substrato separado entre las porciones, unida y sin unir, del substrato de respaldo. En otro aspecto, la invención proporciona cualquiera de los productos sujetadores producidos por los métodos tratados arriba o descritos en la presente. Los detalles de una o más modalidades de la invención se establecen en los dibujos acompañantes y la descripción de abajo. Otras características, objetos, y ventajas de la invención serán aparentes a partir de la descripción y dibujos, y a partir de las reivindicaciones.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1 ilustra varios métodos y aparatos para formar un producto sujetador con regiones de contacto de elemento sujetador discretas. Figura 2 es una vista seccional de un material de barrera con áreas removidas para utilizarse en el método y aparato de la figura 1 . Figura 3 es una vista en sección transversal sin escala del producto sujetador que tiene regiones de contacto de elemento sujetador discretas producidas por el método y aparato de la figura 1 . Figura 3A es una vista similar a aquella de la figura 3 de una producto sujetador alterno. Figuras 4 y 4A son vistas, lateral y sección transversal, sin escala, de un collar metálico de ajuste apretado con cortes, para utilizarse en un método alterno para producir productos sujetadores que tienen regiones de contacto de gancho discretas. Figura 5 es una vista en sección transversal sin escala de un producto sujetador que tiene regiones de contacto de elemento sujetador discretas producidas por el collar metálico de las figuras 4 y 4A junto con ciertos métodos y aparatos de la figura 1 . Figura 6 es una vista seccional de una película de empaque u otro material adecuado con áreas discretas de revestimiento de sobreimpresión. Figura 7 es una vista seccional de un dispositivo de orejeta. Figura 8 es una vista seccional de un dispositivo de orejeta sujetado.

Figura 9 es una vista final de un método y aparato para formar un producto sujetador, mientras que la figura 9A es una vista lateral magnificada de una porción tomada en las líneas 9A-9A de la figura 9. Figuras 10 y 10A son, respectivamente, vistas magnificada, en plano diagramático y de sección transversal de un substrato de respaldo que tiene una barrera de laminación. Figuras 1 1 -1 1A son, respectivamente, vistas magnificada, en plano diagramático y de sección transversal de una porción de un producto sujetador intermedio mientras que la figura 1 1 B es una vista magnificada adicional a lo largo de la línea 1 1 B de la figura 1 1 A. Figura 12 es una vista en planta diagramática, magnificada de un producto sujetador. Figuras 13 y 14 representan una etapa para formar productos de orejeta.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndose ahora a la figuras 1 , 1A, 2 y 2A, la invención proporciona varios métodos para formar productos sujetadores 10 que tienen una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente 12 (dirección de la flecha A) con regiones de contacto de elemento sujetador longitudinalmente discretas 14. Cada región de contacto de elemento sujetador 14 se rodea por un área 13 que está libre de elementos sujetadores. Las regiones de contacto de elemento sujetador 14 pueden crearse en producto sujetador 10 en un patrón de repetición o de no repetición y la forma pre-determinada de cada una puede modificarse según se desee, de acuerdo con la aplicación para la cual el producto sujetador se propone. Cada región de contacto de elemento sujetador 14 incluye un conjunto de elementos sujetadores 16, que se extienden desde la base 12. A su vez, cada elemento sujetador 16 tiene un cuerpo 18 y una cabeza de enganche 20, que es capaz de enganchar elementos sujetadores similares o diferentes, o un material de ojal. La cabeza de enganche 20 es en forma de gancho para colgar la base 14 y proporcionar así enganche, mientras que en una modalidad alterna (figura 2A) la cabeza de enganche 20' se encuentra en la forma de un disco que suspende la base 14 para proporcionar enganche. Refiriéndose ahora a la figura 3, varios métodos se ilustran para proporcionar productos sujetadores tal como, por ejemplo, el producto arriba mencionado 1 0. El método se construye en los métodos de formación de rodillo/extrusión continua para moldear elementos sujetadores en una base en forma de hoja, integral descritos por Fischer en la Patente de E.U. 4,794,028 y los procesos de laminación de punta descritos en Kennedy, et al., en Patente de E. U. 5,260,015, los detalles de ambas se incorporan en la presente para referencia. Los tamaños y posiciones relativas de los rodillos y otros componentes ilustrados en la figura 1 son esquemáticos y no a escala. Una cabeza de extrusión 30 suministra una hoja continua de resina fundida 32 a una punta 34 entre un rodillo de moldeo 36 y un rodillo de presión giratorio, contador 38. El rodillo de moldeo 36 contiene un conjunto de cavidades de moldeo, miniatura 40 que se extienden hacia adentro desde su periferia para moldear al menos una porción de ios elementos sujetadores. El conjunto de cavidades 40 se extiende substancialmente alrededor de la periferia total del rodillo de moldeo 36. La presión en la punta 34 forza a la resina 32 a entrar y al menos llena parcialmente las cavidades de moldeo expuestas 40, mientras que la resina en exceso forma un substrato base del cual los elementos sujetadores se extienden, como se describe abajo. El producto formado se enfría en el rodillo de moldeo hasta que los elementos sujetadores solidificados (por ejemplo, ganchos) se separan de sus cavidades fijas por un rodillo separador 42. Refiriéndose ahora a las figuras 4, 4A y 4B, en algunas modalidades (figura 4), las cavidades 40 del rodillo de moldeo 36 tienen una porción formadora del cuerpo 44 y una porción formadora de la cabeza de enganche 46 para formar cuerpos que tienen cabezas de enganche durante el proceso de moldeo^ El resultado, por ejemplo, puede ser un producto sujetador que tiene elementos sujetadores moldeados tales como aquellos ilustrados y tratados arriba con referencia a la figura 2A. En estas modalidades, el producto solidificado separado del rodillo de moldeo 36 tiene elementos sujetadores capaces de enganche. En otras modalidades (figura 4A), las cavidades 40 del rodillo de moldeo 36 tienen solamente una porción formadora del cuerpo 44'. En estas modalidades el producto 10' (figura 4A) separado del rodillo de moldeo 36 tiene cuerpos 18', extendiéndose desde la base 12 que puede post-tratarse para formar cabezas de enganche. Por ejemplo, después de moldear y separar el producto del rodillo de moldeo 36, las partes superiores de los cuerpos moldeados pueden deformarse por presión y/o calor para crear discos u otras formas que suspenden la base del producto y son capaces de enganchar, por ejemplo, material de ojal o elementos sujetadores similares. Refiriéndose aún a la figura 3 y ahora también a la figura 5, un número de métodos puede emplearse para prevenir la formación de cuerpos de elemento sujetador y/o elementos sujetadores en áreas seleccionadas mientras se forman regiones o zonas de contacto de gancho longitudinalmente discretas en otras áreas de la base del producto sujetador. En una modalidad, una' capa delgada de material tal como tela o papel 50 puede alimentarse desde un rodillo 52 y cortarse por troquel en un patrón o de otra manera por una estación de troquel giratorio 54 para formar una barrera 56 (ver figura 5) que tiene aberturas 58. El material de barrera 56 puede introducirse entonces en la punta 34 entre rodillo de moldeo 36 y resina fundida 32 cubriendo así las áreas seleccionadas de la superficie del rodillo de moldeo 36, y protegiendo así cualquier cavidad de moldeo 40 que corresponde a estas áreas cubiertas de resina 58, mientras se exponen otras áreas de la superficie de periferia del rodillo de moldeo, que coinciden con las aberturas 58, para la resina. La presión en la punta 34 forza la resina fundida 32 en cualquier cavidad del rodillo de moldeo 40 que corresponde a las aberturas 58 del material de barrera 56, mientras aquellas cavidades cubiertas por el material de barrera 56 permanecen vacías. Mientras tanto, la resina termoplástica 32 en exceso del volumen de cavidad expuesto se une a una superficie del material de barrera 14. El producto sujetador continuo resultante 60 (ver figura 6), como el producto 1 0 descrito arriba con referencia a las figuras 1 y 1A, tiene una base en forma de cinta 12 con zonas discretas, integralmente moldeadas 14 de elementos sujetadores 16 (o, al menos cuerpos de elemento sujetador, que pueden post-formarse después, como se describe arriba). En el caso de producto 60, la base 12 se hace de una capa de soporte termoplástica 62, de la cual las zonas discretas 14 de elementos sujetadores 16 se moldean integralmente para extender, las zonas discretas 14 de elementos sujetadores 16 que salen a través de aberturas 68 de una capa de barrera laminada 70. Refiriéndose de nuevo a la figura 5, se observa que, por supuesto, las aberturas 58 cortadas en el material de barrera 56 pueden variar en tamaño y forma y pueden ordenarse en una serie estructurada o no estructurada para producir zonas discretas estructuradas y correspondientemente formadas de gancho 14 en producto sujetador 60. Material de barrera 56 puede ser, por ejemplo, una película, papel, sin tener, lazo de tejido, o material de tela. En algunos casos, refiriéndose de nuevo a la figura 3 y ahora también a la figura 3, el material de barrera 56 se engancha por los elementos sujetadores 16, por ejemplo, material de barrera 56 es un material de ojal adecuado. De nuevo, este material de barrera se corta por troquel antes de alimentarse a través de la punta 34 para proporcionar aberturas, por ejemplo, aberturas 58, para la formación de zonas de gancho 14. El producto sujetador resultante 60' (figura 7) tiene capacidad de "auto-sujeción", es decir, zonas de gancho 14 son capaces de embragar los ojales expuestos del material de barrera de ojal laminado 70'. Refiriéndose aún a la figura 3 y ahora también a las figuras 8 y 8A, otro método para producir un producto sujetador que tiene regiones de contacto de elemento sujetador discretas utiliza un collar cilindrico 80 que tiene aberturas 82 ubicadas alrededor de su periferia. El collar 80 se coloca sobre la superficie de moldeo periférica del rodillo de moldeo 36 durante el proceso de moldeo de manera que el collar sirve como una barrera para prevenir que la resina fundida (por ejemplo, resina 32 en la figura 3) entre a las cavidades de moldeo que no corresponden a las aberturas 82, mientras que deja que la resina entre en las cavidades 40' que no corresponden a las aberturas 82. El resultado es un producto tal como producto sujetador 1 0 (figuras 1 y 1A) con una base 12 hecha de resina termoplástica y un número de zonas discretas 14 de elementos sujetadores moldeados 16 (o cuerpos de elemento sujetador, como se describe arriba) extendiéndose integralmente desde la base. De manera ventajosa, al utilizar el collar 80, ningún material de barrera se gasta, es decir, el material de barrera no se unen permanentemente al producto sujetador a medida que se produce. En todavía otra modalidad, ilustrada en la figura 9, una correa sin fin 90 se utiliza en una manera similar al collar descrito arriba con referencia a las figuras 8 y 8A (y figura 3). La correa, aunque también no se gasta, permite una serie más extensiva o patrón de aperturas 92 que el collar, debido a su mayor diámetro total, es decir, el área de superficie periférica de la correa puede doblarse mayor que aquella del collar simplemente al incrementar la longitud de la correa, permitiendo así más aberturas y más patrones de abertura complejos que el collar. Como se ilustra en la figura 9, la correa 90 se coloca para pasar a través de la punta 34 en una manera similar al material de barrera 56 (figura 3), pero, a medida que el producto sujetador se separa del rodillo de moldeo 36, la correa 90 se separa del mismo modo continuamente, por rodillo de correa 98, desde el producto por sí mismo. Opcionalmente, y dependiendo del material elegido para la correa 90, la superficie de la correa puede tratarse continuamente por aplicación de un agente de liberación 96 en, por ejemplo, la estación de rocío, goteo, o limpiadora 94. De nuevo, el producto 1 0 de las figuras 1 y 1 A es ilustrativó de un producto típico producido a través del uso de correa 90, observándose que patrones de aberturas más variados y complejos son posibles que con el collar 80. Refiriéndose de nuevo a la figura 3, y ahora también a las figuras 10, 10A, 1 1 , 1 1 A, 1 1 B y 12, todavía otro método para producir un producto con regiones o zonas discretas de elementos sujetadores (o cuerpos) en una base en forma de cinta se logra al introducir un substrato de respaldo 100, tal como una película, papel craft u otro material adecuado con una barrera de laminación selectivamente aplicada 102 (ver figuras 10 y 10A) en la punta 34. Diferente a los métodos descritos arriba, este método no requiere el uso de un material de barrera que bloquea resina fundida de entrar a las cavidades de moldeo seleccionadas 40 del rodillo de moldeo 36, pero preferentemente emplea una barrera de laminación para prevenir la laminación de la resina formadora del elemento sujetador 32 a regiones tratadas, seleccionadas de substrato de respaldo 100. Como se ilustra en líneas rayadas en la figura 3, en un ejemplo del método presente, la barrera de laminación 102 se imprime sobre áreas deseadas de substrato de respaldo 100 en una estación de impresión 104. La estación de impresión 104 puede comprender rodillos, un rociador cubierto o sin cubrir, un dispositivo de limpieza o mojado controlado, o cualquier otro aparato para aplicar barrera de laminación 102 a substrato de respaldo 100, en una manera estructurada o sin estructurar. El compuesto resultante 106 (es decir, substrato 100 con barrera de laminación 102 como se muestra en las figuras 10, 10A), teniendo regiones impresas de barrera de laminación 1 14 y regiones sin imprimir 1 16, se introduce entonces en la punta 34 entre resinas fundidas 32 y rodillo de presión 38. La presión en la punta 34 forza la resina 32 en todas las cavidades de moldeo expuestas 40 del rodillo de moldeado 36 para formar elementos sujetadores (o cuerpos), mientras que el exceso de resina en la punta forma una capa de resina que se presiona contra el compuesto 1 06. El producto intermedio 1 18 (figuras 1 1 , 1 1A) que sale de la punta 34 incluye subrayar el compuesto 106 (es decir, una base en forma de cinta del producto) y una capa de resina 108 con elementos sujetadores integralmente moldeados 16 (o cuerpos, como se describe arriba) formados como protusiones de la superficie 1 10 de capa de resina 108. Elementos sujetadores 16 (o cuerpos) están presentes a través de substancialmente una superficie completa 1 10 de capa de resina 108. Mientras tanto, la superficie 1 12 de capa de resina 108 opuesta a los elementos sujetadores 16 se une permanentemente a las regiones sin imprimir 1 16, es decir, aquellas áreas que no se han revestido con material de sobreimpresión 102, de película 100, pero la capa de resina 108 no se une efectivamente a regiones impresas 1 14 de substrato de respaldo 100. Como se ilustra de manera más clara en la figura 1 1 B, la unión entre la capa de resina 108 y substrato de respaldo 100 en regiones sin imprimir 1 16 ocurre por la encapsulación parcial de la resina con el respaldo, o intermedio de meros de la capa de resina y el substrato de respaldo si ambos materiales son poliméricos, en zona de encapsulación 200. Refiriéndose también a la figura 12, las porciones de substrato de respaldo 100 que no se han unido permanentemente a la capa de resina 108 pueden removerse entonces en una estación 120 (figura 3) por un número de métodos tales como registrar el patrón unido del producto intermedio 1 18 a un cortador de troquel correspondiente formado y cortar "en beso", es decir, cortar solamente a través del substrato de base termoplástica del producto a lo largo del perímetro de las regiones sin unir 1 14 (cortadas a lo largo de las líneas marcadas C en las figuras 1 1 , 1 1A) mientras se deja el substrato de respaldo intacto, y separar la base termoplástica sin unir y sus elementos sujetadores integralmente unidos, es decir, remover la porción "guía!. El resultado es un producto sujetador 130 que incluye substrato de respaldo 100 con regiones longitudinalmente discretas 170 de elementos sujetadores 16, cada región uniéndose permanentemente por una capa 108 de resina termoplástica de la cual los elementos sujetadores 16 (o cuerpos) se moldean integralmente para extenderse. La porción guía removida puede reciclarse o, alternativamente, utilizarse como un producto sujetador o como un componente para otro producto sujetador. La técnica de barrera de laminación descrita inmediatamente arriba puede utilizarse para producir un producto de orejeta tal como aquel ilustrado en la figura 13. La orejeta 140 tiene un área 142 de substrato de respaldo 144 permanentemente unida a una porción de capa termoplástica, de contacto de elemento sujetador 146 mientras un área sin unir 148 de substrato de respaldo 144 permanece libre de extensión 50 de porción de capa termoplástica 146. La orejeta 140 puede unirse a otro substrato 160, por ejemplo, un margen de un laminado limpiador, al insertar una porción de substrato 160 entre el área sin unir 148 de substrato de respaldo 144 y extensión 150 de la porción de capa termoplástica 146. Alternativamente, como se ilustra en la figura 14, substrato 160 puede unirse a la orejeta 140 al colocar una porción de substrato 160 por debajo del área unida 142 de substrato de respaldo 144 y después doblar el área sin unir 148 de substrato de respaldo 142 por detrás, por debajo de la porción de substrato 160. En cualquier aplicación ilustrada en las figuras 1 3 y 14, la porción de substrato puede unirse a la orejeta 140 por métodos conocidos, por ejemplo, adhesivo o de otra manera, proporcionar una orejeta de sujeción en el substrato 160. La. técnica de barrera de laminación descrita inmediatamente arriba puede emplear varios tipos de barreras de laminación para prevenir la unión de resina 32 con substrato de respaldo 100. Por ejemplo, varias tintas de impresión incluyendo sobreimpresión con barniz son adecuadas. Los revestimiento de sobreimpresión tienen puntos de fusión que son substancialmente más elevados que la mayoría de las películas termoplásticas típicas, que pueden servir como un substrato de respaldo 100. Por ejemplo, la película de empacado impresa no se sellará térmicamente si tinta de impresión existe entre capas de sello. La tinta solamente necesita existir en una superficie de película para prevenir que ocurra un sellado. Este aspecto anti-sellado de tinta de impresión o sobreimpresión con barniz evita que ocurra laminación durante el proceso de formación del elemento sujetador descrito arriba. Esto permite la formación de zonas de gancho discretas. Algunas zonas de gancho pueden producirse al imprimir sobreimpresión en un substrato de respaldo (tal como películas de empacado de polietileno) cada vez que no se deseen ganchos. Una vez que pasan a través del proceso formador del elemento sujetador (figura 3), los elementos sujetadores se laminan solamente a áreas del substrato de respaldo que no se revisten con la sobreimpresión. Estas áreas pueden registrarse entonces a una perfil de troquel, "corte en beso" libre del substrato de respaldo y la red termoplástica, sin laminar, es decir, sin unir, separada del laminado, es decir, unido. De esta manera se produce un substrato de respaldo con zonas de gancho permanentemente unidas a él. Cualquier forma que puede imprimirse y cortarse puede fabricarse de esta manera. Un ejemplo de un revestimiento de sobreimpresión apropiado es un barniz de sobreimpresión tal como aquel proporcionado por ARCAR GRAPHICS como parte #AWX5-92105-401 . Un ejemplo de un substrato de respaldo apropiado al cual el revestimiento de sobreimpresión se aplica selectivamente, es una película de empacado de laminado adhesivo tal como un compuesto con un lado siendo un 48Ga. PET y el otro lado siendo un polietileno de 2 mil (.05 mm) de grueso con 2-3% EVA, la superficie del lado de polietileno tratada con 40 dieno (40 x 10"5N). Otro ejemplo de un substrato de respaldo apropiado al cual el revestimiento de sobreimpresión puede aplicarse es un papel conocido en la industria como craft natural #20.

Por ejemplo, para utilizar el compuesto de película de empacado como el substrato de respaldo en el método de barrera de laminación descrito arriba con referencia a la figura 3, la película de empacado se reviste en áreas discretas, por ejemplo, con un espesor de revestimiento de tan poco como 0.001 pulgada (Q.03 mm), con el barniz de sobreimpresión arriba descrito, y subsecuentemente la película se pasa con un lado PET sin revestir contra el rodillo de reserva, es decir, rodillo de presión 38 (Figura 3). El lado de polietileno parcialmente revestido de la película se coloca así para envolverse contra el rodillo de moldeo del elemento sujetador 36, pero para la resina de polietileno 32 que se proporciona de la cabeza extrusora 30. Esto resulta en agregar una capa de la resina extruida 32 al lado PE de la película de empacado justo antes de que los materiales combinados entren en la punta. Los elementos sujetadores (o cuerpos) se moldean entonces, por ejemplo, en un patrón uniforme a través del ancho de la punta, por rodillo de moldeo 36 de la capa de resina extruida, los elementos sujetadores (o cuerpos) sujetándose de manera segura a la película de empacado base en solamente aquellas áreas que no se tratan con barniz de sobreimpresión. La capa de extrusión virtualmente inseparable de la capa de la película de empacado base en estas áreas sin tratar. Sin embargo, aunque la película de empacado se ha tratado con el barniz de sobreimpresión, la capa de extrusión permanece sin unir a la película. La transición revestida/sin revestir de sobreimpresión produce un borde unido bien definido, puntiagudo/no unido. El substrato de respaldo puede ser una red de virtualmente cualquier material tal como papel, resina de plástico o tela que puede imprimirse con sobreimpresión. Esto significa que el substrato de respaldo puede ser un material y los ganchos pueden ser de otro. Esto permite que cada componente se seleccione en base al procesamiento aguas abajo o requerimientos de necesidad funcionales. Por ejemplo: un substrato de múltiples capas podría seleccionarse para rigidez, conductividad eléctrica y estabilidad térmica (Nylon/AL/PE). La resina de gancho puede ser diferente del material de substrato. (Ganchos PP en una película PE permiten que los ganchos PP se unan térmicamente a la película PE). Un número de modalidades de la invención se han descrito. Sin embargo, se entenderá que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, la técnica para formar los elementos sujetadores de los productos sujetadores arriba descritos puede ser un proceso de múltiples etapas en donde la operación de moldeo incluye la formación de cuerpos, los cuales solamente se forman subsecuentemente para formar cabezas de enganche. Tales técnicas se conocen en la materia, y los métodos anteriores pueden utilizarse para formar regiones discretas de tales cuerpos en un substrato, los cuerpos formándose después para formar cabezas de enganche para producir así un producto sujetador con regiones discretas de elementos sujetadores. De acuerdo con lo anterior, otras modalidades se encuentran dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un producto sujetador (60, 60!, 1 30) que comprende: una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente (12, 106); y una pluralidad de regiones longitudinalmente discretas (14, 1 70) de cuerpos de elemento sujetador (1 8, 18'), cada región discreta comprendiendo una capa de resina termoplástica (62, 1 08) unida a un ségundo material base (70, 70', 100) por un intermedio de la resina de la capa de resina (62, 1 08) con el segundo material base, los cuerpos de elemento sujetador (18, 1 8') siendo extensiones integrales, moldeadas de la resina (32) de la capa de resina (62, 1 08), en donde cada región longitudinalmente discreta (14, 170) se rodea por un área (13, 1 14) de la base en forma de cinta (12, 106) que está libre de los cuerpos de elemento sujetador (18, 1 8'). 2. El producto sujetador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo material base es una capa de barrera (70, 70'). 3. El producto sujetador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo material base es un substrato de respaldo (1 00). 4. El producto sujetador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha área (13, 1 14) se cubre con un material de barrera (70, 70', 102). 5. El producto sujetador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material de barrera (1 02) forma una barrera de laminación. 6. El producto sujetador según la reivindicación 5, caracterizado porque la barrera de laminación comprende uno de un barniz de sobreimpresión y una tinta de sobreimpresión. 7. El producto sujetador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material de barrera (70, 70') comprende uno de una tela, un papel, o una película. 8. El producto sujetador según la reivindicación 7, caracterizado porque el material de barrera (70') comprende una tela con ojales enganchables. 9. El producto sujetador según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cuerpos de elemento sujetador tienen cabezas de enganche (20, 20'). 10. El producto sujetador según la reivindicación 9, caracterizado porque la cabezas de enganche (20) se moldean substancialmente de manera simultánea con los cuerpos de elemento sujetador. 1 1 . El producto sujetador según la reivindicación 9, caracterizado porque las cabezas de enganche (20') se forman por una operación de post-moldeo. 12. Un método para hacer un producto sujetador (60, 60', 130) que tiene regiones discretas de cuerpos de elemento sujetador (18, 18'). extendiéndose desde una base en forma de cinta (12, 106), el método comprendiendo: proporcionar un espacio (34) formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de moldeo giratorio (36), el rodillo de moldeo teniendo una pluralidad de cavidades (40) expuestas alrededor de la superficie periférica; introducir un collar (80) colocado alrededor del rodillo de moldeo al espacio, el collar cubriendo las seleccionadas de dicha pluralidad de cavidades (40); introducir continuamente resina fundida (32) al espacio (34) de manera que la resina forma al menos una parte de la base en forma de cinta (12) del producto en la superficie del rodillo de moldeo periférico y al menos llena parcialmente una pluralidad de las cavidades para formar cuerpos de elemento sujetador (18, 18') como proyecciones extendiéndose desde la base en forma de cinta (12), mientras que la resina permanece bloqueada desde los seleccionados por el coliar; solidificar la resina (32); y separar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de moldeo a! jalar las proyecciones desde sus cavidades respectivas (40). 13. El método según la reivindicación 12, caracterizado porque las cavidades (40) se forman en el cuerpo (44'), las proyecciones extendiéndose desde la base en forma de base a una parte superior del cuerpo. 14. El método según la reivindicación 13, caracterizado porque comprende un paso de deformar las partes superiores del cuerpo para formar cabezas que engancha el ojal (20') en las proyecciones. 15. El método según la reivindicación 12, caracterizado porqué las cavidades (40) incluyen una forma de cabeza que engancha el ojal (46), las proyecciones formadas de dichas cavidades incluyendo una cabeza que engancha el ojal (20). 16. Un método para hacer un producto sujetador (130) que tiene un conjunto de cuerpos de elemento sujetadores (18, 18') saliendo de una base en forma de cinta que se extiende longitudinalmente (106), los cuerpos de elemento sujetador uniéndose permanentemente a la base en forma de cinta en solamente regiones discretas por medio de una capa de resina termoplástica (108) que se une permanentemente a la base en forma de cinta, el método comprendiendo: introducir continuamente resina fundida (32) a un espacio (34) formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de moldeo giratorio (36), de manera que la resina llena al menos parcialmente un conjunto de cavidades fijas (40) definidas en el rodillo de moldeo giratorio (36) para formar cuerpos de elemento sujetador (18, 18') proyectándose desde una superficie de la base en forma de hoja; introducir continuamente un substrato de respaldo (100) a la resina fundida mientras la resina (32) se coloca en el espacio (34), el material de respaldo (100) revistiéndose selectivamente con un material de barrera de laminación (102) para formar áreas revestidas (1 16) y áreas sin revestir (1 14), el material de respaldo (100) introduciéndose bajo condiciones seleccionadas para causar que el material (100) se una permanentemente a la resina (32) solamente en las áreas sin revestir (1 14); solidificar la resina (32); y separar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de moldeo (36) al jalar los cuerpos de elemento sujetador (18, 18') de sus cavidades respectivas (40). 17. El método según la reivindicación 16, caracterizado porque incluye la etapa de cortar la resina solidificada solamente a lo largo de la línea de transición ("C") formada en una intersección de las áreas revestidas (1 16) y las áreas sin revestir (1 14) mientras se deja el material de respaldo (100) intacto. 18. El método según la reivindicación 17, caracterizado porque incluye además un paso de separar el material de respaldo (100) de resina solidificada sin unir para dejar regiones discretas (170) de cuerpos de elemento sujetador (18, 18') permanentemente unidos al material de respaldo (1 00). 1 9. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16- 18, caracterizado porque el material de respaldo (100) es una tela imprimible. 20. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16- 1 9, caracterizado porque el material de respaldo es un no tejido. 21 . El método según cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizado porque el material de respaldo (100) es una película de plástico. 22. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16- 20, caracterizado porque el material de barrera de laminación (102) es un barniz de sobreimpresión o una tinta de sobreimpresión. 23. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16-22, caracterizado porque los cuerpos de elemento sujetador (18, 1 8') se moldean para tener cabezas de enganche (20, 20'). 24. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16-23, caracterizado porque comprende además un paso de deformar las partes superiores de los cuerpos de elemento sujetador (18') para formar cabezas de enganche (20').