CN111436498A - 一种葡萄干生产用油及喷油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄干生产用油及喷油工艺，其生产用油由以下成分组成，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω‑3多不饱和脂肪酸、ω‑6多不饱和脂肪酸、维生素，按照质量百分比计为反式脂肪酸6‑15%，饱和脂肪酸20‑37%，单不饱和脂肪酸20‑37%，ω‑3多不饱和脂肪酸7‑12%，ω‑6多不饱和脂肪酸15‑36%，维生素8‑15%，本发明实现了可提升葡萄干外观美化程度，可形成稳定的油膜，可提升身体抵抗力的功能，本发明所用工艺实现了节省油脂用量，并回收多余油脂，减少材料成本，保证油膜厚度均匀，提高产品外观、质量的功能。
Description
技术领域
本发明涉及葡萄干领域，具体的说是一种葡萄干生产用油及喷油工艺。
背景技术
葡萄干（英文名称：raisin）是在日光下晒干或在阴影下晾干的葡萄的果实，葡萄又名草龙珠、蒲桃，主产新疆、甘肃，陕西、河北、山东等地。夏末秋初采收，鲜用或干燥备用。
葡萄干在生产过程中需要经过多个步骤的加工，在这众多的步骤当中给葡萄干加油，使得葡萄干具有一定的油脂，十分重要，目前市面上常用的油包括有玉米油、葵花籽油等植物油，但是这些植物油往往会使得葡萄干的手感粘滑，容易被葡萄干之间的剐蹭导致油膜脱落或者不均匀，对葡萄干的外观也有很大的影响。
目前市面上常见的油脂添加装置以及加油工艺，是采用油桶接一小软管，用软管直接流到卧式滚动打油机内，进行油脂添加，该方法不能保证添加油脂的均匀性，对于油量要求少的客户难以准确保证质量，对于油脂本身也具有一定的浪费，加工方法急需改善，还有的方法是采用单一的喷头，在搅拌装置内部上方进行喷洒，这种方法无法保证葡萄干与油脂均匀结合，常常导致葡萄干外部油膜不均匀、薄厚不一。
因此设计一种可提升葡萄干外观美化程度，可形成稳定的油膜，可提升身体抵抗力，节省油脂用量，并回收多余油脂，减少材料成本，保证油膜厚度均匀，提高产品外观、质量的生产用油及喷油工艺，正是发明人要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种葡萄干生产用油及喷油工艺，能实现可提升葡萄干外观美化程度，可形成稳定的油膜，可提升身体抵抗力，节省油脂用量，并回收多余油脂，减少材料成本，保证油膜厚度均匀，提高产品外观、质量的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种葡萄干生产用油，其由以下成分组成，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素，按照质量百分比计为反式脂肪酸6-15%，饱和脂肪酸20-37%，单不饱和脂肪酸20-37%，ω-3多不饱和脂肪酸7-12%，ω-6多不饱和脂肪酸15-36%，维生素8-15%。
进一步，所述ω-3多不饱和脂肪酸与ω-6多不饱和脂肪酸的比例为1:2.5。
进一步，所述反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素按照比例添加到混合容器中进行匀速搅拌且搅拌时间不少于30min，搅拌次数不少于1次。
一种葡萄干生产喷油工艺，其包括以下步骤：
（1）采用葡萄干加油装置来进行喷油操作，将调和油通过容器加注到加油装置的油箱内部，加满油箱，当看到油位管上的油位达到满值时停止注油，并盖上油箱的盖子，油箱容量不少于5L；
（2）将葡萄干通过进料通道加入到装置主体内侧，同时启动主动电机带动螺杆进行搅拌；
（3）当螺杆开始运行30s的时候同时开启油泵、通入空气，将油从进油管导入喷油管，将空气从进气管导入喷油管，在喷油管内，空气与油混合，空气给油加压，使得油通过喷油管上的喷嘴喷射出去并雾化，油的流量为（3L-4L）/h，空气压力为2Mpa-3Mpa；
（4）葡萄干通过螺杆上的螺叶翻转搅拌，同时与上部喷下的油雾进行混合、沾粘；
（5）葡萄干自左向右移动，自左向右移动需要125s-150s，这个过程中逐渐远离喷油管，喷油管内部的气压因为远离进气管而有所衰减，导致葡萄干越往右运动，所接触到的自上而下的油雾就越少，直到到达最右侧的时候完成葡萄干润油，葡萄干表面形成均匀油膜；
（6）上一步骤所得物料通过出料通道离开装置主体，同时装置主体内侧残留或者多余的油脂通过装置主体内部向下倾斜的导料板流出，并被出料通道下的油盒承接；
（7）上一步骤所得残留或者多余的油脂，通过过滤之后收集存储，集中二次利用。
进一步，所述葡萄干加油装置包括进气管、三通接头、进油管、油泵、喷油管、油箱、油位管、装置主体、螺杆、导料板、出料通道、油盒、进料通道、轴承固定套、轴承安装槽、辊轴、滚珠轴承、固定螺栓，装置主体的左端设置有进料通道，装置主体的右端设置有出料通道，装置主体的上端通过螺栓连接有油箱，油箱的侧面连接有油位管，油箱的左端连接有进油管且与油箱内侧连通，进油管通过三通接头分别连接有进气管、喷油管，喷油管设置在装置主体内侧且通过支架与装置主体内侧的顶部连接固定，喷油管的左端穿过装置主体的左侧侧壁，轴承固定套的两端分别开设有两个轴承安装槽且内侧分别设置有两个滚珠轴承，轴承固定套的中部开设有圆形通孔，装置主体的两端分别设置有两个轴承固定套且分别通过固定螺栓与装置主体连接固定，两个轴承固定套之间设置有螺杆，螺杆的两端分别通过平键连接有两个辊轴，两个辊轴分别穿过两个轴承固定套且与两个轴承固定套内侧的轴承过盈配合，装置主体的内侧底部设置有导料板，出料通道的下方设置有油盒。
本发明的有益效果是：
1.本发明调整配方，将多种有益成分按照一定的百分比配比进行组合并混合搅拌，形成的一种新的葡萄干用油，实现了可提升葡萄干外观美化程度，保证常温下可形成稳定的油膜，可提升身体抵抗力的功能。
2.本发明通过采用全新的加油工艺配合新型的加油装置，将有限的油脂尽最大努力提升利用率，将油脂与葡萄干完美的结合，形成外部包覆油膜，油量渐变式喷洒的新模式配合向下导向的螺杆搅拌以及大面积雾化喷洒油雾，实现了节省油脂用量，并回收多余油脂，减少材料成本，保证油膜厚度均匀，提高产品外观、质量的功能。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图2是本发明葡萄干加油装置的内部结构示意图。
图3是本发明葡萄干加油装置的侧视图。
图4是图2中A处局部放大图。
图5是本发明葡萄干加油装置的喷油管结构示意图。
附图标记说明：1-进气管；2-三通接头；3-进油管；4-油泵；5-喷油管；51-分支管；52-连通管；53-喷头；6-油箱；7-油位管；8-装置主体；9-螺杆；10-导料板；11-出料通道；12-油盒；13-进料通道；14-轴承固定套；15-轴承安装槽；16-辊轴；17-滚珠轴承；18-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本发明工艺流程图，一种葡萄干生产用油，其由以下成分组成，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素，按照质量百分比计为反式脂肪酸6-15%，饱和脂肪酸20-37%，单不饱和脂肪酸20-37%，ω-3多不饱和脂肪酸7-12%，ω-6多不饱和脂肪酸15-36%，维生素8-15%，所述ω-3多不饱和脂肪酸与ω-6多不饱和脂肪酸的比例为1:2.5，所述反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素按照比例添加到混合容器中进行匀速搅拌且搅拌时间不少于30min，搅拌次数不少于1次。
其喷油工艺包括以下步骤：
（1）采用葡萄干加油装置来进行喷油操作，将调和油通过容器加注到加油装置的油箱内部，加满油箱，当看到油位管上的油位达到满值时停止注油，并盖上油箱的盖子，油箱容量不少于5L；
（2）将葡萄干通过进料通道加入到装置主体内侧，同时启动主动电机带动螺杆进行搅拌；
（3）当螺杆开始运行30s的时候同时开启油泵、通入空气，将油从进油管导入喷油管，将空气从进气管导入喷油管，在喷油管内，空气与油混合，空气给油加压，使得油通过喷油管上的喷嘴喷射出去并雾化，油的流量为（3L-4L）/h，空气压力为2Mpa-3Mpa；
（4）葡萄干通过螺杆上的螺叶翻转搅拌，同时与上部喷下的油雾进行混合、沾粘；
（5）葡萄干自左向右移动，自左向右移动需要125s-150s，这个过程中逐渐远离喷油管，喷油管内部的气压因为远离进气管而有所衰减，导致葡萄干越往右运动，所接触到的自上而下的油雾就越少，直到到达最右侧的时候完成葡萄干润油，葡萄干表面形成均匀油膜；
（6）上一步骤所得物料通过出料通道离开装置主体，同时装置主体内侧残留或者多余的油脂通过装置主体内部向下倾斜的导料板流出，并被出料通道下的油盒承接；
（7）上一步骤所得残留或者多余的油脂，通过过滤之后收集存储，集中二次利用。
本发明的配方中，添加了反式脂肪酸，反式脂肪酸也叫做氢化植物油，俗称奶精、乳马林或是人造奶油，是普通植物油在一定温度和压力下加氢催化的产物，因为它不但能延长保质期，还能让糕点更酥脆，同时，由于熔点高，室温下能保持固体形状，因此广泛用于食品加工，氢化过程使植物油更加饱和，或使其中的顺式脂肪酸变为反式脂肪酸，在本发明中添加少量的反式脂肪酸，目的是在葡萄干表面的油膜在常温下可以保持一个相对固态的形态，不至于因为气温的影响而产生过于粘滑的手感，对外观也有一定的提升作用。
本发明的配方中，添加了维生素，维生素的添加意味着，包覆油膜的葡萄干不仅外观上得到了进一步的提升，在起到防腐、防止糖分流失、润滑的作用之余，对人体的免疫力也有提升的作用。
参见图2至5是本发明葡萄干加油装置的内部结构示意图、葡萄干加油装置的侧视图、图1中A处局部放大图、葡萄干加油装置的喷油管结构示意图，其包括进气管、三通接头、进油管、油泵、喷油管、油箱、油位管、装置主体、螺杆、导料板、出料通道、油盒、进料通道、轴承固定套、轴承安装槽、辊轴、滚珠轴承、固定螺栓，装置主体为上、下两端设置有圆弧面的中空结构，装置主体的左端设置有开口结构且开口处连接有进料通道，装置主体的右端设置有开口结构且开口处连接有出料通道，装置主体的上端通过螺栓连接有油箱，油箱的侧面连接有油位管，油箱的上端设置有注油口且通过圆盖活动封闭，油箱的左端连接有进油管且与油箱内侧连通，进油管通过三通接头分别连接有进气管、喷油管，喷油管设置在装置主体内侧且通过支架与装置主体内侧的顶部连接固定，喷油管的左端穿过装置主体的左侧侧壁，轴承固定套的两端分别开设有两个轴承安装槽且内侧分别设置有两个滚珠轴承，轴承固定套的中部开设有圆形通孔，装置主体的两端分别设置有两个轴承固定套且分别通过固定螺栓与装置主体连接固定，两个轴承固定套之间设置有螺杆，螺杆的两端分别通过平键连接有两个辊轴，两个辊轴分别穿过两个轴承固定套且与两个轴承固定套内侧的轴承过盈配合，装置主体的内侧底部设置有导料板，出料通道的下方设置有油盒。
喷油管包括分支管、连通管，分支管的数量为五个且每个分支管的下端均设置有若干喷嘴，连通管为两端向下的圆弧结构，五个分支管之间沿着连通管均匀分布，出料通道的下端面设置有60目网孔结构，油盒上端为开口结构且设置在60目网孔结构对应的区域下方，轴承侧面且辊轴外侧设置卡簧，螺杆与水平方向存在5°至25°夹角，螺杆左端高于螺杆右端，导料板的横截面为半圆圆弧，且圆弧的弧度与螺杆的螺叶弧度相吻合，位于左端的辊轴的端部通过链条连接有主动电机。
本发明葡萄干加油装置的工作原理为：将葡萄干通过装置主体左端的进料通道加入装置主体内侧，装置主体上方设置的油箱内事先注满油脂，在葡萄干进入装置主体的同时启动主动电机带动螺杆转动，在螺杆转动30秒之后启动油泵，同时外部接入空气，给喷油管内注入油脂和施加压力，单纯的增加油泵的转速来增加压力只会导致油脂的大量喷洒，会增加油脂的喷洒量，而配合气压给油脂进行加压，会在运用少量油脂的同时满足雾化喷头的喷洒条件，节省油脂的同时可以达到更好的喷洒效果，而喷油管的右端气压、油压均小于左端，葡萄干在装置主体内部经过螺杆的搅拌，与喷洒而下的油雾进行混合，自左向右与喷油管的距离逐渐增加，而且自左向右的随着同一个葡萄干搅拌时间的增加与油雾接触的时间也增多，越接近出料通道处，油雾的量就越少，知道葡萄干出料之前，完成整个润油过程，防止在出料之前粘黏过多的油脂，而多余的油脂通过出料通道下端设置的60目网孔结构渗透下去，被油盒接住，进行回收。
实施例一：
按照质量百分比计为反式脂肪酸7%，饱和脂肪酸30%，单不饱和脂肪酸30%，ω-3多不饱和脂肪酸7%，ω-6多不饱和脂肪酸17.5%，维生素8.5%，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素的百分比总和为100%。
实施例二：
按照质量百分比计为反式脂肪酸6%，饱和脂肪28%，单不饱和脂肪酸28%，ω-3多不饱和脂肪酸8%，ω-6多不饱和脂肪酸20%，维生素10%，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素的百分比总和为100%。
实施例三：
按照质量百分比计为反式脂肪酸10%，饱和脂肪酸23.75%，单不饱和脂肪酸23.75%，ω-3多不饱和脂肪酸9%，ω-6多不饱和脂肪酸22.5%，维生素12%，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素的百分比总和为100%。
本发明的制备方法为将反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素按照百分比配比依次加入混合容器中进行搅拌混合，搅拌的总体时间不少于30min，总搅拌次数不少于1次，具体的说，每次搅拌时间为20-30min，每次搅拌间隔时间为5min，搅拌的过程中溶质不均匀则需要继续搅拌至均匀，搅拌次数不大于10次，过长时间的搅拌对于油质有一定的影响。
经过与现有技术进行对比实验，本发明所采用的喷油工艺与现有喷油工艺进行对比发现结果如下表所示：
通过实验对比，可以明确的发现，本发明所采用的喷油工艺，可以在减少用油量的同时，保证葡萄干表面形成厚度均匀的油膜，而且油脂的利用率较高，多余的油脂会进行回收，不会直接废弃，不会造成原料浪费，从侧面降低生产成本。
本发明调整配方，将多种有益成分按照一定的百分比配比进行组合并混合搅拌，形成的一种新的葡萄干用油，实现了可提升葡萄干外观美化程度，保证常温下可形成稳定的油膜，可提升身体抵抗力的功能，本发明通过采用全新的加油工艺配合新型的加油装置，将有限的油脂尽最大努力提升利用率，将油脂与葡萄干完美的结合，形成外部包覆油膜，油量渐变式喷洒的新模式配合向下导向的螺杆搅拌以及大面积雾化喷洒油雾，实现了节省油脂用量，并回收多余油脂，减少材料成本，保证油膜厚度均匀，提高产品外观、质量的功能。
Claims (5)
1.一种葡萄干生产用油，其特征在于：由以下成分组成，反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素，按照质量百分比计为反式脂肪酸6-15%，饱和脂肪酸20-37%，单不饱和脂肪酸20-37%，ω-3多不饱和脂肪酸7-12%，ω-6多不饱和脂肪酸15-36%，维生素8-15%。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄干生产用油，其特征在于：所述ω-3多不饱和脂肪酸与ω-6多不饱和脂肪酸的比例为1:2.5。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄干生产用油，其特征在于：所述反式脂肪酸、饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、ω-3多不饱和脂肪酸、ω-6多不饱和脂肪酸、维生素按照比例添加到混合容器中进行匀速搅拌且搅拌时间不少于30min，搅拌次数不少于1次。
4.一种葡萄干生产喷油工艺，其包括以下步骤：
（1）采用葡萄干加油装置来进行喷油操作，将调和油通过容器加注到加油装置的油箱内部，加满油箱，当看到油位管上的油位达到满值时停止注油，并盖上油箱的盖子，油箱容量不少于5L；
（2）将葡萄干通过进料通道加入到装置主体内侧，同时启动主动电机带动螺杆进行搅拌；
（3）当螺杆开始运行30s的时候同时开启油泵、通入空气，将油从进油管导入喷油管，将空气从进气管导入喷油管，在喷油管内，空气与油混合，空气给油加压，使得油通过喷油管上的喷嘴喷射出去并雾化，油的流量为（3L-4L）/h，空气压力为2Mpa-3Mpa；
（4）葡萄干通过螺杆上的螺叶翻转搅拌，同时与上部喷下的油雾进行混合、沾粘；
（5）葡萄干自左向右移动，自左向右移动需要125s-150s，这个过程中逐渐远离喷油管，喷油管内部的气压因为远离进气管而有所衰减，导致葡萄干越往右运动，所接触到的自上而下的油雾就越少，直到到达最右侧的时候完成葡萄干润油，葡萄干表面形成均匀油膜；
（6）上一步骤所得物料通过出料通道离开装置主体，同时装置主体内侧残留或者多余的油脂通过装置主体内部向下倾斜的导料板流出，并被出料通道下的油盒承接；
（7）上一步骤所得残留或者多余的油脂，通过过滤之后收集存储，集中二次利用。
5.根据权利要求4所述的一种葡萄干生产喷油工艺，其特征在于：所述葡萄干加油装置包括进气管、三通接头、进油管、油泵、喷油管、油箱、油位管、装置主体、螺杆、导料板、出料通道、油盒、进料通道、轴承固定套、轴承安装槽、辊轴、滚珠轴承、固定螺栓，装置主体的左端设置有进料通道，装置主体的右端设置有出料通道，装置主体的上端通过螺栓连接有油箱，油箱的侧面连接有油位管，油箱的左端连接有进油管且与油箱内侧连通，进油管通过三通接头分别连接有进气管、喷油管，喷油管设置在装置主体内侧且通过支架与装置主体内侧的顶部连接固定，喷油管的左端穿过装置主体的左侧侧壁，轴承固定套的两端分别开设有两个轴承安装槽且内侧分别设置有两个滚珠轴承，轴承固定套的中部开设有圆形通孔，装置主体的两端分别设置有两个轴承固定套且分别通过固定螺栓与装置主体连接固定，两个轴承固定套之间设置有螺杆，螺杆的两端分别通过平键连接有两个辊轴，两个辊轴分别穿过两个轴承固定套且与两个轴承固定套内侧的轴承过盈配合，装置主体的内侧底部设置有导料板，出料通道的下方设置有油盒。
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| JP2009082002A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Adeka Corp | コーティング用油脂組成物 |
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