CN208229988U - 大米抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大米抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有桶体，桶体内设置有将桶体分隔有湿润室和抛光室的隔板，湿润室的顶部连通有进料斗，湿润室的外壁固定有第一驱动电机，该第一驱动电机的电机轴伸入湿润室内，第一驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于湿润室内的第一驱动电机的电机轴的外壁设置有螺旋片，湿润室的内壁固定连接有高压喷水头；所述抛光室的外壁固定有第二驱动电机，该第二驱动电机的电机轴伸入抛光室内，所述第二驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于抛光室内的第二驱动电机的电机轴外壁滑动插接有抛光辊；本实用新型在于：结构简单，组装方便，从而提高了制造生产效率。

Description

大米抛光机

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其是一种大米抛光机。

背景技术

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的白米，经着水、湿润后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

目前，一方面，现有的大米抛光机整体结构较为复杂，造成组装繁琐，从而降低了制造生产效率；另一方面，现有的大米抛光机需要通过人工将大米倒入大米抛光机的进料斗中，提高了人工劳动力，从而降低了大米生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便、降低人工劳动力及提高大米生产效率的大米抛光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大米抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有桶体，所述桶体内设置有将桶体分隔有湿润室和抛光室的隔板，所述湿润室的顶部连通有进料斗，所述湿润室的外壁固定有第一驱动电机，该第一驱动电机的电机轴伸入湿润室内，所述第一驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于湿润室内的第一驱动电机的电机轴的外壁设置有螺旋片，所述湿润室的内壁固定连接有高压喷水头；所述抛光室的外壁固定有第二驱动电机，该第二驱动电机的电机轴伸入抛光室内，所述第二驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于抛光室内的第二驱动电机的电机轴外壁滑动插接有抛光辊，该抛光辊中空设置，该中空部分构成抛光腔，所述隔板上设置有与抛光腔连通的输送通道，所述抛光辊的内壁设置有抛光凹槽，所述第二驱动电机的电机轴外壁设置有抛光凸起；所述抛光辊的外表面连通有出料管，该出料管的出口端穿出抛光室外壁设置；所述输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，组装方便，从而提高了制造生产效率。通过输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，结合，输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大，在输送过程中能对大米实现逐渐的挤压，加快了对大米的输送速度，从而提高了大米生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋片之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，在输送过程中能逐渐对大米进行挤压，加快对大米的输送速度，从而提高了大米生产效率。

本实用新型进一步设置为：还包括有用于将大米输送至进料斗中的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有大米进料斗，所述输送壳体的另一端设置有与进料斗连接的大米出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片。

通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大米倒入进料斗中，降低了人员劳动力，从而提高了大米生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中抛光室结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种大米抛光机，包括机架100，其特征在于：所述机架100上设置有桶体1，所述桶体1内设置有将桶体1分隔有湿润室101和抛光室102的隔板7，所述湿润室101的顶部连通有进料斗1010，所述湿润室101的外壁固定有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的电机轴伸入湿润室101内，所述第一驱动电机2的电机轴与湿润室101的连接处设置有轴承，所述位于湿润室101内的第一驱动电机2的电机轴的外壁设置有螺旋片200，所述湿润室101的内壁固定连接有高压喷水头3；所述抛光室102的外壁固定有第二驱动电机4，该第二驱动电机4的电机轴伸入抛光室102内，所述第二驱动电机4的电机轴与湿润室101的连接处设置有轴承，所述位于抛光室102内的第二驱动电机4的电机轴外壁滑动插接有抛光辊5，该抛光辊5中空设置，该中空部分构成抛光腔，所述隔板7上设置有与抛光腔连通的输送通道70，所述抛光辊5的内壁设置有抛光凹槽50，所述第二驱动电机4的电机轴外壁设置有抛光凸起40；所述抛光辊5的外表面连通有出料管6，该出料管6的出口端穿出抛光室102外壁设置；所述输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗8000的一端往远离大米进料斗8000的一端逐渐变小，所述输送转轴801的轴径由靠近大米进料斗8000的一端往远离大米进料斗8000的一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，组装方便，从而提高了制造生产效率。通过输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，结合，输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大，在输送过程中能对大米实现逐渐的挤压，加快了对大米的输送速度，从而提高了大米生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋片200之间的螺距由靠近进料斗1010的一端往远离进料斗1010的一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，在输送过程中能逐渐对大米进行挤压，加快对大米的输送速度，从而提高了大米生产效率。

本实用新型进一步设置为：还包括有用于将大米输送至进料斗中的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括输送壳体800、位于输送壳体800内的输送转轴801和输送动力装置802，所述输送壳体800的一端设置有大米进料斗8000，所述输送壳体800的另一端设置有与进料斗1010连接的大米出料管8001，所述输送转轴801的一端穿出输送壳体800外与输送动力装置802传动连接，所述输送转轴801位于输送壳体800内的外壁上设置有输送螺旋片8010。

通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大米倒入进料斗中，降低了人员劳动力，从而提高了大米生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大米抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有桶体，所述桶体内设置有将桶体分隔有湿润室和抛光室的隔板，所述湿润室的顶部连通有进料斗，所述湿润室的外壁固定有第一驱动电机，该第一驱动电机的电机轴伸入湿润室内，所述第一驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于湿润室内的第一驱动电机的电机轴的外壁设置有螺旋片，所述湿润室的内壁固定连接有高压喷水头；所述抛光室的外壁固定有第二驱动电机，该第二驱动电机的电机轴伸入抛光室内，所述第二驱动电机的电机轴与湿润室的连接处设置有轴承，所述位于抛光室内的第二驱动电机的电机轴外壁滑动插接有抛光辊，该抛光辊中空设置，该中空部分构成抛光腔，所述隔板上设置有与抛光腔连通的输送通道，所述抛光辊的内壁设置有抛光凹槽，所述第二驱动电机的电机轴外壁设置有抛光凸起；所述抛光辊的外表面连通有出料管，该出料管的出口端穿出抛光室外壁设置；还包括有用于将大米输送至进料斗中的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有大米进料斗，所述输送壳体的另一端设置有与进料斗连接的大米出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片。

2.根据权利要求1所述的大米抛光机，其特征在于：所述螺旋片之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的大米抛光机，其特征在于：所述输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大。