CN111432932A - 适应性结构固体分流器和粉碎器 - Google Patents

Abstract

一种用于粉碎固体废物材料的系统，包括：切碎设备，所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆，所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体和下部切碎设备壳体之间的第一和第二平行轴；以及旋转筛选滚筒，所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间，所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过，同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备，所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游。所述上部切碎设备壳体和所述下部筛选设备壳体是与所述上部筛选滚筒壳体和所述下部筛选滚筒壳体分开的构件，以准许不同大小的这些部件的可互换性以满足系统需求。

Description

适应性结构固体分流器和粉碎器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月21日在美国专利商标局提交的美国临时专利申请号62/608,884的权益，其公开内容以全文引用方式并入本文中。

背景技术

在地形并不允许污物到处理设施的严格重力流动的市政废水收集系统中需要泵站。污物通常由水和可溶性有机物（包括人类废物）组成，然而，其还可以包含不可溶物品。不可溶物品的示例包括：破布、鞋子、衣服制品、避孕套、大块沥青、木屑、钱币、湿巾、石头以及通常被冲下马桶或者被工业和公众冲入下水道的许多其它物品。虽然提升站泵通常能够处理可溶性有机物，但是当不可溶材料太大而无法通过泵孔时，可能发生堵塞。此行为通常称为泵“破布堵塞”。泵破布拣除是昂贵、劳动密集且危险的过程，并且当那些成本变得显著时，市政当局往往采用固体移除或固体减少装置来确保泵高效操作、而无干扰。

在废水固体减少范围中，双轴切碎器是常见的，然而，基本两轴构造的液压能力限制已经导致补充固体分流器技术的实施，其旨在使液体和可溶性有机物通过，同时分类出不可溶物品并且将其引导至切碎器机构。存在几种形式的固体分流器，包括：竖直取向的筛带、竖直轴线旋转的筛式滚筒；交错旋转盘的堆；机械倾斜的水平条筛以及甚至固定穿孔的板筛。可论证地，最常见的固体分流器技术基于旋转筛式滚筒。在此设计中，双轴切碎器10（图1）由一个或更多个圆柱形筛式滚筒20侧面相接。当刀具堆正操作时，筛式滚筒按如下方式旋转：将在圆柱形筛的面上收集的任何固体输送到刀具堆以用于颗粒大小的减小。

为了支撑双轴刀具堆和旋转筛式滚筒两者，旋转部件轴的顶部和底部处的轴承/密封件通常安装在顶端和底端壳体30中。这些端部壳体通常是带有用于保持轴承的机加工凹穴的一件式铸件或焊接金属制品。使用此设计原理，制造商可以固定每一滚筒相对于刀具堆40的放置（图2），所述放置足够靠近以最小化材料通过所产生的间隙50的旁通，但是不靠近到允许刀具损坏滚筒，在切碎坚韧物体时，刀具堆轴应偏转。在滚筒的与刀具堆60相对的侧面上（图3），使用固定挡板或侧轨70来封闭机器/通道壁80的外侧与筛式滚筒之间的间隙。此侧轨在机器和安装框架100之间提供连接特征90，防止筛式滚筒20周围的流的旁通，并且将流引导到滚筒。侧轨还装配有与固定在滚筒表面上的最上游点120处的滚筒进行线接触的密封元件110（例如塑料条或刷子）。

令人遗憾的是，目前原理的固定性质存在负面影响：(1)随着机器容量增加，系统变得庞大并且难以管理；从通道和湿井提取装置变得麻烦。对于任何给定的滚筒直径，刀具堆相对于滚筒的位置固定，从而限制用于安装的最小可允许通道宽度。一个或更多个部件的更换需要彻底拆卸机器，并且给定部件的故障往往贯穿整个单元。(2)由于人口增长，泵站需求可能随时间变化。由于行业的变化，废物流的组成可能变化，并且向收集系统添加可以产生更大体积和更坚韧固体的机构。固定构造的机器并不允许在不将整个机器改变成另一构造的情况下更换筛式滚筒或粉碎器元件。(3)虽然筛式滚筒密封元件可调节以最小化滚筒的前部周围的材料旁通，但密封元件在滚筒的面周围的位置是固定的。这使设计对可能增加特定筛式滚筒/刀具堆构造的容量的调节不灵活，从而导致流量与固体的捕获/切碎之间的折衷。(4)高流量应用未必期望高捕获，然而，相对低的流量应用期望高捕获是合理的。通过当前的筛式滚筒技术，滚筒与刀具堆之间的空隙50（图3）固定。基于任何给定应用的独特需求，此限制消除调节或调整空隙、并且因此捕获程度的可能性。(5)当刀具堆磨损时，必须从通道移除整个机器进行维修。事实上，如果客户不想自己完成维修，则可能需要将机器的弄湿部分送到维修站进行翻新。此需求提高了机器的维修成本，因为：(i)机器除刀具堆以外的部分可能仍适于继续服务，并且(ii)运送机器的成本可能很高。

总而言之，目前的旋转筛式滚筒双轴研磨机可能是笨重、不灵活的设备，其无法适应应用容量需求的变化（其一开始不太大）。另外，这些机器无法在不拆卸和重新构造或更换整个单元的情况下调整到特定应用需求。即使那样，在不重新设计和制造部件（像端部壳体和侧轨）以提供不同特性的情况下，一些调节也是不可能的。这同样适用于单元的维修，因为刀具堆和滚筒容纳在公共的端部壳体中，这往往导致高于必需的机器维修成本。

发明内容

本申请的方面涉及一种用于粉碎固体废物材料的系统，其包括壳，所述壳限定具有两个侧壁的粉碎室并且在其相对侧面上开放，以准许承载固体废物材料的液体从中流过并且适于连接在固体废物处置管线中（即，开放或封闭通道）。还包括切碎设备，所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆，所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体与下部筛选设备壳体之间的第一和第二平行轴，所述第一和第二平行轴中的每一者包括安装在所述第一轴上的多个切割元件，所述多个切割元件与安装在所述第二轴上的多个第二切割元件成留有间隔的关系，所述切割元件中的每一者在其上具有至少一个切割齿，所述切割元件定位在间隔件之间并且在轴向方向上被间隔件分开，所述间隔件与相邻堆的切割元件共面，使得来自一个堆的切割元件和来自另一堆的间隔件形成一对相互作用的切碎构件。所述系统进一步包括旋转筛选滚筒，所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间，所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过，同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备，所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游。所述上部切碎设备壳体和所述下部切碎设备壳体是与所述上部筛选滚筒壳体和所述下部筛选滚筒壳体分开的构件，以准许可互换性和大小修改以满足系统需求。

根据另一方面，所述切碎设备和所述旋转筛选滚筒被构造成彼此独立地定位在所述粉碎室中。所述系统可以进一步包括安置在所述壳相邻于所述旋转筛选滚筒的壁之间的密封元件，以在所述旋转筛选滚筒与所述壁之间形成密封。所述密封元件可以在如下位置处接触滚筒：所述位置沿垂直于所述粉碎室中的流的方向从在所述旋转筛选滚筒的轴线和所述壁上的点之间的位置到在所述旋转筛选滚筒的前缘上的位置的范围内。

根据另一方面，所述切碎设备相邻于所述旋转筛选滚筒安置并且分开预先确定的最小间隙。最小间隙的位置位于如下范围内：沿着垂直于通过所述粉碎室的流动方向的线从相邻于所述旋转筛选滚筒的旋转轴线的点到所述旋转筛选滚筒的最下游位置上的位置。

根据另一方面，所述旋转筛选滚筒使用穿孔形成，以准许流体从中流过，并且所述穿孔的大小沿着竖直方向沿着所述旋转筛选滚筒的表面变化。所述穿孔在所述旋转筛选滚筒的底部处可以比在所述旋转筛选滚筒的顶部处更小。

根据另一方面，所述系统可以包括将所述切碎设备和所述旋转筛连接到所述两个侧壁中的至少一个壁的互连框架。所述互连框架可以包括调节机构，所述调节机构调节所述切碎设备相对于所述壁或所述旋转筛设备的位置。另外，所述互连框架可以具有在所述壁与所述切碎设备之间延伸的密封部分，以防止流在所述壁与所述切碎设备之间通过。所述互连框架还可以包括调节机构，所述调节机构调节所述旋转筛设备相对于所述壁或所述切碎设备的位置。所述调节机构可以相邻于所述壁或所述切碎设备中的一者。所述调节机构可以包括销或止动件，以相对于所述旋转筛选设备定位所述切碎设备，从而在所述切碎设备与所述旋转筛选设备之间维持预先确定的最小间隙。

根据另一方面，所述系统可以包括安置在上部切碎设备壳体和上部筛选设备壳体与下部筛选滚筒壳体和下部筛选滚筒壳体中的对应一者之间的键，以控制所述切碎设备与所述旋转筛选设备之间的相对位置。

根据另一方面，所述系统可以包括使用穿孔形成的旋转筛选滚筒以准许流体从中流过，并且所述穿孔的大小沿着竖直方向沿着所述旋转筛选滚筒的表面变化。所述穿孔在所述旋转筛选滚筒的底部处可以比在所述旋转筛选滚筒的顶部处更小。虽然穿孔可以在旋转筛选滚筒的顶部处较大并且在底部处较小、从而在较长流动周期促进增加的容量，但是其也可以在旋转筛选滚筒的底部处较大并且在顶部处较小以提供对废物流中的较小漂浮碎片的更大捕获。

根据其它方面，参考图4，适应性结构固体分流器和粉碎器的一个优选实施例由以下元件组成：(i)具有交错刀具和间隔件200的两轴旋转刀具堆；(ii)带有轴承、密封件、传动齿轮组和盖210的切碎器顶端壳体；(iii)带有轴承、密封件和盖220的切碎器底端壳体；(iv)切碎器驱动机构230；(v)竖直对齐的旋转筛式滚筒240；(vi)带有轴承、密封件、护罩和护罩盖250的筛式滚筒顶端壳体；(vii)带有轴承、密封件、盖和护罩260的筛式滚筒底端壳体；(viii)筛式滚筒通道密封件、挡流板和滚筒刷270；(ix)筛式滚筒驱动机构280；(x)研磨机/筛式滚筒互连框架290；以及(xi)用于连接到土木建筑305的研磨机/筛式滚筒安装框架300。可以按五类描述所述设计的益处：模块化、适应性、可调节性、连接性和可服务性。

模块化

切碎器的工作元件分成两个主要设备：双轴切碎器310和固体分流器320。此分开具有关键益处：(i)可以个别地处理或操纵每一设备；以及(ii)机器可以构造成滚筒元件在切碎器的左侧上（图5），或滚筒元件在切碎器的右侧上，以优化流动和材料捕获行为。

适应性

使分开的筛式滚筒320和切碎器元件310彼此连接允许拆卸和更换任一元件。随着时间的流逝，所述应用可能需要更高容量，因此固体分流器320（图6）可以在直径上减小或增加，或者筛式滚筒穿孔可以在直径上增加或减小。不同穿孔直径可以甚至被包括在相同筛式滚筒240（图7）中。随着人口需求减少，从而需要系统的容量减小以及更多地使用研磨机的所提供刀具堆的期望，还可以期望减小筛式滚筒的直径。将切碎器310（图8）更换为具有不同切碎特性（包括刀具厚度、齿数、齿轮廓和/或转矩能力）的切碎器可能是有益的。除了混合和匹配筛式滚筒和切碎器的益处以外，具有分开的元件将允许刀具堆310（图9）相对于滚筒320的定位的变化。通过将刀具堆塞入滚筒后面，可以采用更大直径的滚筒，从而针对给定通道宽度增加机器的容量。

可调节性

机器的液压能力是应用的流量特性和机器的开放区的函数。虽然对可以装配到给定通道中的滚筒元件的大小或刀具堆相对于滚筒元件的放置可能存在限制，但是还可以通过改变密封元件330（图10）在滚筒的面周围的位置来影响机器容量。通过将密封元件移离刀具堆310，滚筒的可用开放区可以增加。密封元件接触滚筒的位置（继而影响挡流板270的形状）可以在滚筒的面周围移动，直到找到减少返回的点。当滚筒的背侧上的开放区开始变得小于滚筒的前侧上的开放区时，到达此点。因此，通过改变滚筒密封元件的位置，给定滚筒/刀具堆构造的容量可以增加多达60%。折衷在于改变滚筒密封元件的位置可能具有负面影响。在6点钟位置340处，几乎所有固体都被强制引导朝向刀具堆。然而，当密封元件朝向9点钟位置350移动时，固体的一些部分（即更有浮力的物品）可能趋于卷入挡流板和滚筒前面的涡流中、而不强制输送到刀具堆。

连接性

通过并入模块化的原理，变得必需解决在滚筒320与刀具堆310之间维持适当空隙50（图11）的问题。存在多种维持此空隙的方法。在优选实施例中，滚筒模块320和刀具堆模块310紧固到互连框架290。此框架并入调节机构360（图12），调节机构360可以从切碎器的与滚筒模块320（图13）相对的侧面操作。在另一实施例中，调节机构可以从切碎器的最靠近于滚筒320（图14）的侧面操作。此外，通过改变互连框架290的构造，可以将刀具堆塞入滚筒后面，或者使其暴露至更多流（图9）。这可能影响机器的容量和捕获效率这两者。

在另一实施例中，可以使用止动件或定位销370（图15）来控制研磨机模块和滚筒模块的相对位置。

在另外的实施例中，可以使用上部和下部键元件380（图16）来控制研磨机模块和滚筒模块的相对位置。所述键可以成形为基本上将刀具堆放置在流动路径中，或者将其塞入滚筒后面。可以使用键的尺寸来改变滚筒与刀具堆之间的间隙：增加间隙以增加容量，并且减小间隙以提高固体捕获和切碎效力。

可服务性

系统的模块化显著有益于装置的可服务性。所述构造允许切碎器模块从系统拆卸并且个别地翻新。如果筛式滚筒变得受损，则可以在不影响切碎器模块的情况下维修或更换滚筒模块。通过使设计基于单个滚筒，消除第二滚筒的故障点。此外，客户可以备有更换刀具堆和筛式滚筒模块、而不必在仓库中维持完整的备用单元。

将筛式滚筒分开成其自己的模块还促进将替代材料用于滚筒壳体。虽然壳体可以由铸件机加工，但是还可以使用片状金属制件或塑料来形成控制污物到滚筒和刀具堆的流动所必需的护罩。这些替代材料的使用可以导致重量减轻，这最终使装置更容易处理和并且转化成运输成本的减少。

因此，通过将模块化并入到机器设计中，变得可以将多种筛式滚筒与每一切碎器模块配对。这允许系统适于应用流量需求的变化、而不必更换整个机器。相反地，对于给定筛式滚筒，变得可以更换切碎器模块以便适应切碎需求的变化。

附图说明

通过参考附图描述本发明的非限制性示例性实施例，本申请的以上以及其它特征和方面将变得更加显而易见，其中：

图1呈现具有一个和两个旋转滚筒的常规筛式滚筒粉碎器的实施例。

图2是示出滚筒与刀具堆之间的间隙或空隙的详细截面。

图3是突出滚筒密封元件和安装框架连接点的截面视图。

图4是本发明的优选实施例的等角视图。

图5是示出筛式滚筒的左侧和右侧放置的图示。

图6是示出滚筒模块适应性的等角视图。

图7是示出具有多个或渐进穿孔直径的筛式滚筒的视图。

图8是示出切碎器模块适应性的等角视图。

图9是示出刀具堆相对于滚筒的放置的图示。

图10示出滚筒开放区可调节性的各种实施例。

图11是示出滚筒/刀具间隙的变化的图示。

图12是示出间隙调节机构的实施例的图示。

图13是示出滚筒的/刀具间隙的外部调节的图示。

图14是示出滚筒的/刀具间隙的内部调节的图示。

图15是使用止动件或销来相对于滚筒定位刀具堆的实施例的图示。

图16是使用键来相对于滚筒定位刀具堆的实施例的图示。

具体实施方式

根据通常示出在图4中的本文中描述的示例性实施例，适应性结构固体分流器和粉碎器由以下元件组成：(i)具有交错刀具和间隔件200的两轴旋转刀具堆；(ii)带有轴承、密封件、传动齿轮组和盖210的切碎器顶端壳体；(iii)带有轴承、密封件和盖220的切碎器底端壳体；(iv)切碎器驱动机构230；(v)竖直对齐的旋转筛式滚筒240；(vi)带有轴承、密封件、护罩和护罩盖250的筛式滚筒顶端壳体；(vii)带有轴承、密封件、盖和护罩260的筛式滚筒底端壳体；(viii)筛式滚筒挡流板270、通道密封件275和密封元件330；(ix)筛式滚筒驱动机构280；(x)研磨机/筛式滚筒互连框架290；以及(xi)用于连接到土木建筑305的研磨机/筛式滚筒安装框架300。

适应性结构固体分流器和粉碎器竖直安装，其中驱动器面向上并且定位在安装框架中，继而紧固在开放通道中或湿井的内壁上。

两轴切碎器310由交错旋转刀具200和间隔件的两个竖直堆组成，其安装在由轴承支撑的相邻轴上，所述轴承保持在轴的顶部和底部处的端部壳体210、220中。为减轻液体进入轴承的影响，在轴承的湿侧或加工侧上将轴密封件装配在轴与端部壳体之间。轴的反向旋转使用安装在轴的类似端部上的一对相互啮合的传动齿轮实现。顶端和底端壳体由盖封闭以维持至轴支撑轴承的干燥侧。在两个轴中，一个是驱动轴，并且一个是从动轴。驱动轴的顶端凸出穿过顶端壳体210上的盖。轴的凸出端耦接到旋转驱动机构230，旋转驱动机构230可以是机电的、液压机械的或其它。这些元件共同形成可以称为切碎器模块或切碎器的装置。在操作中，刀具堆反向旋转以在切碎器的上游侧上形成辊隙（nip），固体可能被夹在所述辊隙中并且被切碎。

竖直取向的旋转筛式滚筒240相邻于驱动或从动刀具堆，其与刀具堆分开空隙或间隙50。筛式滚筒可以由具有均匀穿孔大小的穿孔板制成，或者可以具有变化大小240的穿孔（图7）。筛式滚筒的顶端和底端装配有短轴，所述短轴由保持在端部壳体250、260（图4）中的轴承支撑。端部壳体可以是由铸铁或其它金属、焊接板和形状或其它合适材料机加工而成的一件式元件，或者可以是由专用结构密封保持元件以及护罩组成的混合组件，以便防止筛式滚筒的端部下方或上方的流动。为减轻液体进入轴承的影响，在轴承的湿侧或加工侧上将轴密封件装配在轴与端部壳体之间。顶部和底部筛式滚筒端部壳体由盖封闭以维持至轴支撑轴承的干燥侧。顶部轴凸出穿过顶端壳体250上的盖。轴的凸出端耦接到旋转驱动机构280，旋转驱动机构280可以是机电的、液压机械的或其它。挡板或侧轨270装配在筛式滚筒240的与刀具堆310相对的侧面上，以将通道流引导到筛式滚筒，并且防止滚筒的相对刀具堆侧周围的流动。竖直取向的挡板270（图5）在筛式滚筒组件的顶端和底端处附连到顶端和底端壳体。密封元件330附连到挡板的最靠近于滚筒的边缘，其与滚筒进行竖直线接触以进一步防止液体和固体在滚筒的相对刀具堆侧周围的旁通。密封元件位于旋转滚筒的外表面上的被确定成相对于筛式滚筒模块的捕获效率优化流量的点335处。通道密封件275附连到挡板的与滚筒密封元件相对的边缘，通道密封件275由能够对通道壁或安装框架进行合理密封的材料制成。此通道密封件进一步防止旋转筛式滚筒的相对刀具堆侧周围的流动。这些元件共同形成可以称为筛式滚筒模块或滚筒模块的装置。在操作中，筛式滚筒沿适于远离滚筒密封元件并且朝向刀具堆转移或引导捕获在筛的面上的材料的方向旋转。

在优选实施例中，切碎器模块和筛式滚筒模块两者都附连到互连框架或系接框架290（图11）。系接框架在通道或安装框架300中侧向取向，其中滚筒模块连接到系接框架290的前表面，并且切碎器模块连接到框架的后表面。虽然滚筒模块320的位置相对于系接框架固定，但是切碎器模块310使用调节机构360连接，从而允许筛式滚筒/刀具堆间隙50的手动调节。调节机构可以位于研磨机的最靠近通道壁的外部侧360（图13）上或研磨机的最靠近旋转滚筒的内部侧360（图14）上。互连框架290被构造成与切碎器310的前面的与滚筒320相对的部分以及通道或安装框架300形成密封，以防止通过切碎器的相对滚筒侧的流动。

在另一实施例中，调节机构可以由位于切碎器模块端部壳体的湿润水平表面上的止动件或销370（图15）组成。止动件的位置通过设计预先确定，并且用于设置滚筒/刀具堆间隙以便防止刀具损坏旋转筛式滚筒。

在仍另一实施例中，筛式滚筒模块和切碎器模块可以通过附连到滚筒和切碎器模块端部壳体的湿润水平表面的定位键380（图16）互连。每一键可以由具有合适形状、厚度和强度的刚性平坦板组成以维持滚筒和切碎器模块的相对位置，同时最小化对液体和固体通过机器的流动的干扰。

Claims (17)

1.一种用于粉碎固体废物材料的系统，其包括：

壳，所述壳限定具有两个侧壁的粉碎室并且在其相对侧面上开放，以准许承载固体废物材料的液体从中流过并且适于连接在固体废物处置管线中；

切碎设备，所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆，所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体与下部筛选设备壳体之间的第一和第二平行轴，所述第一和第二平行轴中的每一者包括安装在所述第一轴上的多个切割元件，所述多个切割元件与安装在所述第二轴上的多个第二切割元件成留有间隔的关系，所述切割元件中的每一者在其上具有至少一个切割齿，所述切割元件定位在间隔件之间并且在轴向方向上被间隔件分开，所述间隔件与相邻堆的切割元件共面，使得来自一个堆的切割元件和来自另一堆的间隔件形成一对相互作用的切碎构件；

旋转筛选滚筒，所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间，所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过，同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备，所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游，

其中，所述上部切碎设备壳体和所述下部切碎设备壳体是与所述上部筛选滚筒壳体和所述下部筛选滚筒壳体分开的构件。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述切碎设备和所述旋转筛选滚筒被构造成彼此独立地定位在所述粉碎室中。

3.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其进一步包括：安置在所述壳相邻于所述旋转筛选滚筒的壁之间的密封元件，以在所述旋转筛选滚筒与所述壁之间形成密封。

4.根据权利要求3所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述密封元件在如下位置处接触所述滚筒：所述位置沿垂直于所述粉碎室中的流的方向从在所述旋转筛选滚筒的轴线和所述壁上的点之间的位置到在所述旋转筛选滚筒的前缘上的位置的范围内。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述切碎设备相邻于所述旋转筛选滚筒安置并且分开预先确定的最小间隙。

6.根据权利要求5所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述最小间隙的位置位于如下范围内：沿着垂直于通过所述粉碎室的流动方向的线从相邻于所述旋转筛选滚筒的旋转轴线的点到所述旋转筛选滚筒的最下游位置上的位置。

7.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述旋转筛选滚筒使用穿孔形成，以准许流体从中流过，并且所述穿孔的大小沿着竖直方向沿着所述旋转筛选滚筒的表面变化。

8.根据权利要求7所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述穿孔在所述旋转筛选滚筒的底部处比在所述旋转筛选滚筒的顶部处更小。

9.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其进一步包括：将所述切碎设备和所述旋转筛连接到所述两个侧壁中的至少一个壁的互连框架。

10.根据权利要求9所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述互连框架包括调节机构，所述调节机构调节所述切碎设备相对于所述壁或所述旋转筛设备的位置。

11.根据权利要求9所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述互连框架具有在所述壁与所述切碎设备之间延伸的密封部分，以便防止流在所述壁与所述切碎设备之间通过。

12.根据权利要求9所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述互连框架包括调节机构，所述调节机构调节所述旋转筛设备相对于所述壁或所述切碎设备的位置。

13.根据权利要求10所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述调节机构相邻于所述壁或所述筛选设备中的一者。

14.根据权利要求10所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述调节机构包括销或止动件，以相对于所述旋转筛选设备定位所述切碎设备，从而在所述切碎设备与所述旋转筛选设备之间维持预先确定的最小间隙。

15.根据权利要求1所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，键安置在所述上部切碎设备壳体和所述上部筛选设备壳体与所述下部切碎设备壳体和所述下部筛选设备壳体中的对应一者之间，以控制所述切碎设备与所述旋转筛选设备之间的相对位置。

16.一种用于粉碎固体废物材料的系统，其包括：

壳，所述壳限定粉碎室并且在其相对侧面上开放，以准许承载固体废物材料的液体从中流过并且适于连接在固体废物处置管线中；

切碎设备，所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆，所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体与下部筛选设备壳体之间的第一和第二平行轴，所述第一和第二平行轴中的每一者包括安装在所述第一轴上的多个切割元件，所述多个切割元件与安装在所述第二轴上的多个第二切割元件成留有间隔的关系，所述切割元件中的每一者在其上具有至少一个切割齿，所述切割元件定位在间隔件之间并且在轴向方向上被间隔件分开，所述间隔件与相邻堆的切割元件共面，使得来自一个堆的切割元件和来自另一堆的间隔件形成一对相互作用的切碎构件；

旋转筛选滚筒，所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间，所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过，同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备，所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游，

其中，所述旋转筛选滚筒使用穿孔形成，以准许流体从中流过，并且所述穿孔的大小沿着竖直方向沿着所述旋转筛选滚筒的表面变化。

17.根据权利要求16所述的用于粉碎固体废物材料的系统，其中，所述穿孔在所述旋转筛选滚筒的底部处比在所述旋转筛选滚筒的顶部处更小。

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