CN1114328A - 常温固化透明填充剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组分常温固化型透明聚氨酯类浇铸树脂。目前用于充油通讯电缆接头用的填充剂，固化速度慢、含有腐蚀金属的物质，填充固化后有气泡、隔水性差。本发明的常温固化透明填充剂分为主剂和固化剂两部分，其特征在于主剂包括含环氧基多元醇和由金属催化剂、脂肪胺及醇胺组成的混合催化剂。主剂的成分：聚合多元醇占35-45％、含环氧基多元醇占1.5-14％、增塑剂占30-42％、催化剂占0.05-0.15％。固化剂的成分：有机二异氰酸酯占22-36％、增塑剂占64-78％。主剂和固化剂按1∶1混合配成填充剂。本填充剂适用于充油电缆接头使用。

Description

常温固化透明填充剂

本发明涉及一种双组分室温固化型透明聚氨酯类浇铸树脂。

在进行电力、通讯等基础设施设的过程中，经常会遇到受水、潮气、污浊液体侵蚀的地带，或由于劳动力匮乏，为减轻人员对电缆的维护工作，会大量使用各种高分子填充剂以解决城油通讯电缆接续带来的问题。美国专利4375521介绍了一种由植物油增塑的聚氨酯填充剂，用于充油通讯电缆的填充，这种聚氨酯材料凝胶后易变得混浊不透明，不尽施工及维护的要求，而且，植物油增塑的这类填充剂易造成接续用的聚碳酸酯外壳脆裂老化；WO86/00166公开了一种聚氨酯类电缆接续用填充剂，因其固化速度幔，不太适合现场施工；美国专利4533598公开了一种新型环烯烃物质增塑的聚氨酯填充剂，但因其与充油电缆中的石油膏相容性差，不适易做为充油电缆接续填充剂。另外，美国3M公司(美国专利4857563)采用了一种聚合多元醇与含酸酐基团丁二烯树脂的反应物做为电缆接续的填充，这类材料含有腐蚀金属的酸酐类化合物以及填充剂固化后存在细密气泡，影响填充效果。

根据铺设电缆施工的要求，填充剂应具有以下特征：①它能与其在电缆接头内所有的接触物相容；②在相当宽度的使用温度下有良好的化学稳定性；③优良的电绝缘性能；④低温下有适宜的机械强度及弹性；⑤高温下不松驰；⑥不污染环境，对人体无毒害。

因此，特别需要开发出一种具有优异的水解稳定性，良好的电性能，与电缆内的石油膏相容性好，机械性能适宜，元气泡；可常温固化，凝胶速度快，透明的填充剂。

本发明的目的是提供一种聚氨酯类双组分常温固化透明填充剂由聚氨酯主体和固化剂两部分组成，它具有优异的水解稳定性，良好的电性能，与电缆内的石油膏相容性好，机械性能适宜，元气泡，可常温固化，凝胶速度快，透明的填充剂。

充油电缆接头使用填充剂最重要的目的是隔绝水、潮气对电力通讯元件的侵蚀，尤其是在高温高湿的恶劣田间时，这样的防护就显得更为重要，在这种情况下，填充剂如果质量不理想，材料很可能会发生膨胀、降解等问题，由此造成的损失不堪设想。

专利及文献报道，聚氨酯体系中加入环氧化合物可有效地提高聚氨酯材料的水解稳定性(Ger offen 2060600，US4036906，JP74-47904)，众所周知，环氧树脂可做为电子线路板等的灌封材料，它对金属和非金属具有优异的粘接性能，介电性能良好，对碱和大部分溶剂稳定，但由于它质地脆，易碎，柔韧性差，机械强度过大，固化放热高等问题，不适合作为充油电缆填充剂，但含有环氧基的多元醇或者环氧化合物加入到聚氨酯体系中，既可避免使用普通环氧树脂带来的问题，又可以使聚氨酯体系具有极强的水解稳定性，特别适用于充油电缆接续填充剂。

本发明的常温固化透明填充剂分为主剂和固化剂两部分，主剂至少含有一种聚合多元醇，一种增塑剂；固化剂至少含有一种有机二异氰酸酯和增塑剂，其特征在于主剂中还还包括含环氧基多元醇和催化剂，催化剂由金属催化剂、脂肪胺和醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶(3-4)∶(1-2)组成，主剂和固化剂的成分范围如下：

主剂的配比(按重量百分比)为：

聚合多元醇    35—45％；

含环氧基多元醇    1.5—24％；

增塑剂            32—42％；

催化剂            0.05—0.15％；

固化剂的配比(按重量百分比)为：

有机二异氰酸酯    22—36％；

增塑剂            64—78％；

主剂和固化剂两部分以化学计量比1∶1混合配制成填充剂。

有机二异氰酸酯可以使用脂肪族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯，也可以选用有机二异酸酯与聚合多元醇(或蓖麻油)生成的预聚体。脂肪族二异氰酸酯包括己二异氰酸酯(HDI)、4，6-苯二甲撑二异氰酸酯(XDI)、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、环己基二异氰酸酯(THDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及它们的二聚、三聚体或缩合物等；芳香族二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、多苯基多次甲基多异氰酸酯(PAPl)、碳化二亚胺改性的MDl、萘二异氰酸酯(NDI)、3，3-二甲基-4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、3，3′-二甲苯-4，4′二异氰酸酯(TDOI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)以及它们的二聚、三聚体或缩合物等，也可以是它们上述两种或两种以上的混合物。

本发明考虑到低温下有机二异氰酸酯的稳定性，填充剂的使用方便性以及有机二异氰酸酯的挥发性，优先考虑了甲苯二异氰酸酯和蓖麻油按重量比1∶1反应生成的预聚体做为填充剂的固化剂的原料。它与增塑剂组成固化剂。

这种室温固化透明填充剂使用的聚合多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羟基烃类化合物，亦可以用蓖麻油等含羟基物质。

聚醚多元醇可用：聚氧化丙烯醚二醇、聚氧化丙烯醚三醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、乙二醇等三元、二元醇的环氧丙烷加成物、聚乙二醇、聚四氢呋喃醚二醇、四羟基聚季戊四醇-氧化丙烯醚等含有两个或两个以上羟基官能团的多元醇，另外也可采用环氧氯丙烷的开环聚合物或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物多元醇。

可用的聚酯多元醇包括象1，4-丁二醇、对苯二酚(2-羟基乙基)醚、乙二醇、二乙二醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、硫二甘醇、2-乙基-1，3-己二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、新戊基二醇、1，2-二甲基-1，2-环己二醇、1，2-二甲基-1，2-环戊二醇、1，2-环己二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基丙烷、1，2，4-丁基三醇、甘油、季戊四醇、二异戊四醇、三异戊四醇、甘露糖醇、山梨糖醇、1，8-辛二醇、1，4-羟甲基环乙烷、对环己二醇等与己二酸、丁二酸、戊二酸、壬二酸、癸二酸、丙二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、异邻苯二甲酸、偏苯三酸、油酸、月桂酸、四氯邻苯二甲酸等羧酸类或这些酸的酸酐反应而成的聚合多元醇，亦可以用聚己内酯多元醇，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇或1，6-己二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇与二芳基碳酸酯和光气生成的聚碳酸酯多元醇。

端羟基烃类化合物可以选用端羟基非取代，2-取代基，1，3-二取代基二烯类的均聚物或者共聚物，取代基可以是氢原子、含有1-6个碳原子烷基、取代芳基、非取代芳基、卤原子等，这样的聚合物有：端羟基聚丁二烯、端羟基聚异戊二烯、端羟基聚氯丁二烯、端羟基聚2，3-二甲基-1，2-丁二烯、端羟基丁二烯与苯乙烯或丙烯的共聚物等。

蓖麻油一般认为是蓖麻油酸的三甘油酯，70％蓖麻油酸的三甘油酯和30％蓖麻油酸的二甘油酯的混合物，羟基官能团数为2.7左右。

为了施工方便，选用的聚合多元醇应是液体。考虑到填充剂固化后的水解稳定性、易于修复和电绝缘性等因素，优先考虑端羟基聚丁二烯。

含环氧基多元醇为含羟基线性脂肪类，脂环族类环氧化合物，至少含有一个环氧端基或环氧侧基，羟值在0.1--0.6之间，可以选用含羟基脂肪族烷基、烯基、二烯基或环烷基环氧化合物，它们中可以包括：环氧端羟基聚丁二烯、环氧端羟基聚异戊二烯、含羟基环氧聚烯烃，含羟基环氧大豆油、含羟基环氧亚麻油、含羟基环氧蓖麻油等，含环氧基多元醇做为水解稳定剂的加入量具有一定的范围，一般来说，含环氧基多元醇的加入量占产品总重量的1％—10％。

考虑到选用的含环氧基多元醇与填充剂的相容性，优先选用环氧端羟基聚丁二烯。

增塑剂部分一般可选用一种或几种共同配合以达到填充剂应具备的性质，增塑剂的选择应保证它(们)对体系不起化学反应，没有渗出“汗析”现象，此外，还应保证填充剂与充油电缆导线粘接紧密，与聚碳酸酯套管相容，这样的化合物可以选用象酯类化合物，植物油，不饱和的合成油，环氧化合物，矿物油，合成绝缘液体等物质。

酯类化合物可用邻苯二甲酸酯，芳多酸酯，脂肪族二元酸酯，脂肪酸单酯，磷酸酯等。典型的物质包括邻、对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酸、邻苯二甲酸丁辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(十三)酯、邻苯二甲酸失水甘油酯、邻苯二甲酸二烯丙基酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸失水甘油酯、油酸四氢呋喃甲醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯、季戊四醇己二酸酯、乙酰基柠檬酸三丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯等。

植物油可用：经纯化的花生油、菜子油、豆油、葵花子油、亚麻油、玉米油、棉籽油、棕榈油、桐油、橄榄油等，它们的羟值数不得大于4.0。也可以用蓖麻油的乙酰化化合物。

不饱和的合成油可以选用低分子量的聚丁二烯油、聚异丁烯油、降解的天然橡胶、低分子量的聚异戊二烯等。

环氧化合物主要有环氧脂肪酸甘油酯、环氧脂肪酸单酯或环氧四氢邻苯二甲酸酯、环氧烯烃、低分子量的环氧聚丁二烯烃、邻苯二甲酸的脱水甘油酯等，可以选用的有：环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧大豆油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧硬脂酸辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、环氧聚α-烯烃、环氧聚丁二烯、部分氧化的聚异戊二烯等。

发明中采用的矿物油可以是液体石蜡、加工油、开关油、充油电缆油、电容器油等，合成绝缘液体有三氯联苯、萘油、苯基二甲基乙烷、异丙基联苯、苯甲基硅油、烷基苯等，也可用由酯类化合物，植物油，环氧化合物以及矿物加工油的混合物。

它们的组成为(按重量百分比)：

酯类化合物    20—50％；

植物油        10—60％；

环氧化合物    3—15％；

矿物加工油    10—40％。

催化剂的选择在发明中十分重要，一般常用的有胺类催化剂和有机锡催化剂，它们可以单独使用，亦可以将这两类催化剂化合起来使用，共同催化体系固化。

叔胺类催化剂中脂肪族胺类有：

二乙烯三胺、N，N，N′，N′-四甲基乙二胺、N，N，N′，N′-四甲基丁二胺、三乙胺、三丁胺、二甲基十六胺、二甲基苄胺、N，N，N′，N′，N′-五甲基二乙烯三胺、双-(2-甲基氨基乙基)醚等。

脂环族胺类催化剂有：

三乙烯二胺、三乙烯二胺-一缩丙二醇等复合催化剂、1，8-偶氮[5，4，0]双环-7-十一碳烯，1，5-偶氮[4，3，0]双环-5-壬烯、N-乙基吗啡啉、N-甲基吗啡啉、N，N′-二乙基-2-甲基哌嗪、N，N′-双-(α-羟甲基)-2-甲基哌嗪、N-2-羟基丙基二甲基吗啡啉、六氢吡啶等。

芳香胺类催化剂有吡啶、N，N′-二甲基吡碇等，无挥发性的聚合胺类化合物有含脂肪叔胺、芳香叔胺的聚合烯烃共聚物，伯胺、仲胺类物质由于氨基与异氰酸酯基团反应比较剧烈，又有一定的挥发性，所以使用时尽可能地选择分子量适宜，无刺激性的液体催化剂，以控制氨基与异氰酸酯基团的反应速度，这样的物质有：氨基乙酸戊酯、氨基羧酸2-10醇酯、低分子量的聚乙烯基胺、低分子量的聚烯丙基胺、二官能团或三官能团的氨基聚醚(分子量为600-3000)、氨基聚醚与酯类化合物的交换产物等，醇胺类有乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、四羟基乙二胺-氧化丙烯醚(羟基90-300)、二乙烯三胺-氧化丙烯醚等。

有机锡类催化剂可用二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯与环氧化合物的复合物、硫醇丁基锡、硫醇辛基锡化合物、硫醇丁基醇与环氧化合物的复合物、马来酸辛基锡化合物、卤化三烷基锡、三卤化三烷基锡、氧化二丁基锡、丁基辛酸亚锡、二丁基锡碱式月桂酸酯、二丁基锡硫醇丙酸酯、四-正丁基-1，3-二乙酰基二亚锡酸酯、马来酰氧二丁基锡的低分子共聚物、二乙基己酸亚锡等。

考虑到填充剂的水解稳定性，产品最终外观无气泡以及施工过程中对固化时间的要求等因素，本发明采用了混合催化的方法。

本发明的填充剂中，催化剂由金属催化剂、脂肪胺及醇胺组成化合催化剂，它们按重量比5∶(3--4)∶(1--2)组成。其中选用低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物、低分子量的聚乙烯基胺和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶2组成；选用低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物、低分子量的氨基聚醚和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶∶2组成；选用低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物、低分子量的聚乙烯基胺和四羟基乙二胺一氧化丙稀醚组成的混合催化剂，它们按重量比5∶4∶2组成；选用辛酸亚锡、低分子量氨基聚醚和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶1组成；选用低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物、低分子量的聚烯丙基胺和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶1组成。

本发明的填充剂中，有机二异氰酸酯可用脂肪族二异氰酸酯或者芳香族二异氰酸酯。有机二异氰酸酯也可用甲苯二异氰酸酯和蓖麻油按重量比1∶1反应生成的预聚体替代。

本发明的填充剂中，聚合多元醇可以用聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羟基厅类化合物或者用蓖麻油等含羟基物质替代。端羟基厅类化合物是端羟基聚丁二稀。

本发明的填充剂中，含环氧基多元醇是含羟基线性脂肪类、脂环族类环氧化合物，至少有一个环氧端基或环氧侧基，羟值在0.1-0.6之间。

本发明的填充剂中的含环氧基多元醇是含羟基脂肪族烷基、烯基、二烯基环氧植物油或环挽基环氧化物。其中环氧植物油是含羟基环氧大豆油、含羟基环氧亚麻油、含羟基环氧蓖麻油。二烯基是环氧端羟基聚丁二烯、环氧端羟基聚异戊二烯。

实施例1：

双组分室温固化型聚氨酯类透明填充剂：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油7克，环氧端羟基聚丁二烯7克，纯化豆油25克，环氧大豆油酸辛酯5克，矿物加工油12克，0.1克由低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量(M＝750)的聚乙烯基胺和三乙醇胺按重量比5∶3∶2组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：13克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，偏苯三酸三辛酯20克，纯化豆油20克。

在室温下将上述两组分混合搅拌均匀，倒入模具中室温固化，两组分混合后粘度为650厘泊.秒左右，固化后的产品为浅黄色透明，柔软的树脂。测试均按有关国家标准(GB1040-79，GB1040-70，GB1040-78等)进行，水解稳定性老化测试为试样在60℃上中放置7天后，测试样片的体积电阻率。

芯线拔出力的测试方法是将芯线埋入填充剂5cm，固化后用万能拉力测拔出芯线所需的力，芯线拔出力越大，表明填充剂与电缆内石油膏的相容性好。

填充剂部分力学、电性能指标：抗张强度：1.82kg/cm2；撕裂强度：0.48kg/cm，断裂伸长率：199％；硬度邵氏A：0-2；吸水率：2.28‰：芯线拔出力：2.75kg；体积电阻率：1.5×10¹⁴Ω·cm；体积电阻率(老化后)：8.8×10¹⁸Ω·cm。

实施例2：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油7克，环氧端羟基聚丁二烯13克，纯化豆油30克，环氧大豆油酸辛酯5克，充油电缆绝缘油14克，0.1克由低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量(M＝1000)的氨基聚醚和三乙醇胺按重量比5∶3∶2组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：13克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，邻苯二甲酸二辛酯20克，纯化豆油20克。

混合操作及测试方法同实施例1(以下同)。

实施例3：

主剂部分：端羟基聚丁二烯35克，三羟基聚环氧丙烷多元醇(羟值为56)5克，环氧端羟基聚丁二烯7克，纯化亚麻油10克，环氧大豆油酯8克，萘油10克，蓖麻油酰化物10克(羟值＜4)，0.2克由低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量(M＝750)的聚乙烯基胺和四羟基乙二胺-氧化丙烯醚按重量比5∶4∶2组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：11克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，癸二酸二辛酯20克，纯化豆油10克。

力学、电性能指标：抗张强度：2.05kg/cm2；撕裂强度：0.58kg/cm，断裂伸长率：174％；硬度邵氏A：0-3；吸水率：2.33‰；芯线拔出力：2.39kg；体积电阻率：9.0×10¹⁸Ω·cm；体积电阻率(老化后)：5.8×10¹⁸Ω·cm。

实施例4：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油6克，环氧端羟基聚丁二烯2克，纯化亚麻油20克，环氧大豆油8克，烷基苯12克，0.1克由辛酸亚锡，低分子量(M＝1000)的氨基聚醚和三乙醇胺按重量比5∶3∶1组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：13克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，邻苯二甲酸二辛酯25克，纯化豆油15克。

实施例5：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油10克，含羟基环氧蓖麻油6克，纯化豆油20克，邻苯二甲酸失水甘油酯10克，充油电缆绝缘油20克，0.1克由低分子量(M＝750)的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量(M＝1000)的氨基聚醚和三乙醇胺按重量比5∶3∶1组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：15克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，癸二酸二辛酯40克。

实施例6：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油7克，环氧端羟基聚丁二烯8克，纯化豆油8克，环氧聚丁二烯2克，萘油25克，0.2克由低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量(M＝1000)的氨基聚醚和三乙醇胺按重量比5∶3∶2组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：13克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，邻苯二甲酸二异癸酯30克。

实施例7：

主剂部分：端羟基聚丁二烯40克，蓖麻油5克，三羟基聚环氧丙烷多元醇5克，环氧端羟基聚丁二烯7克，纯化豆油12克，环氧聚丁二烯8克，萘油20克，0.1克由低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物，低分子量的聚烯丙基胺(M＝600)和三乙醇胺按重量比5∶3∶1组成的混合催化剂，充分混合均匀。

固化剂部分：12克由甲苯二异氰酸酯与蓖麻油按重量比1∶1在60℃下反应三小时而成的预聚体，邻苯二甲酸二异癸酯30克。

力学、电性能指标：抗张强度：2.11kg/cm2；撕裂强度：0.45kg/cm，断裂伸长率：140％；硬度邵氏A：0-2；吸水率：2.59‰；芯线拔出力：2.47kg；体积电阻率：1.1×10¹⁴Ω·cm；体积电阻率(老化后)：9.2×10¹³Ω·cm。

本发明的常温固化透明填充剂是由聚氨酯主剂和固化剂两大部分组成，该产品与电缆内的石油膏物质相容，两组分混合时及混合以后的一段时间内要有相当低的粘度，保证填充剂能流入电缆接头的每个缝隙；固化后，胶状的填充剂不会有物质析出、迁移，另外，填充剂固化后还能很容易地用工具打开，进行修理。本填充剂对铜线无腐蚀，还具有优异的水解稳定性，固化速度快，无气泡，野外操作简便。

本发明的透明填充剂，特别适用于充油电缆接头使用。

Claims (14)

1、一种常温固化透明填充剂，分为主剂和固化剂两部分，主剂至少含有一种聚合多元醇、一种增塑剂，其特征在于主剂中还包括含环氧基多元醇和催化剂，催化剂由金属催化剂、脂肪胺及醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶(3-4)∶(1-2)组成；主剂和固化剂的成分范围如下：

主剂的成分范围(按重量百分比)：

聚合多元醇        35—45％；

含环氧基多元醇    1.5—14％；

增塑剂            32—42％；

催化剂            0.05—0.15％；

固化剂的成分范围(按重量百分比)：

有机二异氰酸酯    22—36％；

增塑剂            64—78％；

主剂和固化剂两部分以化学计量比1∶1混合配制成填充剂。

2、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于有机二异氰酸酯是脂肪族二异氰酸酯或芳香族二异氰酸酯。

3、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于用甲苯二异氰酸酯和蓖麻油按重量比1∶1反应生成的预聚体替代有机二异氰酸酯。

4、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于含环氧基多元醇是含羟基线性脂肪类、脂环族类环氧化合物，至少含有一个环氧端基或环氧侧基，羟值在0.1—0.6之间。

5、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于含环氧基多元醇是含羟基脂肪族烷基、烯基、二烯基环氧植物油或环烷基环氧化物。

6、按权利要求5所述的透明填充剂，其特征在于环氧植物油是含羟基环氧大豆油、含羟基环氧亚麻油、含羟基环氧蓖麻油。

7、按权利要求5所述的透明填充剂，其特征在于二烯基是环氧端羟基聚丁二烯、环氧端羟基聚异戊二烯。

8、按权要求1所述的透明填充剂，其特征在于聚合多元醇是聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羟基烃类化合物或用蓖麻油等含羟基物质替代。

9、按权利要求8所述的透明填充剂，其特征在于端羟基烃类化合物是端羟基聚丁二烯。

10、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于增塑剂一酯类化合物、植物油、环氧化合物、矿物加工油或用它们的混合物。

11、按权利要求10所述的透明填充剂，其特征在于酯类化合物、植物油、环氧化合物及矿物加工油的混合物的组成范围(按重量百分比)：

酯类化合物    20—50％；

植物油        10—60％；

环氧化合物    3—15％；

矿物加工油    10—40％。

12、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于催化剂是低分子量的马来酰氧二丁基锡共聚物、低分子量的聚乙烯基胺和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶2组成。

13、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于催化剂是低分子量的马来酰氧二丁基共聚物、低分子量的聚乙烯基胺和四羟基乙二胺一氧化丙稀醚组成的混合催化剂，它们按重量比5∶4∶2组成。

14、按权利要求1所述的透明填充剂，其特征在于催化剂是辛酸亚锡、低分子量氨基聚醚和三乙醇胺组成的混合催化剂，它们按重量比5∶3∶1组成。