CN112063160B - 一种双组分快速固化可塑胶泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双组分快速固化可塑胶泥，由A，B双组分组成，A组分包括聚醚多元醇，固化剂，表面羟基改性石蜡，增稠剂，固体填料；B组分包括聚醚多元醇，催化剂，交联剂，表面羟基改性石蜡，增稠剂，固体填料。本发明通过在双组份中引入表面带有一定羟基的石蜡，在提供一定的表面润滑性，使得操作者在进行揉捏时不会粘手；同时，由于其表面的羟基能与异氰酸酯反应，固化后，具有很好的相容性，并不会因迁移导致材料干裂，粉化及变形。此外由于相容性好，固化后所得胶泥在高温、高湿、高盐等环境下均有很好的耐候性，能够在恶劣环境下长久对电器设备起到保护，封堵的作用。

Description

一种双组分快速固化可塑胶泥及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子功能材料领域，具体涉及一种双组分快速固化可塑胶泥及其制备方法。

背景技术

为防止电器设备，电线等不漏电，一般用防漏电胶带进行封堵和保护。但是这种方式不能隔绝电器设备和水汽的接触，不能达到完全密封的效果。长时间使用存在较大的短路的安全隐患。同时，一些设备，包括接头，电线被氧化后，电阻增大，发热量显著增加，影响电缆电线使用寿命，容易烧坏电线，引发事故。

现有技术往往采用一些胶泥对电器设备和电线接头处进行封堵和保护。传统采用红泥等失水固化，固化速度慢，固化后硬度高，较脆。现在通常采用高分子胶泥，一般为的环氧树脂作为基胶，填料，固化剂，和助剂形成。比如专利CN102993579A公开了一种绝缘防水胶泥，其所述胶泥按重量百分比包括：丁基橡胶：60～70％；补强剂：5～10％；填料：20～25％；阻燃剂：0.5～5％；固化剂：0.2～2％；防水剂：5～20％。但是单组份的胶泥在使用时不便，需要将各组分捏合，所形成胶泥成分，厚度，密度不均，难以达到对电器的有效保护。现在一般采用双组份的胶泥产品，CN102504487A公开了一种用于电线接头的绝缘密封胶泥，所属胶泥由A、B两组分组成，两组分的颜色明显不同，两组分的原料组成分别为：A组分：环氧树脂40～60％，增韧剂5～8％，触变剂20～40％，惰性填料20～30％；B组分：改性胺15～20％，韧性固化剂30～60％，固化促进剂3～6％，阻燃剂20～30％，颜料0.1～0.3％，惰性填料20～30％。但这种胺类固化剂在未固化前有刺激性气味，对施工人员有健康的隐患，而且对环境也有不利影响。CN109897584A公开了一种双组份胶泥，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；所述A组分按照以下原料的重量比组成：20-30份环氧树脂、40-70份绝缘填料、10-30份稀释剂；所述B组分按照以下原料的重量比组成：10-20份增韧固化剂、10-20份无色固化剂、5-10份固化促进剂、1-3份颜色填料、30-50份绝缘填料。采用无色固化剂代替一般的胺类固化剂，消除了施工时的强烈刺激味道。此外，上述采用环氧树脂的胶泥，虽然强度很高，但是韧性小，其成品很难扩容，可塑性差，且易碎，易粉化。

高分子胶泥中，除了环氧树脂胶泥，还有一类聚氨酯胶泥，是由多羟基化合物和异氰酸酯聚合而成的高分子基胶泥。聚氨酯具有优异的力学性能，耐挤压，拉伸，同时还有具有良好的可塑性，方便在各种异形材料起到保护和封堵的作用；同时聚氨酯具有较好的耐腐蚀性，在酸性，碱性，高盐的情况下均能保持很好的耐候性。比如CN105061723A，CN105694796A，分别公开了一种聚氨酯胶泥，但一般此类胶泥主要用于建筑，舰船，烟囱，化工管道等一些封堵面积，体积较大的材料。

上述胶泥，不管是环氧型还是聚氨酯型，固化时工序较为繁琐，粘附力强，粘手，无法直接用手捏合固化成型。海南必凯水性新材料有限公司的专利CN109913033A中，研发了一种不粘手的手印泥，其采用环氧树脂作为基胶，石蜡和凡士林复配的防粘助剂，但是防粘助剂的加入会使胶泥固化物不稳定，随着时间会发生成分迁移，导致力学强度下降，使用寿命缩短。

因此，为满足当前电器设备用绝缘胶泥，继续研发一种新型胶泥，除了绝缘防水，可塑性强，不易粉化，碎化，还能够可以双组份混合后直接用手捏合快速固化成型。

发明内容

为克服现有技术中一般环氧树脂基胶泥韧性差，可塑性不好，不易扩容，而且长时间工作容易粉化，碎化，固化时间长，施用时步骤较为繁复的缺陷，本发明提供了一种基于聚氨酯的高分子胶泥，产品为双组份，使用时可以直接将双组份用手直接捏合成为适合形状，固化时间快，固化后力学性能好，硬度和韧性都令人满意，同时耐腐蚀，耐候性好，是一种综合性能优异的新型聚氨酯胶泥。

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种双组分快速固化可塑胶泥，由A，B双组分组成，A组分包括聚醚多元醇，固化剂，表面羟基改性石蜡，增稠剂，固体填料；B组分包括聚醚多元醇，催化剂，交联剂，表面羟基改性石蜡，增稠剂，固体填料。

进一步地，所述改性石蜡表面羟基数目为0.1-0.3mmol/g，优选为0.164-0.253mmol/g。

所述羟基表面改性石蜡是通过包括如下步骤的制备方法得到：采用双氧水或臭氧与加热液化的石蜡在40-60℃条件下反应10-90min，之后冷却至室温，石蜡重新凝结成颗粒，过滤后水洗至pH为中性即得羟基表面改性石蜡。所述双氧水的浓度为30-40％wt。

发明人预料不到底发现，以双氧水或臭氧对石蜡进行表面羟基修饰后，在石蜡表面带有少量羟基，一方面可以在双组份未固化时提供一定的表面润滑性，使得操作者在进行揉捏时不会粘手；另一方面，最终固化后，石蜡起到增塑效果，由于经过界面充分的润湿，表面的羟基与固化剂的异氰酸酯结合，因此和基面具有良好的粘结力，相容性好，在固化后并不会因迁移导致材料干裂，粉化及变形此外由于相容性好，固化后所得胶泥在高温、高湿、高盐等环境下均有很好的耐候性，能够在恶劣环境下长久对电器设备起到保护，封堵的作用。

进一步地，所述A组分包括如下重量份的原料：15-20份聚醚多元醇，8-13份固化剂，5-8份表面羟基改性石蜡，0.5-1份增稠剂，50-60份固体填料；所述B组分包括15-20份聚醚多元醇，5-8份表面羟基改性石蜡，0.5-1份催化剂，3-5份交联剂，0.5-1份增稠剂，50-60份固体填料。

所述聚醚多元醇选自聚氧化烯烃多元醇、聚四氢呋喃多元醇中的至少一种。优选地，所述聚醚多元醇是以多元醇(木糖醇，山梨醇,蔗糖)为起始剂制得，羟值为400-500mgKOH/g。

所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，具体选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的至少一种。优选为液化改性二苯基甲烷二异氰酸酯，更优选为碳化二亚胺改性MDI。

所述催化剂为叔胺类催化剂和/或有机金属催化剂，所述叔胺类催化剂选自三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N，N-二甲基苯胺，所述有机金属催化剂为有机铋和/或有机锡，所述有机铋选自异辛酸铋，月桂酸铋，新癸酸铋，环烷酸铋中的至少一种，所述有机锡选自辛酸锡、乙基己酸锡、月桂酸锡、二丁基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基马来酸锡、二辛基二乙酸锡中的至少一种。

优选地，所述催化剂为叔胺类催化剂和有机金属催化剂按照质量比6-10:1-2的复配。复配的催化剂能够有效控制反应速度，使整体反应快速可控，固化时间在1min-30min，而且反应平缓，留给操作人员足够的时间进行捏合塑形。固化时间具体可以根据催化剂的用量来调整固化时间。

所述交联剂为多元醇或多元胺；所述多元醇选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4环己二醇、三甲基戊二醇中的至少一种；所述多元胺选自、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺异氟尔酮二胺、二正丁胺中的至少一种。

所述固体填料选自钛白粉、黏土、滑石粉，轻钙，重钙，气象白炭黑，石英粉中的至少一种，优选为轻钙和气象白炭黑按照质量比12-18:1-2的复配，所述轻钙的粒径为20～60nm,所述气象白炭黑比表面积为170-220m²/g。

所述增稠剂选自纤维素醚，优选为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚。

在本发明提供的双组份胶泥中，还可以根据实际需求加入一些助剂，所述助剂的种类，用量是本领域所熟知的。比如所述助剂包括但不限于增稠剂，增韧剂，增塑剂，稳定剂，阻燃剂，防霉剂，色浆等。

举例而言，本发明的一个实施例中，增韧剂、增塑剂的用量独立地为0.5-1份，稳定剂的用量为0.1-0.3份，阻燃剂的用量为2-10份，防霉剂的用量为1-2份，色浆的用量为1-5份。这些助剂可以作为A组分中的成分和/或B组分中的成分，只要保证总量在一定数值范围内即可。

所述阻燃剂没有特别的限定，有机阻燃剂，无机机阻燃剂皆可，所述有机阻燃剂优选为磷系阻燃剂，比如TCEP、TCPP、TDCPP、DMMP、磷酸三苯酯、MPP中的至少一种；无机阻燃剂，选自水合氢氧化铝、水合氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸、水合硼酸锌中的至少一种。

所述增韧剂选自甲基丙烯酸酯，乙烯辛烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯丙烯共聚物中的至少一种。

所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂、脂肪族二酸脂、磷酸脂、或苯甲酸二醇脂中的至少一种。

所述稳定剂选自受阻酚、受阻胺、硫代酸酯中的至少一种。

所述防霉剂为无机防霉剂或有机防霉剂，所述有机防霉剂包括双乙酸钠、山梨酸钾、山梨酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸钠、丙酸钙、抗坏血酸钠、抗坏血酸钾、水杨酸钠、十二烷基丙氨酸、卡松、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯和溶菌霉中的至少一种；所述无机防霉剂包括纳米银、纳米氧化锌和纳米二氧化钛中至少一种。

所述色浆选自红酞菁兰、永固红、群青、碳黑、钛白粉、络合染，酞青绿、中黄、大红、铁黄、炭黑、永固红中的至少一种。

本发明的第二个目的在于提供所述双组分快速固化可塑胶泥的制备方法，包括以下步骤：

制备A组分：

(A1)加入聚醚多元醇，可选地，还可以加入助剂，在负压条件下加热脱水，冷却后加入固化剂，升温反应得到预聚体；

(A2)填料在高温下脱水；

(A3)将步骤(A1)所得填料预聚体，步骤(A2)所得脱水填料，表面羟基改性石蜡和增稠剂搅拌成胶泥状得到A分组；

制备B组分：

(B1)加入聚醚多元醇催化剂，可选地，还可以加入助剂，在负压条件下加热脱水，得到B组分半成品；

(B2)填料在高温下脱水；

(B3)将步骤(B1)所得B组分半成品，步骤(B2)所得脱水填料，表面羟基改性石蜡和增稠剂搅拌成胶泥状得到B组分。

所述负压条件下加热脱水，是抽真空压强为-0.05MPa至-0.1MPa，加热至90-110℃脱水2-4小时。

所述填料在高温下脱水，是指在140-160℃下加热3-6小时。

本方提供的双组份胶泥使用方便快捷，只需要在室温下将A，B组分以质量比1-1.2：1-1.2混合，固化后即得。本发明提供的双组份胶泥固化快速，而且固化时间可控，通过调节催化剂用量可将固化时间在1min-30min之内调节。同时，本发明双组份胶泥的A组分和B组分，不粘手，可以直接用手操作捏合，而无需一些特别设备，具有操作和产业上的便利。

固化后所得到的胶泥综合性能优异，可塑性强，断裂伸长率在100％以上，可以方便的扩容；同时，防水防腐，在高温，高湿，高盐的条件下能够长时间保持力学性能。

相对于现有技术，本发明取得了以下技术优势：

一、本发明通过在双组份中引入表面带有一定羟基的石蜡，在提供一定的表面润滑性，使得操作者在进行揉捏时不会粘手的；同时，由于其表面的羟基能与异氰酸酯反应，固化后，具有很好的相容性，并不会因迁移导致材料干裂，粉化及变形。此外由于相容性好，固化后所得胶泥在高温、高湿、高盐等环境下均有很好的耐候性，能够在恶劣环境下长久对电器设备起到保护，封堵的作用。

二、通过采用复配的催化剂，调整配比，使得材料反应较为平缓，且后期固化速度快，即留给一定的操作时间方便固化成形，同时由于后期固化速度快，使得整体的固化时间仍能控制在30min以内。

三、采用柔性链段聚合物与异氰酸酯及交联剂剂的选择可以在兼顾表面强度的同时，具有优异的韧性，可塑性强，易于切割，这样方便材料在固化后的拆除与打眼等扩容需求。

附图说明

图1是实施例1的胶泥包覆C型线夹，左图为完全包裹绝缘胶泥的C型线夹，右图为其切面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于说明书上的内容。若无特殊说明，本发明实施例中所述“份”若无特别说明，均为重量份，所述％若无特别说明，均为质量百分比。所用试剂均为本领域可商购的试剂。

本发明实施例中，石蜡表面羟基数量的测试参考专利文献CN104761929A中记载的方法：采用格氏试剂滴定法测试石蜡的表面羟基数量。

精炼石蜡采购自昆仑，牌号52#；聚氧化烯烃多元醇，R4110采购自山东一诺威，羟值440±20mgKOH/g。聚四氢呋喃多元醇PTMEG250采购自巴斯夫，羟值430±10mgKOH/g。轻钙采购自光辉矿产品加工公司，粒径D50约为50nm。气象白炭黑为卡博特M-5，比表面积200m²/g；碳化二亚胺改性MDI采购自烟台万华化学，NCO含量为30％。

制备例石蜡的表面羟基改性

制备例1

取20g昆仑52#石蜡加热至60℃以上，石蜡液化，投入到50mL30wt％双氧水中，在40℃下搅拌反应15min，迅速转移至冰水浴中冷却至室温，石蜡凝结为颗粒，过滤，水洗至中性，之后将表面羟基改性的石蜡放入真空干燥箱在25-30℃下干燥得到改性石蜡1。经过测试，所得改性石蜡表面羟基数目为0.132mmol/g。

制备例2

其他方法和条件和制备例1相同，区别在于反应时间为20min，得到改性石蜡2，所得改性石2的表面羟基数目为0.164mmol/g。

制备例3

其他方法和条件和制备例1相同，区别在于反应时间为30min，得到改性石蜡3，所得改性石蜡3的表面羟基数目为0.253mmol/g。

制备例4

其他方法和条件和制备例1相同，区别在于反应时间为60min，得到改性石蜡4，所得改性石蜡4的表面羟基数目为0.327mmol/g。

实施例1

A组分的制备：

(A1)加入15份聚氧化烯烃多元醇R4110，0.4份苯甲酸二醇脂，在负压-0.08Mpa，110℃下脱水2小时；降温至60℃后，加入8份碳化二亚胺改性MDI并不断搅拌，而后缓慢升温至80℃，控温聚合3h得到预聚体；

(A2)50份轻钙和气象白炭黑按照质量比15:1的复配的填料在160℃下脱水4小时；

(A3)在行星式搅拌釜中加入步骤(A1)所得预聚体和步骤(A2)所得脱水后的填料，5份制备例1制得的改性石蜡1，1份羟甲基纤维素醚，搅拌成胶泥状产品即得A组分成品；

B组分的制备：

(B1)加入15份聚氧化烯烃多元醇R4110，0.8份三乙基胺，0.2份月桂酸锡，3份丁二醇,0.3份苯甲酸二醇脂，5份磷酸三苯酯，2份山梨酸钾，在负压-0.10Mpa,90℃下脱水2小时，得到B组分半成品；

(B2)将50份轻钙和气象白炭黑按照质量比15:1的复配的填料，在160℃下脱水4小

时

(B3)在行星式搅拌釜中加入步骤(B1)所得B组分半成品，步骤(B2)所得脱水后的填料，8份制备例1制得的改性石蜡1和1份羟甲基纤维素醚，搅拌成胶泥状产品即得B组分成品。

实施例2

其他条件和方法和实施例1相同，区别在于组分A和组分B中的改性石蜡1替换为等质量份的制备例2制得的改性石蜡2。

实施例3

其他条件和方法和实施例1相同，区别在于组分A和组分B中的改性石蜡1替换为等质量份的制备例3制得的改性石蜡3。

实施例4

其他条件和方法和实施例1相同，区别在于组分A和组分B中的改性石蜡1替换为等质量份的制备例4制得的改性石蜡4。

实施例5

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的聚氧化烯烃多元醇R4110替换为等质量份的聚四氢呋喃多元醇PTMEG250。

实施例6

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的50份轻钙和气象白炭黑按照质量比15:1的复配的填料替换为等质量份的轻钙。

实施例7

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的催化剂，即0.8份三乙基胺，0.2份月桂酸锡替换为1份三乙基胺。

实施例8

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的催化剂，即0.8份三乙基胺，0.2份月桂酸锡替换为1份月桂酸锡。

实施例9

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A中，改性石蜡2的用量改为3份。

实施例10

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A中，改性石蜡2的用量改为10份。

实施例11

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的50份轻钙和气象白炭黑按照质量比15:1的复配的填料替换为等质量份的滑石粉和气象白炭黑按照质量比15:1的复配。

对比例1

其他条件和方法和实施例2相同，区别在于组分A和组分B中的改性石蜡2替换为等质量份未经改性的石蜡。

应用例1

将以上实施例1-12和对比例1所得双组份胶泥，取A组分和B组分各20g，迅速捏合，而后静置存放24h。测试固化物的各项性能指标：

固化时间：以拉伸强度大于0.1MPa作为固化时间；

拉伸强度的测试参考测试标准GB/T 528-2009；

断裂伸长率的测试参考测试标准GB/T 528-2009。

阻燃性的测试参考垂直燃烧实验ASTM D-3801。

绝缘性的测试是以击穿电压大于18kV/mm为通过。

皮肤粘附性是双组份胶泥以A和B组分按照质量比1:1混合后，马上进行测试，分为3个等级，A级别，表面光滑，捏合时用力按压不粘手，手上无残留；B级别，表面有轻微粘附感，捏合时用力按压略粘手，手上有少量残留；C级别，表面粘附感较严重，捏合后手上有较多残留。

为测试本发明胶泥固化后的耐候性，还测试了固化物在50℃，RH90％湿度下放置1周后的力学性能保留率。结果如下表1所示：

表1

通过表1数据可以看出，本发明提供的双组份胶泥综合性能优异，阻燃性，力学性能都好，固化时间快，而且经过耐高温高湿后，仍保持了优异的力学性能。本发明提供的双组份胶泥，使用方便，可以直接用手捏合成所需要形状，厚度，保护电器设备和电线等，特别是一些异形形状的电器器件。用手捏合时手感平滑，不会粘手，方便操作。是一种机具市场竞争力的胶泥产品。

应用例2耐候性测试

为测试本发明胶泥在各个苛刻环境下的耐候性，进行一下测试：按照A组分:B组分质量比为1:1，捏合为5cm×5cm×2cm长方体，固化后24小时候进行以下耐候性测试：

1，高温高湿耐久度测试，测试条件：70℃，95RH％,300h。测试评价：A，无变形，表面硬度无变化；B，在外力下形状略有改变，表面有略微软化现象；C，在外力下形状有改变，表面有大面积软化现象。

2，抗冻测试，测试条件：在-10℃下，存放300h。测试评价：A，无开裂、无破损；B，轻微开裂或破损；C开裂或破损情况明显。

3，紫外线老化试验，测试条件：鼎东紫外线老化箱，室温下，紫外灯功率50W/m²，存放300h。测试评价：A，无开裂、无破损；B，轻微开裂或破损；C开裂或破损情况明显。结果如下表2所示。

表2

效果例3

将上述实施例和对比例的胶泥对C型线夹进行捏合包覆，操作人员只需将A组分和B组分按照质量比约为1:1配比，用手捏制成想要的型状，固化时间短、强度高。图1是实施例1双组份胶泥对C型线夹包覆后的图，左图为完全包裹绝缘胶泥的C型线夹，右图为其切面图。将导线放入所选C型线夹的对应尺的沟槽内，对压力钳施加外力，使C型线夹收缩并包紧在导线的外围，如此来完成导线电流接续功能的因定方式。C型线夹用作导线电流接续时，压接紧密、连接接头浑为一体，压接后套管全面紧密被覆导线，电流导通分布均匀，电阻小、仅为微欧级，温度低及抗拉力大，使线路具有稳定良好的接触性能。绝缘胶泥可以充分包裹性状不规则的C型线夹，且极易施工，操作人员只需用手捏制成想要的型状，固化时间短、强度高，在各种极端环境下能够对器件起到很好的保护作用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种双组分快速固化可塑胶泥，由A，B双组分组成，A组分包括如下重量份的原料：15-20份聚醚多元醇，8-13份异氰酸酯类固化剂，5-8份表面羟基改性石蜡，0.5-1份增稠剂，50-60份固体填料；B组分包括15-20份聚醚多元醇，5-8份表面羟基改性石蜡，0.5-1份催化剂，3-5份交联剂，0.5-1份增稠剂，50-60份固体填料；所述交联剂为多元醇或多元胺；所述多元醇选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-环己二醇、三甲基戊二醇中的至少一种；所述多元胺选自乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、异氟尔酮二胺、二正丁胺中的至少一种；所述表面羟基改性石蜡的表面羟基数目为0.164-0.253mmol/g；

所述表面羟基改性石蜡是通过包括如下步骤的制备方法得到：采用双氧水或臭氧与加热液化的石蜡在40-60℃条件下反应10-90min，之后冷却至室温，石蜡重新凝结成颗粒，过滤后水洗至pH为中性即得表面羟基改性石蜡；所述双氧水的浓度为30-40%wt；

所述双组分快速固化可塑胶泥的制备方法，包括以下步骤：

制备A组分：

（A1）加入聚醚多元醇，在负压条件下加热脱水，冷却后加入异氰酸酯类固化剂，升温反应得到预聚体；

（A2）固体填料在高温下脱水；

（A3）将步骤(A1)所得预聚体，步骤(A2)所得脱水固体填料，表面羟基改性石蜡和增稠剂搅拌成胶泥状得到A组分；

制备B组分：

（B1）加入聚醚多元醇、催化剂，在负压条件下加热脱水，得到B组分半成品；

（B2）固体填料在高温下脱水；

（B3）将步骤(B1)所得B组分半成品，步骤(B2)所得脱水固体填料，表面羟基改性石蜡和增稠剂搅拌成胶泥状得到B组分。

2.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述聚醚多元醇选自聚氧化烯烃多元醇、聚四氢呋喃多元醇中的至少一种。

3.如权利要求2所述的胶泥，其特征在于，所述聚醚多元醇是以多元醇为起始剂制得，羟值为400-500 mgKOH/g。

4.如权利要求3所述的胶泥，其特征在于，所述多元醇选自木糖醇，山梨醇或蔗糖。

5.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂选自甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、赖氨酸二异氰酸酯（LDI）中的至少一种。

6.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为液化改性二苯基甲烷二异氰酸酯。

7.如权利要求6所述的胶泥，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为碳化二亚胺改性MDI。

8.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂和/或有机金属催化剂，所述叔胺类催化剂选自三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N，N-二甲基苯胺；所述有机金属催化剂为有机铋和/或有机锡，所述有机铋选自异辛酸铋、月桂酸铋、新癸酸铋、环烷酸铋中的至少一种，所述有机锡选自辛酸锡、乙基己酸锡、月桂酸锡、二丁基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基马来酸锡、二辛基二乙酸锡中的至少一种。

9.如权利要求8所述的胶泥，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂和有机金属催化剂按照质量比6-10:1-2的复配。

10.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述增稠剂选自纤维素醚。

11.如权利要求10所述的胶泥，其特征在于，所述纤维素醚选自羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚。

12.如权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述固体填料选自钛白粉、黏土、滑石粉、轻钙、重钙、气相白炭黑、石英粉中的至少一种。

13.如权利要求12所述的胶泥，其特征在于，所述固体填料为轻钙和气相白炭黑按照质量比12-18:1-2的复配，所述轻钙的粒径为20～60nm，所述气相白炭黑比表面积为170-220m²/g。

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