CN111432624A - 具有改进的线释放特征的修剪器头 - Google Patents

Abstract

一种手持式切割装置的修剪器头，可包括：线轴，修剪器线能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线；壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分以容纳所述线轴，其中，在所述装置的动力操作期间通过轴来围绕轴线旋转地驱动所述壳体；联接组件，构造成在所述装置的动力操作期间基于所述联接组件在所述壳体内的轴向位置而选择性地将所述线轴联接到所述壳体以及将所述线轴与所述壳体分离；以及按钮，所述按钮能操作地联接到所述联接组件，从而当由于所述按钮碰撞在表面上而使所述按钮从静止位置移开时，改变所述联接组件的轴向位置。

Description

具有改进的线释放特征的修剪器头

技术领域

示例性实施方式总体上涉及一种采用修剪器线(trimmer line，割草线)的室外动力装置，并且更具体地，涉及一种用于提供通过碰撞修剪器头的外壳来相对容易地释放修剪器线的机构。

背景技术

诸如修剪器、鼓风机、链锯和/或类似物的手持式室外动力装置通常用于执行与庭院/地面维护有关的任务或者甚至是执行需要它们移动的商业性资源收集活动。对于这样的装置供应动力来说，尽管存在一些选择(包括内燃机、有线电动马达或电池供电电动马达)，但是每个选择可以视为在特定环境中和对于特定用户具有优势。

一些修剪装置采用修剪器线，并被称为绳索式修剪器。可替代地，这样的装置可能已知为边缘修剪器、线修剪器、除草鞭和/或类似物。在高速旋转时，可以是单丝线的修剪器线在切割方面非常有效。这样的修剪器线在旋转的同时通过离心力延伸并保持一定的刚性。在一些情况下，修剪器线缠绕在卷轴或线轴上，并且在操作期间可以通过在地面上碰撞修剪器头来释放修剪器线。同时，通常经由局部拆卸修剪器头以使修剪器线到达线轴或芯构件来将修剪器线装载到修剪器头中。此后，围绕线轴或芯构件手动缠绕修剪器线，并且然后在安装了已装载的线轴的情况下，重新组装修剪器头。在操作期间通过在地面上碰撞修剪器头来释放修剪器线的方法是惯例。当在操作的过程中耗尽修剪器线时，操作者可能会感到受阻和/或难以拆卸修剪器头以将修剪器线手动地重新装载/重新缠绕到芯构件。因此，可能需要限定改进的结构以用于允许容易地释放和装载修剪器线，并且该改进的结构是坚固的。

发明内容

因此，一些示例性实施方式可以提供一种修剪器装置，该修剪器装置可以容纳相对快速且容易装载修剪器线的结构。

在一个示例性实施方式中，提供一种用于手持式切割装置的修剪器头。所述修剪器头可包括：线轴(spool)，修剪器线能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线；壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分以容纳所述线轴，其中，在所述装置的动力操作期间通过轴来围绕轴线旋转地驱动所述壳体；联接组件，构造成在所述装置的动力操作期间基于所述联接组件在所述壳体内的轴向位置而选择性地将所述线轴联接到所述壳体以及将所述线轴与所述壳体分离；以及按钮，所述按钮能操作地联接到所述联接组件，从而当通过将所述按钮碰撞在表面上而使所述按钮从静止位置移开时，改变所述联接组件的轴向位置。

在另一示例性实施方式中，提供一种手持式切割装置。所述装置可包括：伸长构件，操作者能沿所述伸长构件的一部分抓握；修剪器头，设置在所述伸长构件的一端处，并且构造成能旋转以使用保持在所述修剪器头的一部分处的修剪器线来执行切割功能；以及动力单元，能操作地联接到所述修剪器头，以经由使轴转动来选择性地引起所述修剪器头的旋转。所述修剪器头可包括：线轴，所述修剪器线能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线；壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分以容纳所述线轴，其中，在所述装置的动力操作期间通过轴来围绕轴线旋转地驱动所述壳体；联接组件，构造成基于所述联接组件在所述壳体内的轴向位置在所述装置的动力操作期间选择性地将所述线轴联接到所述壳体以及将所述线轴与所述壳体分离；以及按钮，所述按钮能操作地联接到所述联接组件，从而当通过将所述按钮碰撞在表面上而使所述按钮从静止位置移开时，改变所述联接组件的轴向位置。

附图说明

已经以概括的方式描述了本发明，现将参考附图，附图不必然按比例绘制，并且在附图中：

图1示出了可以根据示例性实施方式来构造的电动修剪器的立体图；

图2A示出了根据示例性实施方式的在正常操作位置的修剪器头的概念性框图；

图2B示出了根据示例性实施方式的在碰撞操作期间的修剪器头的概念性框图；

图3示出了根据示例性实施方式的完全组装的修剪器头从顶部透视的立体图；

图4A从上方示出了根据示例性实施方式构造的修剪器头的分解立体图；

图4B从下方示出了根据示例性实施方式构造的修剪器头的分解立体图；

图5示出了根据示例性实施方式的修剪器头的盖和螺母的立体图；

图6A是根据示例性实施方式的修剪器头的线轴的顶部视图；

图6B是根据示例性实施方式的线轴的底部视图；

图6C是根据示例性实施方式的线轴的底部立体图；

图6D是根据示例性实施方式的线轴的顶部立体图；

图6E是根据示例性实施方式的线轴的截面图；

图7示出了根据示例性实施方式的设置在杯中的线轴的顶部视图；

图8A示出了根据示例性实施方式的独立的线轴和联接组件的分解图；

图8B示出了根据示例性实施方式的独立但组装在一起的线轴和联接组件的立体图；

图9示出了根据示例性实施方式的线轴、联接组件和杯的分解立体图；

图10示出了根据示例性实施方式的独立的杯的顶部视图；

图11示出了根据示例性实施方式的独立的联接组件的叉形驱动器；

图12示出了根据示例性实施方式的独立的杯、盖和按钮的截面的立体图；以及

图13示出了根据示例性实施方式的完全组装的修剪器头的截面图。

具体实施方式

现将在下文中参考附图更充分地描述一些示例性实施方式，在附图中示出了一些但不是全部示例性实施方式。实际上，不应将本文中所描述和描绘的示例解释为对本公开的范围、适用性或构造进行限制。相反，提供这些示例性实施方式，使得本公开将满足可适用的法律要求。贯穿全文，相似的参考标号指代相似的元件。此外，在本文中使用时，术语“或”将被解释为只要其运算对象中的一个或多个为真则结论为真的逻辑运算符。在本文中使用时，可操作的联接应被理解为涉及直接连接或间接连接，在任一情况下，所述直接连接或间接连接能够使可操作地彼此联接的部件进行功能性互连。本领域技术人员将领会的是，示例性实施方式的装置所保持在的用于工作组件的操作的正常位置表示这种装置的正面。所有其他方向参考应以这种一般情况来理解。

本文中所描述的一些示例性实施方式提供一种线保持组件，所述线保持组件可以容易地模制和组装，并且允许操作者快速且容易地释放修剪器线并将修剪器线装载到修剪器头上。特别是，一些示例性实施方式提供一种线保持组件，其中，修剪器头的壳体构造成被连续地驱动，并且在其上装载有修剪器线的线轴可操作地联接到壳体，从而使得除了在碰撞操作期间外，(在动力操作期间)受到偏压而与壳体一起被连续驱动。因此，例如，线轴和壳体保持彼此配准(即，相对于彼此具有固定的定向)直到发生碰撞操作。当经历碰撞操作(或简单的碰撞)时，线轴暂时与壳体分离，以允许它们之间相对运动。壳体和线轴的暂时分离允许在壳体被继续驱动的同时使线轴减速或停止，从而允许线轴和壳体之间的相对运动。相对运动发生在与线轴上的修剪器线的缠绕方向相反的方向上，并且因此使得修剪器线从线轴上放出并且从壳体向外分配，以使可用的修剪器线延伸以用于切割操作。在无需线轴或壳体在轴向方向上进行任何运动的情况下即可完成线轴和壳体的联接和分离。代替地，提供一种联接组件，在碰撞的情况下轴向运动并且在无需线轴或壳体的任何轴向运动的情况下提供壳体与线轴之间的联接/分离。因此，线轴和壳体在修剪器头的动力操作期间总是保持为相同的轴向对准，但是允许在动力操作期间响应于联接组件的轴向运动而选择性地改变它们的相对旋转对准，以释放修剪器线，并且在未供应动力时在修剪器线的装载期间通过手动改变它们的相对旋转对准以释放修剪器线。

参考附图，图1示出了可以根据示例性实施方式构造的电池供电的修剪器10。然而，应领会的是，修剪器10仅是可以根据示例性实施方式构造的室外动力装置的一个示例。可替代地，可以采用结合各种电动的有线形式的室外动力装置的示例性实施方式。此外，在一些情况下，也可以结合构造成使输出轴转动的内燃机来实现示例性实施方式。因此，尽管在下文中将具体参考图1的修剪器10来描述示例性实施方式，但是应很好地理解可替代的实施方式相对于其他类型的装置的适用性。此外，在不脱离示例性实施方式的范围的情况下，可以在其他示例中改变图1所示的修剪器10的具体功能和结构。

如图1所示，修剪器10可以包括工作器具或工作组件20，在该示例中，所述工作器具或工作组件包括可旋转修剪器头25。工作组件20还可以包括设置在工作组件20的驱动器壳体28中的马达(例如，电动马达)。然而，对于气体动力的实施方式和对于一些电动的实施方式，马达通常相对于修剪器头25布置得较远，并且动力经由设置在驱动器壳体28中的联接器传输到修剪器头25。根据该示例，修剪器10的马达可以通过电池组30供应动力。电池组30可以采取多种可能的形式中的任何一种，并且可以被容纳在修剪器10的电池仓(也可以采取不同的形式)中。应领会的是，该示例的电池组30和/或马达形成可以转动该工作组件20的动力单元。然而，在其他示例中，动力单元可以包括内燃机或其他适合的动力源。

电池仓可以是在修剪器10的外壳40中形成的凹部或腔，所述凹部或腔设置在伸长构件45的一端处，所述伸长构件还可以在其相对端(即，前端)处包括工作组件20。伸长构件45可以是中空管、管道、棒或其他这样的构件，其在不同的实施方式中可以是直的或弯曲的。伸长构件45可以在工作组件20与电池组30之间提供可操作的连通，使得电池组30可以为工作组件20供应动力。在一些实施方式中，外壳40可以由可以模制成具有期望的形状的一种或多种塑料或其他刚性部件形成。外壳40可以基本上包围电池仓、控制电路和/或与为修剪器10的操作供应动力和/或控制修剪器的操作相关联的其他部件。然而，还应领会的是，一些可替代的实施方式的电池组可以容纳在操作者可以穿戴在后背上的背包内。在这样的示例中，电池组可以经由电线或其他适配器连接到修剪器10。

在示例性实施方式中，修剪器10可以包括后把手50和前把手60。在一些情况下，后把手50可设置成与伸长构件45成一条线并且靠近外壳40，而前手柄60可以设置在伸长构件45的中间部分处并且位于外壳40与工作组件20之间。在操作修剪器10时，修剪器10的操作者可以用一只手握住前把手60，并且另一只手握住后把手50。在一些实施方式中，后把手50可以包括触发器52或其他控制机构来用于接合马达的操作，以向工作组件20供应动力。然而，在其他示例中，触发器52可以位于前把手60处，并且在其他情况下，前把手60和后把手50可以采用不同的形式并可以设置在不同的位置。对此，例如，尽管图1示出前把手60沿着伸长构件45定位在后把手50的前方，但是还应领会的是，可以设置用于保持和操作修剪器10的其他布置。例如，在一些情况下，可以设置“手把”实施方式，其中，前把手和后把手60/50由附接到伸长构件45的单个把手组件代替，其中，把手组件上的两个把手距工作组件20基本上等距，并且设置在把手组件的相对两侧上与伸长构件45隔开。其他布置也是可能的。

修剪器10还可采用修剪护罩65，所述修剪护罩构造成防止切割材料和/或碎屑返回到操作者处。操作者可以致动触发器52，以向工作组件供应动力并转动修剪器头25。修剪器头25可以包括修剪器线70，所述修剪器线可以从修剪器头25向外延伸(例如，相对于驱动轴在径向方向上延伸，所述驱动轴形成修剪器头25围绕其旋转的轴线)，由此，切割所遇到的植被。修剪护罩65可以采用至少一个刀元件(未示出)，以响应于修剪器头25的旋转而将修剪器线70切割成略小于从修剪器头25的外周到修剪护罩65的内周的距离的长度。

在示例性实施方式中，马达可以是通过电池组30供电的直流马达或无刷直流马达(BLDC)。当电源开关72接通电力时，马达可以构造成在顺时针方向或逆时针方向上转动。在图1的示例中，电源开关72可以设置在可靠近后把手50定位的控制面板或控制组件80处。然而，在可替代的实施方式中，控制组件80可以定位在修剪器10上的多个其他位置中的任何一个处。此外，应领会的是，汽油动力的实施方式可以用节流阀代替触发器52，并且可以用汽油发动机代替电池组。然而，即使是这样的汽油动力的实施方式的总体结构通常也可以是相似的，并且如上所述，动力单元因此可以是电动的或气体动力的。

修剪器头25的旋转可以使修剪器线70(其可以是单丝线)基于在旋转期间施加到修剪器线70的离心力而伸展地变硬。旋转越快，修剪器线70通常变得越硬。因此，修剪器线70可以成为用于切割或修剪基本上不是木质的大多数植被的良好切割工具。然而，通常不可避免的是，修剪器线70在使用期间将磨损。作用在修剪器线70上的磨损力可能导致线随着时间的推移而断裂、磨损或以其他方式缩短长度。为了将修剪器线70重新延伸至全长，修剪器头25可以在地面上“碰撞”，以释放更多的修剪器线70(并且如果合适的话，将其切割成一段长度)。

为了提供足够的附加修剪器线70以允许“碰撞”操作释放线，修剪器头25可设置有修剪器线线轴，额外的修剪器线70可缠绕在该修剪器线轴上。然而，即使是存在该线轴，也会随着时间的推移而将修剪器线70最终用尽并且需要补充。在过去，将更多的修剪器线70缠绕到线轴上需要一定程度地拆卸修剪器头25。修剪器线70的这种拆卸和缠绕可能会很麻烦，并且可能难以用快速且容易的方式完成。因此，已经提供了一些示例性实施方式，以用于改善操作者从修剪器头25容易且快速地释放修剪器线70以及将修剪器线70补充到修剪器头上的能力。

如上文所讨论的，碰撞操作或碰撞可能使得修剪器头25的仅一些部件轴向运动。对此，修剪器头25的一些部分可以通过碰撞保持其轴向位置/定向，而其他部分(例如，联接组件)轴向地运动以使其能够围绕修剪器头25的旋转线轴在修剪器头25的线轴与壳体之间相对旋转运动，如下文更详细地描述的。

由图2A和图2B限定的图2示出示例性实施方式的修剪器头25的功能性框图。对此，图2A示出了处于正常操作状态的修剪器头25，图2B示出了在碰撞期间的修剪器头25。如图2A和图2B所示，修剪器头25可包括修剪器头壳体100，线轴110和联接组件120容纳在所述修剪器头壳体内。线轴110和壳体100可各自被构造成能围绕轴线115旋转地运动。然而，线轴110和壳体100在任何时间均不可沿着轴线115轴向运动。

联接组件120可以可操作地联接到按钮130(或其他可动构件)，按钮130(或其他可动构件)在壳体100外部并且在轴向方向上是可动的(如箭头140所示)。按钮130可以固定到联接组件120，使得联接组件120和按钮130一起总体上围绕线轴110和壳体100的轴线115轴向地且旋转地运动。同时，联接组件120可以可操作地联接到线轴110，使得线轴110和联接组件120允许彼此之间轴向地相对运动(即，相对轴向运动)，但是不允许彼此之间旋转地相对运动。特别地，联接组件120可轴向运动，而线轴110不轴向运动，但是联接组件120的任何旋转运动都被传递到线轴110并引起线轴的相应的旋转运动。修剪器头25的旋转运动基本上通过驱动轴150提供，所述驱动轴可以直接联接到壳体100，使得驱动轴150的任何旋转运动引起壳体100的相应旋转运动。

壳体100可以被构造成每当修剪器头25处于动力操作下(例如，通过触发器52的操作)时运动(即，围绕轴线115旋转)。然而，线轴110可以经由联接组件120可操作地联接到壳体100，以当修剪器头25处于操作状态时与壳体100配准地旋转运动，但是当修剪器头25被碰撞时允许壳体100与线轴110之间的相对运动。因此，线轴110和壳体100二者都可以相对于驱动器壳体28(见图1)轴向地固定在它们的位置中，但是能够围绕轴线115旋转运动。联接组件120可以构造成选择性地接合壳体100，以当联接组件120接合到壳体100时将壳体100的旋转运动传递到线轴110。因此，当联接组件120从壳体100脱离时，联接组件120可不将壳体100的旋转运动传递到线轴110，使得线轴110相对于壳体100或者减速或者停止。按钮130可以是这样的机构：联接组件120通过该机构在将壳体100接合(例如，旋转地联接)到线轴110与将线轴110从壳体100脱离(例如，旋转地分离)之间切换。

如图2A所示，当正常地操作修剪器头25(即，在正常操作状态下)时，联接组件120可被偏压成与壳体100接触，以将壳体100的旋转运动传递到线轴100。然而，如图2B所示，当按钮130(在箭头140的方向上)被致动时，按钮130在箭头140所示的轴向方向上的运动使联接组件120向上(与线轴110滑动接触)，但是不与壳体100接触，以保持线轴110和联接组件120彼此配准，同时使线轴110与壳体100分离。然后，线轴110相对于壳体100减速，壳体继续以与壳体100在分离之前转动的大致相同的速度转动。

如可以从图2A和图2B领会的，线轴110和壳体100经由联接组件120间接地联接。联接组件120在轴向方向上相对于线轴110是可动的，同时在这样的运动期间与线轴110滑动接触。然而，联接组件120不能相对于线轴110旋转运动。相反，联接组件120和线轴110旋转固定，使得联接组件120和线轴110相对于彼此旋转地保持相同的对准(即，彼此配准)，而与联接组件120相对于线轴110的轴向位置无关。换言之，联接组件120相对于旋转运动固定到线轴110，但是相对于线轴能轴向运动。同时，联接组件120的轴向运动相对于壳体100交替地保持和释放(即，联接和分离)线轴110，以用于旋转运动(同时壳体和线轴二者都不轴向运动)。对此，当联接组件120在远离线轴110的方向上轴向运动时，联接组件120将线轴110联接到壳体100，以使线轴110与壳体100配准，以将壳体100的旋转运动(经由联接组件120)传递到线轴110。然而，当联接组件120在朝向线轴110的方向上轴向运动时(如箭头140所示)，联接组件120将线轴110与壳体100分离，以使线轴110能够与壳体100失去配准并经历相对于壳体100的相对运动。

可以经由许多不同的特定结构和布置来完成上面参考图2所描述的部件的基本操作和相互作用。现将参考以下附图来描述一种这样的结构和布置的一些示例。对此，图3示出了示例性实施方式的修剪器头25的立体图。图3所示的立体图是修剪器头25的顶部立体图(参考修剪器头25在操作期间的正常位置)。同时，图4A和图4B示出了修剪器头25从顶部(图4A)和底部(图4B)透视的分解图。

主要参考图3、图4A和图4B，修剪器头25以相对高的每分钟转数(RPM)旋转，并且具有耐用或柔性的绳或线(例如，图1的修剪器线70)，所述绳或线从修剪器头的相对两侧延伸，以切割绳或线遇到的植被。修剪器头25可操作地联接到驱动器壳体28(见图1)，在所述驱动器壳体内容纳有用于旋转修剪器头25的部件。在驱动器壳体28的下方(或在其底部部分处)，可设置齿轮箱心轴以将修剪器10的驱动轴150可操作地联接到修剪器头25的壳体100。壳体100可直接联接到齿轮箱心轴和/或修剪器10的驱动轴150，使得驱动轴150的任何运动都如上述地直接联接到壳体100。

壳体100可以包括盖200，所述盖与杯210卡扣配合(或以其他方式结合)以形成可旋转单元。因此，应领会的是，壳体100包括处于盖和杯的组装状态下的盖200和杯210二者，使得盖200和杯210在它们组装之后实际上是一个组合的部件(即，壳体100)。壳体100通过螺母230在驱动器壳体28下方可旋转地安装到修剪器头25的齿轮箱心轴。螺母230可以装配到盖200的相应接收部分235中，使得每当修剪器头25提供驱动动力时壳体围绕竖直轴线(即，轴线115)旋转。图5示出了螺母230和盖200的分解图，以示出螺母230如何装配到接收部分235中。如从图5可以领会的，螺母230可以具有特定的形状(例如，六角形)，并且可以将接收部分235相应地成形(例如，六角形)，以当将螺母230接收在其中时提供与螺母230的紧密配合。

如从图3至图5和上文所提供的描述中可以领会的，在操作期间，壳体100和线轴110在任何时间都不沿着轴线115运动或平移。因此，当杯210和盖200(例如，经由卡扣配合或任何其他结合方法)彼此配合时，线轴110保持在杯210与盖200之间的固定轴向位置中。然而，在杯210下方，可动构件或操作器(例如，按钮130)可操作地联接到杯。如下面更详细地讨论的，按钮130轴向运动以允许修剪器线70从设置在壳体100内的线轴110放出或馈出。联接组件120也基本上保持在杯210与盖200之间(尽管联接组件120的一部分穿过杯210以接合按钮130)。如上所讨论的，联接组件120基于联接组件120的轴向位置将壳体100选择性地联接到线轴110以用于进行旋转运动。联接组件120与线轴110和壳体100(特别是杯210)之间的相互作用将在下面更详细地描述。

由图6A、图6B、图6C、图6D和图6E所示的各种示图限定的图6中更详细地示出了线轴110。对此，图6A是线轴110的顶部视图，图6B是线轴110的底部视图。图6C和图6D是线轴110的立体图，图6E是根据示例性实施方式的线轴110的截面图。图7示出了设置在杯210中的线轴110的顶部视图。图8A示出了独立的线轴110和联接组件120的分解图，图8B示出了独立但组装在一起的线轴110和联接组件120的立体图。图9示出了线轴110、联接组件120和杯210的分解立体图。然而，在图9的分解图中，联接组件120相对于线轴110在杯210的相对侧上运动，这不是在组装时实际布置零件的方式。因此，应领会的是，仅在该位置示出联接组件120，以有助于联接组件120对于该特定视图的可见性。图10示出了独立的杯210的顶部视图，图11示出了独立的联接组件120的叉形驱动器240。图12示出了独立的杯210、盖200和按钮130的截面的立体图。图13示出了根据示例性实施方式的完全组装的修剪器头25的截面图。

线轴110可以设置在壳体100内(在杯210与盖200之间)，并构造成随壳体100选择性地围绕轴线115旋转。对此，每当提供驱动动力时，壳体100旋转，但是由于联接组件120的操作，线轴110仅在按钮130处于其静止状态(即，不在箭头140的方向上轴向移位)时旋转。线轴110构造成允许绳或修剪器线70储存在其上，并且随后当按钮130被从按钮的静止状态按下(即，碰撞)时允许所述绳或修剪器线被释放或放出，使得按钮130在箭头140所示的向上方向上轴向移位。绳或修剪器线70通过形成或以其他方式设置在杯210的相对两侧中的孔眼212放出。

如由图6A、图6B、图6C、图6D和图6E限定的图6所示，线轴110用三个凸缘限定上部线储存区域1101和下部线储存区域1102，所述三个凸缘从线轴110的毂1103径向向外延伸。毂1103可以是与轴线115同轴地延伸的基本上中空的柱形。顶部凸缘1104形成上部线储存区域1101的上边界，中间凸缘1105形成上部线储存区域1101的下边界。同时，中间凸缘1105形成下部线储存区域1102的上边界，底部凸缘1106形成下部线储存区域1102的下边界。绳或修剪器线70可在从穿过线轴110的通道1108延伸到开口1107之外后同时缠绕到上部线储存区域1101和下部线储存区域1102中。通道1108可以从一个开口1107穿到位于中间凸缘1105的相对侧上的另一个开口1107。

通道1108和开口1107结合以限定引导管，如图6A至图6E所示，所述引导管不包括常见设计中通用的整个缺失侧。由于该设计是由外壳(或壳体)驱动的而不是芯驱动的，因此引导管也始终保持与孔眼212对齐。从而，通过引导管将修剪器线70引导更大的距离，以通过限制在线插入期间线错过引导管的可能性来增大修剪器线70的成功装载的机会。因此，示例性实施方式所包括的线轴110的设计不具有任何齿或联接特征以与任何缠绕器元件接合。因此，提供的引导管不向侧面敞开以及线轴上没有齿创建了一种具有灵活性的设计，以及还支持未来的改进。

在一些情况下，板1109可形成在毂1103内，以将毂1103分成在板1109的相对两侧上的两个中空的柱形部分。在一些情况下，板1109可与中间凸缘1105基本上共面，但不必然是共面的。然而，板1109可位于与顶部凸缘1104、中间凸缘1105和底部凸缘1106所在的相应平面基本上平行的平面中。在一些情况下，通道1108可以将板1109基本上平分。

联接组件120可以包括叉形驱动器240和偏压构件242。叉形驱动器240可以与线轴110一起设置在形成在杯210与盖200之间的空间中。叉形驱动器240可包括具有杆246的基本上圆形的基座244，所述杆延伸穿过在杯210的底部部分中围绕轴线115形成的轴向孔口247。杆246可形成为在远离盖200且朝向按钮130的方向上延伸的中空或部分中空的柱形。杆246可以可操作地联接到按钮130，并且在一些情况下，可以设置螺纹件以使这种可操作联接刚性化。

值得注意的是，无论按钮130和联接组件120的位置如何，线轴110都不会在壳体100内轴向平移。因此，(当按钮130处于静止位置时)线轴110与壳体100配准地随联接组件120一起旋转或者(当按下或碰撞按钮130时)不与壳体100配准地旋转，但是线轴110另外地被轴向挡住或支撑，以防止其沿着竖直轴线115的任何轴向平移。

可以通过将按钮130推离杯210的偏压构件242(例如，螺旋弹簧)来朝着静止状态偏压按钮130。在一些情况下，偏压构件242可以与轴线115和杆246同轴，并且可以围绕杆246和/或轴向孔口247延伸。可以通过在地面上敲击或碰撞按钮130来克服由偏压构件242施加的偏压力并且使按钮130在箭头140的方向上轴向向上运动而按下、推动或以其他方式将按钮130推离静止状态。由于按钮130和叉形驱动器240的可操作的联接，按钮130的任何轴向运动被传递到叉形驱动器240以抵抗偏压构件242的偏压。因此，当按钮130在箭头140的方向上轴向运动时，叉形驱动器240在相同方向上移动基本相等的量。

叉形驱动器240可操作地联接到线轴110，以将叉形驱动器240的旋转运动传递到线轴110，但不将叉形驱动器240的轴向运动传递到线轴110。对此，叉形驱动器240和线轴110构造成相对于围绕轴线115的旋转运动彼此永久性对准(即，彼此配准)，但是构造成允许彼此之间在轴向方向上的相对运动。因此，即使线轴110不轴向运动，叉形驱动器240仍可以与线轴110保持对准地轴向运动，而与其轴向位置无关。为了实现这种允许相对轴向运动但是不允许相对旋转运动的布置，一些示例性实施方式可以将叉形驱动器240构造成包括一个或多个突起部，所述一个或多个突起部构造成刀构件248。刀构件248中的每个可以形成为基本上垂直地远离基座244延伸并具有弓形截面的突起部。刀构件248可延伸穿过形成在板1109中的相应地成形的刀接收器250。

刀构件248可以以允许刀构件248在刀接收器250内的轴向运动的方式装配到刀接收器250中。然而，由于刀构件248与刀接收器250之间的相对紧密的配合，刀构件248的任何旋转运动必然引起线轴110的相应的运动。在一些情况下，刀构件248可构造成在刀构件248的轴向运动期间滑动地接合刀接收器250的侧面。同时，叉形驱动器240的杆246穿过形成在杯210的平坦的底部部分(或基座板260)中的轴向孔口247，以接合按钮130。当按钮130轴向运动时，轴向运动直接传递到杆246，因此也使叉形驱动器240与按钮130一起轴向运动。

如图10和图12中所能最佳地看到的，杯210的基座板260可以设置有环形排列的突起部262，这些突起部基本上竖直向上延伸并且远离杯210的基座板260。这些突起部262中的每个可以包括成角度面264和直立面266。突起部262的成角度面264可以全部面对相同的(即，第一)方向，并且突起部262的直立面266也可以全部面对相同的方向(即，基本上与第一方向相反的第二方向)。倾斜面264可以相对于基座板260形成大约45度的角度。然而，可以采用任何其他合适的角度(通常在20度至70度之间)。同时，直立面266相对于基座板260可以基本上形成直角。

叉形驱动器240可包括基座244，刀构件248从基座延伸。基座244还可在基座的与刀构件248从其突出的一侧相对的一侧上包括与杯210的基座板260上的突起部262相对应的环形排列的突出部270。杯210的基座板260和叉形驱动器240的基座244可位于平行平面中，并且形状类似(例如，圆形)。基座244和基座板260所在的平面可均基本上垂直于轴线115。突出部270可成形为与突起部262互补。因此，例如，突出部270可具有倾斜面274，所述倾斜面与杯210的基座板260上的突起部262中的每个的成角度面264互补。突出部270还可以每个均具有直立面276，以与突起部262中的相应一个的直立面266互补。突出部270每个所彼此间隔开的间隔可以基本上等于将突起部262中的每个分离开的间隔。突出部270和突起部262的高度可以基本相等。因此，当按钮130处于静止位置时，突起部262可以接触叉形驱动器240的基座244，并且突出部270也可以接触杯210的基座板260。

当按钮130处于静止位置时，偏压构件242可以将按钮130推离杯210的基座板260并且将叉形驱动器240的基座244朝向杯210的基座板260拉动。如果此时没有动力操作，则突出部270和突起部262不必然彼此接触(即，它们可以各自位于彼此之间的空间中)，但是即使在不进行动力操作时，突出部270和突起部262之间也可能接触。然而，在修剪器10的动力操作期间，壳体100将在切割方向上旋转，并且突起部262和突出部270的直立面266和276可以彼此邻接抵靠。然后，壳体100的旋转将经由突起部262和突出部270的直立面266和276之间的接触直接传递到叉形驱动器240。因此，由于刀构件248延伸穿过刀接收器250，因此叉形驱动器240的运动也将直接传递到线轴110。以这种方式，在按钮130处于静止位置时，壳体100的运动传递到线轴110。

绳或修剪器线70可以通过线轴110在与切割方向相同的缠绕方向上的旋转而手动地缠绕到线轴110上。为了完成装载，绳或修剪器线70可以穿过通道1108，然后按钮130可以在缠绕方向上旋转。由于按钮130固定到叉形驱动器240的杆246，因此也可以在缠绕方向上承载叉形驱动器240。可以允许突起部262的成角度面264沿着突出部270的倾斜面274行进，直到彼此接触的一组突出部270和突起部262能够完全滑过彼此直到下一组彼此接触。然后，叉形驱动器240的运动转换为线轴110在缠绕方向上的相应运动(独立于壳体100的运动)，以装载绳或修剪器线70。该过程可以在缠绕方向上反复进行，直到到线轴110上装载绳或修剪器线70至期望的程度。因此，在动力操作期间，突出部270和突起部262可被视为一起工作以在按钮130处于静止状态时有助于从壳体100到线轴110的运动的传递，但是当修剪器10不处于动力操作时，允许线轴110独立于壳体100运动，以装载绳或修剪器线70。

然而，在碰撞期间的动力操作将使叉形驱动器240轴向移位(在箭头140的方向上)，而线轴110和杯210不轴向运动。因此，突起部262和突出部270将通过彼此远离的轴向移位而彼此脱离接触，从而防止壳体100的旋转运动传递到线轴110。对此，当按钮130在箭头140的方向上移位时，叉形驱动器240将在相同的方向上轴向移动与碰撞克服偏压构件242的偏压力移动的量基本上相同的量。在叉形驱动器240的轴向运动期间刀构件248将在刀接收器250内轴向滑动，使得基座244将远离基座板260运动，从而使突出部270与突起部262脱离接触。不仅(由于修剪器10的动力操作)壳体100的继续运动不再传递到叉形驱动器240，而且由于线轴和叉形驱动器不再承载有壳体100而使得线轴110(和叉形驱动器240)减速甚至停止旋转。壳体100(以正常操作速度继续运动)与线轴110(相对于壳体100减速或停止)之间的相对运动发生在相对于壳体100的退绕方向(与缠绕方向相反)上。线轴110相对于壳体100在退绕方向上的运动有效地将绳或修剪器线70从线轴110上剥离，以通过经过孔眼212放出绳或修剪器线70来延长绳或修剪器线70的有效长度。

图6E示出了线轴110的截面图，以有助于对穿过线轴110形成的通道1108的理解。齿轮箱心轴(即，修剪器头25栓接在其上的驱动轴)向下延伸并且进入到修剪器头25中。此外，齿轮箱心轴向下延伸足够远，使得通道不可能直接穿过线轴110。因此，齿轮箱心轴形成了通道1108必须绕过的障碍。

为了避免由齿轮箱心轴设置的障碍，通道1108包括在顶点1076处相交的第一成角度通路1072和第二成角度通路1074。第一成角度通路1072相对于水平面向下以一定角度从开口1107延伸到顶点1076。第二成角度通路1074也相对于水平面向下以一定角度从线轴110的相对的开口1107延伸到顶点1076，在所述顶点处，第一成角度通路1072和第二成角度通路1074彼此相交。通过设置具有V形的通道，可以避开齿轮箱心轴，同时仍然允许开口1107与孔眼212对准，以通过通道馈送绳或修剪器线70，从而将绳或线装载到线轴110上。因此，线轴110可以在按钮130处于静止状态时自由旋转，并且在按下按钮130时减速或被保持在适当的位置使其不运动(同时壳体100继续运动)，以允许放出绳或修剪器线70。

因此，通过联接组件120的叉形驱动器240来控制线轴110涉及在壳体100旋转时在壳体100内被驱动旋转或静止之间的过渡的操作。线轴110的毂1103构造成以这种方式与叉形驱动器240配合：该方式确保每当驱动叉形驱动器240时线轴110旋转，但是当叉形驱动器240不再与壳体100配准地固定时，允许叉形驱动器240和线轴110相对于壳体100减速。叉形驱动器1060包括两个刀构件1062，所述两个刀构件延伸穿过在线轴110的轴向中心部分处形成的毂板1070中形成的槽。叉形驱动器1060可操作地联接到按钮130并且与按钮130一起轴向运动。由于偏压弹簧1042所提供的偏压力，叉形驱动器1060基本上被向下地且朝向与杯210的底部部分接触地偏压。

根据示例性实施方式，提供一种手持式切割装置。该装置可以包括：伸长构件，操作者能沿着其一部分抓握；修剪器头，设置在伸长构件的一端处，并且构造成能旋转，以利用保持在修剪器头的一部分处的修剪器线来执行切割功能；以及动力单元，可操作地联接到修剪器头，以通过使轴转动来选择性地引起修剪器头的旋转。修剪器头可包括：线轴，修剪器线能装载到线轴上，并且能从线轴分配修剪器线；壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，第二壳体部分能操作地联接到第一壳体部分以容纳线轴，其中，在装置的动力操作期间，通过轴来围绕轴线旋转地驱动壳体；联接组件，构造成基于联接组件在壳体内的轴向位置在装置的动力操作期间选择性地将线轴联接到壳体和将线轴与壳体分离；以及按钮，按钮可操作地联接到联接组件，从而当通过将按钮碰撞在表面上而使按钮从静止位置移开时，改变联接组件的轴向位置。

一些实施方式的装置或修剪器头可以包括附加特征或上述特征的变型，这些附加特征或对上述特征的变型可以可选地以任何组合的方式添加。例如，在一些实施方式中，(1)联接组件可以构造成在装置的动力操作期间当按钮处于静止位置时防止线轴与壳体之间的相对运动，并且当按钮从静止位置移位时使线轴与壳体之间能够相对运动。在示例性实施方式中，(2)联接组件可以包括驱动器和偏压构件。偏压构件可以设置在第二壳体部分与按钮之间，以将按钮朝向静止位置偏压。在一些实施方式中，(3)第二壳体部分可以包括轴向孔口，驱动器的杆穿过轴向孔口以将驱动器可操作地联接到按钮。在一些情况下，(4)第二壳体部分可以包括基本上垂直于轴线延伸的基座板。驱动器可以包括位于与基座板所在的平面平行的平面中的基座。在示例性实施方式中，(5)基座板可以包括远离基座板的表面朝向第一壳体部分延伸的多个突起部。基座可以包括朝向基座板延伸的多个突出部，并且突出部和突起部可以彼此相互作用以在修剪器的动力操作期间响应于处于静止位置的按钮而将壳体的运动传递到驱动器，并且可以在修剪器未被供应动力时互相作用以经由按钮通过手动旋转线轴和驱动器而将修剪器线装载到线轴上。在一些实施方式中，(6)突出部中的每个可以包括倾斜面，所述倾斜面构造成面对突起部的相应且互补的成角度面，以能够在修剪器未被供应动力时经由按钮手动旋转线轴和驱动器。在一些示例中，(7)突出部中的每个可以包括直立面，该直立面构造成面对突起部的相应的直立面，以在修剪器的动力操作期间经由驱动器将壳体的旋转传递到线轴。

在一些实施方式中，除了下文描述的可选变型或增加之外，还可以采用(1)至(7)中的任何一个或全部。例如，在一些实施方式中，线轴可以包括板，该板基本上垂直于线轴的毂的侧壁之间的轴线延伸，并且其中，在板中设置一个或多个刀接收器，以使得驱动器的相应的一个或多个刀构件能够通过所述刀接收器。可替代地或附加地，刀构件可以滑动地接合刀接收器，以使驱动器能够保持与线轴旋转对准，而与驱动器相对于线轴的轴向位置无关。可替代地或附加地，线轴和壳体可以不轴向运动，并且在修剪器的动力操作期间当按钮处于静止位置时，联接组件可以与壳体和线轴接触，以保持壳体和线轴之间的旋转对准。当按钮从静止位置移位时，联接组件可以使线轴和壳体之间能够相对旋转运动。可替代地或附加地，线轴和壳体之间的相对旋转运动可以使线轴相对于壳体在退绕方向上运动，从而从线轴分配修剪器线。

示例

下面的示例性实施方式可帮助理解本公开：

1.一种手持式切割装置，包括：

伸长构件，操作者能沿所述伸长构件的一部分抓握；

修剪器头，设置在所述伸长构件的一端处，并且构造成能旋转，以使用从所述修剪器头延伸的修剪器线来执行切割功能；

动力单元，能操作地联接到所述修剪器头，以在所述装置的动力操作期间经由使限定所述修剪器头的轴线的轴转动来选择性地引起所述修剪器头的旋转，

其中，所述修剪器头包括：

线轴，所述修剪器线能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线；

壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分以容纳所述线轴，在所述装置的动力操作期间，所述壳体由所述轴驱动；

联接组件，构造成基于所述联接组件在所述壳体内的轴向位置在所述装置的动力操作期间选择性地将所述线轴联接到所述壳体以及将所述线轴与所述壳体分离；以及

按钮，所述按钮能操作地联接到所述联接组件，从而当通过将所述按钮碰撞在表面上而使所述按钮从静止位置移开时，改变所述联接组件的轴向位置。

2.根据示例1所述的装置，其中，所述联接组件构造成在所述装置的动力操作期间当所述按钮处于所述静止位置时防止所述线轴与所述壳体之间的相对运动，并且当所述按钮从所述静止位置移位时使所述线轴和所述壳体之间能够相对运动。

3.根据示例2所述的装置，其中，所述联接组件包括驱动器和偏压构件，其中，所述偏压构件设置在所述第二壳体部分与所述按钮之间，以将所述按钮朝向所述静止位置偏压。

4.根据示例3所述的装置，其中，所述第二壳体部分包括轴向孔口，所述驱动器的杆穿过所述轴向孔口以使所述驱动器能操作地联接到所述按钮。

5.根据示例3或4所述的装置，其中，所述第二壳体部分包括基本上垂直于所述轴线延伸的基座板，并且其中，所述驱动器包括位于与所述基座板所在的平面平行的平面中的基座。

6.根据示例5所述的装置，其中，所述基座板包括多个突起部，所述多个突起部远离所述基座板的表面朝向所述第一壳体部分延伸，其中，所述基座包括朝向所述基座板延伸的多个突出部，并且其中，所述突出部和所述突起部彼此相互作用以在所述修剪器的动力操作期间响应于处于所述静止位置中的所述按钮而将所述壳体的运动传递到所述驱动器，并且所述突出部和突起部彼此相互作用以当所述修剪器未被供应动力时经由所述按钮通过手动旋转所述线轴和所述驱动器而能够将所述修剪器线装载到所述线轴上。

7.根据示例6所述的装置，其中，所述突出部中的每个均包括倾斜面，所述倾斜面构造成面对所述突起部的相应且互补的成角度面，以当所述修剪器未被供应动力时能够经由所述按钮手动旋转所述线轴和所述驱动器。

8.根据示例6或7所述的装置，其中，所述突出部中的每个均包括直立面，所述直立面构造成面对所述突起部的相应的直立面，以在所述修剪器的动力操作期间经由所述驱动器来将所述壳体的旋转传递到所述线轴。

9.根据示例3至8中的任一项所述的装置，其中，所述线轴包括板，所述板在所述线轴的毂的侧壁之间基本上垂直于所述轴线延伸，并且其中，在所述板中设置一个或多个刀接收器，以使所述驱动器的相应的一个或多个刀构件能够穿过所述刀接收器。

10.根据示例9所述的装置，其中，所述刀构件滑动地接合所述刀接收器，以使所述驱动器能够与所述线轴保持旋转对准，而与所述驱动器相对于所述线轴的轴向位置无关。

11.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述线轴和所述壳体不轴向运动，并且在所述修剪器的动力操作期间当所述按钮处于所述静止位置时，所述联接组件与所述壳体和所述线轴接触，以保持所述壳体与所述线轴之间的旋转对准，并且其中，当所述按钮从所述静止位置移位时，所述联接组件使所述线轴和所述壳体之间能够相对旋转运动。

12.根据示例11所述的装置，其中，所述线轴与所述壳体之间的相对旋转运动使所述线轴相对于所述壳体在退绕方向上运动，以从所述线轴分配所述修剪器线。

13.一种手持式切割装置的修剪器头，所述修剪器头包括：

线轴，修剪器线能装载到所述线轴上，并且所述修剪器线能从所述线轴分配；

壳体，包括第一壳体部分和第二壳体部分，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分以容纳所述线轴，在所述装置的动力操作期间通过轴围绕轴线旋转地驱动所述壳体；

联接组件，构造成基于所述联接组件在所述壳体内的轴向位置在所述装置的动力操作期间选择性地将所述线轴联接到所述壳体以及将所述线轴与所述壳体分离；以及

按钮，所述按钮能操作地联接到所述联接组件，从而当通过将所述按钮碰撞在表面上而使所述按钮从静止位置移开时，改变所述联接组件的轴向位置。

14根据示例13所述的修剪器头，其中，所述联接组件构造成在所述装置的动力操作期间当所述按钮处于所述静止位置时防止所述线轴与所述壳体之间的相对运动，并且当所述按钮从所述静止位置移位时使所述线轴和所述壳体之间能够相对运动。

15.根据示例14所述的修剪器头，其中，所述联接组件包括驱动器和偏压构件，其中，所述偏压构件设置在所述第二壳体部分与所述按钮之间，以将所述按钮朝向所述静止位置偏压。

16.根据示例15所述的修剪器头，其中，所述第二壳体部分包括轴向孔口，所述驱动器的杆穿过所述轴向孔口以使所述驱动器能操作地联接到所述按钮。

17.根据示例15或16所述的修剪器头，其中，所述第二壳体部分包括基本上垂直于所述轴线延伸的基座板，并且其中，所述驱动器包括位于与所述基座板所在的平面平行的平面中的基座。

18.根据示例17所述的修剪器头，其中，所述基座板包括多个突起部，所述多个突起部远离所述基座板的表面朝向所述第一壳体部分延伸，其中，所述基座包括朝向所述基座板延伸的多个突出部，并且其中，所述突出部和所述突起部彼此相互作用以在所述修剪器的动力操作期间响应于处于所述静止位置中的所述按钮而将所述壳体的运动传递到所述驱动器，并且所述突出部和所述突起部彼此相互作用以当所述修剪器未被供应动力时经由所述按钮通过手动旋转所述线轴和所述驱动器而能够将所述修剪器线装载到所述线轴上。

19.根据示例18所述的修剪器头，其中，所述突出部中的每个均包括倾斜面，所述倾斜面构造成面对所述突起部的相应且互补的成角度面，以当所述修剪器未被供应动力时能够经由所述按钮手动旋转所述线轴和所述驱动器。

20.根据示例18或19所述的修剪器头，其中，所述突出部中的每个包括直立面，所述直立面构造成面对所述突起部的相应的直立面，以在所述修剪器的动力操作期间经由所述驱动器来将所述壳体的旋转传递到所述线轴。

21.根据示例15至20中的任一项所述的修剪器头，其中，所述线轴包括板，所述板在所述线轴的毂的侧壁之间基本上垂直于所述轴线延伸，并且其中，在所述板中设置一个或多个刀接收器，以使所述驱动器的相应的一个或多个刀构件能够穿过所述一个或多个刀接收器。

22.根据示例21所述的修剪器头，其中，所述刀构件滑动地接合所述刀接收器，以使所述驱动器能够与所述线轴保持旋转对准，而无论所述驱动器相对于所述线轴的轴向位置如何。

23.根据示例13至22中的任一项所述的修剪器头，其中，所述线轴和所述壳体不轴向运动，并且在所述修剪器的动力操作期间当所述按钮处于所述静止位置时，所述联接组件与所述壳体和所述线轴接触，以保持所述壳体与所述线轴之间的旋转对准，并且其中，当所述按钮从所述静止位置移位时，所述联接组件使所述线轴和所述壳体之间能够相对旋转运动。

24.根据示例23所述的修剪器头，其中，所述线轴与所述壳体之间的相对旋转运动使所述线轴相对于所述壳体在退绕方向上运动，以从所述线轴分配所述修剪器线。

得益于前述描述和相关附图中所呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将想到本文中所阐述的发明的多种变型和其他实施方式。因此，应理解的是，本发明不限于所公开的特定实施方式，并且变型和其他实施方式旨在被涵盖在所附权利要求的范围内。此外，尽管前述描述和相关附图在元件和/或功能的特定示例性组合的情况下描述了示例性实施方式，但是应领会的是，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以由可替代的实施方式提供元件和/或功能的不同组合。对此，例如，除了那些上文明确描述的元件和/或功能的组合之外，也可考虑元件和/或功能如可在所附权利要求中的一些所阐述的那样进行不同的组合。在本文中所描述的优点、益处或问题的解决方案的情况下，应领会的是，这样的优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施方式，但不必然适用于所有示例性实施方式。因此，不应将本文中所描述的任何优点、益处或解决方案都视为对于所有实施方式或本文中所要求保护的实施方式来说是至关重要、必需或必不可少的。尽管本文中采用了特定术语，但是它们仅在一般性和描述性意义上使用，而不是出于限制性的目的。

Claims (36)

1.一种用于手持式切割装置(10)的修剪器头(25)，所述修剪器头(25)包括：

线轴(110)，修剪器线(70)能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线(70)；

壳体(100)，包括第一壳体部分(200)和第二壳体部分(210)，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分(200)以容纳所述线轴(110)，在所述装置(10)的动力操作期间通过轴来围绕轴线(115)旋转地驱动所述壳体(100)；

联接组件(120)，构造成在所述装置(10)的动力操作期间基于所述联接组件(120)在所述壳体(100)内的轴向位置而选择性地将所述线轴(110)联接到所述壳体(100)以及将所述线轴(110)与所述壳体分离；以及

按钮(130)，所述按钮能操作地联接到所述联接组件(120)，从而当通过将所述按钮(130)碰撞在表面上而使所述按钮(130)从静止位置移开时，改变所述联接组件(120)的轴向位置。

2.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述联接组件(120)构造成在所述装置(10)的动力操作期间当所述按钮(130)处于所述静止位置时防止所述线轴(110)与所述壳体(100)之间的相对运动，并且当所述按钮(130)从所述静止位置移位时使所述线轴(110)和所述壳体(100)之间能够相对运动。

3.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述线轴(110)包括横过所述轴线(115)延伸的线通道(1108)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述联接组件(120)包括构造成将旋转运动传递到所述线轴(110)的驱动器(240)。

5.根据权利要求4所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)能旋转地固定到所述线轴(110)。

6.根据权利要求4至5中的任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)相对于所述线轴(110)能轴向运动。

7.根据权利要求6所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)相对于所述线轴(110)在第一轴向位置与第二轴向位置之间能轴向运动，在所述第一轴向位置中，所述驱动器(240)旋转地联接到所述壳体(100)，在所述第二轴向位置中，所述驱动器与所述壳体(100)旋转地分离。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)与所述线轴(110)滑动接合。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)包括从所述轴线(115)偏移的至少一个突起部(248)，其中，所述至少一个突起部将所述驱动器(240)旋转地联接到所述线轴(110)。

10.根据权利要求3与权利要求4至9中任一项结合所述的修剪器头(25)，其中，所述驱动器(240)包括从所述轴线(115)偏移的一对突起部(248)，其中，所述一对突起部(248)跨越所述通道(1108)。

11.根据权利要求4至10中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述联接组件(120)包括偏压构件(242)，其中，所述偏压构件(242)设置在所述第二壳体部分(210)与所述按钮(130)之间，以将所述按钮(130)朝向所述静止位置偏压。

12.根据权利要求4至11中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述第二壳体部分(210)包括轴向孔口(247)，所述驱动器(240)的杆(246)穿过所述轴向孔口，以将所述驱动器(240)能操作地联接到所述按钮(130)。

13.根据权利要求4至12中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述第二壳体部分(210)包括基本上垂直于所述轴线(115)延伸的基座板(260)，并且其中，所述驱动器(240)包括位于与所述基座板(260)所在的平面平行的平面中的基座(244)。

14.根据权利要求13所述的修剪器头(25)，其中，所述基座板(260)包括多个突起部(262)，所述多个突起部远离所述基座板(260)的表面朝向所述第一壳体部分(200)延伸，其中，所述基座(244)包括朝向所述基座板(260)延伸的多个突出部(270)，并且其中，所述突出部(270)和所述突起部(262)彼此相互作用以在所述修剪器(10)的动力操作期间响应于处于所述静止位置的所述按钮(130)而将所述壳体(100)的运动传递到所述驱动器(240)，并且所述突出部和所述突起部彼此相互作用以在所述修剪器(10)未被供应动力时经由所述按钮(130)通过手动旋转所述线轴(110)和驱动器(240)而能够将所述修剪器线(70)装载到所述线轴(110)上。

15.根据权利要求14所述的修剪器头(25)，其中，所述突出部(270)中的每个均包括倾斜面(274)，所述倾斜面构造成面对所述突起部(262)的相应且互补的成角度面(264)，以能够当所述修剪器(10)未被供应动力时经由所述按钮(130)手动旋转所述线轴(110)和驱动器(240)。

16.根据权利要求14或15所述的修剪器头(25)，其中，所述突出部(270)中的每个均包括直立面(276)，所述直立面构造成面对所述突起部(262)的相应的直立面(266)，以在所述修剪器(10)的动力操作期间经由所述驱动器(240)将所述壳体(100)的旋转传递到所述线轴(110)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述线轴(110)包括板(1109)，该板在所述线轴(110)的毂(1103)的侧壁之间基本上垂直于所述轴线(115)延伸，并且其中，在该板(1109)中设置一个或多个刀接收器(250)，以使所述驱动器(240)的相应的一个或多个刀构件(248)能够穿过所述刀接收器。

18.根据权利要求17所述的修剪器头(25)，其中，所述刀构件(248)滑动地接合所述刀接收器(250)，以使所述驱动器(240)能够与所述线轴(110)保持旋转对准，而与所述驱动器(240)相对于所述线轴(110)的轴向位置无关。

19.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述线轴(110)和所述壳体(100)不轴向运动，并且在所述修剪器(10)的动力操作期间当所述按钮(130)处于所述静止位置时，所述联接组件(120)与所述壳体(100)和所述线轴(110)接触，以保持所述壳体(100)与所述线轴(110)之间的旋转对准，并且其中，当所述按钮(130)从所述静止位置移位时，所述联接组件(120)使所述线轴(110)和所述壳体(100)之间能够相对旋转运动。

20.根据权利要求19所述的修剪器头(25)，其中，所述线轴(110)与所述壳体(100)之间的相对旋转运动使所述线轴(110)相对于所述壳体(100)在退绕方向上运动，以从所述线轴(110)分配所述修剪器线(70)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述线轴(110)轴向地锁定到壳体(100)。

22.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述第二壳体部分(210)包括轴向孔口(247)，并且所述按钮(130)的径向宽度超过所述轴向孔口(247)的径向宽度。

23.根据前述权利要求中任一项所述的修剪器头(25)，其中，所述壳体(100)构造成直接联接到驱动轴(150)。

24.一种手持式切割装置(10)，包括：

伸长构件(45)，操作者能沿所述伸长构件的一部分抓握；

修剪器头(25)，设置在所述伸长构件(45)的一端处，并且构造成能旋转以使用从所述修剪器头(25)延伸的修剪器线(70)执行切割功能；以及

动力单元，能操作地联接到所述修剪器头(25)，以在所述装置(10)的动力操作期间经由使限定所述修剪器头(25)的轴线(115)的轴转动来选择性地引起所述修剪器头(25)的旋转，

其中，所述修剪器头(25)包括：

线轴(110)，所述修剪器线(70)能装载到所述线轴上，并且能从所述线轴分配所述修剪器线(70)；

壳体(100)，包括第一壳体部分(200)和第二壳体部分(210)，所述第二壳体部分能操作地联接到所述第一壳体部分(200)以容纳所述线轴(110)，所述壳体(100)在所述装置(10)的动力操作期间通过所述轴来驱动；

联接组件(120)，构造成在所述装置(10)的动力操作期间基于所述联接组件(120)在所述壳体(100)内的轴向位置而选择性地将所述线轴(110)联接到所述壳体(100)以及将所述线轴(110)与所述壳体分离；以及

按钮(130)，所述按钮能操作地联接到所述联接组件(120)，从而当通过将所述按钮(130)碰撞在表面上而使所述按钮(130)从静止位置移开时，改变所述联接组件(120)的轴向位置。

25.根据权利要求24所述的装置(10)，其中，所述联接组件(120)构造成在所述装置(10)的动力操作期间当所述按钮(130)处于所述静止位置时防止所述线轴(110)与所述壳体(100)之间的相对运动，并且当所述按钮(130)从所述静止位置移位时使所述线轴(110)和所述壳体(100)之间能够相对运动。

26.根据权利要求25所述的装置(10)，其中，所述联接组件(120)包括驱动器(240)和偏压构件(242)，其中，所述偏压构件(242)设置在所述第二壳体部分(210)与所述按钮(130)之间，以将所述按钮(130)朝向所述静止位置偏压。

27.根据权利要求26所述的装置(10)，其中，所述第二壳体部分(210)包括轴向孔口(247)，所述驱动器(240)的杆(246)穿过所述轴向孔口以使所述驱动器(240)能操作地联接到所述按钮(130)。

28.根据权利要求26或27所述的装置(10)，其中，所述第二壳体部分(210)包括基本上垂直于所述轴线(115)延伸的基座板(260)，并且其中，所述驱动器(240)包括位于与所述基座板(260)所在的平面平行的平面中的基座(244)。

29.根据权利要求28所述的装置(10)，其中，所述基座板(260)包括多个突起部(262)，所述多个突起部远离所述基座板(260)的表面朝向所述第一壳体部分(200)延伸，其中，所述基座(244)包括朝向所述基座板(260)延伸的多个突出部(270)，并且其中，所述突出部(270)和突起部(262)彼此相互作用以在所述修剪器(10)的动力操作期间响应于处于所述静止位置的所述按钮(130)而将所述壳体(100)的运动传递到所述驱动器(240)，并且所述突出部和突起部彼此相互作用以在所述修剪器(10)未被供应动力时经由所述按钮(130)通过手动旋转所述线轴(110)和所述驱动器(240)而能够将所述修剪器线(70)装载到所述线轴(110)上。

30.根据权利要求29所述的装置(10)，其中，所述突出部(270)中的每个均包括倾斜面(274)，所述倾斜面构造成面对所述突起部(262)的相应且互补的成角度面(264)，以能够当所述修剪器(10)未被供应动力时经由所述按钮(130)手动旋转所述线轴(110)和所述驱动器(240)。

31.根据权利要求29或30所述的装置(10)，其中，所述突出部(270)中的每个均包括直立面(276)，该直立面构造成面对所述突起部(262)的相应的直立面(266)，以在所述修剪器(10)的动力操作期间经由所述驱动器(240)将所述壳体(100)的旋转传递到所述线轴(110)。

32.根据权利要求26至31中任一项所述的装置(10)，其中，所述线轴(110)包括板(1109)，该板在所述线轴(110)的毂(1103)的侧壁之间基本上垂直于所述轴线(115)延伸，并且其中，在所述板(1109)中设置一个或多个刀接收器(250)，以使所述驱动器(240)的相应的一个或多个刀构件(248)能够穿过所述刀接收器。

33.根据权利要求32所述的装置(10)，其中，所述刀构件(248)滑动地接合所述刀接收器(250)，以使所述驱动器(240)能够与所述线轴(110)保持旋转对准，而与所述驱动器(240)相对于所述线轴(110)的轴向位置无关。

34.根据权利要求24至33中任一项所述的装置(10)，其中，所述线轴(110)和所述壳体(100)不轴向运动，并且在所述修剪器(10)的动力操作期间当所述按钮(130)处于所述静止位置时，所述联接组件(120)与所述壳体(100)和所述线轴(110)接触，以保持所述壳体(100)与所述线轴(110)之间的旋转对准，并且其中，当所述按钮(130)从所述静止位置移位时，所述联接组件(120)使所述线轴(110)和所述壳体(100)之间能够相对旋转运动。

35.根据权利要求34所述的装置(10)，其中，所述线轴(110)与所述壳体(100)之间的相对旋转运动使所述线轴(110)相对于所述壳体(100)在退绕方向上运动，以从所述线轴(110)分配所述修剪器线(70)。

36.一种手持式切割装置(10)，包括：

伸长构件(45)，操作者能沿所述伸长构件的一部分抓握；

修剪器头(25)，设置在所述伸长构件(45)的一端处，并且构造成能旋转，以使用从所述修剪器头(25)延伸的修剪器线(70)执行切割功能；以及

动力单元，能操作地联接到所述修剪器头(25)，以在所述装置(10)的动力操作期间经由使限定所述修剪器头(25)的轴线(115)的轴转动来选择性地引起所述修剪器头(25)的旋转，

其中，所述修剪器头(25)是根据权利要求1至23中任一项所限定的修剪器头。

Images