CN111430822B - 锂电池化成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池化成方法，该锂电池化成方法包括以下步骤：第一充电阶段：在锂电池开口处的负压设置为‑10Kpa～‑30Kpa且对锂电池的外壳施加第一挤压力下，以第一充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第一预设时间；第二充电阶段：在锂电池开口处的负压设置为‑30Kpa～‑50Kpa且对锂电池的外壳施加第二挤压力下，以第二充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第二预设时间；第三充电阶段：在锂电池开口处的负压设置为‑10Kpa～‑30Kpa且对锂电池的外壳施加第三挤压力下，以第三充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第三预设时间。通过各充电阶段内负压和对应挤压力配合，可以解决因锂电池开口处的压力过大而造成电解液被抽走的问题。

Description

锂电池化成方法
技术领域
本发明属于电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池化成方法。
背景技术
锂电池具有体积小、重量轻、比能量高，安全性高等优点，而广泛地应用于汽车、手机、笔记本等产品中；其中，锂电池化成是其生产制作过程中十分重要的一步，锂离子化成主要是对注液搁置后的电池进行首次充电，形成固体电解质截面膜的过程中，由于锂离子电池化成是一个首次活化的过程，随着充电的进行，电池内部电压升高且伴随着气体的产生，同时产生的气体立即被抽走，但是在实际的操作过程中，气体被抽走的同时电解液也会被抽走，电解液损失大，严重影响锂离子电池的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池化成方法，旨在解决现有技术中的锂离子电池化成过程中电解液损失大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂电池化成方法，包括以下步骤：
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第一挤压力，再以第一充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第一预设时间；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa~-50Kpa并对锂电池的外壳施加第二挤压力，再以第二充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第二预设时间；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第三挤压力，再以第三充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第三预设时间。
可选地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压的数值范围为-20Kpa~-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压的数值范围为-40Kpa~-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压的数值范围为-10Kpa~-20Kpa。
可选地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压设置为-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压设置为-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压设置为-20Kpa。
可选地，所述第一挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa。
可选地，所述第一挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.2Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa。
可选地，所述第一挤压力的数值为0.2Mpa，所述第二挤压力的数值为0.4Mpa，所述第三挤压力的数值为0.2Mpa。
可选地，所述第一挤压力和所述第三挤压力均小于所述第二挤压力。
可选地，所述第一充电倍率的数值范围为0.05C~0.2C；所述第二充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C；所述第三充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C。
可选地，所述第一充电倍率的数值为0.1C；所述第二充电倍率的数值为0.26C；所述第三充电倍率的数值为0.26C。
可选地，所述第一预设时间的数值范围为5min~15min，所述第二预设时间的数值范围为60min~100min，所述第三预设时间的数值范围为20min~60min。
本发明提供的锂电池化成方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：随着锂电池充电的过程，先将锂电池开口处的负压调整到-10Kpa~-30Kpa并配合第一挤压力，持续第一预设时间，然后先将锂电池开口处的负压调整到-30Kpa~-500Kpa并配合第二挤压力，持续第二预设时间，然后先将锂电池开口处的负压调整到-10Kpa~-30Kpa并配合第三挤压力，持续第三预设时间，通过各充电阶段内负压和对应挤压力配合，可以有快速有效的把锂电池化成产生的气体抽走，另外，在挤压力的配合下，锂电池开口处的压力可以适当地减少，从而解决因锂电池开口处的压力过大而造成电解液被抽走的问题，保证锂电池具有优良的化成效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的锂电池化成方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供一种锂电池化成方法，包括以下步骤：
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第一挤压力，再以第一充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第一预设时间；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa~-50Kpa并对锂电池的外壳施加第二挤压力，再以第二充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第二预设时间；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第三挤压力，再以第三充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第三预设时间。
具体地，本发明实施例的锂电池化成方法，随着锂电池充电的过程，先将锂电池开口处的负压调整到-10Kpa~-30Kpa并配合第一挤压力，持续第一预设时间，然后先将锂电池开口处的负压调整到-30Kpa~-50Kpa并配合第二挤压力，持续第二预设时间，然后先将锂电池开口处的负压调整到-10Kpa~-30Kpa并配合第三挤压力，持续第三预设时间，通过各充电阶段内负压和对应挤压力配合，可以有快速有效的把锂电池化成产生的气体抽走，另外，在挤压力的配合下，锂电池开口处的压力可以适当地减少，从而解决因锂电池开口处的压力过大而造成电解液被抽走的问题，保证锂电池具有优良的化成效果。
更具体地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压可以设置为-10Kpa、-15Kpa、-20Kpa、-25Kpa或者-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压设置为-30Kpa、-35Kpa、-40Kpa、-45Kpa或者-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压设置为-10Kpa、-15Kpa、-20Kpa、-25Kpa或者-30Kpa，在不同的充电阶段将其负压设置在对应的范围内，可以保证化成产生的气体快速的排出，化成效果好；若负压设置的压力过大，电解液易于被抽出；若负压设置的压力过小，气体排出的速度慢，严重影响锂电池的化成效果，影响锂电池的性能低下。
进一步地，需要说明的是，在充电的过程中，将锂电池的开口与真空设备连接，通过真空设备对锂电池的内部进行抽真空操作，从而加快气体的快速排出。
进一步地，以下以方型铝壳锂电池为例进行说明，在方型铝壳锂电池的化成过程中，将方型铝壳锂电池平放在工作台面上，再将压板从工作台面的上方将方型铝壳锂电池的壳体压紧在工作台面上，从而电池的化成提供挤压力。优选地，方型铝壳锂电池与压板接触表面的面积是压板的面积为的二分之一，这样压板对方型铝壳锂电池的压力均匀地分布在电池上，方型铝壳锂电池的排气效果更好。
进一步地，需要说明的是，锂电池的充电过程，可以在化成柜内完成，将化成柜内充电电路与锂电池连通，并在化成柜内设置各充电阶段对应的充电时间以及充电倍率，从而完成锂电池的充电过程的自动化操作。
进一步地，由本发明实施例的锂电池化成方法制得的锂电池的极片与隔膜贴合良好，无气泡，化成界面好，内阻小，SEI膜形成致密，电解液不会损失，性能优良。
进一步地，锂电池产气规律是先慢后快再慢的过程，且锂电池产气越来越多且越来越快，而锂电池开口处的压力是先低压后高压再低压的变化，这样负压的调整与锂电池产气规律相适配，保证锂电池化成产生的气体可以被及时地抽走；锂电池产生的气体越多，锂电池开口处的压力越大，气体可以快速抽走排出；锂电池产生的气体越少，锂电池开口处的压力越小，这样在保证气体被抽出的基础上，还可以避免电解液被抽出。
进一步地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压的数值范围为-20Kpa~-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压的数值范围为-40Kpa~-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压的数值范围为-10Kpa~-20Kpa。具体地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压可以设置为-22Kpa、-24Kpa、-26Kpa、-28Kpa或者-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压设置为-40Kpa、-42Kpa、-44Kpa、-46Kpa、-48Kpa或者-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压设置为-10Kpa、-12Kpa、-14Kpa、-16Kpa、-18Kpa或者-20Kpa，在不同的充电阶段将其负压设置在对应的范围内，可以保证化成产生的气体快速的排出，化成效果好；若负压设置的压力过大，电解液易于被抽出；若负压设置的压力过小，气体排出的速度慢，严重影响锂电池的化成效果，影响锂电池的性能低下。
优选地，在所述步骤S10中，锂电池开口处的负压设置为-30Kpa；在所述步骤S20中，锂电池开口处的负压设置为-50Kpa；在所述步骤S30中，锂电池开口处的负压设置为-20Kpa。
在本发明的另一个实施例中，提供的该锂电池化成方法的所述第一挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa。具体地，所述第一挤压力的数值可以为0.01Mpa、0.05Mpa、0.1Mpa、0.15Mpa或者0.2Mpa、所述第二挤压力的数值可以为0.01Mpa、0.1Mpa、0.2Mpa、0.3Mpa或者0.4Mpa，所述第三挤压力的数值可以为0.01Mpa、0.05Mpa、0.1Mpa、0.15Mpa或者0.2Mpa；在不同的充电阶段将其挤压力设置在对应的范围内，可以保证化成产生的气体快速的排出，化成效果好；若挤压力设置的压力过大，锂电池的外壳受到的压力过大而易于损坏并且存在较大的安全事故；若负压设置的压力过小，气体排出的速度慢，严重影响锂电池的化成效果，影响锂电池的性能低下。
在本发明的另一个实施例中，提供的该锂电池化成方法的第一挤压力和第三挤压力均小于第二挤压力，具体地，这样随着充电的进行，挤压力也是先增大后减小，这与与锂电池产气规律相适配，使得锂电池化成产生的气体快速有效地排出；锂电池产生的气体越多，锂电池受到的挤压力越大，气体可以快速排出；锂电池产生的气体越少，锂电池受到的挤压力越小，这样在保证气体被抽出的基础上，还可以避免电解液被寄出，避免电解液损失。
进一步地，所述第一挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.2Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa。具体地，所述第一挤压力的数值可以为0.1Mpa、0.12Mpa、0.14Mpa、0.16Mpa、0.18Mpa或者0.2Mpa，所述第二挤压力的数值可以为0.2Mpa、0.24Mpa、0.28Mpa、0.32Mpa、0.36Mpa或者0.4Mpa，所述第三挤压力的数值可以为0.1Mpa、0.12Mpa、0.14Mpa、0.16Mpa、0.18Mpa或者0.2Mpa。
优选地，所述第一挤压力的数值为0.2Mpa，所述第二挤压力的数值为0.4Mpa，所述第三挤压力的数值为0.2Mpa。
在本发明的另一个实施例中，提供的该锂电池化成方法的所述第一充电倍率的数值范围为0.05C~0.2C；所述第二充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C；所述第三充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C。具体地，第一充电倍率的数值可以为0.05C、0.08C、0.11C、0.14C、0.17C或者0.2C，第二充电倍率的数值可以为0.2C、0.24C、0.28C、0.32C、0.36C或者0.4C，第三充电倍率的数值可以为0.2C、0.24C、0.28C、0.32C、0.36C或者0.4C，上述的充电倍率范围的设定，锂电池的化成时间短，效率高且电池化成的安全性好；避免充电倍率设置的过小，化成过程缓慢，化成时间长；也可以避免充电倍率设置的过大，锂电池充电效率太快而受到损坏，造成安全事故；其中第一充电倍率小于第二充电倍率和第三充电倍率，锂电池在化成的开始阶段，以较小的充电倍率对其进行充电，然后再以大的充电倍率，这样化成产生的气体从慢到快，便于气体的排出。
优选地，所述第一充电倍率的数值为0.1C；所述第二充电倍率的数值为0.26C；所述第三充电倍率的数值为0.26C。
在本发明的另一个实施例中，提供的该锂电池化成方法的所述第一预设时间的数值范围为5min~15min，所述第二预设时间的数值范围为60min~100min，所述第三预设时间的数值范围为20min~60min。
具体地，所述第一预设时间的数值可以为5min、7min、9min、11min、12min、13min或者15min，所述第二预设时间的数值范围为60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min或者100min，所述第三预设时间的数值范围为20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或者60min。
优选地，所述第一预设时间的数值为7min，所述第二预设时间的数值范围为80min，所述第三预设时间的数值范围为50min。
以下通过实验室实施例进一步具体说明。
实施例1
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa并对锂电池的外壳施加0.2 Mpa，再以0.1C的充电倍率对锂电池进行充电，充电7min；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-50Kpa并对锂电池的外壳施加0.4 Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电80min；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-20Kpa并对锂电池的外壳施加0.2 Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电50min。
实施例2
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-20Kpa并对锂电池的外壳施加0.1 Mpa，再以0.1C的充电倍率对锂电池进行充电，充电7min；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-40Kpa并对锂电池的外壳施加0.3 Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电80min；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa并对锂电池的外壳施加0.1Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电50min。
实施例3
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa并对锂电池的外壳施加0.2Mpa，再以0.1C的充电倍率对锂电池进行充电，充电7min；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa并对锂电池的外壳施加0.2 Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电80min；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa并对锂电池的外壳施加0.1Mpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电50min。
对比例3
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-85Kpa，再以0.1C的充电倍率对锂电池进行充电，充电7min；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-85Kpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电80min；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-85Kpa，再以0.26C的充电倍率对锂电池进行充电，充电50min。
通过多次试验，例如采用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1中获得的锂离子测试实验结果，如表1所示。
表1：锂离子测试实验结果对比
电解液溢出比例 容量/Ah 内阻/mΩ
实施例1 2.7% 241 0.146
实施例2 2.1% 243 0.143
实施例3 2.7% 242 0.145
对比例1 3.8% 238 0.232
结论，采用实施例1、实施例2和实施例3中的化成方法制作的锂离子电池的电解液溢出比例、容量以及内阻均优于采用对比例1的化成方法制作的锂离子电池，其中采用实施例2的化成方法制作的锂电池，其性能最优；其中，电解液溢出比例具体是指电解液溢出容量占原有电解液容量的比例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：第一充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第一挤压力，再以第一充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第一预设时间；
S20：第二充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-30Kpa~-50Kpa并对锂电池的外壳施加第二挤压力，再以第二充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第二预设时间；
S30：第三充电阶段：将锂电池开口处的负压设置为-10Kpa~-30Kpa并对锂电池的外壳施加第三挤压力，再第三充电倍率对锂电池进行充电，充电时间为第三预设时间；
其中，所述第一挤压力和所述第三挤压力均小于所述第二挤压力；
所述第一充电倍率小于所述第二充电倍率和所述第三充电倍率；
所述第一预设时间<所述第三预设时间<所述第二预设时间。
2.根据权利要求1所述的锂电池化成方法，其特征在于：在步骤S10中，锂电池开口处的负压的数值范围为-20Kpa~-30Kpa；在步骤S20中，锂电池开口处的负压的数值范围为-40Kpa~-50Kpa；在步骤S30中，锂电池开口处的负压的数值范围为-10Kpa~-20Kpa。
3.根据权利要求2所述的锂电池化成方法，其特征在于：在步骤S10中，锂电池开口处的负压设置为-30Kpa；在步骤S20中，锂电池开口处的负压设置为-50Kpa；在步骤S30中，锂电池开口处的负压设置为-20Kpa。
4.根据权利要求1~3任一项所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.01Mpa~0.2Mpa。
5.根据权利要求4所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa，所述第二挤压力的数值范围为0.2Mpa~0.4Mpa，所述第三挤压力的数值范围为0.1Mpa~0.2Mpa。
6.根据权利要求5所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一挤压力的数值为0.2Mpa，所述第二挤压力的数值为0.4Mpa，所述第三挤压力的数值为0.2Mpa。
7.根据权利要求1~3任一项所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一充电倍率的数值范围为0.05C~0.2C；所述第二充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C；所述第三充电倍率的数值范围为0.2C~0.4C。
8.根据权利要求7所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一充电倍率的数值为0.1C；所述第二充电倍率的数值为0.26C；所述第三充电倍率的数值为0.26C。
9.根据权利要求1~3任一项所述的锂电池化成方法，其特征在于：所述第一预设时间的数值范围为5min~15min，所述第二预设时间的数值范围为60min~100min，所述第三预设时间的数值范围为20min~60min。
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