CN1114288A

CN1114288A - 卤水做载体分离高温盐制取食盐方法

Info

Publication number: CN1114288A
Application number: CN94107521A
Authority: CN
Inventors: 杨桂芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-03

Abstract

卤水做载体分离高温盐制取食盐方法是一种以盐化工的废渣高温盐为原料，用卤水做载体混合分散成混浊液，经振荡分离制取食盐及镁乳液的工艺方法。分离出的沉盐经洗涤，一般是用卤水洗涤，再经干燥制成精制食盐。该方法不但可以能有效分离出高温盐中的氯化钠，而且也将卤水中的氯化钠析出。有效提高了食盐的提取率，降低了生产成本。

Description

卤水做载体分离高温盐制取食盐方法

卤水做载体分离高温盐制取食盐方法是一种以盐化工的废渣高温盐为原料，用卤水混合分散成悬浊液，经振荡分离制取食盐及镁乳液的方法。

1983年第4期“海盐与化工杂志第32～36页记载了高温盐为原料转化生产七水硫酸镁工艺讨论一文。该文说明了用高温盐和浓厚卤及部分循环母液配制成悬浊液，经振荡分离出沉盐浆和镁乳液。镁乳液经加水转化，再脱卤分离得到母液和粗的硫酸镁。沉盐浆虽然绝大部分为氯化钠(食盐)，但还会有百分之十五以上的硫酸镁和百分之三以上的氯化镁以及其他杂质。因此沉盐不利生产食盐，生产的食盐成本高，只能弃去。而镁乳液加水转化分离出粗的硫酸镁是要在15℃左右进行，是一个降温过程。在夏季生产，环境温度比较高，要想将镁乳液降低到15℃比较困难。如加冷却装置，使得生产成本比较高，生产硫酸镁将是得不偿失的。一般只能贮存镁乳液，等秋季以后再生产或冷冻生产芒硝。不生产粗硫酸镁则没有母液，则连续生产将无法进行。如用制氯化钾的浓厚卤或制溴的浓厚卤生产，浓厚卤的成本也很高，而且失去了生产卤粒的原料。

本发明的目的在于提供一种生产成本低不用循环母液，并能用高温盐直接生产食盐及镁乳液的方法。

本发明的卤水做载体分离高温盐制取食盐方法都是将高温盐制成混浊液(也称悬浊液或悬浮液)，经振荡分离出沉盐和悬浮液(也称镁乳液或乳浊液)。其特点是混浊液是用卤水与高温盐混合的，而不再采用浓厚卤和循环母液。卤水一般是海水经蒸发浓缩到氯化钠接近饱和或达到饱和的卤水，可以是没有析海盐前的卤水，也可以是析出部分海盐的卤水，如苦卤等。这样配制成的混浊液分离出的沉盐经洗涤就可制成食盐。其卤水是海水经蒸发浓缩得到的卤水，如用日晒蒸发得到的卤水。卤水的来源丰富易得，而且成本很低，要比盐化工后期的浓厚卤及其他母液成本低得多。这样就使得生产的原料成本大大降低。所以卤水的浓度一般都在24°Be′～33°Be′，最好是用浓度较低的接近24°Be′的浓度，可选择24°Be′～28°Be′的浓度。选择的浓度越低，海水蒸发浓缩成卤水的成本越低。这种卤水对NaCl是饱和的，而对于其他盐不饱和。用这卤水做载体或称分散液时，不能溶解高温盐中的NaCl，只能溶解高温盐中的硫酸镁。这样更有利于将高温盐中的硫酸镁和氯化钠分离。同时，卤水中增加了高温盐中的MgCl₂等，增加了Cl^-1离。由于同离子效应的作用，也使卤水中的氯化钠析出，使卤水也直接产出氯化钠。不需卤水制食盐的热能。用这种方法生产的食盐大大增加了氯化钠的回收率。一般沉盐最好也经过卤水洗涤，如卤水逆洗，就能清除去沉盐中的大部分杂质，而得到精制的食盐。洗涤后的卤水可回头去制氯化钾，也可去做载体(分散液)的一部分。当然洗涤后的食盐也要象一般制盐过程经脱卤，干燥制成成品。

另外，分离出来的悬浮液，其Na⁺，Mg⁺，Cl^-，SO₄ ^--有关离子含量，正好处在四元体系相图的七水硫酸镁的结晶区(10℃)，或者说MgSO₄，MgCl₂，NaCl等有关成份的含量正好是降温转化制备硫酸镁的良好原料。可以直接加水降温转化生产粗硫酸镁及可用于生产氯化钾等的母液。如生产季节温度较高，可将悬浮液(镁乳液)贮存等到天气转冷后再集中进行转化制取硫酸镁。或者到冬季冻制硫酸镁，冻制芒硝。集中制取硫酸镁的母液可用于生产氯化钾、氯化镁、食盐、溴素等产品。

为了使混浊液振荡分离的效果更好、更快，混浊液配制的浓度一般控制在39～43°Be′，而相应混浊液振荡时温度可控制在40～45℃。

本发明与已有的技术相比，用于与高温盐混合的卤水原料来源丰富，成本低，从而降低了生产成本及生产出的氯化钠及以后的硫酸镁或芒硝的造价。同时该方法不受季节温度的限制，反而更适合夏季生产。虽然卤水的浓度比较低，但其更有利于氯化钠的振荡分离，使氯化钠析出比例增加，卤水中的氯化钠也析出，以高温盐中含氯化钠计算回收率，回收率达90～146％。从卤水析出的氯化钠并没有另耗热能，大大增加食盐产量。单从生产食盐工艺看，生产工艺是比较简单的。因此本发明的生产方法可以提高经济效益，大大提高了高温盐的利用效益。

下面结合实例说明本发明的方法。

实例1

取海水晒到26.6°Be′的卤水700L，其中含NaCl250g/l，Mg-SO₄27.8g/l，MgCl₂46.5g/l。卤水与700kg的高温盐(含NaCl23.4％，MgSO₄36.24％，MgCl₂11.54％)配制成42°Be′混浊液。液温控制在45°。将混浊液加入到振荡分离器内进行振荡。将振荡分离出的上部悬浮液715L排入贮罐，分离出的下部沉盐720kg用卤水冲洗，脱卤干燥制得食盐360kg(含NaCl98％)。以高温盐中氯化钠提取率来计算，氯化钠回收率达146％。排入贮罐的悬浮液为镁乳液。利用秋季5～15℃温度可以转化生产粗硫酸镁。或在冬季里-10℃以下产芒硝。其母液再回头产氯化钾，氯化钠，氯化镁，溴素等产品。这样一个年产2000吨的氯化钾车间，将所产高温盐按本发明方法产精制食盐和硫酸镁或无水芝硝。将每年增加240万的效益。该过程振荡分离出的悬浮液，有关成份MgSO₄含27.4％，MgCl₂含11.4％，NaCl含12.％。在10℃条件下，根据Na⁺，Mg⁺/Cl^-，SO₄ ^--相图可知刚好落在七水硫酸镁的结晶区，是制备硫酸镁的良好原料。

实例2

取33Be′(晒产过海盐的苦卤)2450ml，加入高温盐1500g(其中含NaCl23.4％，即含氯化钠351g)配制成43Be′的混浊液。液温控制在40℃进行振荡分离。得到沉盐515克(含NaCl62％)，经卤水冲洗后离心脱卤并干燥，制得食盐319g(含NaCl99％)。以高温盐中含NaCl计算回收率为90％。得到悬浮液(镁乳液)2980ml，可在5～10℃下加水转化产粗硫酸镁。

实例3

取24°Be′的氯化钠刚饱和卤水1000ml和高温盐1000g(含NaCl30％，MgSO₄29％)，配制成40°Be′、41℃混浊液，在振荡分离器中振荡分离。得到下层的沉盐560克(含NaCl66％，MgSO₄6.5％)用卤水冲洗，脱卤干燥制得精制食盐365克(含NaCl97.5％)。按高温盐中氯化钠含量计算回收率则达120％。得到上层悬浮液排入贮存罐，冷却到15℃时就可转化生产粗硫酸镁。

Claims

1.卤水做载体分离高温盐制取食盐方法，是将高温盐制成混浊液的，经振荡分离出沉盐和悬浮液，其特征在于混浊液是用卤水与高温盐混合的，分离的沉盐经洗涤成食盐。

2.如权利要求1所说的方法，其特征在于：卤水为海水经蒸发到氯化钠饱和的卤水。

3.如权利要求2所说的方法，其特征在于；卤水为海水日晒成24°Be′-33°Be′的卤水。

4.如权利要求2所说的方法，其特征在于：卤水为24°Be′-28°Be′。

5.如权利要求1或2或3或4所说的方法，其特征在于：沉盐经卤水逆洗。

6.如权利要求1或2或3或4所说的方法，其特征在于：分离出的悬浮液经降温后转化出粗硫酸镁和母液，母液用于生产氯化钾，或者经-10℃以下冷冻产芒硝。

7.如权利要求1或2或3或4所说的方法，其特征在于：混浊液的浓度为40～43°Be′。

8.如权利要求7所说的方法，其特征在于：混浊液温度为40～45℃。