CN102336420A - 分离盐的提纯工艺 - Google Patents

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王世忠
魏炳举
陈世祥
张振华
吴铮
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Abstract

本发明公开了一种以高温盐为原料，生产一水硫酸镁和分离盐产品过程中分离盐的提纯工艺，属于用苦卤纯化分离盐。本发明将高温盐料浆经第1离心机分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；将苦卤和粗分盐在调浆槽内调浆后的粗分盐浆进入淘洗器再用苦卤淘洗；由淘洗器排出的盐浆进入盐浆槽并经第2离心机得到分离盐，且甩后液复入淘洗器，而溢流液进入氯化钾副生卤沉降器，副生卤进入氯化钾生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。本发明将原水洗粗分盐改为苦卤淘洗粗分盐，实现分离盐的提纯，存放时间长达6个月以上不结死块，含氯化钠≥85％，白度≥85度；提高分离盐产品收率约5%-10%，提纯过程中没有洗涤母液的排放，杜绝对环境的污染。

Description

分离盐的提纯工艺
技术领域
本发明涉及用苦卤纯化分离盐，特别是一种以高温盐为原料利用苦卤对粗分盐进行淘洗的分离盐的提纯工艺。
背景技术
目前，利用高温盐为原料生产一水硫酸镁和分离盐（工业氯化钠）。高温盐的主要成分是氯化钠和一水硫酸镁。如图1所示，粗分盐加水收入粗分盐洗涤槽内进行洗涤，洗涤后的粗分盐浆进入离心机进行分离，离心分离后得到主要成分是氯化钠的分离盐成品，洗涤母液直接排放。
传统高温盐为原料生产一水硫酸镁和分离盐工艺的主要问题是：水洗分离盐产品，存放达4小时便结块，产品含氯化钠较低，氯化钠≥80%，色泽较差，白度≥70度。用水洗涤粗分盐，洗涤水溶解氯化钠和一水硫酸镁固相，致使氯化钠收率相对较低，约为85%，分离过程中产生的洗涤母液直接排弃，损失的洗涤母液中含有氯化钠和硫酸镁，对环境污染较大。
发明内容
本发明就是为解决上述生产工艺中存在的问题，而提供一种利用苦卤对粗分盐进行淘洗的分离盐的提纯工艺。
本发明是按以下技术方案设计的。
一种分离盐的提纯工艺，其特征是该提纯工艺包括以下步骤：
a. 高温盐料浆经第1离心机分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；
b. 将比重在29-32°Be′的苦卤和粗分盐在调浆槽内调浆, 调浆固液比20%-30%；
c. 调浆后的粗分盐浆进入淘洗器再用苦卤淘洗，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来；
d. 由淘洗器排出的盐浆进入盐浆槽，盐浆经第2离心机分离得到分离盐，分离盐甩后液复入淘洗器；
e. 淘洗器的溢流液进入氯化钾副生卤沉降器，副生卤进入氯化钾车间生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。
分离盐的提纯工艺，其粗分盐含氯化钠50%-75%。
所述分离盐的提纯工艺，其由淘洗器V03进入氯化钾副生卤沉降器V04的溢流液比重30-34°Be′。
这样设计的本发明，将以往的用水洗涤粗分盐改为用苦卤淘洗粗分盐，包括淘洗器、盐浆槽、离心机、氯化钾副生卤沉降器等。通过苦卤淘洗实现粗分盐浆中固体氯化钠和固体一水硫酸镁的分离以达到分离盐纯化的目的。
苦卤淘洗分离盐产品，存放时间达6个月以上不结死块，含氯化钠≥85％，色泽较好，白度≥85度；提高分离盐产品收率约5%-10%，提高质量，提高产品附加值；提纯分离盐过程中没有洗涤母液的排放，杜绝对环境的污染。
附图说明
图1是传统分离盐提纯生产工艺流程框图；
图2是本发明分离盐提纯生产工艺流程框图；
图3是分离盐提纯生产流程示意图。
图中：V01.调浆槽          V02.盐浆槽 
      V03.淘洗器          V04.沉降器
      S01.第1离心机      S02.第2离心机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作以详细描述。
如图3所示，一种分离盐的提纯工艺，该提纯工艺包括以下步骤：
a.高温盐料浆经第1离心机S01分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；
b.将比重在29-32°Be′的苦卤和粗分盐在调浆槽V01内调浆, 调浆固液比20%-30%；
c.调浆后的粗分盐浆进入淘洗器V03再用苦卤淘洗，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来；
d.由淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽V02，盐浆经第2离心机S02分离得到分离盐，分离盐甩后液复入淘洗器V03；
e.淘洗器V03的溢流液进入氯化钾副生卤沉降器V04，副生卤进入氯化钾车间生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。
分离盐的提纯工艺，其粗分盐含氯化钠50%-75%。
所述分离盐的提纯工艺，其由淘洗器V03进入氯化钾副生卤沉降器V04的溢流液比重30-34°Be′。
采用上述的工艺流程进行的实际操作如下：
实施例1：
高温盐料浆经第1离心机S01离心分离得粗分盐；
将比重为30°Be′的洗涤苦卤分别输送至调浆槽V01流量Q1=16m3/h和淘洗器V03流量Q2=25m3/h，苦卤和粗分盐在调浆槽V01内调浆, 调浆固液比20%-30%。然后，输送至淘洗器V03内，在淘洗器V03的搅拌器作用下，以转速为20r/min淘洗，淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽V02，盐浆经第2离心机S02分离得到分离盐产品；分离盐的甩后液输送回淘洗器V03。淘洗器的溢流液比重32.8°Be′，进入氯化钾车间的副生卤沉降器V04，副生卤沉降器V04所产生的副生卤及副生盐浆进入氯化钾工艺流程。经生产查定，在粗分盐含氯化钠67.05%，投入量为6.20t/h的条件下，产出分离盐产品4.55t/h，含氯化钠86.13%，回收率94.27%。
实施例2：
高温盐料浆经第1离心机S01离心分离得粗分盐；
将比重为30.5°Be′的洗涤苦卤分别输送至调浆槽V01流量Q1=17m3/h和淘洗器V03流量Q2=28m3/h，苦卤和粗分盐在调浆槽V01内调浆, 调浆固液比20%-30%。输送至淘洗器V03内，在淘洗器V03的搅拌器作用下，以转速为25r/min淘洗，淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽V02，盐浆经第2离心机S02分离得到分离盐产品，分离盐的甩后液输送回淘洗器V03。淘洗器V03的溢流液（比重33°Be′）进入氯化钾车间的副生卤沉降器V04，副生卤沉降器V04所产生的副生卤及副生盐浆进入氯化钾工艺流程。经生产查定，在粗分盐含氯化钠66.85%，投入量为6.50t/h的条件下，产出分离盐产品4.60t/h，含氯化钠87.26%，回收率92.38%。
实施例3：
高温盐料浆经第1离心机S01离心分离得粗分盐；
将比重为31°Be′的洗涤苦卤分别输送至调浆槽V01流量Q1=18m3/h和淘洗器流量Q2=32m3/h，苦卤和粗分盐在调浆槽V01内调浆, 调浆固液比20%-30%。并输送至淘洗器V03内，然后，在淘洗器V03的搅拌器作用下，以转速为30r/min淘洗，淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽V02，盐浆经第2离心机S02分离得到分离盐产品，分离盐的甩后液输送回淘洗器V03。淘洗器V03的溢流液（比重33.7°Be′）进入氯化钾车间的副生卤沉降器V04，副生卤沉降器V04所产生的副生卤及副生盐浆进入氯化钾工艺流程。经生产查定，在粗分盐含氯化钠67.55%，投入量为6.10t/h的条件下，产出分离盐产品4.25t/h，含氯化钠88.13%，回收率90.90%。

Claims (4)

1.一种分离盐的提纯工艺，其特征是该提纯工艺包括以下步骤：
a. 高温盐料浆经第1离心机(S01)分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；
b. 将比重在29-32°Be′的苦卤和粗分盐在调浆槽(V01)内调浆, 调浆固液比20%-30%；
c. 调浆后的粗分盐浆进入淘洗器(V03)再用苦卤淘洗，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来；
d.由淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽(V02)，盐浆经第2离心机(S02)分离得到分离盐，分离盐甩后液复入淘洗器(V03)；
e. 淘洗器(V03)的溢流液进入氯化钾副生卤沉降器(V04)，副生卤进入氯化钾车间生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。
2.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：在淘洗器(V03)内用苦卤淘洗粗分盐，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来。
3.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：粗分盐含氯化钠50%-75%。
4.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：由淘洗器(V03)进入氯化钾副生卤沉降器(V04)的溢流液比重30-34°Be′。
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