CN111426197A - 一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，本发明涉及窑具制造设备技术领域，烧制箱的左侧固定设置有燃烧箱；燃烧箱的内底部固定设置有燃烧器；烧制箱的侧壁内部固定开设有热量传导通道；盖板的上部固定设置有驱动电机；驱动电机的输出端上固定连接有转轴；转轴上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板，每个固定板上均对称固定设置有两个凸台；顶板底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆，液压升降杆的底端固定设置在盖板的上部；烧制箱的右侧壁底部固定设置有排风管，排风管与烧制箱的内部连通设置，帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象，大大提高了匣钵的使用寿命。

Description

一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置

技术领域

本发明涉及窑具制造设备技术领域，具体涉及一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置。

背景技术

在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。

匣钵是一种常见的窑具，一般采用的是耐火泥料制成的各种规格的圆钵，经过高温焙烧而成，但是由于现有技术中烧制的窑炉在焙烧时，坯体的受热容易不均匀，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象，大大提高了匣钵的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含烧制箱、爬梯、盖板；烧制箱的上部设置有盖板，盖板的底部固定开设有固定槽，烧制箱上部的开口端插设在固定槽的内部；烧制箱的后侧壁上固定设置有爬梯；烧制箱的右侧壁上固定设置有电控箱；

它还包含燃烧箱、燃烧器、鼓风机、驱动电机、导向杆、顶板、液压升降杆、转轴、固定板、凸台；烧制箱的左侧固定设置有燃烧箱，燃烧箱的左侧壁上固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有鼓风机，鼓风机的输出端通过导管与燃烧箱的内部连通设置；燃烧箱的内底部固定设置有燃烧器；所述的鼓风机和燃烧器均与电控箱内的电源连接；烧制箱的侧壁内部固定开设有热量传导通道，热量传导通道的输入端与燃烧箱的内部连通设置，且热量传导通道通过数个通孔与烧制箱的内部连通设置；盖板的上部固定设置有驱动电机，驱动电机与电控箱内的电源连接；驱动电机的输出端上固定连接有转轴，转轴的下端穿过盖板后，伸设在烧制箱的内部；转轴上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板，每个固定板上均对称固定设置有两个凸台；烧制箱的右侧壁上固定设置有支撑台；烧制箱的两侧对称设置有数个导向杆，数个导向杆活动穿设在盖板上，烧制箱左侧的导向杆的底端固定设置在燃烧箱的顶部，烧制箱右侧的导向杆的底端固定设置在支撑台的上部；数个导向杆的上端固定设置有顶板，顶板底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆，液压升降杆的底端固定设置在盖板的上部，液压升降杆通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱的右侧壁底部固定设置有排风管，排风管与烧制箱的内部连通设置。

进一步地，所述的燃烧箱左右两侧壁上均固定设置有导流板，且左侧壁上的导流板设置在右侧壁上的导流板的上方；导流板为向上弯曲的弧形设置；鼓风机鼓动进来的空气，经过导流板的导流作用形成涡流。

进一步地，所述的燃烧器上部的燃烧箱的右侧壁上固定设置有火焰检测器；所述的火焰检测器与电控箱内的电源连接，火焰检测器在工作时，对燃烧器的工作状况进行检测。

进一步地，所述的热量传导通道的端口上固定设置有过滤网板，过滤网板固定设置在燃烧箱内部的右侧壁上，过滤网板将燃烧的灰烬隔绝在燃烧箱的内部。

进一步地，所述的固定槽的内部固定嵌设有全氟橡胶圈，全氟橡胶圈耐高温，保持了盖板与烧制箱的接缝处的密封性。

进一步地，所述的烧制箱的内底部通过轴承旋转设置有固定座，固定座的两侧对称设置有搁置槽；转轴下端的两侧对称设置有固定杆，固定杆搁置在相对应的搁置槽的内部，转轴通过固定杆搁置在固定座上的搁置槽的内部，固定座支撑着转轴的重量，且能够对转轴进行固定。

本发明的工作原理：通过外部油泵控制液压升降杆，使得盖板顺着导向杆向上运动，盖板与烧制箱的开口端分离，转轴从烧制箱的内部升上来，然后将先行制好的匣钵坯体依次倒扣着放置在凸台的上部，放置完成后，将液压升降杆伸长，将盖板逐渐下降，使得盖板底部的固定槽套设在烧制箱的上圈口上，进行密封；然后通过电控箱将燃烧器和鼓风机打开，燃烧器能够对鼓风机鼓动进燃烧箱的空气进行加热，导流板使得空气在燃烧箱内形成涡流状，增加了空气的受热时间，加热到一定的温度之后，然后通过热量传导通道传输到烧制箱的内部，高温的空气对固定板上的坯体进行加热，能够将坯体烧制成耐火型材料。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过在燃烧箱内加热空气，然后高温空气通过热量传导通道输送到烧制箱的内部，对坯体进行烧制，减少了直燃式带来的烧制不均匀的现象，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象；

2、驱动电机驱动转轴转动，对坯体进行全方位的烘制，能够帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，大大提高了匣钵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部放大示意图。

图3是本发明的外部结构示意图。

图4是本发明的固定板、凸台和转轴的连接结构示意图。

图5是本发明的固定座、固定杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

烧制箱1、爬梯2、盖板3、固定槽4、燃烧箱5、电机支架6、鼓风机7、燃烧器8、热量传导通道9、驱动电机10、转轴11、固定板12、凸台13、支撑台14、导向杆15、顶板16、液压升降杆17、排风管18、导流板19、火焰检测器20、过滤网板21、全氟橡胶圈22、固定座23、搁置槽24、固定杆25、电控箱26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烧制箱1(长度为1500mm、宽度为1500mm、高度为2000mm，采用的是高温耐火材料制成的箱体，且具有保温隔热性能)、爬梯2(不锈钢材质)、盖板3(截面面积大于烧制箱1中部的横截面面积)；烧制箱1的上部设置有盖板3，盖板3的底部固定开设有固定槽4，烧制箱1上部的开口端插设在固定槽4的内部，方便将烧制箱1的内部进行密封，防止热量从盖板3与烧制箱1的接缝处渗漏；烧制箱1的后侧壁上固定设置有爬梯2；烧制箱1的右侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱26，电控箱26内自带电源和KS02Y可编程序控制器；

它还包含燃烧箱5、燃烧器8、鼓风机7、驱动电机10、导向杆15、顶板16、液压升降杆17、转轴11、固定板12、凸台13；烧制箱1的左侧固定设置有燃烧箱5(长度为1500mm、宽度为1500mm、高度为1500mm)，燃烧箱5的左侧壁上固定焊设有电机支架6，电机支架6上通过螺栓固定设置有鼓风机7，该鼓风机7采用的型号是RB-1520，鼓风机7的输出端通过导管与燃烧箱5的内部连通设置，导管上自带控制阀；燃烧箱5的内底部通过螺栓固定设置有燃烧器8，燃烧器8采用的是RTO燃烧头，型号是RIELL040；所述的鼓风机7和燃烧器8均通过电源线与电控箱26内的电源和控制器连接，燃烧器8的电源线穿过燃烧箱5后与电控箱26连接，鼓风机7和燃烧器8的开关均设置在电控箱26上；烧制箱1的侧壁内部固定开设有热量传导通道9，热量传导通道9的输入端与燃烧箱5的内部连通设置，且热量传导通道9通过数个通孔与烧制箱1的内部连通设置，燃烧器8能够对鼓风机7鼓动进燃烧箱5的空气进行加热，加热到一定的温度之后，然后通过热量传导通道9传输到烧制箱1的内部；盖板3的上部通过螺栓固定设置有驱动电机10，该驱动电机10采用的型号是60KTYZ，驱动电机10通过电源线与电控箱26内的电源连接，驱动电机10的开关设置在电控箱26上；驱动电机10的输出端上固定焊接有转轴11，转轴11的下端穿过盖板3后，伸设在烧制箱1的内部，转轴11通过轴承旋转设置在盖板3上；转轴11上从下至下依次等间距固定套设有五个固定板12，每个固定板12上均对称固定焊设有两个凸台13；烧制箱1的右侧壁上固定焊设有支撑台14；烧制箱1的两侧对称设置有四个导向杆15，四个导向杆15活动穿设在盖板3上，烧制箱1左侧的导向杆15的底端固定焊设在燃烧箱5的顶部，烧制箱1右侧的导向杆15的底端固定焊设在支撑台14的上部；四个导向杆15的上端固定焊设有顶板16，顶板16底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆17(采用的是1200mm×324mm×8mm的液压升降柱)，液压升降杆17的底端通过螺栓固定设置在盖板3的上部，液压升降杆17通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱1的右侧壁底部通过螺栓和法兰固定设置有排风管18，排风管18与烧制箱1的内部连通设置，能够将烧制箱1内部的废气排出。

进一步地，所述的燃烧箱5左右两侧壁上均固定焊设有导流板19，且左侧壁上的导流板19设置在右侧壁上的导流板19的上方；导流板19为向上弯曲的弧形设置，能够在燃烧箱5的内部形成空气涡流，增加了空气在燃烧箱5内的燃烧时间，增加了空气的热量。

进一步地，所述的燃烧器8上部的燃烧箱5的右侧壁上通过螺栓固定设置有火焰检测器20，该火焰检测器20采用的型号是DF1191；所述的火焰检测器20通过电源线与电控箱26内的电源连接，该电源线穿过燃烧箱5的侧壁后与电控箱26连接，方便检测燃烧器8的燃烧情况，防止熄火的状况发生。

进一步地，所述的热量传导通道9的端口上固定焊设有过滤网板21，过滤网板21固定设置在燃烧箱5内部的右侧壁上，将燃烧箱5的一些燃烧的灰烬进行过滤，防止污染烧制箱1内的空气状况。

进一步地，所述的固定槽4的内部固定嵌设有全氟橡胶圈22，全氟橡胶圈22耐高温，且能够增加盖板3与烧制箱1的接缝处的密封性。

进一步地，所述的烧制箱1的内底部通过轴承旋转设置有固定座23，轴承的内侧壁与固定座23的外侧壁固定连接，轴承的外侧壁与烧制箱1固定连接，固定座23的两侧对称设置有搁置槽24；转轴11下端的两侧对称设置有固定杆25，固定杆25搁置在相对应的搁置槽24的内部，方便对转轴11进行固定。

本具体实施方式的工作原理：通过外部油泵控制液压升降杆17，使得盖板3顺着导向杆15向上运动，盖板3与烧制箱1的开口端分离，转轴11从烧制箱1的内部升上来，然后将先行制好的匣钵坯体依次倒扣着放置在凸台13的上部，放置完成后，将液压升降杆17伸长，将盖板3逐渐下降，使得盖板3底部的固定槽4套设在烧制箱1的上圈口上，进行密封。

实施例一：

本实施例中，通过电控箱26将燃烧器8和鼓风机7打开，燃烧器8能够对鼓风机7鼓动进燃烧箱5的空气进行加热，导流板19使得空气在燃烧箱5内形成涡流状，增加了空气的受热时间，加热到一定的温度之后，然后通过热量传导通道9传输到烧制箱1的内部，高温的空气对固定板12上的坯体进行加热，能够将坯体烧制成耐火型材料。

实施例二：

本实施例中，在坯体烧制结束之后，将燃烧器8关闭，使得鼓风机7鼓动冷空气，对烧制箱1内的匣钵进行风冷，方便匣钵烧制完成后，工作人员从烧制箱1内取出成品。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过在燃烧箱5内加热空气，然后高温空气通过热量传导通道9输送到烧制箱1的内部，对坯体进行烧制，减少了直燃式带来的烧制不均匀的现象，防止在制成成品之后，烧制陶瓷的过程中发生破裂的现象；

2、驱动电机10驱动转轴11转动，对坯体进行全方位的烘制，能够帮助匣钵的坯体在窑炉内烧制得更加均匀，大大提高了匣钵的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，它包含烧制箱(1)、爬梯(2)、盖板(3)；烧制箱(1)的上部设置有盖板(3)，盖板(3)的底部固定开设有固定槽(4)，烧制箱(1)上部的开口端插设在固定槽(4)的内部；烧制箱(1)的后侧壁上固定设置有爬梯(2)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有电控箱(26)；

其特征在于：它还包含燃烧箱(5)、燃烧器(8)、鼓风机(7)、驱动电机(10)、导向杆(15)、顶板(16)、液压升降杆(17)、转轴(11)、固定板(12)、凸台(13)；烧制箱(1)的左侧固定设置有燃烧箱(5)，燃烧箱(5)的左侧壁上固定设置有电机支架(6)，电机支架(6)上固定设置有鼓风机(7)，鼓风机(7)的输出端通过导管与燃烧箱(5)的内部连通设置；燃烧箱(5)的内底部固定设置有燃烧器(8)；所述的鼓风机(7)和燃烧器(8)均与电控箱(26)内的电源连接；烧制箱(1)的侧壁内部固定开设有热量传导通道(9)，热量传导通道(9)的输入端与燃烧箱(5)的内部连通设置，且热量传导通道(9)通过数个通孔与烧制箱(1)的内部连通设置；盖板(3)的上部固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与电控箱(26)内的电源连接；驱动电机(10)的输出端上固定连接有转轴(11)，转轴(11)的下端穿过盖板(3)后，伸设在烧制箱(1)的内部；转轴(11)上从下至下依次等间距固定套设有数个固定板(12)，每个固定板(12)上均对称固定设置有两个凸台(13)；烧制箱(1)的右侧壁上固定设置有支撑台(14)；烧制箱(1)的两侧对称设置有数个导向杆(15)，数个导向杆(15)活动穿设在盖板(3)上，烧制箱(1)左侧的导向杆(15)的底端固定设置在燃烧箱(5)的顶部，烧制箱(1)右侧的导向杆(15)的底端固定设置在支撑台(14)的上部；数个导向杆(15)的上端固定设置有顶板(16)，顶板(16)底部的两侧垂直对称固定设置有两个液压升降杆(17)，液压升降杆(17)的底端固定设置在盖板(3)的上部，液压升降杆(17)通过油路系统与外部油泵连接；烧制箱(1)的右侧壁底部固定设置有排风管(18)，排风管(18)与烧制箱(1)的内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的燃烧箱(5)左右两侧壁上均固定设置有导流板(19)，且左侧壁上的导流板(19)设置在右侧壁上的导流板(19)的上方；导流板(19)为向上弯曲的弧形设置；鼓风机(7)鼓动进来的空气，经过导流板(19)的导流作用形成涡流。

3.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的燃烧器(8)上部的燃烧箱(5)的右侧壁上固定设置有火焰检测器(20)；所述的火焰检测器(20)与电控箱(26)内的电源连接，火焰检测器(20)在工作时，对燃烧器(8)的工作状况进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的热量传导通道(9)的端口上固定设置有过滤网板(21)，过滤网板(21)固定设置在燃烧箱(5)内部的右侧壁上，过滤网板(21)将燃烧的灰烬隔绝在燃烧箱(5)的内。

5.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的固定槽(4)的内部固定嵌设有全氟橡胶圈(22)，全氟橡胶圈(22)耐高温，保持了盖板(3)与烧制箱(1)的接缝处的密封性。

6.根据权利要求1所述的一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：所述的烧制箱(1)的内底部通过轴承旋转设置有固定座(23)，固定座(23)的两侧对称设置有搁置槽(24)；转轴(11)下端的两侧对称设置有固定杆(25)，固定杆(25)搁置在相对应的搁置槽(24)的内部，转轴(11)通过固定杆(25)搁置在固定座(23)上的搁置槽(24)的内部，固定座(23)支撑着转轴(11)的重量，对转轴(11)进行固定。

7.一种用于匣钵烧成耐火型材辅助装置，其特征在于：它的工作原理：通过外部油泵控制液压升降杆(17)，使得盖板(3)顺着导向杆(15)向上运动，盖板(3)与烧制箱(1)的开口端分离，转轴(11)从烧制箱(1)的内部升上来，然后将先行制好的匣钵坯体依次倒扣着放置在凸台(13)的上部，放置完成后，将液压升降杆(17)伸长，将盖板(3)逐渐下降，使得盖板(3)底部的固定槽(4)套设在烧制箱(1)的上圈口上，进行密封；然后通过电控箱(26)将燃烧器(8)和鼓风机(7)打开，燃烧器(8)能够对鼓风机(7)鼓动进燃烧箱(5)的空气进行加热，导流板(19)使得空气在燃烧箱(5)内形成涡流状，增加了空气的受热时间，加热到一定的温度之后，然后通过热量传导通道(9)传输到烧制箱(1)的内部，高温的空气对固定板(12)上的坯体进行加热，将坯体烧制成耐火型材料。

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