CN117206508A - 一种下沉式钢包烘烤装置及其烘烤方法 - Google Patents

Abstract

一种下沉式钢包烘烤装置，由盛装钢水的钢包(13)以及与其匹配的下沉式包盖、设于下沉式包盖上的烧嘴(15)、换热器(7)组成，其特征在于：所述的下沉式包盖(14)设于钢包内邻近钢水液面部位的钢包内腔中、下沉式包盖(14)的底部中心位置设置着开口向下的烧嘴(15)，在下沉式包盖部位与钢包(13)之间部位的包盖上部盖面上设有多个依托烘烤包盖支架(10)支撑的若干个换热器(7)，同时又在下沉型式包盖内设有依托烘烤宝盖支架(10)支撑固定的包底测温热电偶(8)，由此构成能够实现钢包(13)内腔上下温度均衡的烘烤系统。

Description

一种下沉式钢包烘烤装置及其烘烤方法

技术领域

本发明涉及一种下沉式钢包烘烤装置及其烘烤方法，属于冶金设备或冶金技术领域。

背景技术

钢包烘烤在炼钢工序中至关重要，直接影响到钢包内钢水的温降程度，进而影响到钢水精练过程钢水质量。由于钢包烘烤温度主要是指钢包盛钢水部分即钢包下部及包底的温度。由于钢包烘烤过程能耗大、能效低。为了提高烘烤能效，尽可能降低能耗，目前该领域开发出了许多烘烤技术和方法。被认为较好的节能技术是用蓄热式烧嘴进行钢包烘烤。其优点是排烟温度低，由此认为它是节能型烘烤方法。但这正是钢包烘烤工艺中存在的一个认识误区。对大型钢包(盛钢水量≥70t)，其钢包深度超过3m，亚音速常规烧嘴火焰很难达到包底(从包顶到包底)，而且由于钢包内衬耐材导热系数很小，直到烘烤结束，钢包下部温度比上部温度依然低很多，特别是钢包包底温度更低。而且蓄热式烧嘴是成对使用，即一个烧嘴燃烧，另一个烧嘴排烟，通过换向阀切换。蓄热体本身能够提升助燃空气的预热温度，但其阻力非常大，大幅度降低了助燃空气达到烧嘴头部的速度，严重影响了火焰喷出的速度和长度；加上紧邻的另一个烧嘴抽吸效应，更会进一步降低了火焰的冲击长度。这与加热炉用的蓄热式燃烧不同，加热炉蓄热式燃烧的成对烧嘴在对面，有助于提升火焰长度，而钢包烘烤的两个烧嘴是并排设置的，对火焰长度起到阻碍作用。从外部看，排烟温度降低了，但加热的区域是钢包的上部，会使钢包下部严重加热不足。

为了提高钢包底部的烘烤温度，也有采用富氧(或纯氧)烧嘴对钢包进行烘烤。富氧(或纯氧)燃烧方法明显提升了烧嘴的火焰长度，使得火焰能够直冲钢包底部进行加热烘烤，提升了包底的烘烤温度。但采用富氧(或纯氧)燃烧时，火焰中心温度大幅度提高，火焰的扩散度也大大减少，使得钢包包底中心(与烧嘴位置对应处)温度快速上升，而包底周边温度上升较慢，导致包底耐材产生严重的热应力，直接影响到耐材使用寿命。由于钢包耐材的导热系数小，热扩散能力非常小，局部温度升高后其它部分的温度仍然难以提升。考虑到钢包烘烤过程是一种柔性加热过程，不是刚性加热过程。富氧(或纯氧)燃烧近乎于刚性加热，并不是一种优选的烘烤方法。

此外，钢包烘烤的主要区域应该是位于的中下部和保底盛装钢水的区域，该区域的包壁温度对钢水温降影响至关重要。而现在的烘烤方式往往是钢包上部温度高，下部和包底温度低(上部比下部高400～500℃)，特别是包底的耐材厚度比包壁的耐材厚度厚得多，烘烤的难度更大些，从而导致钢水温降很大。

据本申请人对这种现象的分析：主要是现有的烘烤设备的火焰难以达到钢包底部造成的，使得钢水温降很大。因此为了解决包底烘烤不足的难题，多年以来，本领域的不少技术人员提出了不少解决上述技术现状的技术方案。

中国专利文献公开了不少立足于解决上述技术现状的解决方案：

如中国专利文献公开的CN114951623A提出的“一种纯阳助燃预混钢包烘烤装置和方法”。提出在钢包盖上设置耐火圆台，在耐火圆台上设置纯氧烧嘴，采用耐火圆台将纯氧预混烧嘴向包底靠近，解决纯氧预混烧嘴火焰短、不能有效烘烤包底的难题。

但是经本申请人认真分析以后，该技术方案存在以下缺陷：

1、纯氧预混烧嘴生成的火焰长度很短(一般预混烧嘴火焰≦600mm)，但火焰温度很高，如果烧嘴距离包底超过1000mm，则仍然难以有效加热，如果烧嘴距包底低于600mm，则会使得包底局部温度快速升高，而耐材导热系数小，会导致底部耐材开裂，特别是底部安装有透气砖时影响更大；

2、耐火圆台的体积需要根据钢包容积进行确定，该耐火圆台占钢包容积的40～60％，使得钢包盖升降困难，需要有特制的升降和平移装置，现场操作非常困难；

3、纯氧预混烧嘴燃烧的烟气量小，对钢包包壁烘烤非常不利，钢包烘烤需要柔性加热，而纯氧预混烧嘴是典型的刚性加热，并不适合钢包烘烤及预热和补热；

4、烟气排放温度高，没有烟气余热回收，燃气效率低；

5、氧气提高了烘烤运行成本。

显然该方法难以在现场实施。

此外，中国文献公开了公开号为CN212857738U的“一种壁面加热新型节能钢包烘烤装置”。通过在包盖上设置圆柱形内腔，通过深入到钢包内部的内腔，在内腔上设置了包底烘烤器和包壁烘烤器。同样企望通过缩短包底烘烤器与包底的距离，达到提高包底烘烤效果。

该方法的缺点是：

1、仅使用包底烘烤器时，烧嘴功率不宜太大，否则会使得包底局部过热，烧嘴功率小则包壁烘烤不足；

2、增加包壁烘烤器，则无论烧嘴与包壁的夹角取多大，火焰均会直接冲击包壁，导致包壁局部过热、缩短耐材使用寿命；

3、当包底烘烤器与包壁烘烤同时使用时，包壁烘烤器的火焰会限制包底烘烤器的烟气排放；直接影响到包底烘烤器的烘烤效果；

4、从“槽口”排放的烟气温度太高，直接排放到车间的烟气，严重影响生产现场工作环境；

5、排放的烟气余热没有得到回收，造成烘烤效率低，能耗高；

6、在内腔上安装许多燃烧器，导致设备本体非常复杂，无法适应烘烤现场的操作；因此该方法同样难以在现场实施。

同样，中国专利文献CN208960984U公开了一种“提高钢包烘烤热效率的装置”，提出设置导流筒的钢包烘烤方法，即在包盖上设置烟气导流筒，烧嘴位于导流筒中间。烧嘴燃烧产生的高温烟气从导流筒下部冲击包底，加热包底后，从导流筒外侧流出加热包壁。该装置利用设置的导流筒将烟气导向包底，解决烧嘴火焰太短的难题。

但该方法难以在现场实施：

1.导流筒导流的烟气同样仅加热了包底局部位置(中心区域)，无法解决局部过热问题；

2.导流筒本身的材质选取难以实现，如果选择耐热钢材料，则无法承受1200℃以上的高温；如果选择陶瓷材料，则难以适应急冷急热概况，而且易脆，无法操作，同时运行成本会大幅度上升。

可见如何实现钢包包底包壁均匀高质量低成本烘烤，目前尚未有合理的方法。

此外，钢包烘烤的另一个难题是：如何判断钢包烘烤已达到要求了。现在基本是按照以往的经验给出一个烘烤的时间，时间到了就认为是烘烤好了。实际上钢包烘烤不像在炉内加热物体，物体温度达到工艺要求，就是加热结束的标准。而钢包烘烤具有更大的随意性。到目前为止，还很难准确判断那种方法在节能方面是最优的。

因此，确定出各个钢厂自己的烘烤准则并实现智能化钢包烘烤对真正意义的大幅度节能具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的：旨在开发出一种压缩钢包上部烘烤空间的下沉式钢包装置及其烘烤方法，通过既使钢包各处包壁获得均匀的加热强度，同时又使得钢包从上到下温度能够均匀，解决钢包下部钢水温度偏低的缺陷。

上述发明目的通过以下技术方案来实现：

这种下沉式钢包烘烤装置，由盛装钢水的钢包13以及与其匹配的下沉式包盖、设于下沉式包盖上的烧嘴15、换热器7组成，其特征在于：所述的下沉式包盖14设于钢包内邻近钢水液面部位的钢包内腔中、下沉式包盖14的底部中心位置设置着开口向下的烧嘴15，在下沉式包盖部位与钢包13之间部位的包盖13上部盖面上设有多个依托烘烤包盖支架10支撑的若干个换热器7，同时又在下沉式包盖内设有依托烘烤宝盖支架10支撑固定的包底测温热电偶8，由此构成能够实现钢包13内腔上下温度均衡的烘烤系统。

进一步地，所述的下沉式包盖14为U型下沉式盘型。

进一步地，所述的烘烤包盖支架10上部边缘设有操控包底测温热电偶8升降的升降装置9。

进一步地，所述的下沉型式包盖14的外壁与钢包13内壁的距离为150-200mm。

进一步地，所述的烧嘴15的上部通过与其内腔相连通的预热后的助燃空气管道12分别与四个换热器7的内腔相连通；并又经换热器烟气排放支管6与烟气排放管道5相连通，构成环形烟气外排通道。

进一步地，所述的烧嘴15的上部通过与其内腔相连通的预热后的助然空气管道12分别与四个侧边嘴体上设置的烧嘴燃气入口22与设有燃气控制器4的换热器7的内腔相连通；并又经换热器烟气排放支管6与烟气排放管道5相连通，构成环形烟气外排通道。

进一步地，所述的烧嘴15通过本烧嘴体侧边上设置的烧嘴烧嘴燃气入口22与设有燃烧控制器4的燃气管道18相连通，并且所述的燃烧控制器4同时按比例控制助燃空气管道3的助燃空气流量，助燃空气管道3与助燃空气进换热器支管19将助燃空气分配到每个换热器7，换热后的助燃空气汇集到助燃空气汇集器21进入烧嘴，由此构成烧嘴15的燃气-助燃空气供给管路。

进一步地，所述的一种下沉式钢包烘烤装置，、还包括一个设于钢包外的移动式热电偶测温装置，所述的移动式热电偶测温装置由设置在与钢包处于同一平台面上的热电偶测温装置、测温热电偶移动小车30、以及安置在测温热电偶移动小车30上的测温热电偶支架24上的测温热电偶移动装置26、测温热电偶支架驱动装置28、测温热电偶缓冲装置29、钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27、以及测温热电偶固定杆25，所述的测温热电偶支架24由两根垂直于测温热电偶移动小车30的杆体组成，其中的一根杆体直接与测温热电偶移动小车30固定连接，所述的钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27分别安置在相邻的两根测温热电偶支架24的上、下两端间，并与同样垂直于测温热电偶移动小车30设置的另一可实现左右位移的测温热电偶固定杆25构建成安置钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27和测温热电偶缓冲装置29的基本构架；所述的钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27分别安置在相邻的两根测温热电偶支架24的上、下两端间；所述的测温热电偶移动装置26安置在相邻的两根测温热电偶支架24之间的下部空间内，该测温热电偶移动装置26上部的可伸缩推杆与两端设有测温热电偶缓冲装置29的测温热电偶固定杆25抵接；所述的测温热电偶移动装置26与测温热电偶移动小车30上平面上的测温热电偶支架驱动装置28连接获得驱动能。

进一步地，所述的一种下沉式钢包烘烤装置，还包括一个设于钢包外的烘烤炉盖转动用卷扬机构，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构由烘烤炉盖转动用卷扬机31、钢包烘烤盖转动支架1、烘烤包盖支架10以及设置在钢包烘烤盖转动机架1配套的滑轮、传动带，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构设置于钢包的同一平面上，通过伸出的烘烤包盖支架10与烘烤包盖11连接在一起。

所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其烘烤方法如下：钢包放置到位后，下沉式包盖14的烧嘴15自动点燃后，使钢包内高温烟气按照流动示意线17所示方向进入钢包内，从下沉式包盖14与包壁之间的内间隙上升进入换热器7的烟气入口20，在换热器7内与的助燃空气换热后从换热器烟气排放支管道6汇入排放烟气管道5；同时，助燃空气从燃气管道3分配到助燃空气进换热器支管19在换热器7中预热后汇入烧嘴的空气汇集器21进入到烧嘴15；燃气经燃气管道18进入烧嘴15与助燃空气燃烧；随后启动包底测温热电偶升降装置9，将包底测温热电偶8下降到钢包内底部，测试包底温度；同时启动钢包外的移动式热电偶测温装置，让测温热电偶移动小车30向钢包13贴近、并同时启动设于测温热电偶支架24上的测温热电偶支架驱动装置28，使测温热电偶移动装置26推动设于其两端的两个一组的测温热电偶缓冲装置29分别贴近钢包13的中部和下部包体外壁，此时可以从分别连接两个测温热电偶缓冲装置29的钢包上部测温热电偶23和钢包下部测温热电偶27获得与相应钢包位置钢包包壳的温度。

根据以上技术方案提出的这种下沉式钢包结构系统，具有以下优点：

1)通过U型下沉式包盖的设计，大大缩小了平型式包盖与钢水液面之间的无效空间；

2)通过围绕在包盖U型边部的多个换热器的设置，使整个钢包内腔直接成为良好的导热体，有效缩小包腔内的上下温差；

3)通过包盖上设置的换热器，回收排放烟气的余热，提高助燃空气预热温度，提高了钢包烘烤热效率，降低了烘烤成本。

4)通过设置的烟气排放风机，将换热后的烟气排放到车间外部，大大改善了烘烤车间的工作环境。

5)通过设置在下沉式包盖部位的可升降的包底测温热电偶，可在线直接测得钢包底部钢液的温度，为钢包智能化提供切实有效的技术依据保障。

6)通过设置在钢包包壳外的测温装置，在线测试包壳表面上部和下部温度，与包底测温热电偶测试数据相结合，为现场操作人员提供钢包烘烤的最佳工艺参数，同时为钢包智能化烘烤提供最佳工艺参数。

附图说明

图1为下沉式钢包烘烤装置系统结构图；

图2为下沉式钢包烘烤装置系统俯视图；

图3.为下沉式钢包烘烤装置升降过程图。

图中：

1-钢包烘烤盖转动支架； 2-烟气排放风机；

3-助燃空气管道； 4-燃烧控制器；

5-排放烟气管道； 6-换热器烟气排放支管道；

7-换热器； 8-包底测温热电偶；

9-包底测温热电偶升降装置；10-烘烤包盖支架；

11-烘烤包盖； 12-预热后的助燃空气管道；

13-钢包； 14-下沉式包盖； 15-烧嘴；

16-盛钢水示意线；17-钢包内高温烟气流动示意线；

18-燃气管道； 19-助燃空气进换热器支管；

20-换热器烟气入口； 21-预热的助燃空气汇集器；

22-烧嘴燃气入口； 23-钢包上部测温热电偶；

24-测温热电偶支架； 25-测温热电偶固定杆；

26-测温热电偶移动装置；27-钢包下部测温热电偶；

28-测温热电偶支架驱动装置；29-测温热电偶缓冲装置；

30-测温热电偶移动小车；31-烘烤炉盖转动用卷扬机。

具体实施方式

本发明提出的这种下沉式钢包结构系统，其核心创意在于以下两点：

1、将传统平面型包盖设计成中心部位呈U型下沉式的盘型，使整个包盖的下沉式的盘型体更为接近钢包内钢水液面，减小钢包内上部的无用空间。

2、在U型下沉式的盘型钢包盖上设置多个换热器，即尽可能多的回收排放烟气的余热，提高钢包烘烤热效率，降低生产成本；又将钢包内的高温烟气下沉式的盘型体钢包部位设置的、可上下位移包底测温热电偶、以及通过一个设于钢包外的移动式热电偶测温装置，实时掌握钢包烘烤过程中钢包内包底温度变化和钢包包壳提供依据。

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

附图1、2给出的是本发明提出的这种下沉式钢包结构系统的结构示意图。附图3给出的是：在启动卷扬机构以后该下沉式钢包装置结构系统的状态示意图。

这种下沉式钢包烘烤装置，由盛装钢水的钢包13以及与其匹配的下沉式包盖、设于下沉式包盖上的烧嘴15、换热器7组成，换热器7组成，其特征在于：所述的下沉式包盖14设于钢包内邻近钢水液面部位的钢包内腔中、下沉式包盖14的底部中心位置设置着开口向下的烧嘴15，在下沉式包盖部位与钢包13之间部位的包盖13上部盖面上设有多个依托烘烤包盖支架10支撑的若干个换热器7，同时又在下沉式包盖内设有依托烘烤宝盖支架10支撑固定的包底测温热电偶8，由此构成能够实现钢包13内腔上下温度均衡的烘烤系统。

所述的下沉式包盖14为U型下沉式盘型。

所述的烘烤包盖支架10上部边缘设有操控包底测温热电偶8升降的升降装置9。

所述的下沉式包盖14的外壁与钢包13内壁的距离为150-200mm。

所述的烧嘴15的上部通过与其内腔相连通的预热后的助燃空气管道12分别与四个换热器7的内腔相连通；并又经换热器烟气排放支管6与烟气排放管道5相连通，构成环形烟气外排通道。在实际使用中换热器的设置可以依据工艺需要设计多个换热器7。

所述的烧嘴15通过其侧边本嘴体上设置的烧嘴燃气入口22与设有燃烧气控制器4的燃气管道18相连通，并且所述的燃烧控制器4同时按比例控制燃气管道18与助燃空气管道3助燃空气流量相连通，助燃空气管道3与助燃空气进换热器支管19连接，并通过助燃空气进换热器支管19将助燃空气分配到换热器7，换热后的助燃空气汇集到助燃空气汇集器21进入烧嘴，由此构成烧嘴15的燃气-助燃空气供应管路。

所述的一种下沉式钢包烘烤结构系统，还包括一个设于钢包外的移动式热电偶测温装置，所述的移动式热电偶测温装置由设置在与钢包处于同一平台面上的热电偶测温装置、测温热电偶移动小车30、以及安置在测温热电偶移动小车30上的测温热电偶支架24上的测温热电偶移动装置26、测温热电偶支架驱动装置28、测温热电偶缓冲装置29、钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27、以及测温热电偶固定杆25，所述的测温热电偶支架24由两根垂直于测温热电偶移动小车30的杆体组成，其中的一根杆体直接与测温热电偶移动小车30固定连接，其中所述的钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27分别安置在相邻的两根测温热电偶支架24的上、下两端间，并与同样垂直于测温热电偶移动小车30设置的另一可实现左右位移的测温热电偶固定杆25构建成安置钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27和测温热电偶缓冲装置29的基本构架；所述的钢包上部测温热电偶23、钢包下部测温热电偶27分别安置在相邻的两根测温热电偶支架24的上、下两端间；所述的测温热电偶移动装置26安置在相邻的两根测温热电偶支架24之间的下部空间内，该测温热电偶移动装置26上部的可伸缩推杆与两端设有测温热电偶缓冲装置29的测温热电偶固定杆25抵接；所述的测温热电偶移动装置26与测温热电偶移动小车30上平面上的测温热电偶支架驱动装置28连接获得驱动力能。

所述的一种下沉式钢包结构系统，还包括一个设于钢包外的烘烤炉盖转动用卷扬机构，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构由烘烤炉盖转动用卷扬机31、钢包烘烤盖转动支架1、烘烤包盖支架10以及设置在钢包烘烤盖转动机架1配套的滑轮、传动带，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构设置于钢包的同一平面上，通过烘烤包盖支架10伸出的烘烤包盖支架10与烘烤包盖11连接在一起。

烘烤过程中，近音速烧嘴燃烧产生的高温烟气以扩散型方式冲击到整个包底，因下沉包盖导流作用，加热包底的火焰和高温烟气温度沿包壁均匀上升高，使得钢包下部优先获得加热。又由于下沉包盖压缩了钢包上部无效的加热空间，大幅度提升了烘烤的加热效率，极大的降低了钢包烘烤的能耗。与钢包包壁换热后的高温烟气在下沉包盖的导引下从包壁四周上升进入换热器，预热烧嘴的助燃空气后从包盖环形排烟通道排出。高温烟气上升过程中加热了钢包上部包壁。包底热电偶和外壳热电偶在线测试出包底温度和外壳温度变化，该数据进入计算机，通过数学模型，计算出剩余的加热时间，即保证钢包加热质量，又优化了烘烤时间。从根本上解决了钢包烘烤温度均匀性问题，从根本上优化了烘烤能耗问题，实现了钢包烘烤能耗最低化。

以上仅仅是本申请人依据技术方案给出的本发明的基本实施，任何本行业的普通技术人员参照本技术方案作出的不具有实质性创意的改进，均应视为属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种下沉式钢包烘烤装置，由盛装钢水的钢包(13)以及与其匹配的下沉式包盖(14)、设于下沉式包盖上的烧嘴(15)、换热器(7)组成，其特征在于：所述的下沉式包盖(14)设于钢包内邻近钢水液面部位的钢包内腔中、下沉式包盖(14)的底部中心位置设置着开口向下的烧嘴(15)，在下沉式包盖部位与钢包(13)之间部位的包盖上部盖面上设有多个依托烘烤包盖支架(10)支撑的若干个换热器(7)，同时又在下沉型式包盖内设有依托烘烤宝盖支(10)架支撑固定的包底测温热电偶(8)，由此构成能够实现钢包(13)内腔上下温度均衡的烘烤系统。

2.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的下沉式包盖(14)为U型下沉式盘型。

3.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的烘烤包盖支架(10)上部边缘设有操控包底测温热电偶(8)升降的升装置(9)。

4.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：、所述的下沉型式包盖(14)的外壁与钢包(13)内壁的距离为150-200mm。

5.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：、所述的烧嘴(15)的上部通过与其内腔相连通的预热后的助燃空气管道(12)分别与四个换热器(7)的内腔相连通；并又经换热器烟气排放支管(6)与烟气排放管道(5)相连通，构成环形烟气外排通道。

6.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的烧嘴(15)的上部通过与其内腔相连通的预热后的助然空气管道(12)分别与四个侧边嘴体上设置的烧嘴燃气入口(22)与设有燃气控制器(4)的换热器(7)的内腔相连通；并又经换热器烟气排放支管(6)与烟气排放管道(5)相连通，构成环形烟气外排通道。

7.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的烧嘴(15)通过本烧嘴体侧边上设置的烧嘴烧嘴燃气入口(22)与设有燃烧控制器(4)的燃气管道(18)相连通，并且所述的燃烧控制器(4)同时按比例控制助燃空气管道(3)的助燃空气流量，助燃空气管道(3)与助燃空气进换热器支管(19)将助燃空气分配到每个换热器(7)，换热后的助燃空气汇集到助燃空气汇集器(21)进入烧嘴，由此构成烧嘴(15)的燃气-助燃空气供给管路。

8.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的一种下沉式钢包烘烤装置，还包括一个设于钢包外的移动式热电偶测温装置，所述的移动式热电偶测温装置由设置在与钢包处于同一平台面上的热电偶测温装置、测温热电偶移动小车(30)、以及安置在测温热电偶移动小车(30)上的测温热电偶支架(24)上的测温热电偶移动装置(26)、测温热电偶支架驱动装置(28)、测温热电偶缓冲装置(29)、钢包上部测温热电偶(23)、钢包下部测温热电偶(27)、以及测温热电偶固定杆(25)，所述的测温热电偶支架(24)由两根垂直于测温热电偶移动小车(30)的杆体组成，其中的一根杆体直接与测温热电偶移动小车(30)固定连接，所述的钢包上部测温热电偶(23)、钢包下部测温热电偶(27)分别安置在相邻的两根测温热电偶支架(24)的上、下两端间，并与同样垂直于测温热电偶移动小车(30)设置的另一可实现左右位移的测温热电偶固定杆(25)构建成安置钢包上部测温热电偶(23)、钢包下部测温热电偶(27)和测温热电偶缓冲装置(29)的基本构架；所述的钢包上部测温热电偶(23)、钢包下部测温热电偶(27)分别安置在相邻的两根测温热电偶支架(24)的上、下两端间；所述的测温热电偶移动装置(26)安置在相邻的两根测温热电偶支架(24)之间的下部空间内，该测温热电偶移动装置(26)上部的可伸缩推杆与两端设有测温热电偶缓冲装置(29)的测温热电偶固定杆(25)抵接；所述的测温热电偶移动装置(26)与测温热电偶移动小车(30)上平面上的测温热电偶支架驱动装置(28)连接获得驱动能。

9.如权利要求1所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其特征在于：所述的一种下沉式钢包烘烤装置，还包括一个设于钢包外的烘烤炉盖转动用卷扬机构，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构由烘烤炉盖转动用卷扬机(31)、钢包烘烤盖转动支架(1)、烘烤包盖支架(10)以及设置在钢包烘烤盖转动机架(1)配套的滑轮、传动带，所述的烘烤炉盖转动用卷扬机构设置于钢包的同一平面上，通过伸出的烘烤包盖支架(10)与烘烤包盖(11)连接在一起。

10.如权利要求1-9所述的一种下沉式钢包烘烤装置，其烘烤方法如下：钢包放置到位后，下沉式包盖(14)的烧嘴(15)自动点燃后，使钢包内高温烟气按照流动示意线(17)所示方向进入钢包内，从下沉式包盖(14)与包壁之间的内间隙上升进入换热器(7)的烟气入口(20)，在换热器(7)内与的助燃空气换热后从换热器烟气排放支管道(6)汇入排放烟气管道(5)；同时，助燃空气从燃气管道(3)分配到助燃空气进换热器支管(19)在换热器(7)中预热后汇入烧嘴的空气汇集器(21)进入到烧嘴(15)；燃气经燃气管道(18)进入烧嘴(15)与助燃空气燃烧；随后启动包底测温热电偶升降装置(9)，将包底测温热电偶(8)下降到钢包内底部，测试包底温度；同时启动钢包外的移动式热电偶测温装置，让测温热电偶移动小车(30)向钢包(13)贴近、并同时启动设于测温热电偶支架(24)上的测温热电偶支架驱动装置(28)，使测温热电偶移动装置(26)推动设于其两端的两个一组的测温热电偶缓冲装(29)分别贴近钢包(13)的中部和下部包体外壁，此时可以从分别连接两个测温热电偶缓冲装置(29)的钢包上部测温热电偶(23)和钢包下部测温热电偶(27)获得与相应钢包位置钢包包壳的温度。