CN111425462A - 一种出风阵列机构及应用其的出风设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，特别是提出一种出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述出风阵列机构；所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构、驱动机构和离合机构；所述离合机构实现相邻的风道层之间的连接或分离；所述出风阵列机构在驱动机构和所述离合机构的配合作用下，整体转动形态可实现多样化，对应出风效果也更加多样，能进一步提升用户的使用体验；所述出风设备的出风方向、风量或紊流度等出风参数进行调整，所述出风设备不设备外壳，可实现全方位出风；所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时调整出风工作情况，适用范围更加广泛，能给用户更好的使用体验。

Description

一种出风阵列机构及应用其的出风设备

技术领域

本发明涉及电器领域，特别是一种出风阵列机构及应用其的出风设备。

背景技术

在电器领域具有出风功能的设备种类很多，如风扇、空调、暖风机和空气净化器等等，其中立柱式风扇和空调(室内机)由于其外形整体设计美观，占地空间小，出风性能相对传统出风设备更好，而被广泛应用于家庭中生活中。但是现有的立柱式风扇和空调也存在明显的缺陷，如由于有圆柱形外壳，内部出风结构固定灵活性不够高，不能同时对多个不同方向或区域实现吹风，只能通过设置可摆动的导风格栅来往复摆动向不同方向实现轮流吹风，这种往复摆动的吹风方式在很多使用场景下根本无法满足用户对出风操作的使用需求。

现有技术中为了解决该技术问题出现了多种技术方案:

如专利号为CN201520561551.5的中国专利，其公开一种具有摆叶的立式空调，该空调的出风口设置有上下多段摆叶，每段摆叶可以独立摆动向不同方向吹风。如专利号为CN201710425073.9的中国专利，其公开了一种立式空调室内机，该空调室内机设有三个出风口，出风设有摆动导风板可向不同方向吹风；再如专利号为CN20152069294.6，其公开了一种塔扇，其机身采用多段式设计，每段设有独立的驱动和进出风结构，每段机身能独立转动向不同方向吹风。

但是现有技术中，无论是采用多段摆叶，多个出风口还是多段机身独立摆动的方案，其只是在传统立柱式风扇或空调的基础上，将传统单一出风口或方向的出风设备从结构上增多到具有两个或三个或更多独立出风口或方向；在一定程度上可以让出风设备实现多个方向独立或同时吹风，但是因为这些出风设备完成组装后，一旦出厂，出风设备的结构已经固定，出风口数量和出风方向已经固定，无法再根据使用场景或用户的实际情况不同实时变换出风口和方向的数量和使用参数。因此在使用结构的灵活性上，现有出风设备的使用模式很有限，而且吹风参数无法根据实际使用情况调整，吹风舒适度不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种出风阵列机构及应用其的出风设备，使得所述出风设备能根据不同使用场景灵活切换自身摆动形态及出风方向。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种出风阵列机构，其包括：多层上下叠置的风道层结构、驱动机构和离合机构；所述驱动机构设置于所述出风阵列机构的安装座，用于驱动对应位置的所述风道层结构水平转动；所述驱动机构包括：单元驱动装置和与各个所述单元驱动装置传动配合的驱动部；所述驱动部设置于对应位置的所述风道层结构；所述离合机构设置于所述出风阵列机构的中段的各个相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。

具体的，所述单元驱动装置包括：泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；所述控制阀用于控制所述泵体向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度；所述泵体和所述驱动组件设置于所述顶部安装座和/或底部安装座，所述滑块与所述驱动部连接。

更优的，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构设有的驱动部连接。

具体的，所述泵体为液泵或气泵；所述弹性伸缩件为弹性材料制成的管状件。

具体的，所述单元驱动装置包括转动装置，所述转动装置设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有的所述驱动部为环形齿条结构，所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合；所述驱动转轴带动对应位置的所述风道层结构水平转动；所述单元驱动装置设置于所述顶部安装座和/或底部安装座，所述环形齿条结构设置于对应位置的所述风道层结构。

更优的，所述离合机构包括：主离合件和副离合件；所述主离合件和副离合件可实现连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。

具体的，所述主离合件为为电磁铁，副离合件为铁芯。

具体的，所述主离合件为为电磁铁，副离合件为永磁铁或电磁铁。

具体的，所述主离合件为电插销锁，所述电插销锁包括锁本体和可相对于锁本体伸缩的插销部；所述副离合件为与所述插销部插合的凹陷部。

一种出风设备，其应如上所述的出风阵列机构。

本发明涉及电器领域，特别是提出一种出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述出风阵列机构；所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构、驱动机构和离合机构；所述离合机构实现相邻的风道层之间的连接或分离；所述出风阵列机构在驱动机构和所述离合机构的配合作用下，整体转动形态可实现多样化，对应出风效果也更加多样，能进一步提升用户的使用体验；所述出风设备的出风方向、风量或紊流度等出风参数进行调整，所述出风设备不设备外壳，可实现全方位出风；所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时调整出风工作情况，适用范围更加广泛，能给用户更好的使用体验。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中所述出风设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中所述出风设备的剖视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中所述出风设备的分解结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的部分结构的分解结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中所述导风格栅板的俯视结构示意图；

图6是图5所示实施例中所述导风格栅板的截面结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中所述驱动机构的结构示意图；

图8是图8所示实施例的截面结构示意图；

图9是本发明的另一个实施例中所述驱动机构的结构示意图。

其中：后翼离心风轮C10，风轮驱动装置C11，转向风道外壳C12，底部安装座C13，顶部安装座C14,导风管件C15，进风管道C151，出风管道C152，热交换器C16，出风阵列机构C20，导风格栅板C21，环形板C22，风道结构C23，风道板C24，出风通道环C25,圆环形卡槽C251，圆环形凸环C252，进风通道环C26,出风窗口部C261，中部出风道C27，中部进风道C28，加强筋C29,泵体C31，驱动组件C33，滑块C34，环形轨C35，环形通槽C36，弹性伸缩件C38，转动装置C391，主动齿轮C392，环形齿条结构C393，离合机构C40，电磁铁41，铁环42。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-9所示，一种出风设备，其包括出风装置和出风阵列机构C20；所述出风阵列机构C20包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构C20的中部区域竖直设有中部进风道C28和中部出风道C27；所述中部风出道在所述风道层结构处沿水平方向设有出风窗口部C261；所述中部出风道C27的一端与所述出风装置的出风口连通，其另一端封堵设置；所述中部进风道C28的一端与所述出风装置的进风口连通，其另一端从所述出风阵列机构C20的中部穿出，并与外界连通；所述风道层结构能绕所述出风阵列机构C20的中部区域独立或组合水平转动。所述风道层结构绕在所述中部风道层外部转动的具体形式多样，如独立转动时，即多层所述风道层结构以每层为最小单位独立转动；组合转动时，即多层风道层结构组成一组，以组合为最小单位的转动。具体转动方式可根据实际应用需要设定。

所述出风装置为后翼离心装置，其包括：后翼离心风轮C10、风轮驱动装置C11和转向风道外壳C12；所述风轮驱动装置C11与所述后翼离心风轮C10传动连接，所述后翼离心风轮C10设置于所述转向风道外壳C12内；所述转向风道外壳C12的同一端设有进风口和出风口，其另一端设有封堵结构。所述风轮可采用后翼离心风轮C10，所述风轮驱动装置C11为电机。所述风轮驱动装置C11驱动所述后翼离心风轮C10在所述导风蜗壳内转动，所述出风系统外部的空气通过所述中部进风道C28被吸入所述后翼离心风轮C10内，再被所述后翼离心风轮C10甩出至所述转向风道外壳C12内；气流沿着所述转向风道外壳C12的内壁流动，接着从所述出风口进入所述中部出风道C27，最终经过所述出风窗口部C261外侧罩设所述进出风阵列结构流出至所述出风设备的外部，依照上述原理，所述出风设备的气流路径是从所述出风阵列的顶端进入，再经过所述后翼离心风轮C10离心转向回流至所述出风阵列机构C20的中部区域内，最终从所述出风阵列的侧面水平流出；在水平流出时会经过所述进出风阵列机构C20，此时所述风道层结构如果发生水平转动，即可实现对改水平出风段内的气流方向、紊流度和出风口数量等参数进行精准调整。

所述出风装置设置于所述出风设备的顶部安装座C14或底部安装座C13。所述出风装置具体安装位置有多种实施方式；将其设置在出风设备的顶部或底部中任意一端，能使得所述中部风道位于更加适合对人体吹风的机身段位置，且所述出风设备的吹风机身段更长。最优的实施方案是，将所述出风装置设置于所述出风设备的底部安装座C13，这样可以将所述出风设备的重心尽可能设置在一端，当所述出风设备竖立放置使用时，可以保持机身重心更低更加稳定，不易出现晃动和倾倒。

所述出风装置设置于所述出风设备的底部安装座C13；所述后翼离心风轮C10水平设置；所述出风装置设有导风管件C15，所述导风管件C15中部设有进风管道C151，进风管道C151外侧设有出风管道C152；所述出风管道C152的一端与所述转向风道外壳C12的出风区域连通，另一端与所述中部出风道C27连通；所述进风管道C151的一端与所述转向风道外壳C12的进风区域连通，另一端与所述中部进风道C28连通。所述后翼离心风轮C10水平设置于所述转向风道外壳C12内时，所述后翼离心风轮C10所在区域即为起到吸入气流的进风区域，所述后翼离心风轮C10周边及底部区域即为出风区域；本实施例中利用了后翼离心的原理，是的所述出风设备的气流方向在所述出风装置所在位置发生180度转变；一方面使得所述中部进风道C28和所述出风道都能设置于所述出风阵列机构C20的中部区域内，结构更加紧凑和巧妙；另一方面，所述出风设备的进风位置在所述出风设备的顶部，而不是也设置在所述出风设备的底部，这样可以不需要在所述出风装置底部设置镂空结构作为进风间隙，让所述出风装置安装位置更接近所述出风设备的底部安装座C13，使得所述出风设备的重心更低，受力更稳，不易出现晃动。

所述转向风道外壳C12内设有热交换器C16。具体的，所述热交换器C16可以与其他温度调节设备配合，如与空调外机或发热设备配合，可以对经过所述出风设备的气流进行温度调节，可以实现空调或暖风机的功能；将所述热交换器C16设置在所述进风管道C151内，能进一步提高所述热交换器C16对气流的温度调节效果；具体实施方案可以是，所述热交换器C16呈管状，紧贴设置于所述转向风道外壳C12的内部，使得流经所述转向风道外壳C12的气流均可与所述热交换器C16接触。

所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板C21或多层导风格栅板C21上下叠置形成的层状结构。所述出风阵列机构C20整体呈管状，其一方面将所述出风装置的出风口上方的区域罩起，形成所述中部风道，也起到保护出风设备内部结构的作用，可以避免用户将肢体伸入所述出风装置造成安全事故；另一方面所述出风阵列机构C20包括多层可以单独或者组合水平转动的风道层结构，可以使得所述出风阵列机构C20不仅能实现水平出风方向的调整，也可以根据用户需求实现不同出风高度的调节。

所述中部进风道C28和所述中部出风道C27分别设置于所述出风阵列机构C20的中部区域的两根通风管。

所述中部进风道C28套设于所述中部出风道C27的内部；所述中部进风道C28的外管径尺寸小于所述中部出风道C27的内管径尺寸。

所述中部进风道C28和中部出风道C27的具体实施方式很多，能实现两者内部气流方向不同，且风道腔体独立不直接连通即可。

具体可以是，在所述出风阵列机构C20的中部设置两根管道，两根管道可以并排设置，两根管道分别为所述中部进风道C28和中部出风道C27；为了使得结构紧凑，同时保证所述中部出风道C27管壁更多区域可用于设置所述出风窗口，两根管道也可以内外套设；当两根管内外套设时，内管即为所述中部进风道C28，内管与外管之间的环形管道间隙即为所述中部出风道C27。

也可以是，将所述中部出风道C27和所述中部进风道C28分割成若干风道部，再将各个风道部设置于各个所述导风格栅上，当各个所述导风格栅板C21上下叠置在一起后，各个风道部拼接形成所述中部出风道C27和所述中部进风道C28，该实施方案将所述中部出风道C27和所述中部进风道C28与所述导风格栅板C21设置成一个整体，既便于批量生产，也便于快速组装。本实施方案具体如下：

所述导风格栅板C21包括环形板C22、出风通道环C25和进风通道环C26；所述进风通道环C26位于所述出风通道环C25的内部；更优的，所述出风通道环C25和所述进风通道环C26同轴心设置时，所述出风通道环C25和所述进风通道环C26的环壁可以做到更薄，拼接结构更加紧凑，各个所述环形板也可以360度同轴转动，且能始终维持所述中部出风道C27和所述中部进风道C28的结构稳定；所述进风通道环C26和所述出风通道环C25竖直方向贯通；所述出风通道环C25沿水平方向设有所述出风窗口部C261；所述出风阵列机构C20中相邻的所述导风格栅板C21设有的所述出风通道环C25沿拼接形成所述中部出风道C27；所述出风阵列机构C20中相邻的所述导风格栅板C21设有的所述进风通道环C26沿拼接形成所述中部进风道C28。每块所述导风格栅板C21均设有出风通道环C25和进风通道环C26，相邻的导风格栅板C21之间设有的出风通道环C25和进风通道环C26的端面紧贴，使得多个所述导风格栅板C21上下叠置形成所述出风阵列机构C20的同时，在所述出风阵列机构C20的中部区域拼接形成所述中部出风道C27和所述中部进风道C28，且所述圆出风通道环C25和进风通道环C26可以根据需要随着所在导风格栅板C21绕着相同的轴心水平转动，可以保证所述中部出风道C27和所述中部进风道C28的结构完整；所述中部出风道C27的一端被所述出风设备的顶部安装座C14封堵，进入所述中部出风道C27的气流，最终从各个所述导风格栅板C21处设有的出风窗口部C261流出，从而利用所述导风格栅板C21自身的结构，可以在在所述出风设备中快速设置了所述中部出风道C27和中部进风道C28，同时还可以实现所述出风设备出风方向的快速调节。

所述出风通道环C25设置于所述环形板C22的内环边处；所述中部进风通道环C26设置于所述环形板C22的内环边内侧区域内，且通过加强筋C29与所述环形板C22或所述出风通道环C25连接。所述出风通道环C25充分利用所述环形板C22的内环边作为安装支撑结构，保证了自身结构的稳定性，所述进风通道环C26按照同心环的形式设置于所述出风通道环C25的内侧，为了保证所述进风通道环C26结构稳定，必须在所述进风通道环C26与所述环形板C22或所述出风通道环C25之间设置支撑结构，该支撑结构采用加强筋C29的形式，一方面可以保证所述进风通道环C26的结构稳定，另一方面可以尽可能减少所述出风通道环C25与所述进风通道环C26之间的挡风结构，尽可能的保证了所述中部出风道C27的气流畅通。

所述出风通道环C25的两端分别设有圆环形卡槽C251和圆环形凸环C252；相邻两个所述导风格栅板C21上下叠至时，对应位置的所述圆形卡槽和圆环形凸环C252卡合。在所述所述出风通道环C25都设置所述圆环形卡槽C251和所述圆环形凸环C252，既便于所述出风通道环C25和进风通道环C26拼接，又能保证拼接形成的所述中部进风道C28和所述中部出风道C27气密性更好，结构更加稳定；此外还能保证所述导风格栅板C21始终保持同轴转动。

所述导风格栅板C21还设有风道结构C23；所述风道结构C23的一端与所述出风窗口部C261对接，其另一端与所述环形板C22的外环边的外侧区域连通。所述出风装置开始工作时，气流会先进入所述中部进风道C28，再从所述出风装置转向流动至所述中部出风道C27内，接着从所述出风窗口部C261流出，最终经过所述环形板C22的环面区域向所述出风设备的周边流出；在所述环形板C22的环面上设置所述风道结构C23可以进一步划分限定气流从所述环形板C22的内环区域向周边辐射流出的方向，同时所述风道结构C23随着所述环形板C22转动，可以实现气流方向的精准调整。

所述环形板C22呈环形，且其环边各个位置的宽度不完全相等。所述风道结构C23是设置在环形板C22上的，因此不同位置的风道结构C23长度是根据所述环形板C22对应位置的环边的宽度来设置；将所述环形板C22设置成各个位置宽度不一致的环状，可以让所述风道结构C23长度是不一致的；而当出风装置出风参数固定时，每个所述风道结构C23流出气流的紊流度是与风道结构C23的长度相关的，因此将所述环形板C22的俯视形状设置成椭圆环或者其他宽度不一的形状，可以使得所述出风设备出风紊流度更加多样，可以根据用户需求调整或组合。

具体的，所述环形板C22的内环边呈圆形，其外环边呈椭圆形。

具体的，所述环形板C22的内环边内切于内圆，其外环边外切于外圆，且所述内圆的圆心和所述外圆的圆心在所述环形板C22的法向方向上不重合。所述内环边和外环边的形状很多样，可以是多边环形也可以规则的圆形，无论所述内环边和外环边具体是什么形状，两者必定内切或外切一个虚拟的圆，对应的圆即分别为内圆或外圆；所述环形板C22使环状的，即内圆必定小于外圆，所述内圆和所述外圆圆心不重合，即使得进一限定了所述环形板C22的环边各处宽度之间，可以是相等也可以不相等，但是不可是完全相等的，这样才能保证安装所述环形板C22的环边的宽度设置风道结构C23长度存在变化，使得出风参数可以根据所述环形板C22的转动而变化。

所述环形板C22的下表面垂直向下延伸出风道板C24，多块所述风道板C24间隔分布于所述环形板C22的下表面。所述风道结构C23的具体设置方式很多样，风道结构C23为管状结构；本方案中采用了一种简化方案，所述风道结构C23是由两侧的风道板C24和两个上下相邻的环形板C22组合而成的管道结构，使得所述导风格栅板C21的生产制造成本更低，也可以提高生产效率；更优的，当所述风道板C24设置在环形板C22的下表面时，所述环形板C22的槽状结构是倒扣设置的，不容易积灰尘，灰尘会更容易落在环形板C22的上表面，在清理时对环形板C22上表面清理会比清理下表面更加容易。

所述出风阵列机构C20还包括驱动机构和离合机构C40；所述驱动机构设置于所述出风阵列机构C20的安装座，具体的，所述驱动机构设置于所述出风阵列机构C20的顶部安装座C14和/或底部安装座C13，用于驱动对应位置的所述风道层结构相对于所述顶部安装座C14和底部安装座C13水平转动；所述驱动机构包括：单元驱动装置和与各个所述单元驱动装置传动配合的驱动部；所述驱动部设置于对应位置的所述风道层结构；所述离合机构C40设置于所述出风阵列机构C20的中段的各个相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。所述出风阵列机构C20在自身顶部和/或底部设置驱动机构，而在自身中部不设置提供转动驱动力的驱动机构，而是设置多个离合机构C40控制所述风道层结构之间的动力传输；既减少了驱动机构的设置数量，节省成本，又使得所述出风阵列机构C20在驱动机构和离合机构C40的配合控制下，所述出风阵列机构C20的整体转动形态多样化，如各个风道层结构实现整体同步转动，或者是分段错位转动，或者的螺旋状转动等等；对应出风效果也更加多样，能进一步提升用户的使用体验。

如图7和8所示，所述单元驱动装置包括：泵体C31和驱动组件C33；所述驱动组件C33包括：环形轨C35道、滑块C34和弹性伸缩件C38；述滑块C34滑动设置于所述环形轨C35道；所述弹性伸缩件C38有两组，且分别设置于所述环形轨C35道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件C38的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块C34的两侧；两组所述弹性伸缩件C38的另一端固定设置于所述环形轨C35道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体C31连通；所述控制阀用于控制所述泵体C31向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件C38沿所述环形轨C35道的伸缩长度；所述泵体C31和所述驱动组件C33设置于所述顶部安装座C14和/或底部安装座C13，所述滑块C34与所述驱动部连接。所述驱动部具体可以是所述风道层结构中的环形板C22、风道板C24或其他能与所述滑块C34连接的结构。

所述环形轨C35道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽C36；所述滑块C34的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块C34的连接端穿过所述环形通槽C36延伸至所述环形轨C35道外部，并与所述风道层结构设有的驱动部连接。所述滑块C34沿着所述环形通槽C36可更加进准稳定的沿所述环形轨C35道滑动，于此同时所述风道层结构与所述滑块C34连接，所述风道层结构也相当于所述环形轨C35道位置固定，所述滑块C34沿所述环形腔滑动时，所述风道层结构也相对于所述环形腔稳定精准转动，从而既提高了所述出风设备的结构稳定性，也提高可所述单元驱动装置对所述风道层结构的驱动精准性和稳定性。

所述弹性伸缩件C38为弹性材料制成的管状件或为具有伸缩结构的管状件。所述弹性伸缩件C38的具体实施方式多样，其可在所述泵体泵入的介质作用下沿所述环形轨道A35伸缩即可。所述弹性伸缩件C38具体可以是弹性橡胶制成的管状件。也可以是由多段弧形管件套接而成，且多段弧形管件之间可相对伸缩滑动。即所述弹性伸缩件C38为多段弧形伸缩杆，伸缩杆内部设有腔体结构，所述泵体将介质泵入该腔体内，多段伸缩杆之间可相对滑动，从而实现所述弹性伸缩件C38的伸缩。或者是由波纹管制成，其管壁设有褶皱状的伸缩结构。所述弹性伸缩件C38也可以是有褶皱结构的波纹管状件，当所述弹性伸缩件C38需要收缩时褶皱结构折叠程度增加，当所述弹性伸缩件C38伸长时，褶皱结构折叠程度减轻。

所述泵体C31为液泵或气泵；所述弹性伸缩件C38为弹性材料制成的管状件。所述泵体C31泵入所述伸缩腔体中的介质可以是气体也可以液体，因此所述泵体C31的具体也可以是液泵或者液泵；所述弹性伸缩件C38具体可以是弹性橡胶制成的管状件，其一端封堵设置，另一端与所述泵体C31连通，所述泵体C31向所述环形轨C35道内的一组所述弹性伸缩件C38中泵入介质，使得该组弹性伸缩件C38伸长，同时另外一组所述弹性伸缩件C38中的介质回流至外部，从而实现收缩；所述环形轨C35道内部的两组所述弹性伸缩件C38一组伸长另一组收缩，从而带动设置于两组所述弹性伸缩件C38之间的滑块C34向一侧滑动，利用所述单元驱动装置实现了精准灵活驱动各个所述风道层结构水平转动的目的，使得所述风道层结构的转动控制操作更加精准和快速。

所述驱动机构具体实施除上述方案外还有多样，能驱动所述风道层结构绕自身内环区域水平转动即可；所述驱动机构的具体实施方案还可以是：如图9所示，所述单元驱动装置包括转动装置C391，所述转动装置C391设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮C392；所述风道层结构设有的所述驱动部为环形齿条结构C393，所述环形齿条结构C393与所述主动齿轮C392啮合；所述驱动转轴带动对应位置的所述风道层结构水平转动；所述单元驱动装置设置于所述顶部安装座C14和/或底部安装座C13，所述环形齿条结构C393设置于对应位置的所述风道层结构。

所述离合机构C40包括：主离合件和副离合件；所述主离合件提供和副离合件中至少一个提供离合动力，在该离合动力作用下两者实现连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。能在相邻的两块风道层结构之间实现离合的结构很多，因此所述离合机构C40的具体实施方式很多样，但是能根据控制需要主动实现两块风道层结构的连接或分离均属于所述离合机构C40概述的范围。

所述离合机构C40的具体实施方式可以是采用电磁力吸附的原理实现离合：如：所述主离合件为为电磁铁41，副离合件为铁芯。又如：所述主离合件为为电磁铁41，副离合件为永磁铁或电磁铁41。如图3和4所示，采用电磁力吸附的离合方式时，具体的所述主动离合件可以是水平设置的环状电磁铁41，所述副离合件可以是水平设置的铁环42，且铁环42与所述电磁铁41上下靠拢设置，当电磁铁41通电后，所述铁环42与所述电磁铁41吸附在一起，即使得对应两块所述风道层结构连接成为一体，同步转动；电磁力吸附的离合的方式可以减少机械结构，同时避免机械结构与所述风道层结构直接刚性接触，降低所述出风阵列机构C20的结构磨损，也能保证结构更加稳定。

也可以是：所述主离合件为电插销锁，所述电插销锁包括锁本体和可相对于锁本体伸缩的插销部；所述副离合件为与所述插销部插合的凹陷部。所述电插销锁是现有技术中的一种电动插件，其广泛应用于门锁领域，其在电力驱动下，内部电磁结构或者机械结构发生变化，进而可以带动所述插销部相对于所述锁本体伸缩运动；本实施例中将其巧妙应用至所述出风阵列机构C20中，用于实现两块风道层结构的连接或分离。

本发明根据上述内容提出一种出风设备，其设有的后翼离心风轮和转向风道外壳组成所述出风设备的导风出风结构；所述进出风阵列机构具有多层风道层结构，每层风道层结构可以独立调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态更加多样化，适用范围更加广泛，给用户的使用体验感更好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风阵列机构，其特征在于，包括：多层上下叠置的风道层结构、驱动机构和离合机构；所述驱动机构设置于所述出风阵列机构的安装座，用于驱动对应位置的所述风道层结构水平转动；所述驱动机构包括：单元驱动装置和与各个所述单元驱动装置传动配合的驱动部；所述驱动部设置于对应位置的所述风道层结构；所述离合机构设置于所述出风阵列机构的中段的各个相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。

2.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述单元驱动装置包括：泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；所述控制阀用于控制所述泵体向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度；所述泵体和所述驱动组件设置于所述顶部安装座和/或底部安装座，所述滑块与所述驱动部连接。

3.根据权利要求2所述的出风阵列机构，其特征在于，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构设有的驱动部连接。

4.根据权利要求2所述的出风阵列机构，其特征在于，所述泵体为液泵或气泵；所述弹性伸缩件为弹性材料制成的管状件。

5.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述单元驱动装置包括转动装置，所述转动装置设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有的所述驱动部为环形齿条结构，所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合；所述驱动转轴带动对应位置的所述风道层结构水平转动；所述单元驱动装置设置于所述顶部安装座和/或底部安装座，所述环形齿条结构设置于对应位置的所述风道层结构。

6.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述离合机构包括：主离合件和副离合件；所述主离合件和副离合件可实现连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。

7.根据权利要求6所述的出风阵列机构，其特征在于，所述主离合件为为电磁铁，副离合件为铁芯。

8.根据权利要求6所述的出风阵列机构，其特征在于，所述主离合件为为电磁铁，副离合件为永磁铁或电磁铁。

9.根据权利要求6所述的出风阵列机构，其特征在于，所述主离合件为电插销锁，所述电插销锁包括锁本体和可相对于锁本体伸缩的插销部；所述副离合件为与所述插销部插合的凹陷部。

10.一种出风设备，其应如权利要求1-9中任意一项所述的出风阵列机构。

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