CN212536236U - 一种出风阵列机构及应用其的出风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域，特别是提出一种出风阵列机构及应用其的出风设备，所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构和设置于多层所述风道层结构的联动组件；所述联动组件至少包括柔性连接件和离合组件；所述风道层结构可整体联动转动，多种所述联动组件可使得所述出风阵列机构的摆动形态和控制方式更加多样化，每层风道层结构在转动过程中，可调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态多样化，适用范围更加广泛，给用户带来更好的使用体验。

Description

一种出风阵列机构及应用其的出风设备

技术领域

本实用新型涉及电器领域，特别是一种出风阵列机构及应用其的出风设备备。

背景技术

在电器领域具有出风功能的设备种类很多，如风扇、空调、暖风机和空气净化器等等，其中立柱式风扇和空调(室内机)由于其外形整体设计美观，占地空间小，出风性能相对传统出风设备更好，而被广泛应用于家庭中生活中。但是现有的立柱式风扇和空调也存在明显的缺陷，如由于有圆柱形外壳，内部出风结构固定灵活性不够高，不能同时对多个不同方向或区域实现吹风，只能通过设置可摆动的导风格栅来往复摆动向不同方向实现轮流吹风，这种往复摆动的吹风方式在很多使用场景下根本无法满足用户对出风操作的使用需求。

现有技术中为了解决该技术问题出现了多种技术方案:

如专利号为CN201520561551.5的中国专利，其公开一种具有摆叶的立式空调，该空调的出风口设置有上下多段摆叶，每段摆叶可以独立摆动向不同方向吹风。如专利号为CN201710425073.9的中国专利，其公开了一种立式空调室内机，该空调室内机设有三个出风口，出风设有摆动导风板可向不同方向吹风；再如专利号为CN20152069294.6，其公开了一种塔扇，其机身采用多段式设计，每段设有独立的驱动和进出风结构，每段机身能独立转动向不同方向吹风。

但是现有技术中，无论是采用多段摆叶，多个出风口还是多段机身独立摆动的方案，其只是在传统立柱式风扇或空调的基础上，将传统单一出风口或方向的出风设备从结构上增多到具有两个或三个或更多独立出风口或方向；在一定程度上可以让出风设备实现多个方向独立或同时吹风，但是因为这些出风设备完成组装后，一旦出厂，出风设备的结构已经固定，出风口数量和出风方向已经固定，无法再根据使用场景或用户的实际情况不同实时变换出风口和方向的数量和使用参数。因此在使用结构的灵活性上，现有出风设备的使用模式很有限，而且吹风参数无法根据实际使用情况调整，吹风舒适度不高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出提出一种出风阵列机构及应用其的出风设备，使得所述出风设备能根据不同使用场景灵活切换自身摆动形态及出风方向。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出风阵列机构，其包括：多层上下叠置的风道层结构和设置于多层所述风道层结构的联动组件；所述联动组件至少包括柔性连接件和离合组件；所述柔性连接件将相邻的所述风道层串联连接；所述离合组件设置于相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。

更优的，所述离合组件包括：主离合件和副离合件；所述主离合件和副离合件中至少一个提供动力，将两者连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。

更优的，所述离合组件包括：所述主离合件和副离合件均为环形。

更优的，所述出风阵列机构设有弹性安装座，所述弹性安装座内设有弹簧组件；所述柔性连接件至少一端绕设于所述弹簧组件，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述柔性连接件的长度实现变化。

更优的，所述风道层结构分为主动层和联动层；所述主动层设有驱动机构，相邻的所述风道层结构两两之间设有联动组件；所述联动组件将所述风道层结构之间连接；所述驱动机构驱动对应位置的所述主动层水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

更优的，所述驱动机构包括电机驱动机构和泵式驱动机构；所述电机驱动机构和所述泵式驱动机构分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。

具体的，所述泵式驱动机构包括：泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；所述泵体控制所述伸缩腔体内介质的体积，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度；所述驱动组件设置于所述中部风道，所述滑块与所述风道层结构连接。

更优的，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构连接；所述滑块的连接端设有卡槽；所述导风格栅板包括环形板和设置于所述环形板的风道板，所述滑块的连接端将任意一块所述风道板卡合至所述卡槽内。

具体的，所述电机驱动机构包括：转动电机和环形齿条结构；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有所述环形齿条结构；所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合。

一种出风设备，其特征在于，其应用如上所述的出风阵列机构。

本实用新型根据上述内容，提出一种出风阵列机构及应用其的出风设备，所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构和设置于多层所述风道层结构的联动组件；所述联动组件至少包括柔性连接件和离合组件；所述风道层结构可整体联动转动，多种所述联动组件可使得所述出风阵列机构的摆动形态和控制方式更加多样化，每层风道层结构在转动过程中，可调整所述出风设备的出风方向、风量或紊流度，不设有限制进出风区域的设备外壳；使得所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时快速的调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构灵活，使用状态多样化，适用范围更加广泛，给用户带来更好的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中所述出风设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中所述出风设备的竖向剖视结构示意图；

图3是图1所示实施例中所述出风设备的另一个竖向剖视结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中所述出风设备的分解结构示意图；

图5是图2所示实施例中虚线圆圈圈出部分的放大结构示意图；

图6是图3所示实施例中虚线圆圈圈出部分的放大结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例中所述平面格栅板与绳索组装的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中所述弹性安装座的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例中部分结构的结构示意图；

图10是本实用新型的一个实施例中所述异形格栅板的立体结构示意图；

图11是图10所示实施例中所述异形格栅板的另一个立体结构示意图；

图12是图10所示实施例中所述异形格栅板的侧视结构示意图；

图13是图10所示实施例中所述异形格栅板的俯视结构示意图；

图14是明的一个实施例中所述平面格栅板的侧视结构示意图；

图15是图14所示实施例中所述平面格栅板的俯视结构示意图；

图16是本实用新型的一个实施例中部分结构的分解结构示意图；

图17是本实用新型的一个实施例中所述驱动组件的截面结构示意图；

图18是本实用新型的一个实施例中所述电机驱动机构的结构示意图。

其中：斜流风轮F10，风轮驱动装置F11，顶部安装座F12，底部安装座F13，出风罩F14,进风罩F15，热交换器F16，电机固定架F17，中部风道F18，出风窗口部F181，驱动安装槽F182,进风外壳F19，出风阵列机构F20，平面格栅板 F201，异形格栅板F202，环形板F22，风道结构F23，风道板F24，支撑柱F26，连接通孔F27，泵式驱动机构F30，泵体F31，驱动安装座F32，驱动组件F33，滑块F34，环形轨F35，环形通槽F36，卡槽F37，弹性伸缩件F38，电机驱动机构40，驱动电机F41，主动齿轮F42，环形齿条结构F43；离合组件F50，电磁铁F501，铁芯F502，绳索F511，弹性安装座F520,外壳F521，转动部F522,抵挡部F523，复位扭簧F524。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-18所示，一种出风设备，其包括出风装置和出风阵列机构F20；所述出风装置包括：斜流风轮F10、风轮驱动装置F11和风道外壳；所述出风阵列机构F20包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构F20的中部竖直设有中部风道F18；所述中部风道F18在所述风道层结构处沿水平方向设有出风窗口部F181；所述风道外壳的顶部设有出风口，其底部设有进风口；所述中部风道F18一端与所述出风装置的出风口连通，所述中部风道F18的另一端设有封堵结构；所述风轮驱动装置F11与所述斜流风轮F10传动连接，所述斜流风轮F10设置于所述风道外壳内；所述风轮驱动装置F11所述风道层结构能绕所述中部风道F18水平转动。所述风轮驱动装置F11具体可以是电机，本实施例中采用斜流风轮F10作为风轮，利用斜流风轮F10的转动，使得气流从所述风道外壳的底部进入，再竖直向上进入所述中部风道F18，气流在所述风道外壳内不需要转向，能更加快速直接的进入所述中部风道F18，所述出风设备的内部结构更加简单紧凑。

所述风道外壳包括：进风罩F15和出风罩F14；所述出风罩F14的上端设有所述出风口，所述进风罩F15的下端设有所述进风口；所述出风罩F14的下端与所述进风罩F15的上端拼接使得在所述风道外壳内部形成风道腔；所述风轮驱动装置F11和所述斜流风轮F10设置于风道腔内。

所述风轮驱动装置F11具体为电机，其通过电机固定架F17安装在所述进风罩F15的内部；所述出风道外呈倒置漏斗状，能对所述斜流风轮F10流出的大量气体在所述出风口处聚集并导流至所述中部风道F18内，同时可以提高所述中部风道F18的气压力和速度。当所述斜流风轮F10工作时，所述出风设备的底端周围的空气，会从所述进风罩F15的进风口被吸入并被所述后斜流风轮 F10向上加速甩出，被甩出的空气从所述风道外壳的出风口流出并进入所述中部风道F18，最终经过所述出风窗口部F181流出，并沿着所述风道层结构流出至所述出风设备的外部；所述斜流风轮F10可以让外部空气从所述出风设备的底部进入，再向上加速进入所述中部风道F18，该方案中风道结构F23简单紧凑，气流流动方向单一，只需在所述出风设备底部增设镂空结构用于进风，使得所述出风设备达到要求的出风参数的前提下，其结构更加简单，所述出风设备径向尺寸更小。

所述出风装置设置于所述出风设备的顶部安装座F12或底部安装座F13。所述出风装置具体安装位置有多种实施方式；将其设置在所述出风设备的顶部或底部中任意一端，能使得所述中部风道F18位于所述出风设备的中段区域，更加适合对人体吹风，且使得所述出风设备的吹风段区域更长。最优的实施方案是，将所述出风装置设置于所述出风设备的底部安装座F13，这样可以将所述出风设备的重心尽可能设置在底端，尤其当所述出风设备竖立放置使用时，可以保持机身重心更低，放置更加稳定，不易出现晃动和倾倒。

所述出风装置的外部罩设有进风外壳F19，所述进风外壳F19呈管状格栅结构；所述出风装置的出风口呈环形，设置于所述进风罩F15的底部。所述进风外壳F19能对所述出风装置起到保护作用；另外，外部空气从所述管状格栅结构进入所述进风外壳F19，再经过所述进风口进入所述出风装置；所述进风口与所述管状格栅结构正好对应设置，使得所述出风装置能在所述出风设备的顶部或者底部能实现360度大范围进风，增大进风区域，有利于提高所述出风设备的进风量。

所述风道外壳的进风口设有热交换器F16。具体的，所述热交换器F16可以与其他温度调节设备配合，如与空调外机或发热设备配合，可以对经过所述出风设备的气流进行温度调节，可以实现空调或暖风机的功能；所述进风口位于所述进风罩F15的底部，将所述热交换器F16设置在所述进风罩F15的下方，即所述进风口处，能进一步提高所述热交换器F16对气流的温度调节效果；具体实施方案可以是，所述热交换器F16呈桶状，拼接设置于所述进风罩F15的底部，拼接处留有所述出风口，使得气流经过所述出风口后先进入所述热交换器F16的内部的腔体，再向上流动进入所述出风装置，这种结构可增大所述热交换器F16与气流的接触面积和时间。

所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板。所述出风阵列机构F20整体呈管状，其一方面将所述出风装置的出风口上方的区域罩起，形成所述中部风道F18，也起到保护出风设备内部结构的作用，可以避免用户将肢体伸入所述出风装置造成安全事故；另一方面所述出风阵列机构F20包括多层可以单独或者组合水平转动的风道层结构，可以使得所述出风阵列机构F20不仅能实现水平出风方向的调整，也可以根据用户需求实现不同出风高度的调节。

所述导风格栅板包括环形板F22；所述导风格栅板分为：平面格栅板F201 和异形格栅板F202；所述平面格栅板F201的所述环形板F22呈平面结构；所述异形格栅板F202的所述环形板F22的外环边，向所述环形板F22的法向方向设置成上下弯折的弯折状结构。

所述异形格栅板F202中所述环形板F22的外环边沿设有成弯折状结构，且所述弯折状结构不在同一水平面内，使得所述环形板F22的外环边沿有高低不一的导风面；更优的；所述平面格栅板F201中所述环形板F22整体呈现同一平面上时，气流经过所述环形板F22流出高度基本不会变化，所述平面格栅板F201 转动时能实现同一高度的水平面出风方向的调整，无法调整竖直出风方向；在所述异形格栅板F202增设所述弯折状结构可使得所述导风格栅板在水平转动时，不仅可实现水平出风方向的调整，还可以对竖直方向上的出风和风速进行调整；具体的，所述出风设备的上段采用所述异形格栅板F202，下段采用所述平面格栅板F201；下段的平面格栅板F201主要实现地空间水平面内出风方向的精准调整，上段的异形格栅板F202可实现水平区间内的出风方向的调整，同时能实现高低区间内的方向和风速调整，如当相邻的异形格栅板F202的出风区位置的所述弯折状结构一致向上时，该出风位置出风方向倾斜向上；当相邻的异形格栅板F202的出风区位置的所述弯折状结构一致向下时，该出风位置出风方向倾斜向下；当相邻的异形格栅板F202的出风区位置的所述弯折状结构靠近挤压时，该出风位置出风速度变大；当相邻的异形格栅板F202的出风区位置的所述弯折状结构背离扩张时，该出风位置出风速度变小。

所述出风阵列机构F20同时采用了两种结构不同的导风格栅板，随着所述导风格栅板的水平转动，所述平面格栅板F201能实现水平出风方向上的精准调整，所述异形格栅板F202能实现水平区间和竖直区间出风方向的调整，同时还能调节风速；两种所述导风格栅板的组合使用，使得所述出风阵列机构F20的出使用模式和形态更加多样化，应用范围更加广泛。

所述弯折结构呈波浪状裙边结构。所述弯折结构的具体实施形状多样，当其具体为所述波浪裙边结构时，由于波浪状裙边结构，使得所述外环边的高变化时逐步变化的，而且是该变化时连续的，在利用相邻的导风格栅调整竖直出风方向和出风速度时，利用连续和逐步变化的结构来设定控制程序，相对于不规律不连续的结构而言，更加简单方便，大大降低了控制程序的设定难度，同时也有利于提高控制操作的精准度。

所述导风格栅板还设有风道结构F23；所述风道结构F23将所述环形板F22 的内环区域与所述环形板F22的外环外侧的区域连通。所述出风装置开始工作时，气流会先进入所述中部风道F18，再从所述出风窗口部F181流出，最终经过所述环形板F22的环面区域向所述出风设备周边流出；在所述环形板F22的环面上设置所述风道结构F23可以进一步划分限定气流从所述环形板F22的内环区域向周边辐射流出的方向，同时所述风道结构F23随着所述环形板F22转动，可以实现对气流方向的更细化调整。

所述环形板F22呈环形，且其环边各个位置的宽度不完全相等。所述风道结构F23是设置在环形板F22上的，因此不同位置的风道结构F23长度是根据所述环形板F22对应位置的环边的宽度来设置；将所述环形板F22设置成各个位置宽度不一致的环状，可以让所述风道结构F23长度是不一致的；而当出风装置出风参数固定时，每个所述风道结构F23流出气流的紊流度是与风道结构 F23的长度相关的，因此将所述环形板F22的俯视形状设置成椭圆环或者其他宽度不一的形状，可以使得所述出风设备出风紊流度更加多样，可以根据用户需求调整或组合。

所述环形板F22的内环边呈圆形，其外环边呈椭圆形。所述内环边和外环边的形状很多样，可以是多边环形也可以规则的圆形，无论所述内环边和外环边具体是什么形状，两者必定内切或外切一个虚拟的圆，对应的圆即分别为内圆或外圆；所述环形板F22使环状的，即内圆必定小于外圆，所述内圆和所述外圆圆心不重合，即使得进一限定了所述环形板F22的环边各处宽度之间，可以是相等也可以不相等，但是不可是完全相等的，这样才能保证安装所述环形板F22的环边的宽度设置风道结构F23长度存在变化，使得出风参数可以根据所述环形板F22的转动而变化。

所述平面格栅板F201的环形板F22的下表面垂直向下延伸出风道板F24，多块所述风道板F24间隔分布于所述环形板F22的下表面。

所述风道结构F23的具体设置方式很多样，风道结构F23为管状结构；本方案中采用了一种简化方案，所述风道结构F23是由两侧的风道板F24和两个上下相邻的环形板F22组合而成的管道结构，使得所述导风格栅板的生产制造成本更低，也可以提高生产效率；更优的，当所述风道板F24设置在环形板F22 的下表面时，所述环形板F22的槽状结构是倒扣设置的，不容易积灰尘，灰尘会更容易落在环形板F22的上表面，在清理时对环形板F22上表面清理会比清理下表面更加容易。

所述平面格栅板F201竖向设置有支撑柱F26，所述支撑柱F26的固定端与相邻的两块所述环形板F22中任意一者连接固定，所述支撑柱F26的滑动端与对应的另一块所述环形板F22滑动接触。所述支撑柱F26可以保证上下叠置的所述风道层结构之间高度固定，进而保证所述风道结构F23的稳定，另一方面也可以避免如风道板F24等线形或者面与环形板F22滑动接触，采用所述支撑柱F26一端与所述环形板F22的点接触，可以减小所述风道层结构之间的滑动摩擦，使得所述风道层结构水平转动更加顺畅。

更优的，所述支撑柱F26的滑动端设有滚珠。所述滚珠与相邻的平面格栅对应位置滚动接触，从而将所述支撑柱F26一端与所述风道层结构的表面点面滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小外力的的驱动载荷，使得所述平面格栅板F201 的转动更加顺畅灵活。

所述异形格栅板F202的环形板F22上表面和下表面均向外延伸设有风道板 F24，且位于所述环形板F22同一表面的风道板F24的断面在同一水平面内平齐。即环形板F22上的风道板F24的顶部的断面或底部的断面平齐，使得上下相邻的两块所述导风格栅板之间的风道板F24在转动时不会出现干扰，导风格栅板之间可以相距更近，也能保证转动顺畅。

相邻的所述风道层结构两两之间设有联动组件；所述联动组件至少包括柔性连接件和离合组件F50；所述柔性连接件将相邻的所述风道层串联连接；所述离合组件F50设置于相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。

本实施例中，所述出风阵列机构F20在实现联动连接时，采用了两种不同的联动组件可实现不同的联动效果；具体的，所述出风阵列机构F20的上段采用离合组件F50联动，离合组件F50可实现向量风道层结构之间的连接和分离；在连接状态下，相邻风道层结构之间具有非常高的传动效率，响应速度更快；在分离状态下，相邻的风道层结构之间又可以实现独立的相对转动，不受所述离合件限制；所述柔性连接可以将多个相邻的风道层之间实现串联连接，所述联动组件的设置方式更加简单，风道层结构之间动力传递完全依赖与所述柔性连接件，因此动力响应速度相对于所述离合组件F50慢，但是相邻的风道层结构之间的传动一致性更好，多个所述风道层结构之间的转动能保持高度一致性；因此采用多种所述联动组件实现所述出风阵列机构F20的联动转动方式，可以使得所述出风阵列机构F20的摆动形态更加多样化，也使得所述出风设备的使用控制方式更加多样化。

所述离合组件包括：主离合件和副离合件；所述主离合件和副离合件中至少一个提供动力，将两者连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。所述离合组件F50的具体实施方式可以是采用磁力吸附或分离，也可以采用机械结构连接或离合；具体的，所述主离合件为为电磁铁F501，副离合件为铁芯F502；或所述主离合件为为电磁铁F501，副离合件为永磁铁或电磁铁F501；又或者是，所述主离合件为电插销锁，所述电插销锁包括锁本体和可相对于锁本体伸缩的插销部；所述副离合件为与所述插销部插合的凹陷部。

所述离合组件包括：所述主离合件和副离合件均为环形。环形的所述主离合件和副离合件，能沿着所述风道层结构的中部区域边沿安装，从而简化了安装结构。

所述出风阵列机构F20设有弹性安装座，所述弹性安装座内设有弹簧组件；所述柔性连接件至少一端绕设于所述弹簧组件，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述柔性连接件的长度实现变化。

本实施例中所述柔性连接件具体为绳索F511，所述绳索F511的两端固定安装，具体可以安装固定在所述出风阵列机构F20中位于两端的两块所述风道层结构上，所述绳索F511将各层所述联动层沿竖直方向串联连接。具体的可以是，所述导风格栅板的环形板F22上设有连接通孔F27F27，所述绳索F511沿竖直方向依次穿过每层所述风道层结构设有的所述连接通孔F27F27；从而将每块所述风道层结构串联连接在一起。为了保证相邻的所述风道层结构可以相对转动，具体实施方案有两个，如所述出风阵列机构F20设有弹性安装座F520，所述弹性安装座F520内设有弹簧组件，所述弹性安装座可设置于所述主动层上；所述绳索F511至少一端绕设于所述弹性安装座F520内，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述绳索F511的长度实现变化，随着所述绳索F511的拉长，所述联动层之间就会发生相对转动，产生不同的形态。具体的，如图8所示，所述弹性安装座F520包括外壳F521、转轴部F522、抵挡部F523和复位扭簧F524；所述转轴部F522转动设置于所述外壳F521内，所述绳索F511的一端绕设固定在所述转轴部F522上；所述复位扭簧F524的一端固定于所述转轴部F522，另一端抵触于所述抵挡部F523一侧；使得所述转轴部F522在所述复位扭簧F524 的恢复弹力作用下将所述绳索F511向内部卷起；当外力大于该恢复弹力时，所述绳索F511会被拉出至所述弹性安装座F529的外部。或者如，所述绳索F511 为弹性材料制成，所述绳索F511具备弹性后，有助于实现所述风道层结构之间发生相对转动。所述弹性材料是指可在外力作用下拉伸又可依靠自身韧性回缩的材料，具体可以是橡皮筋或弹性塑料。

所述出风阵列中各块或各组风道层结构可以在人力作用下水平转动，也可以在自动化驱动装置的驱动下水平转动；为了提高所述出风设备的自动化程度，采用如下驱动方案：

所述风道层结构分为主动层和联动层；所述主动层设有驱动机构，相邻的所述风道层结构两两之间设有联动组件；所述联动组件将所述风道层结构之间连接；所述驱动机构驱动对应位置的所述主动层水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

本实施例中所述出风设备，其包括两段所述出风阵列机构F20，两段所述出风阵列机构F20的联动方式是不同的，本实施例中一段出风阵列机构F20采用所述离合组件F50实现相邻风道层结构之间的联动，一段出风阵列机构F20采用所述柔性连接件实现相邻风道层结构之间的联动，每段出风阵列机构F20均在主动层设有驱动机构，驱动机构可带动联动层一起转动，使得所述出风阵列机构F20的联动转动形态和控制方式更加多样化。

每段所述出风阵列机构F20中，所述主动层与所述联动层之间以及所述联动层两两之间都是通过所述联动组件连接，在所述驱动机构的驱动下，所述联动层之间在可发生相对转动，即所述联动层组成的联动段内部还可以发生相对转动，能实现更多的摆动形态，让所述出风设备的出风效果更多样化，应用范围更加广泛。比如当所述主动层向单一方向转动时，所述联动段形成方向固定的螺旋形态，当所述主动层来回摆动或者间断摆动时，所述联动段可形成方向变化的螺旋形态或者分段形状。

所述驱动机构的具体实施方式有多样，根据控制需要，可采用单一的驱动机构，也可以采用多种驱动机构组合驱动，从而实现更加多样化的控制设置，所述驱动机构能驱动所述风道层结构水平转动即可，如本实施例中，

所述驱动机构包括电机驱动机构40和泵式驱动机构F30；所述电机驱动机构40和所述泵式驱动机构F30分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。具体的，所述电机驱动机构40用于驱动平面格栅板F201中主动层水平转动，所述泵式驱动机构F30用于驱动所述异形格栅中主动层水平转动。

所述泵式驱动机构F30包括：泵体F31和驱动组件F33；所述驱动组件F33 包括：环形轨F35道、滑块F34和弹性伸缩件F38；所述滑块F34滑动设置于所述环形轨F35道；所述弹性伸缩件F38有两组，且分别设置于所述环形轨F35 道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件F38的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块F34的两侧；两组所述弹性伸缩件F38的另一端固定设置于所述环形轨F35道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体F31连通；所述泵体F31控制所述伸缩腔体内介质的体积，进而控制所述弹性伸缩件F38沿所述环形轨F35道的伸缩长度；所述驱动组件F33设置于所述中部风道F18，所述滑块F34与所述风道层结构连接。

所述环形轨F35道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽F36；所述滑块F34的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块F34的连接端穿过所述环形通槽F36延伸至所述环形轨F35道外部，并与所述风道层结构连接。所述滑块F34沿着所述环形通槽F36可更加进准稳定的沿所述环形轨F35道滑动，于此同时所述风道层结构与所述滑块F34连接，所述风道层结构也相当于所述环形轨F35道位置固定，所述滑块F34沿所述环形腔滑动时，所述风道层结构也相对于所述环形腔稳定精准转动，从而既提高了所述出风设备的结构稳定性，也提高可所述泵式驱动机构F30对所述风道层结构的驱动精准性和稳定性。

所述滑块F34的连接端设有卡槽F37；所述导风格栅板包括环形板F22和设置于所述环形板F22的风道板F24，所述滑块F34的连接端将任意一块所述风道板F24卡合至所述卡槽F37内。在本实施例中，所述风道层结构设有的驱动部即所述环形板F22上的所述风道板F24，在将所述滑块F34与所述风道层结构连接时，只需将所述卡槽F37与任意一块所述风道板F24卡合固定即可，使得驱动组件F33与所述风道层结构的组装更加快捷简单，同时也让所述风道层结构的结构设置更加简化，节约生产成本。

所述泵体F31为液泵或气泵；所述弹性伸缩件F38为弹性材料制成的管状件。

所述弹性伸缩件F38的具体实施方式多样，具体的，所述弹性伸缩件F38 为弹性材料制成的管状件或为具有伸缩结构的管状件；或者是，由多段弧形管件套接而成，且多段弧形管件之间可相对伸缩滑动；或者是，为波纹管制成，其管壁设有褶皱状的伸缩结构。

所述泵体F31泵入所述伸缩腔体中的介质可以是气体也可以液体，因此所述泵体F31的具体也可以是液泵或者液泵；所述弹性伸缩件F38具体可以是弹性橡胶制成的管状件，其一端封堵设置，另一端与所述泵体F31连通，所述泵体F31向所述环形轨F35道内的一组所述弹性伸缩件F38中泵入介质，使得该组弹性伸缩件F38伸长，同时另外一组所述弹性伸缩件F38中的介质回流至外部，从而实现收缩；所述环形轨F35道内部的两组所述弹性伸缩件F38一组伸长另一组收缩，从而带动设置于两组所述弹性伸缩件F38之间的滑块F34向一侧滑动，利用所述泵式驱动机构F30实现了精准灵活驱动各个所述风道层结构水平转动的目的，使得所述风道层结构的转动控制操作更加精准和快速。

所述电机驱动机构40包括：转动电机和环形齿条结构F43；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮F42；所述风道层结构设有所述环形齿条结构F43；所述环形齿条结构F43与所述主动齿轮F42啮合。

所述主动齿轮F42与所述环形齿条结构F43的具体实施方式很多样，能实现两者啮合传动即可，具体可以是，所述主动齿轮F42为柱形齿轮，所述风道层结构呈环形；所述主动齿轮F42在水平面内转动；所述环形齿条沿所述风道层结构的内环设置。本方案中，所述驱动机构是主要分布在水平方向上的，可以使得所述进出风阵列机构F20在竖直方向安装结构更加精密。

也可以是，所述主动齿轮F42为柱形齿轮，所述主动齿轮F42在水平面内转动；所述环形齿条呈圆环形，且设置于所述风道层结构的上表面或下表面。本方案中，所述驱动机构是主要分布在竖直方向上的，可以使得所述进出风阵列机构F20在水平方向安装结构更加精密，此外所述风道层结构的重量是可以由所述单元驱动装置承担的，在次方案中所述风道层结构之间可以简化不设置支撑柱F26等层间支撑结构。

所述驱动机构安装于所述中部风道F18的外壁。具体的，所述中部风道F18 的外壁设有驱动安装槽F182；所述驱动安装槽F182内限位安装有驱动安装座 F32；所述泵体F31与所述驱动安装座F32连接，所述驱动组件F33套设于所述中部风道F18的外；所述驱动电机F41的本体直接安装于所述驱动安装槽F182 内。本实施方式中，按照各个所述风道层结构的位置情况，将直接泵体F31和驱动电机F41直接安装于所述中部风道F18的外壁上；所述中部风道F18为所述驱动机构提供了安装支撑结构，所述风道层结构在所述驱动机构的驱动下，在套设在所述中部风道F18外部水平转动，大大简化了所述出风设备的安装结构；此外，所述泵体F31和驱动电机F41是安装至驱动安装槽F182的，可在所述驱动安装槽F182内沿竖直方向滑动安装，可便于所述驱动机构安装和调整竖直方向上的位置，有助于简化所述驱动机构与所述中部风道F18的组装或拆卸操作，便于所述驱动机构的生产组装和后续拆卸维修保养。

本实用新型根据上述内容，提出一种出风设备，其包括出风装置和出风阵列机构；所述出风阵列机构包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构具有多层风道层结构和中部风道，所述出风装置为的顶部设有出风口，其底部设有进风口；每层风道层结构在外力的驱动下可水平转动，根据使用需要对所述出风设备的出风方向、风量或紊流度等出风参数进行调整，所述出风设备不设备外壳，可实现全方位出风；所述出风设备能根据使用环境及用户情况，实时调整出风工作情况，相对于现有的出风设备而言，所述出风设备的结构简单巧妙且使用状态更加多样化，适用范围更加广泛，能给用户更好的使用体验。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风阵列机构，其特征在于，包括：多层上下叠置的风道层结构和设置于多层所述风道层结构的联动组件；所述联动组件至少包括柔性连接件和离合组件；所述柔性连接件将相邻的所述风道层串联连接；所述离合组件设置于相邻的风道层结构之间，用于实现相邻的风道层之间的连接或分离。

2.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述离合组件包括：主离合件和副离合件；所述主离合件和副离合件中至少一个提供动力，将两者连接或分离；所述主离合件和所述副离合件分别设置于相邻的两个所述风道层结构。

3.根据权利要求2所述的出风阵列机构，其特征在于，所述离合组件包括：所述主离合件和副离合件均为环形。

4.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述出风阵列机构设有弹性安装座，所述弹性安装座内设有弹簧组件；所述柔性连接件至少一端绕设于所述弹簧组件，在所述弹簧组件的恢复弹力和外力作用下，所述柔性连接件的长度实现变化。

5.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述风道层结构分为主动层和联动层；所述主动层设有驱动机构，相邻的所述风道层结构两两之间设有联动组件；所述联动组件将所述风道层结构之间连接；所述驱动机构驱动对应位置的所述主动层水平转动时，所述联动层跟随所述主动层水平转动。

6.根据权利要求5所述的出风阵列机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机驱动机构和泵式驱动机构；所述电机驱动机构和所述泵式驱动机构分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。

7.根据权利要求6所述的出风阵列机构，其特征在于，所述泵式驱动机构包括：泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；所述泵体控制所述弹性伸缩件的伸缩腔体内介质的体积，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度；所述驱动组件设置于中部风道，所述滑块与所述风道层结构连接。

8.根据权利要求7所述出风阵列机构，其特征在于，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构连接；所述滑块的连接端设有卡槽；导风格栅板包括环形板和设置于所述环形板的风道板，所述滑块的连接端将任意一块所述风道板卡合至所述卡槽内。

9.根据权利要求6所述的出风阵列机构，其特征在于，所述电机驱动机构包括：转动电机和环形齿条结构；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有所述环形齿条结构；所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合。

10.一种出风设备，其特征在于，其应用如权利要求1-9中任意一项所述的出风阵列机构。

Images