CN111306099B - 一种出风阵列机构及应用其的出风设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器领域，特别是一种出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述出风阵列机构；所述出风阵列机构包括多层上下叠置的风道层结构和驱动机构，在各个所述驱动机构的驱动下，各层所述风道层结构之间能实现独立的相对转动，所述出风设备能实现出风口数量、出风方向、风量、紊流度或出风形态等出风参数调整；所述出风阵列机构可实现全方位出风，其使用模式和形态更加多样化，能根据应用场景及用户需求进行调整，使得所述出风设备的应用范围更加广泛，能给用户更好的使用体验。

Description

一种出风阵列机构及应用其的出风设备

技术领域

本发明涉及电器领域，特别是一种出风阵列机构及应用其的出风设备。

背景技术

在电器领域具有出风功能的设备种类很多，如风扇、空调、暖风机和空气净化器等等，其中立柱式风扇和空调(室内机)由于其外形整体设计美观，占地空间小，出风性能相对传统出风设备更好，而被广泛应用于家庭中生活中。但是现有的立柱式风扇和空调也存在明显的缺陷，如由于有圆柱形外壳，内部出风结构固定灵活性不够高，不能同时对多个不同方向或区域实现吹风，只能通过设置可摆动的导风格栅来往复摆动向不同方向实现轮流吹风，这种往复摆动的吹风方式在很多使用场景下根本无法满足用户对出风操作的使用需求。

现有技术中为了解决该技术问题出现了多种技术方案:

如专利号为CN201520561551.5的中国专利，其公开一种具有摆叶的立式空调，该空调的出风口设置有上下多段摆叶，每段摆叶可以独立摆动向不同方向吹风。如专利号为CN201710425073.9的中国专利，其公开了一种立式空调室内机，该空调室内机设有三个出风口，出风设有摆动导风板可向不同方向吹风；再如专利号为CN20152069294.6，其公开了一种塔扇，其机身采用多段式设计，每段设有独立的驱动和进出风结构，每段机身能独立转动向不同方向吹风。

但是现有技术中，无论是采用多段摆叶，多个出风口还是多段机身独立摆动的方案，其只是在传统立柱式风扇或空调的基础上，将传统单一出风口或方向的出风设备从结构上增多到具有两个或三个或更多独立出风口或方向；在一定程度上可以让出风设备实现多个方向独立或同时吹风，但是因为这些出风设备完成组装后，一旦出厂，出风设备的结构已经固定，出风口数量和出风方向已经固定，无法再根据使用场景或用户的实际情况不同实时变换出风口和方向的数量和使用参数。因此在使用结构的灵活性上，现有出风设备的使用模式很有限，而且吹风参数无法根据实际使用情况调整，吹风舒适度不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种出风阵列机构及应用其的出风设备，使得所述出风设备能根据不同使用场景灵活切换自身出风参数、出风口数量及出风方向。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种出风阵列机构，其包括：多层上下叠置的风道层结构和用于驱动所述风道层结构的驱动机构；所述风道层结构在所述驱动机构的驱动下两两之间可相对独立转动。

更优的，所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板或多层导风格栅板上下叠置形成的层状结构；所述导风格栅板包括环形板；所述导风格栅板分为：平面格栅板和异形格栅板；所述平面格栅板的所述环形板呈平面结构；所述异形格栅板的所述环形板的外环边，向所述环形板的法向方向设置成上下弯折的弯折状结构；所述驱动机构包括：电机驱动机构和泵式驱动机构；所述电机驱动机构和所述泵式驱动机构分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。

更优的，所述平面格栅板组成所述出风阵列机构的下半段，所述异形格栅板组成所述出风阵列机构的上半段；所述电机驱动机构用于驱动所述平面格栅板，所述泵式驱动机构用于驱动所述异形格栅板。

更优的，所述泵式驱动机构包括：控制阀、泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；所述控制阀用于控制所述泵体向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度，所述滑块与所述风道层结构连接。

更优的，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构连接。

更优的，所述滑块的连接端设有卡槽；所述导风格栅板包括环形板和设置于所述环形板的风道板，所述滑块的连接端将任意一块所述风道板卡合至所述卡槽内。

更优的，所述泵体为液泵或气泵；所述弹性伸缩件为弹性材料制成的管状件。

更优的，所述弹性伸缩件为波纹管制成，其管壁设有褶皱状的伸缩结构。

更优的，所述电机驱动机构包括：转动电机和环形齿条结构；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有所述环形齿条结构；所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合；所述主动齿轮为柱形齿轮，所述风道层结构呈环形；所述主动齿轮在水平面内转动；所述环形齿条沿所述风道层结构的内环设置。

一种出风设备，其应用如上所述的出风阵列机构。

本发明根据上述内容，提出一种出风阵列机构及出风设备；所述出风设备应用所述出风阵列机构；所述出风阵列机构包括多层上下叠置的风道层结构和驱动机构，在各个所述驱动机构的驱动下，各层所述风道层结构之间能实现独立的相对转动，所述出风设备能实现出风口数量、出风方向、风量、紊流度或出风形态等出风参数调整；所述出风阵列机构可实现全方位出风，其使用模式和形态更加多样化，能根据应用场景及用户需求进行调整，使得所述出风设备的应用范围更加广泛，能给用户更好的使用体验。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中所述出风设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中所述出风设备的竖向剖视结构示意图；

图3是图1所示实施例中所述出风设备的局部剖视结构示意图；

图4是图3所示实施例中虚线圆圈圈出部分的放大结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中所述出风设备的分解结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中所述异形格栅板与泵式驱动机构组装时的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中所述异形格栅板的结构示意图；

图8是图7所示实施例中所述异形格栅板的侧视结构示意图；

图9是图7所示实施例中所述异形格栅板的俯视结构示意图；

图10是明的一个实施例中所述平面格栅板的侧视结构示意图；

图11是图10所示实施例中所述平面格栅板的俯视结构示意图；

图12是本发明的一个实施例中部分结构的分解结构示意图；

图13是本发明的一个实施例中所述驱动组件的截面结构示意图；

图14是本发明的一个实施例中所述电机驱动机构的结构示意图。

其中：滚流风轮E10，风轮驱动装置E11，顶部安装座E12，底部安装座E13，进风道外罩E141，进风道内罩E142，挡风罩E15，热交换器E16，电机固定架E17，中部风道E18，出风窗口部E181，驱动安装槽E182，进风外壳E19，出风阵列机构E20，平面格栅板E201，异形格栅板E202，环形板E22，风道结构E23，风道板E24，弯折状结构E25，支撑柱E26，泵式驱动机构E30，泵体E31，驱动安装座E32，驱动组件E33，滑块E34，环形轨E35，环形通槽E36，卡槽E37，弹性伸缩件E38，电机驱动机构E40，驱动电机E41，主动齿轮E42，环形齿条结构E43。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-14所示，一种出风设备，其包括出风装置和出风阵列机构E20；所述出风装置包括：滚流风轮E10、风轮驱动装置E11和转向风道外壳；所述风轮驱动装置E11具体可以是电机；所述出风阵列机构E20包括：多层上下叠置的风道层结构；所述出风阵列机构E20的中部竖直设有中部风道E18；所述中部风道E18在所述风道层结构处沿水平方向设有出风窗口部E181；所述转向风道外壳的顶部设有出风口，其底部设有进风口；所述中部风道E18一端与所述出风装置的出风口连通，所述中部风道E18的另一端设有封堵结构；所述风轮驱动装置E11与所述滚流风轮E10传动连接，所述滚流风轮E10设置于所述转向风道外壳内；所述风轮驱动装置E11所述风道层结构能绕所述中部风道E18转动。

如图2-5所示，所述转向风道外壳包括：进风道外罩E141、进风道内罩E142和挡风罩E15；所述进风道外罩E141上端设有所述出风口，所述挡风罩E15的下端设有所述出风口；所述进风外罩的下端与所述挡风罩E15的上端拼接使得在所述转向风道外壳内部形成风道腔；所述风轮驱动装置E11设置于所述风道腔底部，所述进风道内罩E142设置于所述风道腔顶部，且所述进风道外罩E141的内壁与所述进风道内罩E142的外壁之间形成转向风道；所述风轮驱动装置E11安装于所述风道内罩。

所述转向风道的上端即为所述出风口，其与所述中部风道E18连通；所述风轮驱动装置E11具体为电机，其通过电机固定架E17安装在所述进风道内罩E142的内部；所述进风道外呈倒置漏斗状，能对所述滚流风轮E10流出的大量气体聚集导流至所述中部风道E18内，同时可以提高所述中部风道E18的气压力和速度。当所述滚流风轮E10工作时，所述出风设备的底端周围的空气，会从所述挡风罩E15的进风口被吸入并被所述后滚流风轮E10向上加速甩出，被甩出的空气在所述转向风道的导风作用下，从所述转向风道外壳的出风口流出并进入所述中部风道E18，最终经过所述出风窗口部E181流出，并沿着所述风道层结构流出至所述出风设备的外部；所述滚流风轮E10可以让外部空气从所述出风设备的底部进入，再向上加速进入所述中部风道E18，该方案中风道结构E23流动方向单一，只需在所述出风设备底部增设镂空结构用于进风，使得所述出风设备满够要求的出风参数的前提下，其结构更加简单，所述出风设备径向尺寸更小。

所述出风装置设置于所述出风设备的顶部安装座E12或底部安装座E13。所述出风装置具体安装位置有多种实施方式；将其设置在所述出风设备的顶部或底部中任意一端，能使得所述中部风道E18位于所述出风设备的中段区域，更加适合对人体吹风，且使得所述出风设备的吹风段区域更长。最优的实施方案是，将所述出风装置设置于所述出风设备的底部安装座E13，这样可以将所述出风设备的重心尽可能设置在底端，尤其当所述出风设备竖立放置使用时，可以保持机身重心更低，放置更加稳定，不易出现晃动和倾倒。

所述出风装置的外部罩设有进风外壳E19，所述进风外壳E19呈管状格栅结构；所述出风装置的出风口呈环形，设置于所述挡风罩E15的底部。所述进风外壳E19能对所述出风装置起到保护作用；另外，外部空气从所述管状格栅结构进入所述进风外壳E19，再经过所述进风口进入所述出风装置；所述进风口与所述管状格栅结构正好对应设置，使得所述出风装置能在所述出风设备的顶部或者底部能实现360度大范围进风，增大进风区域，有利于提高所述出风设备的进风量。

所述转向风道外壳设有热交换器E16。具体的，所述热交换器E16可以与其他温度调节设备配合，如与空调外机或发热设备配合，可以对经过所述出风设备的气流进行温度调节，可以实现空调或暖风机的功能；所述进风口位于所述挡风罩E15的底部，将所述热交换器E16设置在所述挡风罩E15的下方，即所述进风口处，能进一步提高所述热交换器E16对气流的温度调节效果；具体实施方案可以是，所述热交换器E16呈桶状，拼接设置于所述挡风罩E15的底部，拼接处留有所述出风口，使得气流经过所述出风口后先进入所述热交换器E16的内部的腔体，再向上流动进入所述出风装置，这种结构可增大所述热交换器E16与气流的接触面积和时间。

如图6-11所示，所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板或多层导风格栅板上下叠置形成的层状结构。所述出风阵列机构E20整体呈管状，其一方面将所述出风装置的出风口上方的区域罩起，形成所述中部风道E18，也起到保护出风设备内部结构的作用，可以避免用户将肢体伸入所述出风装置造成安全事故；另一方面所述出风阵列机构E20包括多层可以单独或者组合水平转动的风道层结构，可以使得所述出风阵列机构E20不仅能实现水平出风方向的调整，也可以根据用户需求实现不同出风高度的调节。

所述导风格栅板包括环形板E22；所述导风格栅板分为：平面格栅板E201和异形格栅板E202；所述平面格栅板E201的所述环形板E22呈平面结构；所述异形格栅板E202的所述环形板E22的外环边，向所述环形板E22的法向方向设置成上下弯折的弯折状结构E25。

所述异形格栅板E202中所述环形板E22的外环边沿设有成弯折状结构E25，且所述弯折状结构E25不在同一水平面内，使得所述环形板E22的外环边沿有高低不一的导风面；更优的；所述平面格栅板E201中所述环形板E22整体呈现同一平面上时，气流经过所述环形板E22流出高度基本不会变化，所述平面格栅板E201转动时能实现同一高度的水平面出风方向的调整，无法调整竖直出风方向；在所述异形格栅板E202增设所述弯折状结构E25可使得所述导风格栅板在水平转动时，不仅可实现水平出风方向的调整，还可以对竖直方向上的出风和风速进行调整；具体的，所述出风设备的上段采用所述异形格栅板E202，下段采用所述平面格栅板E201；下段的平面格栅板E201主要实现地空间水平面内出风方向的精准调整，上段的异形格栅板E202可实现水平区间内的出风方向的调整，同时能实现高低区间内的方向和风速调整，如当相邻的异形格栅板E202的出风区位置的所述弯折状结构E25一致向上时，该出风位置出风方向倾斜向上；当相邻的异形格栅板E202的出风区位置的所述弯折状结构E25一致向下时，该出风位置出风方向倾斜向下；当相邻的异形格栅板E202的出风区位置的所述弯折状结构E25靠近挤压时，该出风位置出风速度变大；当相邻的异形格栅板E202的出风区位置的所述弯折状结构E25背离扩张时，该出风位置出风速度变小。

所述出风阵列机构E20同时采用了两种结构不同的导风格栅板，随着所述导风格栅板的水平转动，所述平面格栅板E201能实现水平出风方向上的精准调整，所述异形格栅板E202能实现水平区间和竖直区间出风方向的调整，同时还能调节风速；两种所述导风格栅板的组合使用，使得所述出风阵列机构E20的出使用模式和形态更加多样化，应用范围更加广泛。

所述弯折结构呈波浪状裙边结构。所述弯折结构的具体实施形状多样，当其具体为所述波浪裙边结构时，由于波浪状裙边结构，使得所述外环边的高变化时逐步变化的，而且是该变化时连续的，在利用相邻的导风格栅调整竖直出风方向和出风速度时，利用连续和逐步变化的结构来设定控制程序，相对于不规律不连续的结构而言，更加简单方便，大大降低了控制程序的设定难度，同时也有利于提高控制操作的精准度。

所述导风格栅板还设有风道结构E23；所述风道结构E23将所述环形板E22的内环区域与所述环形板E22的外环外侧的区域连通。所述出风装置开始工作时，气流会先进入所述中部风道E18，再从所述出风窗口部E181流出，最终经过所述环形板E22的环面区域向所述出风设备周边流出；在所述环形板E22的环面上设置所述风道结构E23可以进一步划分限定气流从所述环形板E22的内环区域向周边辐射流出的方向，同时所述风道结构E23随着所述环形板E22转动，可以实现对气流方向的更细化调整。

所述环形板E22呈环形，且其环边各个位置的宽度不完全相等。所述风道结构E23是设置在环形板E22上的，因此不同位置的风道结构E23长度是根据所述环形板E22对应位置的环边的宽度来设置；将所述环形板E22设置成各个位置宽度不一致的环状，可以让所述风道结构E23长度是不一致的；而当出风装置出风参数固定时，每个所述风道结构E23流出气流的紊流度是与风道结构E23的长度相关的，因此将所述环形板E22的俯视形状设置成椭圆环或者其他宽度不一的形状，可以使得所述离心出风设备出风紊流度更加多样，可以根据用户需求调整或组合。

具体的，所述环形板E22的内环边呈圆形，其外环边呈椭圆形。所述内环边和外环边的形状很多样，可以是多边环形也可以规则的圆形，无论所述内环边和外环边具体是什么形状，两者必定内切或外切一个虚拟的圆，对应的圆即分别为内圆或外圆；所述环形板E22使环状的，即内圆必定小于外圆，所述内圆和所述外圆圆心不重合，即使得进一限定了所述环形板E22的环边各处宽度之间，可以是相等也可以不相等，但是不可是完全相等的，这样才能保证安装所述环形板E22的环边的宽度设置风道结构E23长度存在变化，使得出风参数可以根据所述环形板E22的转动而变化。

所述平面格栅板E201的所述环形板E22的下表面垂直向下延伸出风道板E24，多块所述风道板E24间隔分布于所述环形板E22的下表面。

所述风道结构E23的具体设置方式很多样，风道结构E23为管状结构；本方案中采用了一种简化方案，所述风道结构E23是由两侧的风道板E24和两个上下相邻的环形板E22组合而成的管道结构，使得所述导风格栅板的生产制造成本更低，也可以提高生产效率；更优的，当所述风道板E24设置在环形板E22的下表面时，所述环形板E22的槽状结构是倒扣设置的，不容易积灰尘，灰尘会更容易落在环形板E22的上表面，在清理时对环形板E22上表面清理会比清理下表面更加容易。

所述异形格栅板E202的所述环形板E22上表面和下表面均向外延伸设有风道板E24，且位于所述环形板E22同一表面的风道板E24的断面在同一水平面内平齐。即环形板E22上的风道板E24的顶部的断面或底部的断面平齐，使得上下相邻的两块所述导风格栅板之间的风道板E24在转动时不会出现干扰，导风格栅板之间可以相距更近，也能保证转动顺畅。

所述平面格栅板E201竖向设置有支撑柱E26，所述支撑柱E26的固定端与相邻的两块所述环形板E22中任意一者连接固定，所述支撑柱E26的滑动端与对应的另一块所述环形板E22滑动接触。所述支撑柱E26可以保证上下叠置的所述风道层结构之间高度固定，进而保证所述风道结构E23的稳定，另一方面也可以避免如风道板E24等线形或者面与环形板E22滑动接触，采用所述支撑柱E26一端与所述环形板E22的点接触，可以减小所述风道层结构之间的滑动摩擦，使得所述风道层结构水平转动更加顺畅。

更优的，所述支撑柱E26的滑动端设有滚珠。所述滚珠与相邻的平面格栅对应位置滚动接触，从而将所述支撑柱E26一端与所述风道层结构的表面点面滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小外力的的驱动载荷，使得所述平面格栅板E201的转动更加顺畅灵活。

所述出风阵列中各块或个组风道层结构可以在人力作用下水平转动，也可以在自动化驱动装置的驱动下水平转动；为了提高所述出风设备的自动化程度，

如图2-5所示，所述出风阵列还包括用于驱动所述风道层结构转动的驱动机构；所述驱动机构用于驱动对应位置的所述风道层结构水平转动。

所述风道结构E23之间相对独立转动。所述风道层结构绕所述中部风道E18层外部水平转动的具体形式多样，如独立转动时，即多层所述风道层结构以每层为最小单位独立转动；组合转动时，即多层风道层结构组成一组，以组合为最小单位的转动。具体转动方式可根据实际应用需要设定。本实施例中采用独立转动的方式，使得所述出风阵列机构E20中转动的最小单元更小，相同高度的所述出风阵列机构E20，可独立转动的单元数量更多，而且各个单元之间的驱动是独立的，互不干扰，因此使得所述出风阵列机构E20具备灵活调整出风口数量、出风方向和摆动心态等特点。

所述驱动机构的具体实施方式有多样，根据控制需要，可采用单一的驱动机构，也可以采用多种驱动机构组合驱动，从而实现更加多样化的控制设置，所述驱动机构能驱动所述风道层结构水平转动即可，如本实施例中，

所述驱动机构包括电机驱动机构E40和泵式驱动机构E30；所述电机驱动机构E40和所述泵式驱动机构E30分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。具体的，所述电机驱动机构E40用于驱动平面格栅板E201水平转动，所述泵式驱动机构E30用于驱动所述异形格栅水平转动。

如图12和13所示，所述泵式驱动机构E30包括：控制阀、泵体E31和驱动组件E33；所述驱动组件E33包括：环形轨E35道、滑块E34和弹性伸缩件E38；所述滑块E34滑动设置于所述环形轨E35道；所述弹性伸缩件E38有两组，且分别设置于所述环形轨E35道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件E38的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块E34的两侧；两组所述弹性伸缩件E38的另一端固定设置于所述环形轨E35道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体E31连通；所述控制阀用于控制所述泵体E31向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件E38沿所述环形轨E35道的伸缩长度；所述驱动组件E33设置于所述中部风道E18，所述滑块E34与所述风道层结构连接。

所述环形轨E35道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽E36；所述滑块E34的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块E34的连接端穿过所述环形通槽E36延伸至所述环形轨E35道外部，并与所述风道层结构连接。所述滑块E34沿着所述环形通槽E36可更加进准稳定的沿所述环形轨E35道滑动，于此同时所述风道层结构与所述滑块E34连接，所述风道层结构也相当于所述环形轨E35道位置固定，所述滑块E34沿所述环形腔滑动时，所述风道层结构也相对于所述环形腔稳定精准转动，从而既提高了所述出风设备的结构稳定性，也提高可所述泵式驱动机构E30对所述风道层结构的驱动精准性和稳定性。

所述滑块E34的连接端设有卡槽E37；所述导风格栅板包括环形板E22和设置于所述环形板E22的风道板E24，所述滑块E34的连接端将任意一块所述风道板E24卡合至所述卡槽E37内。在本实施例中，所述风道层结构设有的驱动部即所述环形板E22上的所述风道板E24，在将所述滑块E34与所述风道层结构连接时，只需将所述卡槽E37与任意一块所述风道板E24卡合固定即可，使得驱动组件E33与所述风道层结构的组装更加快捷简单，同时也让所述风道层结构的结构设置更加简化，节约生产成本。

所述泵体E31为液泵或气泵；所述弹性伸缩件E38为弹性材料制成的管状件。所述弹性伸缩件E38的具体实施方式多样，具体的，所述弹性伸缩件E38为弹性材料制成的管状件或为具有伸缩结构的管状件；或者是，由多段弧形管件套接而成，且多段弧形管件之间可相对伸缩滑动；或者是，为波纹管制成，其管壁设有褶皱状的伸缩结构。

所述泵体E31泵入所述伸缩腔体中的介质可以是气体也可以液体，因此所述泵体E31的具体也可以是液泵或者液泵；所述弹性伸缩件E38具体可以是弹性橡胶制成的管状件，其一端封堵设置，另一端与所述泵体E31连通，所述泵体E31向所述环形轨E35道内的一组所述弹性伸缩件E38中泵入介质，使得该组弹性伸缩件E38伸长，同时另外一组所述弹性伸缩件E38中的介质回流至外部，从而实现收缩；所述环形轨E35道内部的两组所述弹性伸缩件E38一组伸长另一组收缩，从而带动设置于两组所述弹性伸缩件E38之间的滑块E34向一侧滑动，利用所述泵式驱动机构E30实现了精准灵活驱动各个所述风道层结构水平转动的目的，使得所述风道层结构的转动控制操作更加精准和快速。

如图14所示，所述电机驱动机构E40包括：转动电机和环形齿条结构E43；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮E42；所述风道层结构设有所述环形齿条结构E43；所述环形齿条结构E43与所述主动齿轮E42啮合。

所述主动齿轮E42与所述环形齿条结构E43的具体实施方式很多样，能实现两者啮合传动即可，具体可以是，所述主动齿轮E42为柱形齿轮，所述风道层结构呈环形；所述主动齿轮E42在水平面内转动；所述环形齿条沿所述风道层结构的内环设置。本方案中，所述驱动机构是主要分布在水平方向上的，可以使得所述进出风阵列机构E20在竖直方向安装结构更加精密。

也可以是，所述主动齿轮E42为柱形齿轮，所述主动齿轮E42在水平面内转动；所述环形齿条呈圆环形，且设置于所述风道层结构的上表面或下表面。本方案中，所述驱动机构是主要分布在竖直方向上的，可以使得所述进出风阵列机构E20在水平方向安装结构更加精密，此外所述风道层结构的重量是可以由所述单元驱动装置承担的，在次方案中所述风道层结构之间可以简化不设置支撑柱E26等层间支撑结构。

所述驱动机构安装于所述中部风道E18的外壁。具体的，所述中部风道E18的外壁设有驱动安装槽E182；所述驱动安装槽E182内限位安装有驱动安装座E32；所述泵体E31与所述驱动安装座E32连接，所述驱动组件E33套设于所述中部风道E18的外；所述驱动电机E41的本体直接安装于所述驱动安装槽E182内。本实施方式中，按照各个所述风道层结构的位置情况，将直接泵体E31和驱动电机E41直接安装于所述中部风道E18的外壁上；所述中部风道E18为所述驱动机构提供了安装支撑结构，所述风道层结构在所述驱动机构的驱动下，在套设在所述中部风道E18外部水平转动，大大简化了所述出风设备的安装结构；此外，所述泵体E31和驱动电机E41是安装至驱动安装槽E182的，可在所述驱动安装槽E182内沿竖直方向滑动安装，可便于所述驱动机构安装和调整竖直方向上的位置，有助于简化所述驱动机构与所述中部风道E18的组装或拆卸操作，便于所述驱动机构的生产组装和后续拆卸维修保养。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种出风阵列机构，其特征在于，包括：多层上下叠置的风道层结构和用于驱动所述风道层结构的驱动机构；所述风道层结构在所述驱动机构的驱动下两两之间可相对独立转动；

所述风道层结构呈环形，其为单层导风格栅板上下叠置形成的层状结构；所述导风格栅板包括环形板；所述导风格栅板分为：平面格栅板和异形格栅板；所述平面格栅板的所述环形板呈平面结构；所述异形格栅板的所述环形板的外环边，向所述环形板的法向方向设置成上下弯折的弯折状结构；所述驱动机构包括：电机驱动机构和泵式驱动机构；所述电机驱动机构和所述泵式驱动机构分别用于驱动不同位置的所述风道层结构水平转动。

2.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述平面格栅板组成所述出风阵列机构的下半段，所述异形格栅板组成所述出风阵列机构的上半段；所述电机驱动机构用于驱动所述平面格栅板，所述泵式驱动机构用于驱动所述异形格栅板。

3.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述泵式驱动机构包括：泵体和驱动组件；所述驱动组件包括：环形轨道、滑块和弹性伸缩件；所述滑块滑动设置于所述环形轨道；所述弹性伸缩件有两组，且分别设置于所述环形轨道两侧的半圆环内；两组所述弹性伸缩件的一端为封闭端，且两个所述封闭端分别顶压于所述滑块的两侧；两组所述弹性伸缩件的另一端固定设置于所述环形轨道内，且均通过驱动管道均匀与所述泵体连通；控制阀用于控制所述泵体向所述伸缩腔体泵入的介质流量，进而控制所述弹性伸缩件沿所述环形轨道的伸缩长度，所述滑块与所述风道层结构连接。

4.根据权利要求3所述的出风阵列机构，其特征在于，所述环形轨道内部设有环形腔，所述环形腔的外壁设有环形通槽；所述滑块的滑动端滑动限位与所述环形腔内，所述滑块的连接端穿过所述环形通槽延伸至所述环形轨道外部，并与所述风道层结构连接。

5.根据权利要求3所述的出风阵列机构，其特征在于，所述滑块的连接端设有卡槽；所述导风格栅板包括环形板和设置于所述环形板的风道板，所述滑块的连接端将任意一块所述风道板卡合至所述卡槽内。

6.根据权利要求3所述的出风阵列机构，其特征在于，所述泵体为液泵或气泵；所述弹性伸缩件为弹性材料制成的管状件。

7.根据权利要求3所述的出风阵列机构，其特征在于，所述弹性伸缩件为波纹管制成，其管壁设有褶皱状的伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的出风阵列机构，其特征在于，所述电机驱动机构包括：转动电机和环形齿条结构；所述转动电机设有驱动转轴，所述驱动转轴设有主动齿轮；所述风道层结构设有所述环形齿条结构；所述环形齿条结构与所述主动齿轮啮合；所述主动齿轮为柱形齿轮，所述风道层结构呈环形；所述主动齿轮在水平面内转动；所述环形齿条沿所述风道层结构的内环设置。

9.一种出风设备，其应用如权利要求1-8项中任意一项所述的出风阵列机构。

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