CN111423250A - 一种硅藻装饰护墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅藻装饰护墙板及其制备方法，硅藻装饰护墙板包括以下质量份数的原料：硅藻土粉末40‑50份、水泥30‑50份、石膏40‑60份、玻璃纤维5‑10份、发泡剂1‑3份、粘接剂2‑4份、纳米铜粉2‑5份。通过向原料中加注发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，使得墙板呈多孔结构且墙板内含有纳米铜粉，具有较好的抑菌效果，提高了墙板的环保特性；通过包括配料破碎、搅拌制浆和注模成型的制造工艺，工艺简单，制作方便，降低了生产成本。

Description

一种硅藻装饰护墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑板材，具体是一种硅藻装饰护墙板及其制备方法。

背景技术

硅藻泥就有较好的吸附有害物质净化空气和隔音的功能，在建筑装饰领域具有广泛的使用，传统的硅藻泥板吸附较多的细菌后，容易发生细菌滋生，在高温条件下容易释放含有细菌的气体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅藻装饰护墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅藻装饰护墙板，包括以下质量份数的原料：硅藻土粉末40-50份、水泥30-50份、石膏40-60份、玻璃纤维5-10份、发泡剂1-3份、粘接剂2-4份、纳米铜粉2-5份。

作为本发明进一步的方案：所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末40份、水泥30份、石膏40份、玻璃纤维5份、发泡剂1份、粘接剂2份、纳米铜粉2份。

作为本发明进一步的方案：所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末50份、水泥50份、石膏60份、玻璃纤维10份、发泡剂3份、粘接剂4份、纳米铜粉5份。

作为本发明进一步的方案：所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末45份、水泥40份、石膏50份、玻璃纤维8份、发泡剂2份、粘接剂3份、纳米铜粉3份。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为茶皂素发泡剂。

作为本发明进一步的方案：所述粘接剂为天然高分子粘接剂。

如上述的一种硅藻装饰护墙板的制备方法，包括如下步骤：

A、将硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维投入到研磨粉碎机中研磨粉碎10-30分钟，然后采用80-120目筛进行筛选得到粉末原料。

B、将步骤A中的粉末原料投入到搅拌罐，并投入等体积的水，搅拌3-5分钟，然后投入上述配比份数的发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，搅拌30-80分钟，得到浆料。

C、将步骤3的浆料注入矩形的模具框内并将盖板固定在模具框上，静置固化24-48小时后脱模，然后养护12-24小时得硅藻装饰护墙板成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向原料中加注发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，使得墙板呈多孔结构且墙板内含有纳米铜粉，具有较好的抑菌效果，提高了墙板的环保特性；通过包括配料破碎、搅拌制浆和注模成型的制造工艺，工艺简单，制作方便，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种硅藻装饰护墙板，包括以下质量的原料：硅藻土粉末40kg、水泥30kg、石膏40kg、玻璃纤维5kg、发泡剂1、粘接剂2、纳米铜粉2kg；所述发泡剂为茶皂素发泡剂，粘接剂为天然高分子粘接剂。

如上述的一种硅藻装饰护墙板的制备方法，包括如下步骤：

A、将硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维投入到研磨粉碎机中研磨粉碎10分钟，

然后采用80目筛进行筛选得到粉末原料。

B、将步骤A中的粉末原料投入到搅拌罐，并投入等体积的水，搅拌3分钟，然后投入上述质量份数的发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，搅拌30分钟，得到浆料。

C、将步骤3的浆料注入矩形的模具框内并将盖板固定在模具框上，静置固化24小时后脱模，然后养护12小时得硅藻装饰护墙板成品。

实施例2

一种硅藻装饰护墙板，包括以下质量的原料：硅藻土粉末50kg、水泥50kg、石膏60kg、玻璃纤维10kg、发泡剂3kg、粘接剂4kg、纳米铜粉5kg；所述发泡剂为茶皂素发泡剂，粘接剂为天然高分子粘接剂。

如上述的一种硅藻装饰护墙板的制备方法，包括如下步骤：

A、将硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维投入到研磨粉碎机中研磨粉碎10-30分钟，然后采用120目筛进行筛选得到粉末原料。

B、将步骤A中的粉末原料投入到搅拌罐，并投入等体积的水，搅拌5分钟，然后投入上述质量份数的发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，搅拌80分钟，得到浆料。

C、将步骤3的浆料注入矩形的模具框内并将盖板固定在模具框上，静置固化48小时后脱模，然后养护24小时得硅藻装饰护墙板成品。

实施例3

一种硅藻装饰护墙板，包括以下质量的原料：硅藻土粉末45kg、水泥40kg、石膏50kg、玻璃纤维8kg、发泡剂2kg、粘接剂3kg、纳米铜粉3kg；所述发泡剂为茶皂素发泡剂，粘接剂为天然高分子粘接剂。

如上述的一种硅藻装饰护墙板的制备方法，包括如下步骤：

A、将硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维投入到研磨粉碎机中研磨粉碎10分钟，然后采用80目筛进行筛选得到粉末原料。

B、将步骤A中的粉末原料投入到搅拌罐，并投入等体积的水，搅拌3分钟，然后投入上述质量份数的发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，搅拌30分钟，得到浆料。

C、将步骤3的浆料注入矩形的模具框内并将盖板固定在模具框上，静置固化24小时后脱模，然后养护12小时得硅藻装饰护墙板成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请中硅藻土硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维为现有技术；发泡剂、粘接剂、纳米铜粉、包括配料破碎、搅拌制浆和注模成型的制造工艺为本申请的创新点；通过向原料中加注发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，使得墙板呈多孔结构且墙板内含有纳米铜粉，具有较好的抑菌效果，提高了墙板的环保特性；通过包括配料破碎、搅拌制浆和注模成型的制造工艺，工艺简单，制作方便，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种硅藻装饰护墙板，其特征在于，包括以下质量份数的原料：硅藻土粉末40-50份、水泥30-50份、石膏40-60份、玻璃纤维5-10份、发泡剂1-3份、粘接剂2-4份、纳米铜粉2-5份。

2.根据权利要求1所述的硅藻装饰护墙板，其特征在于，所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末40份、水泥30份、石膏40份、玻璃纤维5份、发泡剂1份、粘接剂2份、纳米铜粉2份。

3.根据权利要求1所述的硅藻装饰护墙板，其特征在于，所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末50份、水泥50份、石膏60份、玻璃纤维10份、发泡剂3份、粘接剂4份、纳米铜粉5份。

4.根据权利要求1所述的硅藻装饰护墙板，其特征在于，所述硅藻装饰护墙板包括如下质量份数的原料：硅藻土粉末45份、水泥40份、石膏50份、玻璃纤维8份、发泡剂2份、粘接剂3份、纳米铜粉3份。

5.根据权利要求1-4任一所述的硅藻装饰护墙板，其特征在于，所述发泡剂为茶皂素发泡剂。

6.根据权利要求1-4任一所述的硅藻装饰护墙板，其特征在于，所述粘接剂为天然高分子粘接剂。

7.一种如权利要求1-6任一所述的硅藻装饰护墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将硅藻土粉末、水泥、石膏、玻璃纤维投入到研磨粉碎机中研磨粉碎10-30分钟，然后采用80-120目筛进行筛选得到粉末原料。

B、将步骤A中的粉末原料投入到搅拌罐，并投入等体积的水，搅拌3-5分钟，然后投入上述配比份数的发泡剂、粘接剂、纳米铜粉，搅拌30-80分钟，得到浆料

C、将步骤3的浆料注入矩形的模具框内并将盖板固定在模具框上，静置固化24-48小时后脱模，然后养护12-24小时得硅藻装饰护墙板成品。