CN111422443B

CN111422443B - 一种中药加工用混合粉末定量灌装设备

Info

Publication number: CN111422443B
Application number: CN202010247663.9A
Authority: CN
Inventors: 袁利梅; 张丽; 杨雪; 曾倩瑀
Original assignee: Henan University of Traditional Chinese Medicine HUTCM
Current assignee: Henan University of Traditional Chinese Medicine HUTCM
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: CN111422443A

Abstract

本发明提供一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，包括底座，底座的上侧设置安装有箱体，箱体一侧设置安装有控制箱，箱体的内部设置安装有材料桶，材料桶的一侧设置安装有挡板机构，挡板机构的另一侧设置安装有进料管，进料管远离材料桶的一侧设置安装有搅拌桶。通过搅拌装置对药材进行搅拌，驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片与刮料机构沿逆时针方向转动，通过安装搅拌叶片可以对搅拌桶中的各个空间都能进行搅拌，可以有效地对药材进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，药材被搅拌叶片搅至搅拌桶内壁上，通过刮料机构将内壁上的药材刮落，搅拌叶片继续对刮落的药材进行搅拌，从而提升设备使用可靠性。

Description

一种中药加工用混合粉末定量灌装设备

技术领域

本发明属于中药机械技术领域，尤其涉及一种中药加工用混合粉末定量灌装设备。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

中药在生产的过程中，需要对药材进行搅拌打碎呈粉末状，现有的设备自动化程度低，影响药材粉末的生产速度、效率和质量，并且存在搅拌不够均匀等问题，传统的设备使用局限性较高，且工作效率低，为后续处理增加工作量；并且传统设备无法自动加料，不仅增加了工作人员的工作负担，而且还降低了工作效率，提高了使用成本，使用范围受限。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供中药加工用混合粉末定量灌装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，由以下具体技术手段所达成：

一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，包括底座，所述底座的上侧设置安装有箱体，所述箱体一侧设置安装有控制箱，所述箱体的内部设置安装有材料桶，所述材料桶的一侧设置安装有挡板机构，所述挡板机构的另一侧设置安装有进料管，所述进料管远离材料桶的一侧设置安装有搅拌桶，所述搅拌桶的上侧设置安装有驱动机构，所述驱动机构的下侧设置安装有旋转轴，所述旋转轴上设置安装有安装件与四个搅拌叶片，所述安装件上设置安装有刮料机构，所述搅拌桶的下侧固定设置有粉末桶，所述粉末桶的内部一侧设置安装有电动推杆，所述电动推杆的轴端设置安装有挤压推板，所述粉末桶远离电动推杆的一侧设置安装有卸料管，所述卸料管远离粉末桶的一端设置安装有出料口，所述出料口延伸至箱体的外侧。

进一步的，所述控制箱的外侧表面设置安装有控制面板，所述控制面板上侧设置安装有显示屏，所述显示屏的下方设置安装有指示灯，所述指示灯的下方设有按钮，通过按钮来实现机器指令，完成一系列命令，设备的设置极大地方便了工作人员观察操作。

进一步的，所述箱体与控制箱的正面分别设有第一维修门、第二维修门，所述第一维修门与第二维修门的表面外侧均设置安装有把手，所述第一维修门与第二维修门均通过铰链机构和箱体与控制箱形成有效连接，通过设置维修门便于对设备进行保养与维修。

进一步的，所述材料桶的内部设置安装有承载板，所述承载板的下侧设置安装有弹簧机构、安装杆，所述安装杆的轴端设置安装有传感器，所述弹簧机构的另一端设置连接有固定板，所述固定板的下侧固定设置有安装块，所述安装块的中间设有凹槽，且凹槽的内壁上安装有感应机构，所述材料桶的下侧设置安装有报警机构，当材料充足情况下，承载板会被药材的重量压下来，当药材用完或所剩无几时，弹簧机构通过弹力将带动承载板进行反弹，承载板连接有传感器，传感器将信号传递给感应机构，感应机构感受到信号，并能按照一定的规律将信号转换成可用的输出的电信号，传递到报警机构上，报警装置将发出信号显示在显示屏上，工作人员接受到信息将添加好材料。

进一步的，所述箱体的上侧通过螺纹旋合设置安装有顶盖，所述顶盖的上侧设置安装有固定件，所述固定件远离顶盖的一侧设置安装有握手，握手的设置方便使用者通过握住握手螺纹旋合打开顶盖，且顶盖四周都设有密封橡胶条，防止出现密闭不严的情况。

进一步的，所述搅拌桶的底部设置安装有底部挡板，所述搅拌桶底部呈倾斜状，通过将搅拌桶底部设置呈倾斜状，便于卸料，当药材搅拌好后，底部挡板向下打开，药材粉末沿倾斜面滑落至粉末桶中。

进一步的，所述控制箱远离箱体的一侧设有散热口，当设备长时间工作后会产生较高的温度，如果没能有效地散热的话可能会使设备由于温度过高导致损坏，通过设置散热口可以有效的对设备进行散热。

进一步的，所述底座中设有卡槽，所述底座中固定安装有连接杆，所述卡槽与连接杆用于安装箱体与控制箱，通过卡槽可以将箱体与控制箱有效的安装。

进一步的，所述底座远离箱体的一侧通过焊接固定安装有支撑柱，所述支撑柱的轴端设置安装有橡胶垫，通过安装支撑柱使得箱体和控制箱与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且支撑柱的轴端设有橡胶垫，橡胶垫与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，可以有效地保证了设备的稳定，从而提升了设备的稳定性。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过搅拌装置对药材进行搅拌，驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片与刮料机构沿逆时针方向转动，通过安装搅拌叶片可以对搅拌桶中的各个空间都能进行搅拌，可以有效地对药材进行均匀搅拌，避免搅拌不均匀现象发生，且在搅拌的过程中，药材被搅拌叶片搅至搅拌桶内壁上，通过刮料机构将内壁上的药材刮落，搅拌叶片继续对刮落的药材进行搅拌，从而提升设备使用可靠性。

2、通过承载板、弹簧机构、固定板、安装块、传感器、感应机构的配合使用，当材料充足情况下，承载板会被药材的重量压下来，当药材用完或所剩无几时，弹簧机构通过弹力将带动承载板进行反弹，承载板连接有传感器，传感器将信号传递给感应机构，感应机构感受到信号，并能按照一定的规律将信号转换成可用的输出的电信号，传递到报警机构上，报警装置将发出信号显示在显示屏上，工作人员接受到信息将添加好材料，使用更加可靠。

3、通过将搅拌桶底部设置呈倾斜状，便于卸料，当药材搅拌好后，底部挡板向下打开，药材粉末沿倾斜面滑落至粉末桶中，且通过安装粉末桶可以对药材粉末进行有效的保存，从而提升了设备的实用性。

4、通过设置多个散热口可以有效的对设备进行散热，当设备长时间工作后会产生较高的温度，如果没能有效地散热的话可能会使设备损坏，避免了设备由于温度过高导致损坏，从而提升了设备的安全性。

5、通过设置支撑柱使得箱体和控制箱与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且支撑柱的轴端设有橡胶垫，橡胶垫与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，可以有效地保证了设备的稳定，从而提升了设备的稳定性。

附图说明

图1是本发明箱体内部结构正面剖视图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明俯视图；

图5是本发明底座结构示意；

图6是本发明图1中A部分放大图；

图7是本发明铰链机构结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、控制箱；4、支撑柱；5、橡胶垫；6、第一维修门；7、第二维修门；8、把手；9、顶盖；10、固定件；11、握手；12、控制面板；13、显示屏；14、指示灯；15、按钮；16、出料口；17、散热口；18、材料桶；19、挡板机构；20、驱动机构；21、旋转轴；22、安装件；23、搅拌桶； 24、刮料机构；25、搅拌叶片；26、底部挡板；27、卸料管；28、粉末桶；29、电动推杆；30、挤压推板；31、进料管；32、连接杆；33、卡槽；34、承载板；35、弹簧机构；36、安装杆；37、固定板；38、安装块；39、传感器；40、感应机构；41、报警机构；42、铰链机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，包括底座1，底座1的上侧设置安装有箱体2，箱体2一侧设置安装有控制箱3，底座1中设有卡槽33，底座1中固定安装有连接杆32，卡槽33与连接杆32用于安装箱体2与控制箱3，通过卡槽33可以将箱体2与控制箱3有效的安装，控制箱3的外侧表面设置安装有控制面板12，控制面板12上侧设置安装有显示屏13，显示屏13的下方设置安装有指示灯14，指示灯14的下方设有按钮15，通过按钮15来实现机器指令，完成一系列命令，设备的设置极大地方便了工作人员观察操作，控制箱3 远离箱体2的一侧设有散热口17，当设备长时间工作后会产生较高的温度，如果没能有效地散热的话可能会使设备由于温度过高导致损坏，通过设置散热口 17可以有效的对设备进行散热，箱体2与控制箱3的正面分别设有第一维修门6、第二维修门7，第一维修门6与第二维修门7的表面外侧均设置安装有把手8，第一维修门6与第二维修门7均通过铰链机构42和箱体2与控制箱3形成有效连接，通过设置维修门便于对设备进行保养与维修，箱体2的上侧通过螺纹旋合设置安装有顶盖9，顶盖9的上侧设置安装有固定件10，固定件10远离顶盖9的一侧设置安装有握手11，握手11的设置方便使用者通过握住握手11螺纹旋合打开顶盖9，且顶盖9四周都设有密封橡胶条，防止出现密闭不严的情况，箱体2的内部设置安装有材料桶18，材料桶18的内部设置安装有承载板34，承载板34的下侧设置安装有弹簧机构35、安装杆36，安装杆36的轴端设置安装有传感器39，弹簧机构35的另一端设置连接有固定板37，固定板37的下侧固定设置有安装块38，所述安装块38的中间设有凹槽，且凹槽的内壁上安装有感应机构40，材料桶18的下侧设置安装有报警机构41，材料充足情况下，承载板 34会被药材的重量压下来，当药材用完或所剩无几时，弹簧机构35通过弹力将带动承载板34进行反弹，承载板34连接有传感器39，传感器39将信号传递给感应机构40，感应机构40感受到信号，并能按照一定的规律将信号转换成可用的输出的电信号，传递到报警机构41上，报警机构41将发出信号显示在显示屏 13上，工作人员接受到信息将添加好材料，材料桶18的一侧设置安装有挡板机构19，挡板机构19的另一侧设置安装有进料管31，进料管31远离材料桶18的一侧设置安装有搅拌桶23，搅拌桶23的上侧设置安装有驱动机构20，驱动机构 20的下侧设置安装有旋转轴21，旋转轴21上设置安装有安装件22与四个搅拌叶片25，安装件22上设置安装有刮料机构24，通过安装搅拌叶片25可以对搅拌桶23中的各个空间都能进行搅拌，可以有效地对药材进行均匀搅拌，避免搅拌不均匀现象发生，且在搅拌的过程中，药材被搅拌叶片25搅至搅拌桶23内壁上，通过刮料机构24将内壁上的药材刮落，搅拌叶片25有效地对药材进行搅拌，搅拌桶23的底部设置安装有底部挡板26，搅拌桶23底部呈倾斜状，通过将搅拌桶23底部设置呈倾斜状，便于卸料，当药材搅拌好后，底部挡板26向下打开，药材粉末沿倾斜面滑落至粉末桶28中，搅拌桶23的下侧固定设置有粉末桶28，通过安装粉末桶28可以对药材粉末进行有效的保存，粉末桶28的内部一侧设置安装有电动推杆29，电动推杆29的轴端设置安装有挤压推板30，粉末桶28远离电动推杆29的一侧设置安装有卸料管27，卸料管27远离粉末桶28的一端设置安装有出料口16，出料口16延伸至箱体2的外侧，需要出料时，通过控制面板12控制电动推杆29带动挤压推板30向出料口16运动，将药材粉末挤压出来，底座1远离箱体2的一侧通过焊接固定安装有支撑柱4，支撑柱4的轴端设置安装有橡胶垫5，通过安装支撑柱4使得箱体2和控制箱3与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且支撑柱4的轴端设有橡胶垫5，橡胶垫5与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，可以有效地保证了设备的稳定，从而提升了设备的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，通过握手11打开顶盖9添加药材，添加完以后再将顶盖9盖好，顶盖9四周都设有密封橡胶条，防止出现密闭不严的情况；药材通过进料管31进入到搅拌桶23中，驱动机构20产生动能，驱动机构20带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动搅拌叶片25与刮料机构24沿逆时针方向转动，通过安装搅拌叶片25可以对搅拌桶23中的各个空间都能进行搅拌，可以有效地对药材进行均匀搅拌，避免搅拌不均匀现象发生，且在搅拌的过程中，药材被搅拌叶片25搅至搅拌桶23内壁上，通过刮料机构24将内壁上的药材刮落，搅拌叶片25有效地对药材进行搅拌，通过将搅拌桶23底部设置呈倾斜状，便于卸料，当药材搅拌好后，底部挡板26向下打开，药材粉末沿倾斜面滑落至粉末桶28 中，搅拌好的药材粉末将进入到粉末桶28中进行储存，当需要出料时，通过控制面板12控制电动推杆29带动挤压推板30向出料口16运动，将药材粉末挤压出来即可；且该设备操作简单，快捷高效，使用安全方便。

综上所述，通过搅拌装置对药材进行搅拌，驱动机构20带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动搅拌叶片25与刮料机构24沿逆时针方向转动，通过安装搅拌叶片25可以对搅拌桶23中的各个空间都能进行搅拌，可以有效地对药材进行均匀搅拌，避免搅拌不均匀现象发生，且在搅拌的过程中，药材被搅拌叶片25搅至搅拌桶23内壁上，通过刮料机构24将内壁上的药材刮落，搅拌叶片25继续对刮落的药材进行搅拌，从而提升设备使用可靠性。

通过承载板34、弹簧机构35、固定板37、安装块38、传感器39、感应机构40的配合使用，当材料充足情况下，承载板34会被药材的重量压下来，当药材用完或所剩无几时，弹簧机构35通过弹力将带动承载板34进行反弹，承载板 34连接有传感器39，传感器39将信号传递给感应机构40，感应机构40感受到信号，并能按照一定的规律将信号转换成可用的输出的电信号，传递到报警机构上，报警装置将发出信号显示在显示屏13上，工作人员接受到信息将添加好材料，使用更加可靠。

通过将搅拌桶23底部设置呈倾斜状，便于卸料，当药材搅拌好后，底部挡板26向下打开，药材粉末沿倾斜面滑落至粉末桶28中，且通过安装粉末桶28 可以对药材粉末进行有效的保存，从而提升了设备的实用性。

通过设置多个散热口17可以有效的对设备进行散热，当设备长时间工作后会产生较高的温度，如果没能有效地散热的话可能会使设备损坏，避免了设备由于温度过高导致损坏，从而提升了设备的安全性。

通过设置支撑柱4使得箱体2和控制箱3与地面隔开，提升了设备的使用寿命，且支撑柱4的轴端设有橡胶垫5，橡胶垫5与地面相接触可以增大与地面的摩擦力，可以有效地保证了设备的稳定，从而提升了设备的稳定性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧设置安装有箱体（2），所述箱体（2）一侧设置安装有控制箱（3），所述箱体（2）的内部设置安装有材料桶（18），所述材料桶（18）的一侧设置安装有挡板机构（19），所述挡板机构（19）的另一侧设置安装有进料管（31），所述进料管（31）远离材料桶（18）的一侧设置安装有搅拌桶（23），所述搅拌桶（23）的上侧设置安装有驱动机构（20），所述驱动机构（20）的下侧设置安装有旋转轴（21），所述旋转轴（21）上设置安装有安装件（22）与四个搅拌叶片（25），所述安装件（22）上设置安装有刮料机构（24），所述搅拌桶（23）的下侧固定设置有粉末桶（28），所述粉末桶（28）的内部一侧设置安装有电动推杆（29），所述电动推杆（29）的轴端设置安装有挤压推板（30），所述粉末桶（28）远离电动推杆（29）的一侧设置安装有卸料管（27），所述卸料管（27）远离粉末桶（28）的一端设置安装有出料口（16），所述出料口（16）延伸至箱体（2）的外侧；所述材料桶（18）的内部设置安装有承载板（34），所述承载板（34）的下侧设置安装有弹簧机构（35）、安装杆（36），所述安装杆（36）的轴端设置安装有传感器（39），所述弹簧机构（35）的另一端设置连接有固定板（37），所述固定板（37）的下侧固定设置有安装块（38），所述安装块（38）的中间设有凹槽，感应机构（40）设置安装在凹槽内壁上，所述材料桶（18）的下侧设置安装有报警机构（41）; 所述箱体（2）的上侧通过螺纹旋合设置安装有顶盖（9），顶盖（9）四周都设有密封橡胶条。

2.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述控制箱（3）的外侧表面设置安装有控制面板（12），所述控制面板（12）上侧设置安装有显示屏（13），所述显示屏（13）的下方设置安装有指示灯（14），所述指示灯（14）的下方设有按钮（15）。

3.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述箱体（2）与控制箱（3）的正面分别设有第一维修门（6）、第二维修门（7），所述第一维修门（6）与第二维修门（7）的表面外侧均设置安装有把手（8），所述第一维修门（6）通过铰链机构（42）和箱体（2）形成有效连接，第二维修门（7）通过铰链机构（42）和控制箱（3）形成有效连接。

4.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述顶盖（9）的上侧设置安装有固定件（10），所述固定件（10）远离顶盖（9）的一侧设置安装有握手（11）。

5.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述搅拌桶（23）的底部设置安装有底部挡板（26），所述搅拌桶（23）底部呈倾斜状。

6.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述控制箱（3）远离箱体（2）的一侧设有散热口（17）。

7.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述底座（1）中设有卡槽（33），所述底座（1）中固定安装有连接杆（32），所述卡槽（33）与连接杆（32）用于安装箱体（2）与控制箱（3）。

8.如权利要求1所述一种中药加工用混合粉末定量灌装设备，其特征在于：所述底座（1）远离箱体（2）的一侧通过焊接固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的轴端设置安装有橡胶垫（5）。