CN210646146U - 一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括罐体、电机、减速器、转动杆和出料口，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速器连接有转动杆，所述转动杆贯穿罐体顶部延伸至罐体内腔，所述罐体顶端的两侧皆设置有加料口，所述罐体的内腔设置有混合仓，转动杆的外壁焊接有固定盘，所述固定盘的上表面竖向安装有顶升柱，所述混合仓的下表面焊接有圆环套，所述顶升柱延伸至圆环套内腔，所述圆环套的内腔设置有垫高环。本实用新型增加有混料结构，使得配料时间得到缩减以及配料效果改善，更加适应于生产，对罐体内壁进行刮取，避免原料沾附在罐体内壁，加强对原料的利用，操作简单，可以快速进行取样检测。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产装置技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐。

背景技术

随着科学的不断发展，经济的不断提升，人们对于羧甲基纤维素钠运用的越来越多，如生活中常见的食品或化妆品中都需要使用羧甲基纤维素钠，而羧甲基纤维素钠在生产时需要进行配料，各种配料罐不断涌现，但是，现有的配料罐结构单一，配料混料效果差，导致配料时间延长，且配料效果不佳，对生产有着严重的影响，同时，先有的配料罐没有设置检测料口，通常从出料口放料进行检测，造成原料的浪费，因此亟需提供一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐以解决上述背景技术中提出的现有的配料罐结构单一，配料混料效果差，导致配料时间延长，且配料效果不佳，以及没有设置检测料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括罐体、电机、减速器、转动杆和出料口，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速器连接有转动杆，所述转动杆贯穿罐体顶部延伸至罐体内腔，所述罐体顶端的两侧皆设置有加料口，所述罐体的内腔设置有混合仓，转动杆的外壁焊接有固定盘，所述固定盘的上表面竖向安装有顶升柱，所述混合仓的下表面焊接有圆环套，所述顶升柱延伸至圆环套内腔，所述圆环套的内腔设置有垫高环，所述混合仓底端的两侧皆开设有漏口，所述圆环套的上表面竖直安装有塞杆，所述塞杆贯穿漏口，所述转动杆外壁的两侧皆焊接有搅拌杆，所述罐体的底端设置有出料口。

优选的，所述混合仓两侧的顶端皆竖直焊接有导向杆，所述罐体内腔的两侧皆焊接有导向套，所述导向杆贯穿导向套，所述导向杆与导向套构成限位结构。

优选的，所述垫高环的形状为环状，所述垫高环左侧的厚度小于垫高环右侧的厚度。

优选的，所述搅拌杆远离转动杆的一端通过铰接轴安装有刮刀片，所述搅拌杆与刮刀片之间安装有弹簧。

优选的，所述刮刀片设置有梯度刃面，所述刮刀片的刃尖与罐体内壁贴合。

优选的，所述罐体的底端贯穿有通管，所述通管的内腔连接有内杆，所述内杆的内部开设有空腔，所述内杆的外壁开设2组通口，所述通口与空腔相连通。

优选的，所述通管的内腔设置有内螺纹，所述内杆的外壁设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羧甲基纤维素钠生产用配料罐增加有混料结构，使得配料时间得到缩减以及配料效果改善，更加适应于生产。

设置有刮刀片和弹簧，刮刀片与搅拌杆活动连接，且刮刀片与搅拌杆之间设置有弹簧，使得刮刀片跟随搅拌杆一同转动，对罐体内壁进行刮取，避免原料沾附在罐体内壁，加强对原料的利用。

设置有通管、内杆、空腔和通口，形成检测料口结构，操作简单，可以快速进行取样检测，不需开启出料口进行放料，更加节约原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的圆环套与垫高环的结构仰视示意图；

图5为本实用新型的搅拌杆、刮刀片与弹簧的结构俯视示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、减速器；4、转动杆；5、加料口；6、混合仓；7、导向杆；8、导向套；9、固定盘；10、顶升柱；11、圆环套；12、垫高环；13、漏口；14、塞杆；15、搅拌杆；16、刮刀片；17、弹簧；18、出料口；19、通管；20、内杆；21、空腔；22、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括罐体1、电机2、减速器3、转动杆4和出料口18，罐体1的顶端固定安装有电机2，该电机2的型号可为Y90S-2，电机2的输出端通过减速器3连接有转动杆4，电机2的输出端与减速器3的输入端电连接，减速器3的输出端与转动杆4的顶端焊接连接，减速器3起到调节转速的作用，转动杆4贯穿罐体1顶部延伸至罐体1内腔，罐体1顶端的两侧皆设置有加料口5，罐体1的内腔设置有混合仓6，从加料口5进入的原料在混合仓6内部进行初次混合配料，转动杆4贯穿混合仓6，混合仓6两侧的顶端皆竖直焊接有导向杆7，罐体1内腔的两侧皆焊接有导向套8，导向杆7贯穿导向套8，导向杆7与导向套8构成限位结构，转动杆4在电机2的带动下转动时，由于混合仓6通过导向杆7和导向套8的限位构成与罐体1形成限位，使得混合仓6不会出现转动，转动杆4的外壁焊接有固定盘9，转动杆4转动带动固定盘9转动，固定盘9的上表面竖向安装有顶升柱10，顶升柱10起到支撑作用，顶升柱10的顶端为半球形，减小摩擦，混合仓6的下表面焊接有圆环套11，顶升柱10延伸至圆环套11内腔，圆环套11的内腔设置有垫高环12，垫高环12的形状为环状，垫高环12左侧的厚度小于垫高环12右侧的厚度，结合图4，垫高环12整体为环状结构，且垫高环12下环面光滑，由于垫高环12的厚度不同，其下环面所在的平面不同，顶升柱10顶端始终与垫高环12的下环面相抵，当顶升柱10转动时，使得垫高环12进行上下运动，从而首先混合仓6的上下运动，混合仓6底端的两侧皆开设有漏口13，圆环套11的上表面竖直安装有塞杆14，塞杆14贯穿漏口13，当混合仓6上下运动时，漏口13跟随混合仓6移动上下运动，使得漏口13处于堵塞和导通的两种状态，实现间歇下料。

转动杆4外壁的两侧皆焊接有搅拌杆15，搅拌杆15远离转动杆4的一端通过铰接轴安装有刮刀片16，搅拌杆15与刮刀片16之间安装有弹簧17，罐体1的底端设置有出料口18，当搅拌杆15在转动的同时刮刀片16跟随搅拌杆15一同转动，再结合附图5，弹簧17处于压缩状态，弹簧17使得刮刀片16的刃尖与罐体1的内壁贴合，使得刮刀片16在罐体1内部进行原料的刮取，避免原料沾附在罐体1内壁，避免原料沾附在罐体1内壁，加强对原料的利用。

罐体1的底端贯穿有通管19，通管19的内腔连接有内杆20，通管19的内腔设置有内螺纹，内杆20的外壁设置有螺纹，内杆20的内部开设有空腔21，内杆20的外壁开设2组通口22，通口22与空腔21相连通，首先拧入内杆20，使得内杆20外壁后端的通口22与罐体1处于导通，一端时间后，再反向拧动内杆20，使得内杆20外壁前端的通口22外接空气导通，接着使用取样工具将空腔21内腔的原料取出，操作简单，可以快速进行取样检测，不需开启出料口18进行放料，更加节约原料。

工作原理：使用时，外接电源为整体装置提供电能，通过加料口5向罐体1内部进行加料，不同的原料进入罐体1内腔，并进入混合仓6内部，通过控制电机2通电，使得电机2开启，电机2经过减速器3的传动，带动转动杆4进行转动，当转动杆4转动时，带动固定盘9转动，从而使得固定盘9上的顶升柱10进行旋转，顶升柱10的顶端与垫高环12接触，由于垫高环12为高度不同的环状结构，使得混合仓6出现顶升，从而使得混合仓6进行上升，当顶升柱10从圆环套11右端旋转至圆环套11左侧时，垫高环12厚度逐渐减小，使得混合仓6出现下降，转动杆4持续转动，使得混合仓6一直进行上下移动，从而使得混合仓6内的各种原料进行混合。

当混合仓6不断上下运动时，塞杆14与漏口13不断进行脱离和结合，实现放料，原料进入罐体1内腔底端，转动杆4和搅拌杆15组成的搅拌装置对原料进行搅拌，提升混合配料的效果，使得配料时间得到缩减以及配料效果改善，更加适应于生产。

当搅拌杆15在转动的同时刮刀片16跟随搅拌杆15一同转动，再结合附图5，可以看出，搅拌杆15与刮刀片16之间连接有弹簧17，且弹簧17处于压缩状态，弹簧17使得刮刀片16的刃尖与罐体1的内壁贴合，使得刮刀片16在罐体1内部进行原料的刮取，避免原料沾附在罐体1内壁。

当需要进行取样检测时，首先拧入内杆20，使得内杆20外壁后端的通口22与罐体1处于导通，一端时间后，再反向拧动内杆20，使得内杆20外壁前端的通口22外接空气导通，接着使用取样工具将空腔21内腔的原料取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括罐体(1)、电机(2)、减速器(3)、转动杆(4)和出料口(18)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过减速器(3)连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)贯穿罐体(1)顶部延伸至罐体(1)内腔，所述罐体(1)顶端的两侧皆设置有加料口(5)，所述罐体(1)的内腔设置有混合仓(6)，转动杆(4)的外壁焊接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的上表面竖向安装有顶升柱(10)，所述混合仓(6)的下表面焊接有圆环套(11)，所述顶升柱(10)延伸至圆环套(11)内腔，所述圆环套(11)的内腔设置有垫高环(12)，所述混合仓(6)底端的两侧皆开设有漏口(13)，所述圆环套(11)的上表面竖直安装有塞杆(14)，所述塞杆(14)贯穿漏口(13)，所述转动杆(4)外壁的两侧皆焊接有搅拌杆(15)，所述罐体(1)的底端设置有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述混合仓(6)两侧的顶端皆竖直焊接有导向杆(7)，所述罐体(1)内腔的两侧皆焊接有导向套(8)，所述导向杆(7)贯穿导向套(8)，所述导向杆(7)与导向套(8)构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述垫高环(12)的形状为环状，所述垫高环(12)左侧的厚度小于垫高环(12)右侧的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述搅拌杆(15)远离转动杆(4)的一端通过铰接轴安装有刮刀片(16)，所述搅拌杆(15)与刮刀片(16)之间安装有弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述刮刀片(16)设置有梯度刃面，所述刮刀片(16)的刃尖与罐体(1)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端贯穿有通管(19)，所述通管(19)的内腔连接有内杆(20)，所述内杆(20)的内部开设有空腔(21)，所述内杆(20)的外壁开设2组通口(22)，所述通口(22)与空腔(21)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，其特征在于：所述通管(19)的内腔设置有内螺纹，所述内杆(20)的外壁设置有螺纹。

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