CN111422218A - 转辙机及滚轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转辙机及滚轮机构，滚轮机构包括：转动轴、环形套体与多根圆柱辊子，所述转动轴用于装设在转辙机上，所述环形套体套设在所述转动轴的外部，且所述环形套体与所述转动轴之间留有安装间隔，多根所述圆柱辊子沿所述环形套体或所述转动轴的周向可转动地装设在所述安装间隔内，且多根所述圆柱辊子均与所述转动轴的表面及所述环形套体的表面活动抵触。相较于传统的滚轮组，上述滚轮机构一方面避免了滚轮组内部出现间隔，另一方面使得环形套体在受到外力进行转动时，环形套体的一部分作用力能够转化为滚动摩擦力，从而有效避免了环形套体出现受力变形。即上述滚轮机构能够避免出现变形，提高了在转辙机上的使用效果。

Description

转辙机及滚轮机构

技术领域

本发明涉及道岔调控的技术领域，特别是涉及一种转辙机及滚轮机构。

背景技术

随着铁路运输的发展，通过自动化控制便能够实现铁路上的道岔调控，在进行道岔调控时会借助转辙机进行辅助调控，即转辙机通过滚轮组带动相应的启动板移动，从而实现了对道岔轨的调节。但是，目前传统的滚轮组基本都是由滚轮套与滚轮轴铆接而成，从而导致滚轮套与滚轮轴之间留有间隔。当传统的滚轮组在与启动板相抵触时，由于滚轮套与滚轮轴之间有间隔，从而使得滚轮组容易出现变形，降低了滚轮组在转辙机上的使用效果。

发明内容

基于此，提供一种转辙机及滚轮机构，能够提高滚轮组在转辙机上的使用效果。

一种滚轮机构，所述滚轮机构包括：转动轴、环形套体与多根圆柱辊子，所述转动轴用于装设在转辙机上，所述环形套体套设在所述转动轴的外部，且所述环形套体与所述转动轴之间留有安装间隔，多根所述圆柱辊子沿所述环形套体或所述转动轴的周向可转动地装设在所述安装间隔内，且多根所述圆柱辊子均与所述转动轴的表面及所述环形套体的表面活动抵触。

上述滚轮机构在使用时，首先，通过在所述环形套体与所述转动轴之间加设圆柱辊子，从而避免了环形套体与转动轴之间存在安装间隙。当滚轮机构装设在转辙机的特定部位上后(例如：所述环形套体与转辙机上的启动板对应抵触)，所述环形套体通过与启动板进行抵触，从而实现带动启动板进行移动。在环形套体与启动板相抵触的过程中，环形套体会受到相应的作用力。同时，环形套体会产生相应的转动，环形套体与圆柱辊子之间会产生滚动摩擦，即环形套体所受到的作用力一部分会转化为滚动摩擦力。相较于传统的滚轮组，上述滚轮机构一方面避免了滚轮组内部出现间隔，另一方面使得环形套体在受到外力进行转动时，环形套体的一部分作用力能够转化为滚动摩擦力，从而有效避免了环形套体出现受力变形。即上述滚轮机构能够避免出现变形，提高了在转辙机上的使用效果。

一种转辙机，包括所述的滚轮机构，还包括，安装本体、驱动组件与启动板，所述驱动组件装设在所述安装本体上，所述启动板可以移动地装设在所述安装本体上，所述驱动组件与所述滚轮机构活动配合，所述滚轮机构与所述启动板抵触配合。

上述转辙机在使用时，首先通过所述驱动组件带动所述滚轮机构移动，然后，通过滚轮机构与启动板相抵触，最终实现启动板的移动。相较于传统的滚轮组，上述滚轮机构一方面避免了滚轮组内部出现间隔，另一方面使得环形套体在受到外力进行转动时，环形套体的一部分作用力能够转化为滚动摩擦力，从而有效避免了环形套体出现受力变形。即上述滚轮机构能够避免出现变形，提高了在转辙机上的使用效果。在其中一个实施例中，所述转动轴包括转动部、连接部与固定部，所述连接部的一端与所述转动部相连，所述连接部的另一端与所述固定部相连，所述固定部用于与所述转辙机对应连接，所述环形套体套设在所述转动轴的外部，所述环形套体与所述转动部留有所述安装间隔。

滚轮机构还包括第一推挡件与第二推挡件，所述第一推挡件盖设在所述转动部的另一端部上，且所述第一推挡件与所述环形套体的其中一端部活动抵触，所述圆柱辊子的一端与所述第一推挡件活动抵触，所述第二推挡件套设在所述连接部的外部，且所述第二推挡件盖设在所述转动部的另一端部上，所述第二推挡件与所述环形套体的另一端部活动抵触，所述圆柱辊子的另一端与所述第二推挡件活动抵触。

所述环形套体的其中一端开设有第一限位槽，所述环形套体的另一端开设有第二限位槽，所述第一推挡件伸入所述第一限位槽与所述环形套体的其中一端活动抵触，所述第二推挡件伸入所述第二限位槽与所述环形套体的另一端活动抵触。

滚轮机构还包括第一环形凸部与第二环形凸部，所述第一环形凸部装设在所述环形套体的其中一端上，且所述第一环形凸部的开口与所述环形套体的开口相对应，所述第一环形凸部与所述圆柱辊子的其中一端活动抵触，所述第二环形凸部装设在所述环形套体的另一端上，所述且所述第二环形凸部的开口于所述环形套体的开口相对应，所述第二环形凸部与所述圆柱辊子的另一端活动抵触。

所述转动部上设有与所述圆柱辊子相对应的多个活动槽。

滚轮机构还包括紧固件，所述第一推挡件上开设有与所述紧固件对应的第一紧固孔，所述转动部上开设有与所述紧固件对应的第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔相对应。

所述驱动组件包括第一驱动件与第二驱动件，所述滚轮机构包括第一滚轮机构与第二滚轮机构，所述第一驱动件与所述第二驱动件可转动地间隔设置在所述安装本体的两侧，所述第一滚轮机构装设在所述第一驱动件上，所述第二滚轮机构装设在所述第二驱动件上，所述第一滚轮机构与所述启动板的其中一端相抵触，所述第二滚轮机构与所述启动板的另一端相抵触。

所述启动板的两端分别设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一滚轮机构通过所述第一弧形槽与所述启动板滑动抵触，所述第二滚轮机构通过所述第二弧形槽与所述启动板滑动抵触。

附图说明

图1为一实施例所述的滚轮机构的结构示意图；

图2为一实施例所述的转辙机的结构示意图；

图3为另一实施例所述的转辙机的结构示意图。

10、滚轮机构，11、第一滚轮机构，12、第二滚轮机构，100、转动轴，110、转动部，120、连接部，130、固定部，140、第一推挡件，150、第二推挡件，160、紧固件，200、环形套体，210、第一限位槽，220、第二限位槽，300、圆柱辊子，400、安装本体，500、驱动组件，510、第一驱动件，520、第二驱动件，600、启动板，610、第一弧形槽，620、第二弧形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，在一个实施例中，一种滚轮机构10，其特征在于，所述滚轮机构10包括：转动轴100、环形套体200与多根圆柱辊子300，所述转动轴100用于装设在转辙机上，所述环形套体200套设在所述转动轴100的外部，且所述环形套体200与所述转动轴100之间留有安装间隔，多根所述圆柱辊子300沿所述环形套体200或所述转动轴100的周向可转动地装设在所述安装间隔内，且多根所述圆柱辊子300均与所述转动轴100的表面及所述环形套体200的表面活动抵触。

上述滚轮机构10在使用时，首先，通过在所述环形套体200与所述转动轴100之间加设圆柱辊子300，从而避免了环形套体200与转动轴100之间存在安装间隙。当滚轮机构10装设在转辙机的特定部位上后(例如：所述环形套体200与转辙机上的启动板600对应抵触)，所述环形套体200通过与启动板600进行抵触，从而实现带动启动板600进行移动。在环形套体200与启动板600相抵触的过程中，环形套体200会受到相应的作用力。同时，环形套体200会产生相应的转动，环形套体200与圆柱辊子300之间会产生滚动摩擦，即环形套体200所受到的作用力一部分会转化为滚动摩擦力。相较于传统的滚轮组，上述滚轮机构10一方面避免了滚轮组内部出现间隔，另一方面使得环形套体200在受到外力进行转动时，环形套体200的一部分作用力能够转化为滚动摩擦力，从而有效避免了环形套体200出现受力变形。即上述滚轮机构10能够避免出现变形，提高了在转辙机上的使用效果。

在对滚轮机构10进行制造时，可以通过计算机进行精度监控。进一步地，所选择的PLC计算机设备可以是终端。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现对水流流量或水流流速的反馈计算。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

如图1所示，在一个实施例中，所述转动轴100包括转动部110、连接部120与固定部130，所述连接部120的一端与所述转动部110相连，所述连接部120的另一端与所述固定部130相连，所述固定部130用于与所述转辙机对应连接，所述环形套体200套设在所述转动轴100的外部，所述环形套体200与所述转动部110留有所述安装间隔。具体地，所述转动部110、连接部120与所述固定部130一体成型。所述环形套体200可以为圆环套体，所述转动部110可以为圆柱体。通过改变环形套体200的开口半径或所述转动部110的径向半径，从而可以改变所述环形套体200与所述转动部110之间的安装间隔。此时，可以根据安装间隔的间距确定所述圆柱辊子300的径向半径。进一步地，滚轮机构10通过所述固定部130与所述转辙机进行连接。例如：所述固定部130可以与转辙机进行螺纹连接，或者所述固定部130可以与所述转辙机通过卡扣实现卡接固定。进一步地，因为所述滚轮机构10装设在转辙机上后需要环形套体200与启动板600进行抵触配合，此时可以通过改变连接部120的长度，保证环形套体200能够与启动板600充分抵触。

如图1所示，在一个实施例中，滚轮机构10还包括第一推挡件140与第二推挡件150，所述第一推挡件140盖设在所述转动部110的另一端部上，且所述第一推挡件140与所述环形套体200的其中一端部活动抵触，所述圆柱辊子300的一端与所述第一推挡件140活动抵触，所述第二推挡件150套设在所述连接部120的外部，且所述第二推挡件150盖设在所述转动部110的另一端部上，所述第二推挡件150与所述环形套体200的另一端部活动抵触，所述圆柱辊子300的另一端与所述第二推挡件150活动抵触。具体地，所述第一推挡件140与所述第二推挡件150为推挡片或推挡板，所述第一推挡件140的形状与所述第二推挡件150的形状均与所述转动部110的端部形状相一致。例如：所述转动部110为圆柱体时，所述转动部110的端部为圆形，此时，所述第一推挡件140与所述第二推挡件150也均为圆形推挡件。进一步地，在第一推挡件140与第二推挡件150盖设在转动部110的两端后，即起到了对位于所述安装间隔内部的多个圆柱辊子300的限位作用。进一步地，多个所述圆柱辊子300可以在所述安装间隔内沿所述环形套体200或所述转动轴100的周向依次设置在所述安装间隔内，即多个所述圆柱辊子300相互抵触。或者多个所述圆柱辊子300可以在所述安装间隔内沿所述环形套体200或所述转动轴100的周向间隔设置在所述安装间隔内。

如图1所示，在一个实施例中，所述环形套体200的其中一端开设有第一限位槽210，所述环形套体200的另一端开设有第二限位槽220，所述第一推挡件140伸入所述第一限位槽210与所述环形套体200的其中一端活动抵触，所述第二推挡件150伸入所述第二限位槽220与所述环形套体200的另一端活动抵触。具体地，通过所述第一限位槽210使得所述第一推挡件140能够与环形套体200的特定部位进行活动抵触，及通过所述第二限位槽220使得所述第二推挡件150能够与环形套体200的特定部位进行活动抵触。同时，当所述第一推挡件140伸入所述第一限位槽210(及所述第二推挡件150伸入所述第二限位槽220)后，能够有效限制环形套体200的转动轨迹。

在一个实施例中，滚轮机构10还包括第一环形凸部与第二环形凸部，所述第一环形凸部装设在所述环形套体200的其中一端上，且所述第一环形凸部的开口与所述环形套体200的开口相对应，所述第一环形凸部与所述圆柱辊子300的其中一端活动抵触，所述第二环形凸部装设在所述环形套体200的另一端上，所述且所述第二环形凸部的开口于所述环形套体200的开口相对应，所述第二环形凸部与所述圆柱辊子300的另一端活动抵触。具体地，所述第一环形凸部与所述第二环形凸部可以与所述环形套体200一体成型。通过所述第一环形部与所述圆柱辊子300的其中一端抵触，所述第二环形凸部与所述圆柱辊子300的另一端活动抵触，从而能够有效限制所述圆柱辊子300在所述安装间隔内部的移动。即使得多个圆柱辊子300能够与所述转动轴100及所述环形套体200有效抵触。

在一个实施例中，所述转动部110上设有与所述圆柱辊子300相对应的多个活动槽。具体地，通过所述活动槽能够限制圆柱辊子300在转动部110的特定部位与所述环形套体200进行滚动抵触，从而保证了圆柱辊子300与所述转动轴100及所述环形套体200的滚动摩擦效果。

如图1所示，在一个实施例中，滚轮机构10还包括紧固件160。所述第一推挡件140上开设有与所述紧固件160对应的第一紧固孔，所述转动部110上开设有与所述紧固件160对应的第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔相对应。具体地，所述紧固件160为螺栓或螺丝。即所述第一推挡件140通过所述紧固件160与所述转动部110的的其中一端部连接固定，所述第二推挡件150通过套设在所述固定部130外部并与所述转动部110的另一端部盖设配合，所述第二推挡件150可以与所述固定部130焊接固定，从而保证所述第二推挡件150能够盖设在所述转动部110的另一端部。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种转辙机，包括上述任意一实施例所述的滚轮机构10，还包括，安装本体400、驱动组件500与启动板600，所述驱动组件500装设在所述安装本体400上，所述启动板600可以移动地装设在所述安装本体400上，所述驱动组件500与所述滚轮机构10活动配合，所述滚轮机构10与所述启动板600抵触配合。

上述转辙机在使用时，首先通过所述驱动组件500带动所述滚轮机构10移动，然后，通过滚轮机构10与启动板600相抵触，最终实现启动板600的移动。相较于传统的滚轮组，上述滚轮机构10一方面避免了滚轮组内部出现间隔，另一方面使得环形套体200在受到外力进行转动时，环形套体200的一部分作用力能够转化为滚动摩擦力，从而有效避免了环形套体200出现受力变形。即上述滚轮机构10能够避免出现变形，提高了在转辙机上的使用效果。

如图1至图3所示，在一个实施例中，所述驱动组件500包括第一驱动件510与第二驱动件520，所述滚轮机构10包括第一滚轮机构1110与第二滚轮机构1210，所述第一驱动件510与所述第二驱动件520可转动地间隔设置在所述安装本体400的两侧，所述第一滚轮机构1110装设在所述第一驱动件510上，所述第二滚轮机构1210装设在所述第二驱动件520上，所述第一滚轮机构1110与所述启动板600的其中一端相抵触，所述第二滚轮机构1210与所述启动板600的另一端相抵触。具体地，所述第一驱动件510与所述第二驱动件520为电机或气缸。通过第一滚轮机构1110与第二滚轮机构1210同时应用于启动板600的移动中，例如：启动板600往往需要进行往复移动。当需要启动板600沿第一方向移动时，可以通过第一驱动件510带动第一滚轮机构1110进行移动，最终实现启动板600沿第一方向的移动。当需要启动板600沿第二方向移动时，可以通过第二驱动件520带动第二滚轮机构1210进行移动，最终实现启动板600沿第二方向的移动。相较于仅通过一组滚轮机构10同时对启动板600的往复方向进行移动，上述这种实施方式能够有效降低第一滚轮机构1110与第二滚轮机构1210在使用过程中的磨损程度。

如图3所示，在一个实施例中，所述启动板600的两端分别设有第一弧形槽610与第二弧形槽620，所述第一滚轮机构1110通过所述第一弧形槽610与所述启动板600滑动抵触，所述第二滚轮机构1210通过所述第二弧形槽620与所述启动板600滑动抵触。具体地，第一滚轮机构1110通过第一弧形槽610能够有效降低第一滚轮机构1110与启动板600抵触时的摩擦力，以及第二滚轮机构1210通过第二弧形槽620能够有效降低第二滚轮机构1210与启动板600抵触时的摩擦力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滚轮机构，其特征在于，所述滚轮机构包括：转动轴、环形套体与多根圆柱辊子，所述转动轴用于装设在转辙机上，所述环形套体套设在所述转动轴的外部，且所述环形套体与所述转动轴之间留有安装间隔，多根所述圆柱辊子沿所述环形套体或所述转动轴的周向可转动地装设在所述安装间隔内，且多根所述圆柱辊子均与所述转动轴的表面及所述环形套体的表面活动抵触。

2.根据权利要求1所述的滚轮机构，其特征在于，所述转动轴包括转动部、连接部与固定部，所述连接部的一端与所述转动部相连，所述连接部的另一端与所述固定部相连，所述固定部用于与所述转辙机对应连接，所述环形套体套设在所述转动轴的外部，所述环形套体与所述转动部留有所述安装间隔。

3.根据权利要求2所述的滚轮机构，其特征在于，还包括第一推挡件与第二推挡件，所述第一推挡件盖设在所述转动部的另一端部上，且所述第一推挡件与所述环形套体的其中一端部活动抵触，所述圆柱辊子的一端与所述第一推挡件活动抵触，所述第二推挡件套设在所述连接部的外部，且所述第二推挡件盖设在所述转动部的另一端部上，所述第二推挡件与所述环形套体的另一端部活动抵触，所述圆柱辊子的另一端与所述第二推挡件活动抵触。

4.根据权利要求3所述的滚轮机构，其特征在于，所述环形套体的其中一端开设有第一限位槽，所述环形套体的另一端开设有第二限位槽，所述第一推挡件伸入所述第一限位槽与所述环形套体的其中一端活动抵触，所述第二推挡件伸入所述第二限位槽与所述环形套体的另一端活动抵触。

5.根据权利要求2所述的滚轮机构，其特征在于，还包括第一环形凸部与第二环形凸部，所述第一环形凸部装设在所述环形套体的其中一端上，且所述第一环形凸部的开口与所述环形套体的开口相对应，所述第一环形凸部与所述圆柱辊子的其中一端活动抵触，所述第二环形凸部装设在所述环形套体的另一端上，所述且所述第二环形凸部的开口于所述环形套体的开口相对应，所述第二环形凸部与所述圆柱辊子的另一端活动抵触。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的滚轮机构，其特征在于，所述转动部上设有与所述圆柱辊子相对应的多个活动槽。

7.根据权利要求3所述的滚轮机构，其特征在于，还包括紧固件，所述第一推挡件上开设有与所述紧固件对应的第一紧固孔，所述转动部上开设有与所述紧固件对应的第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔相对应。

8.一种转辙机，包括权利要求1至7任意一项所述的滚轮机构，其特征在于，还包括，安装本体、驱动组件与启动板，所述驱动组件装设在所述安装本体上，所述启动板可以移动地装设在所述安装本体上，所述驱动组件与所述滚轮机构活动配合，所述滚轮机构与所述启动板抵触配合。

9.根据权利要求8所述的转辙机，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件与第二驱动件，所述滚轮机构包括第一滚轮机构与第二滚轮机构，所述第一驱动件与所述第二驱动件可转动地间隔设置在所述安装本体的两侧，所述第一滚轮机构装设在所述第一驱动件上，所述第二滚轮机构装设在所述第二驱动件上，所述第一滚轮机构与所述启动板的其中一端相抵触，所述第二滚轮机构与所述启动板的另一端相抵触。

10.根据权利要求9所述的转辙机，其特征在于，所述启动板的两端分别设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一滚轮机构通过所述第一弧形槽与所述启动板滑动抵触，所述第二滚轮机构通过所述第二弧形槽与所述启动板滑动抵触。

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