CN111421849A - 一种复合双极板的单板的制造方法 - Google Patents
一种复合双极板的单板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111421849A CN111421849A CN202010160911.6A CN202010160911A CN111421849A CN 111421849 A CN111421849 A CN 111421849A CN 202010160911 A CN202010160911 A CN 202010160911A CN 111421849 A CN111421849 A CN 111421849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- single plate
- manufacturing
- composite bipolar
- bipolar plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
- B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0221—Organic resins; Organic polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2103/00—Use of resin-bonded materials as moulding material
- B29K2103/04—Inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合双极板的单板的制造方法。本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,包括如下具体步骤:S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:导电基体60‑85份,树脂15‑40份;S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理;S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,在压制前,将粉料进行振实处理,使粉料处于振实状态,这样单板的压制压力更低,压制外观更完整,并且可以通过振动过程中粉料上表面下降的高度监控粉料的批次质量。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域,尤其涉及一种复合双极板的单板的制造方法。
背景技术
复合双极板在集合了金属双极板和碳双极板的优点,是一种非常有前景的双极板,但是由于石墨的流动性较差,单板不易压制成型,需要较大的压制力,且压制外观效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的上述不足,提出一种压制压力更低,压制单板外观更完整的复合双极板的单板的制造方法。
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:导电基体60-85份,树脂15-40份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理;
S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。
优选的,所述导电基体包括鳞片石墨粉。
优选的,所述树脂包括聚苯乙烯树脂或聚丙烯树脂。
优选的,所述鳞片石墨粉80份,聚丙烯树脂20份。
优选的,步骤S2中振动台振幅0.01-100mm,频率1-500次/分。
优选的,所述步骤S2中振动台振幅2mm,振动频率60次/分,振动2分钟。
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,在压制前,将粉料进行振实处理,使粉料处于振实状态,这样单板的压制压力更低,压制外观更完整,并且可以通过振动过程中粉料上表面下降的高度监控粉料的批次质量。
附图说明
图1为本发明的一种复合双极板的单板的制造方法的制备流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,如图1所示,包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:鳞片石墨粉60份,聚丙烯树脂15份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理,振动台振幅2mm,振动频率60次/分,振动2分钟。
S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。
对比例1
不进行步骤S2,其余操作与实施例1相同。
实施例2
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,如图1所示,包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:鳞片石墨粉85份,聚丙烯树脂40份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理,振动台振幅0.01mm,振动频率1次/分,振动8分钟。
S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。
对比例2
不进行步骤S2,其余操作与实施例2相同。
实施例3
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,如图1所示,包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:鳞片石墨粉80份,聚丙烯树脂20份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理,振动台振幅100mm,振动频率500次/分,振动2分钟。
S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。
对比例3
不进行步骤S2,其余操作与实施例3相同。
实施例4
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,如图1所示,包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:鳞片石墨粉80份,聚苯乙烯树脂20份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理,振动台振幅2mm,振动频率60次/分,振动5分钟。
S3:将完成振实的粉料和模具装到压机上压制成型得到单板。
对比例4
不进行步骤S2,其余操作与实施例4相同。
通过肉眼观察可得到,实施例1-4均比相对应的对比例1-4得到的单板外观更完整,而且在压制的过程中压机用的压力更小。
本发明的一种复合双极板的单板的制造方法,在压制前,将粉料进行振实处理,使粉料处于振实状态,这样单板的压制压力更低,压制外观更完整,并且可以通过振动过程中粉料上表面下降的高度监控粉料的批次质量,在一定范围内,是波动越低越好。
以上未涉及之处,适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围,本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:包括如下具体步骤:
S1:将一定质量份数的原料混合为粉料,其中原料包括:导电基体60-85份,树脂15-40份;
S2:将粉料放置模具中,然后将模具装载到振动台进行振实处理;
S3:将振实的粉料和模具一起装载到压机上压制成型得到单板。
2.如权利要求1所述的一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:所述导电基体包括鳞片石墨粉。
3.如权利要求2所述的一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:所述树脂包括聚苯乙烯树脂或聚丙烯树脂。
4.如权利要求3所述的一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:所述鳞片石墨粉80份,聚丙烯树脂20份。
5.如权利要求1所述的一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:步骤S2中振动台振幅0.01-100mm,频率1-500次/分。
6.如权利要求5所述的一种复合双极板的单板的制造方法,其特征在于:所述步骤S2中振动台振幅2mm,振动频率60次/分,振动时间2分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010160911.6A CN111421849A (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种复合双极板的单板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010160911.6A CN111421849A (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种复合双极板的单板的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111421849A true CN111421849A (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71547574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010160911.6A Pending CN111421849A (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种复合双极板的单板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111421849A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101188302A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 振动法制备质子交换膜燃料电池膜电极组件的方法 |
CN102569828A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 清华大学 | 燃料电池双极板用的微晶石墨复合物及其制备方法 |
CN103056360A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 东北大学 | 高性能金属粉末成形方法 |
CN109921053A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种双极板的制备方法及其应用 |
CN109935850A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-25 | 洁星环保科技投资(上海)有限公司 | 用于燃料电池电堆的双极板及复合材料、制备工艺方法 |
-
2020
- 2020-03-10 CN CN202010160911.6A patent/CN111421849A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101188302A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 振动法制备质子交换膜燃料电池膜电极组件的方法 |
CN102569828A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 清华大学 | 燃料电池双极板用的微晶石墨复合物及其制备方法 |
CN103056360A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 东北大学 | 高性能金属粉末成形方法 |
CN109921053A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种双极板的制备方法及其应用 |
CN109935850A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-25 | 洁星环保科技投资(上海)有限公司 | 用于燃料电池电堆的双极板及复合材料、制备工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111421849A (zh) | 一种复合双极板的单板的制造方法 | |
CN215359982U (zh) | 一种加强型石英石压制生产线 | |
CN213483550U (zh) | 一种用于磁粉粉末成形压机的料筒振打装置 | |
CN221271487U (zh) | 一种qlt1500型欧版全自动免烧砖机 | |
CN207128324U (zh) | 一种快装珩磨砂条模具 | |
JP2585660B2 (ja) | タブレットの成形方法 | |
CN207873125U (zh) | 一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具 | |
US20230302691A1 (en) | Multi-stage pressing process for producing a molded part such as a bipolar plate from a highly filled thermosetting material | |
JPS63223104A (ja) | 焼結超硬合金製品の製造方法 | |
CN214185227U (zh) | 一种粉末冶金用整形机 | |
CN116021608A (zh) | 一种大尺寸块体碳化硅陶瓷的成型方法 | |
CN118700296A (zh) | 一种环形坩埚的制备方法及其治具 | |
CN216989858U (zh) | 一种超声波震动悬浮粉末成型装置 | |
JPH04157102A (ja) | 粉末成形用金型 | |
KR101532470B1 (ko) | 분리막과 압착물을 이용한 수지 성형물의 제조방법 | |
CN207696718U (zh) | 一种碳化硅制品等压成型装置 | |
CN206967689U (zh) | 一种振动成型压砖机 | |
US7651657B2 (en) | Manufacturing of controlled porosity metallic tools | |
RU2007272C1 (ru) | Способ прессования порошкового материала | |
CN101396842A (zh) | 同时压制多块板材的方法 | |
CN201231583Y (zh) | 人造石压板机振动体 | |
KR100313339B1 (ko) | 세라믹 성형장치 및 이를 이용한 세라믹 제조방법 | |
WO2002055238A3 (de) | Herstellung eines gesinterten bauteils mit überlagerten schwingungen während des pressvorgangs | |
CN117532937A (zh) | 一种减小脱模压力的电极块制备方法 | |
JPS62267401A (ja) | 焼結部材の成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200717 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |