CN206967689U - 一种振动成型压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动成型压砖机，包括机架、液压系统、液压轴、上模、下模和振动装置；机架顶部沿竖直方向设有与液压轴配合的轴套，液压轴沿轴向与轴套滑动连接；液压系统与液压轴驱动连接，使液压系统可以驱动液压轴沿轴向下压或上提；上模安装于液压轴的底端，下模安装于机架上，上模与下模正对设置；振动装置安装于下模的底部，使上模和下模合模后振动装置可以带动下模振动。本实用新型通过增加振动装置可加工出更致密的成品砖。

Description

一种振动成型压砖机

技术领域

本实用新型涉及加压成型设备领域，具体涉及一种振动成型压砖机。

背景技术

优质砖块的制造应尽可能使物料更致密，以提高整体的强度。砖块的制造一般是通过模具进行加压固化制造，使坯料最终成为砖块产品。

但单纯的加压成型容易形成内部气孔，同时由于施力方向单一，在微观上坯料组织的相互作用容易产生间隙，使砖块的微观组织呈现出疏松的结构，生产出来的砖块产品质量难以保证。这些成品砖容易出现风化破碎、强度太低等问题。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动成型压砖机，通过增加振动装置可加工出更致密的成品砖。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动成型压砖机，包括机架、液压系统、液压轴、上模、下模和振动装置；机架顶部沿竖直方向设有与液压轴配合的轴套，液压轴沿轴向与轴套滑动连接；液压系统与液压轴驱动连接，使液压系统可以驱动液压轴沿轴向下压或上提；上模安装于液压轴的底端，下模安装于机架上，上模与下模正对设置；振动装置安装于下模的底部，使上模和下模合模后振动装置可以带动下模振动。

进一步的，所述下模与机架之间还安装有受压弹簧，受压弹簧设于下模的四个角底部；振动装置包括振动电机和偏心锤；振动电机固定安装于下模的底部，偏心锤与振动电机传动连接，偏心锤的质心不均匀且偏向于偏心锤旋转中心的一侧。

进一步的，所述上模与液压轴的底端之间还安装有加压弹簧。

进一步的，所述振动装置设有至少两套，且所有振动装置均布安装于下模的底部。

进一步的，多套振动装置之间的振动频率均相等，且多套振动装置之间为同相振动。

进一步的，所述振动电机为转速可调的伺服电机。

本实用新型提供的一种振动成型压砖机，具有以下优点：

具有振动装置带动模具振动，使加工的成品砖产品更加致密，不容易松散，强度更高；

具有多套振动装置配合动作，使振动更平衡，提高成品质量；

多套振动装置进一步提高振幅，使成品更致密；

可以进行调频操作，调整改良设备的工艺性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的振动成型压砖机板的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架 2、液压轴

3、上模 4、下模

5、轴套 6、受压弹簧

7、加压弹簧 8、偏心锤

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供了一种振动成型压砖机，包括机架1、液压系统(未图示)、液压轴2、上模3、下模4和振动装置；机架1顶部沿竖直方向设有与液压轴2配合的轴套5，液压轴2沿轴向与轴套5滑动连接；液压系统与液压轴2驱动连接，使液压系统可以驱动液压轴2沿轴向下压或上提；上模3安装于液压轴2的底端，下模4安装于机架1上，上模3与下模4正对设置；振动装置安装于下模4的底部，使上模3和下模4合模后振动装置可以带动下模4振动。

在液压系统的驱动下，上模3向下朝下模4方向下压，通过产生压力对上模3和下模4之间的坯料进行压力成型。坯料受压后会被压成模具预定的形状，但此时内部仍存在气孔或疏松组织。此时启动振动装置带动下模4振动，振动会迫使疏松组织挤压而减小甚至消除内部间隙，使坯料内部质地变得更加致密。由于振动可能导致坯料外部物料部分脱落，且坯料被压得更致密后整体体积有所缩减，可能不能满足成品的设计尺寸需求，因此振动过程要停机加料，检查振动受压效果，把受压表面特别是四个角落的物料刮送，再称定量的新料覆盖在上面，然后反复进行加压振动操作。按工艺要求经过固定的振动时间后，停机检查振动坯体的成型质量、表面效果，合格的转移到晾干区，松散的、分层的拆开模具敲碎重新振动成型。

需要说明的是，液压系统属于常用的机械加压动力系统，其一般包括油缸、油管，还有各种调压阀、溢流阀、换向阀等阀门或器件。液压系统油路的设计不属于本实用新型的技术重点，在此不作赘述。

作为优选，所述下模4与机架1之间还安装有受压弹簧6，受压弹簧6设于下模4的四个角底部；振动装置包括振动电机和偏心锤8；振动电机固定安装于下模4的底部，偏心锤8与振动电机传动连接，偏心锤8的质心不均匀且偏向于偏心锤8旋转中心的一侧。进一步的，所述上模3与液压轴2的底端之间还安装有加压弹簧7。

上模3和下模4分别与加压弹簧7和受压弹簧6连接，为上模3和下模4取得振动过程中以一定振幅振动的空间。由于需要产生足够的压力，加压弹簧7和受压弹簧6应为弹力较高的压缩弹簧。当振动电机转动，带动偏心锤8转动，由于其质心不均匀会带动振动电机和下模4产生振动作用，从而挤压坯料。受压弹簧6与加压弹簧7会配合作用，避免坯料被压坏碎裂。为了满足不同尺寸、不同材质、不同形状的坯料的振动加工，工艺上可能需要改变不同的振动频率，因此所述振动电机优选为转速可调的伺服电机，以保障振动作用对坯料构成最佳效果，满足不同的工艺需求。

作为优选，所述振动装置设有至少两套，且所有振动装置均布安装于下模4的底部。以说明书附图为例，在下模4底部左右镜向对称设置两套振动装置，以确保振动作用平衡。工艺上要求下模4应保持水平上下振动，单个振动装置十分难保持平衡，可能导致振动挤压过程中一边挤压幅度大，一边挤压幅度小，坯料最终的成型质量很难保证。两套振动装置更有利于保持下模4水平，挤压作用更平衡。即使采用更多套的振动装置，数量也优选采用双数。

作为进一步的优选，多套振动装置之间的振动频率均相等，且多套振动装置之间为同相振动，从而保障振动挤压有序，振幅能够叠加避免出现衰减。

本实用新型提供的一种振动成型压砖机，具有振动装置带动模具振动，通过振动挤压作用，使坯料内部更加致密，不容易松散，强度更高。设有多套振动装置配合动作，使振动更平衡，且振幅叠加提高，有利于提高成品质量。通过调节变频，可以调整改良设备的工艺性能，满足不同的工艺需要，使设备更灵活实用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种振动成型压砖机，其特征在于：包括机架、液压系统、液压轴、上模、下模和振动装置；机架顶部沿竖直方向设有与液压轴配合的轴套，液压轴沿轴向与轴套滑动连接；液压系统与液压轴驱动连接，使液压系统可以驱动液压轴沿轴向下压或上提；上模安装于液压轴的底端，下模安装于机架上，上模与下模正对设置；振动装置安装于下模的底部，使上模和下模合模后振动装置可以带动下模振动。

2.根据权利要求1所述的振动成型压砖机，其特征在于：所述下模与机架之间还安装有受压弹簧，受压弹簧设于下模的四个角底部；振动装置包括振动电机和偏心锤；振动电机固定安装于下模的底部，偏心锤与振动电机传动连接，偏心锤的质心不均匀且偏向于偏心锤旋转中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的振动成型压砖机，其特征在于：所述上模与液压轴的底端之间还安装有加压弹簧。

4.根据权利要求1所述的振动成型压砖机，其特征在于：所述振动装置设有至少两套，且所有振动装置均布安装于下模的底部。

5.根据权利要求4所述的振动成型压砖机，其特征在于：多套振动装置之间的振动频率均相等，且多套振动装置之间为同相振动。

6.根据权利要求2所述的振动成型压砖机，其特征在于：所述振动电机为转速可调的伺服电机。