CN111421802B - 一种全自动贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动贴膜机,其结构包括底座、传送台、备用辊、控制器、贴膜装置、固定板,传送台铆合连接在底座顶端，贴膜装置嵌固连接在传送台上方，贴膜装置包括移动机构、支撑柱、固定辊、膜筒、延伸杆、压力筒、切断板，移动机构嵌固连接在切断板两侧，支撑柱螺栓连接在移动机构上方，本发明通过向下压动压杆，使上压板与下压板完全将盖板玻璃固定住，推动盖板玻璃在滚轮上进行移动，有效解决了在贴膜时，工件会四处滑动的问题，当贴完膜后，通过向下按压机体，使机体带动刀片向下移动，刀片将对多余的薄膜进行切割，使刀片由远及近对薄膜进行切割，从而有效解决了手持切割刀难以切割平整的问题。

Description

一种全自动贴膜机
技术领域
本发明涉及贴膜机领域，更加具体来说，是涉及到一种全自动贴膜机。
背景技术
贴膜机是一定对易划伤、磨损的工件进行保护的机械设备，目前盖板玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护盖板玻璃的表面不被划伤，需对盖板玻璃的表面做好有效防护，由于在进行贴膜工作时，盖板玻璃放置在传送台上，容易因碰撞而造成，玻璃歪斜的情况发生，而造成贴膜不精确，导致玻璃无法得到有效的防护，并且在贴完膜后，通常是人工手持切割刀对多余的薄膜进行切除，而人工操作容易造成切割不平整的问题。
发明内容
针对上述在进行贴膜工作时，盖板玻璃放置在传送台上，容易因碰撞而造成，玻璃歪斜的情况，并且在贴完膜后，通常是人工手持切割刀对多余的薄膜进行切除，而人工操作容易造成切割不平整的问题，本发明提供一种全自动贴膜机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动贴膜机,其结构包括底座、传送台、备用辊、控制器、贴膜装置、固定板,所述控制器嵌固连接在传送台侧方，所述固定板螺栓连接在传送台侧方中部位置，所述备用辊焊接连接在底座前方，所述传送台铆合连接在底座顶端，所述贴膜装置嵌固连接在传送台上方，所述贴膜装置主要包括移动机构、支撑柱、固定辊、膜筒、延伸杆、压力筒、切断板，所述移动机构嵌固连接在切断板两侧，所述支撑柱螺栓连接在移动机构上方，所述膜筒配合固定辊活动卡合在支撑柱之间，所述延伸杆固定连接在膜筒下方位置，所述压力筒活动卡合在延伸杆之间。
作为本发明的更进一步改进，所述移动机构主要包括管体、轴心、滚轮、卡合器，所述卡合器嵌套连接在管体内部中段处，所述滚轮配合轴心活动卡合在管体内壁上下两端，所述管体内部设有若干个滚轮，且滚轮以卡合器为轴线呈对称结构分布安装。
作为本发明的更进一步改进，所述卡合器主要包括压杆、卡球块、下压板、上压板、滑道，所述压杆通过卡球块与上压板相连接，所述卡球块间隙配合安装在滑道内部，所述下压板嵌套连接在管体侧方且在上压板下方，所述上压板与下压板皆设有垫片，且垫片采用丁晴泡棉材质，具有较好的防滑功能。
作为本发明的更进一步改进，所述卡球块主要包括活卡块、滚球、卡槽，所述滚球活动卡合在活卡块内部，所述卡槽嵌固连接在活卡块侧方位置，所述卡槽呈门字结构，具有一定的卡合作用卡。
作为本发明的更进一步改进，所述卡槽主要包括凸球、内槽、弹片，所述卡槽内部设有内槽，所述凸球配合弹片活动卡合在内槽内部，所述卡槽共设有两处内槽，且凸球与弹片呈弧形结构，弹片之间相互接触。
作为本发明的更进一步改进，所述切断板主要包括衔接板、阻挡块、固定转台、切割刀，所述切割刀活动卡合在固定转台侧方，所述固定转台嵌固连接在衔接板后方，所述阻挡块卡合在切割刀与衔接板之间，所述切割刀以固定转台为轴心，呈一定夹角，且切割刀尾部设有阻挡块，阻挡块具有坚韧与柔软性能。
作为本发明的更进一步改进，所述切割刀主要包括机体、胶块、弹簧、刀片、镂空块、辅助轴，所述胶块活动卡合在机体内部，所述镂空块嵌固连接在机体侧方，所述刀片配合辅助轴间隙配合安装在机体底部，所述弹簧贴合于刀片侧方位置，所述刀片呈三角结构，具有一定稳固能力，且刀片采用合金钢材质，具有较好的坚韧性。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1、本发明将盖板玻璃插入至移动机构内部，通过向下压动压杆，使上压板与下压板完全将盖板玻璃固定住，再通过向前推动盖板玻璃，使盖板玻璃在滚轮上进行移动，最后由上方的膜筒对其进行贴膜工作，有效解决了在贴膜时，工件会四处滑动的问题。
2、本发明通过向下按压机体，使机体带动刀片向下移动，刀片将对多余的薄膜进行切割，而机体内部的弹簧与胶块对刀片起到缓冲作用，将多余的刀片收缩，使刀片由远及近对薄膜进行切割，从而有效解决了手持切割刀难以切割平整的问题。
附图说明
图1为本发明一种全自动贴膜机的结构示意图。
图2为本发明贴膜装置正视半剖视的结构示意图。
图3为本发明移动机构正视剖视的结构示意图。
图4为本发明卡合器局部半剖视的结构示意图。
图5为本发明卡球块的结构示意图。
图6为本发明卡槽正视剖视的结构示意图。
图7为本发明切断板正视打开时的结构示意图。
图8为本发明切割刀的结构示意图。
图中：底座-1、传送台-2、备用辊-3、控制器-4、贴膜装置-5、固定板-6、移动机构-51、支撑柱-52、固定辊-53、膜筒-54、延伸杆-55、压力筒-56、切断板-57、管体-511、轴心-512、滚轮-513、卡合器-514、压杆-a1、卡球块-a2、下压板-a3、上压板-a4、滑道-a5、活卡块-a31、滚球-a32、卡槽-a33、凸球-b1、内槽-b2、弹片-b3、衔接板-c1、阻挡块-c2、固定转台-c3、切割刀-c4、机体-c41、胶块-c42、弹簧-c43、刀片-c44、镂空块-c45、辅助轴-c46。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1-图6所示：
本发明提供一种全自动贴膜机，其结构包括底座1、传送台2、备用辊3、控制器4、贴膜装置5、固定板6,所述控制器4嵌固连接在传送台2侧方，所述固定板6螺栓连接在传送台2侧方中部位置，所述备用辊3焊接连接在底座1前方，所述传送台2铆合连接在底座1顶端，所述贴膜装置5嵌固连接在传送台2上方，所述贴膜装置5主要包括移动机构51、支撑柱52、固定辊53、膜筒54、延伸杆55、压力筒56、切断板57，所述移动机构51嵌固连接在切断板57两侧，所述支撑柱52螺栓连接在移动机构51上方，所述膜筒54配合固定辊53活动卡合在支撑柱52之间，所述延伸杆55固定连接在膜筒54下方位置，所述压力筒56活动卡合在延伸杆55之间。
其中，所述移动机构51主要包括管体511、轴心512、滚轮513、卡合器514，所述卡合器514嵌套连接在管体511内部中段处，所述滚轮513配合轴心512活动卡合在管体511内壁上下两端，所述管体511内部设有若干个滚轮513，且滚轮513以卡合器514为轴线呈对称结构分布安装，从而管体511内部上下两端皆有滚轮513，能够有效的提高传送效率。
其中，所述卡合器514主要包括压杆a1、卡球块a2、下压板a3、上压板a4、滑道a5，所述压杆a1通过卡球块a2与上压板a4相连接，所述卡球块a2间隙配合安装在滑道a5内部，所述下压板a3嵌套连接在管体511侧方且在上压板a4下方，所述上压板a4与下压板a3皆设有垫片，且垫片采用丁晴泡棉材质，具有较好的防滑功能，能够有效避免玻璃滑动的问题。
其中，所述卡球块a2主要包括活卡块a31、滚球a32、卡槽a33，所述滚球a32活动卡合在活卡块a31内部，所述卡槽a33嵌固连接在活卡块a31侧方位置，所述卡槽a33呈门字结构，具有一定的卡合作用，能够有效的使压杆a1卡合在其内部，当需要脱离时，通过向下按压即可，便于取卡。
其中，所述卡槽a33主要包括凸球b1、内槽b2、弹片b3，所述卡槽a33内部设有内槽b2，所述凸球b1配合弹片b3活动卡合在内槽b2内部，所述卡槽a33共设有两处内槽b2，且凸球b1与弹片b3呈弧形结构，弹片b3之间相互接触，能够有效提高压缩反弹性能，而凸球b1的弧形状态，能够有效提高压杆a1的取卡效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中在对盖板玻璃进行贴膜工作时，通过把盖板玻璃放置在传送台2上方，将盖板玻璃顺着卡合器514插入至移动机构51内部，再通过向下压动压杆a1，使压杆a1带动上压板a4与卡球块a2在滑道a5向下移动，直到上压板a4贴靠在盖板玻璃上方，此时继续向下拉动压杆a1，使压杆a1向下移动压迫内槽b2两侧的弹片b3，将凸球b1内槽b2内部压缩，从而使压杆a1从卡槽a33内部脱离，而上压板a4与下压板a3完全将盖板玻璃固定住，再通过向前推动盖板玻璃，使盖板玻璃在滚轮513上进行移动，最后由上方的膜筒54对其进行贴膜工作，有效解决了在贴膜时，工件会四处滑动的问题。
实施例2
如图7-图8所示：
本发明提供一种全自动贴膜机，所述切断板57主要包括衔接板c1、阻挡块c2、固定转台c3、切割刀c4，所述切割刀c4活动卡合在固定转台c3侧方，所述固定转台c3嵌固连接在衔接板c1后方，所述阻挡块c2卡合在切割刀c4与衔接板c1之间，所述切割刀c4以固定转台c3为轴心，呈一定夹角，且切割刀c4尾部设有阻挡块c2，阻挡块c2具有坚韧与柔软性能，能够有效避免刀刃损伤的问题。
其中，所述切割刀c4主要包括机体c41、胶块c42、弹簧c43、刀片c44、镂空块c45、辅助轴c46，所述胶块c42活动卡合在机体c41内部，所述镂空块c45嵌固连接在机体c41侧方，所述刀片c44配合辅助轴c46间隙配合安装在机体c41底部，所述弹簧c43贴合于刀片c44侧方位置，所述刀片c44呈三角结构，具有一定稳固能力，且刀片c44采用合金钢材质，具有较好的坚韧性，能够有效避免刀片c44在切割时，因磕碰而磨损的问题。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中当贴完膜的盖板玻璃离开移动机构51后，通过向下按压机体c41，使机体c41带动刀片c44向下移动，刀片c44将对多余的薄膜进行切割，刀片c44配合辅助轴c46固定收缩转动，而机体c41内部的弹簧c43与胶块b42对刀片c44起到缓冲作用，在切割时向后移动，将多余的刀片c44收缩，使刀片c44由远及近对薄膜进行切割，从而有效解决了手持切割刀c4难以切割平整的问题。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种全自动贴膜机，其结构包括底座(1)、传送台(2)、备用辊(3)、控制器(4)、贴膜装置(5)、固定板(6),所述控制器(4)嵌固连接在传送台(2)侧方，所述固定板(6)螺栓连接在传送台(2)侧方中部位置，所述备用辊(3)焊接连接在底座(1)前方，所述传送台(2)铆合连接在底座(1)顶端，其特征在于：所述贴膜装置(5)嵌固连接在传送台(2)上方；所述贴膜装置(5)包括移动机构(51)、支撑柱(52)、固定辊(53)、膜筒(54)、延伸杆(55)、压力筒(56)、切断板(57)，所述移动机构(51)嵌固连接在切断板(57)两侧，所述支撑柱(52)螺栓连接在移动机构(51)上方，所述膜筒(54)配合固定辊(53)活动卡合在支撑柱(52)之间，所述延伸杆(55)固定连接在膜筒(54)下方位置，所述压力筒(56)活动卡合在延伸杆(55)之间；所述移动机构(51)包括管体(511)、轴心(512)、滚轮(513)、卡合器(514)，所述卡合器(514)嵌套连接在管体(511)内部中段处，所述滚轮(513)配合轴心(512)活动卡合在管体(511)内壁上下两端；所述卡合器(514)包括压杆(a1)、卡球块(a2)、下压板(a3)、上压板(a4)、滑道(a5)，所述压杆(a1)通过卡球块(a2)与上压板(a4)相连接，所述卡球块(a2)间隙配合安装在滑道(a5)内部，所述下压板(a3)嵌套连接在管体(511)侧方且在上压板(a4)下方，所述上压板(a4)与下压板(a3)皆设有垫片，具有防滑功能，能够防止玻璃滑动；所述卡球块(a2)包括活卡块(a31)、滚球(a32)、卡槽(a33)，所述滚球(a32)活动卡合在活卡块(a31)内部，所述卡槽(a33)嵌固连接在活卡块(a31)侧方位置；所述卡槽(a33)包括凸球(b1)、内槽(b2)、弹片(b3)，所述卡槽(a33)内部设有内槽(b2)，所述凸球(b1)配合弹片(b3)活动卡合在内槽(b2)内部；所述切断板(57)包括衔接板(c1)、阻挡块(c2)、固定转台(c3)、切割刀(c4)，所述切割刀(c4)活动卡合在固定转台(c3)侧方，所述固定转台(c3)嵌固连接在衔接板(c1)后方，所述阻挡块(c2)卡合在切割刀(c4)与衔接板(c1)之间；所述切割刀(c4)包括机体(c41)、胶块(c42)、弹簧(c43)、刀片(c44)、镂空块(c45)、辅助轴(c46)，所述胶块(c42)活动卡合在机体(c41)内部，所述镂空块(c45)嵌固连接在机体(c41)侧方，所述刀片(c44)配合辅助轴(c46)间隙配合安装在机体(c41)底部，所述弹簧(c43)贴合于刀片(c44)侧方位置；
通过把盖板玻璃放置在传送台(2)上方，将盖板玻璃顺着卡合器(514)插入至移动机构(51)内部，再通过向下压动压杆(a1)，使压杆(a1)带动上压板(a4)与卡球块(a2)在滑道(a5)向下移动，直到上压板(a4)贴靠在盖板玻璃上方，此时继续向下拉动压杆(a1)，使压杆(a1)向下移动压迫内槽(b2)两侧的弹片(b3)，将凸球(b1)内槽(b2)内部压缩，从而使压杆(a1)从卡槽(a33)内部脱离，而上压板(a4)与下压板(a3)完全将盖板玻璃固定住，再通过向前推动盖板玻璃，使盖板玻璃在滚轮(513)上进行移动，最后由上方的膜筒(54)对其进行贴膜工作。
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