CN109940970A - 一种高精度覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度覆膜系统，包括架体，架体内依次设置有上料机构、覆膜机构、切膜机构、出料输送带和下料机构，下料机构的一端部设置有码料输送带；所述的上料机构包括上料底板，上料底板的顶部设置有调节滑轨，调节滑轨的中部设置有上料支板，上料支板的两侧均设置有定位支架，上料支板与定位支架均与调节滑轨滑动连接；上料支板上设置有定位螺栓与直线滑台，直线滑台两侧的上料支板上均设置有上料滑轮组，直线滑台的滑块上设置有推料爪；定位支架的顶部均匀设置有定位滚筒，定位支架的底部与设置在上料底板顶部的调节丝杆配合连接，调节丝杆的端部设置有调节转盘。

Description

一种高精度覆膜系统

技术领域

本发明属于覆膜技术领域，具体涉及一种高精度覆膜系统。

背景技术

在现有技术中的覆膜机，通过人工上料或是通过传送带进行上料，这种上料方式上料定位精度差，会造成物料偏移未能完整覆膜，并且物料易与传送带支架产生滑动，不能保持匀速送料，造成覆膜不平整，人工送料需要工人根据覆膜情况不停推送物料，耗费精力，精度无法保证；在覆膜完成后直接通过移动切刀对保护膜直接进行裁切，这种切膜方式裁切的过程中会将保护膜带起，使产品的覆膜不完全，也会导致空气进入，覆膜效果差，造成产品不良及报废；覆膜机在给物料覆膜结束后，物料通过输送带运送出，在输送带旁人工取下并堆叠在一起，耗费人力，效率低下，并且容易造成物料覆膜的磨损，增加不良品的产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度覆膜系统。

本发明的技术方案是这样实现的：高精度覆膜系统，包括架体，架体内依次设置有上料机构、覆膜机构、切膜机构、出料输送带和下料机构，下料机构的一端部设置有码料输送带。

所述的上料机构包括上料底板，上料底板的顶部设置有调节滑轨，调节滑轨的中部设置有上料支板，上料支板的两侧均设置有定位支架，上料支板与定位支架均与调节滑轨滑动连接；上料支板上设置有定位螺栓与直线滑台，直线滑台两侧的上料支板上均设置有上料滑轮组，直线滑台的滑块上设置有推料爪；定位支架的顶部均匀设置有定位滚筒，定位支架的底部与设置在上料底板顶部的调节丝杆配合连接，调节丝杆的端部设置有调节转盘。

所述的覆膜机构包括固定在架体内部的覆膜支板，覆膜支板的内侧依次设置有上气涨轴、上从动辊、上压膜辊、下压膜辊、下从动辊与下气涨轴，上压膜辊两端的覆膜支板的外侧均设置有压膜气缸，上压膜辊304的端部与压膜气缸的活塞杆端部可转动连接，上从动辊与下从动辊的外侧均设置有离子风棒，离子风棒的端部固定在覆膜支板的内侧。

所述的切膜机构包括设置在上从动辊下方的无杆气缸，无杆气缸的滑块上设置有固定板，固定板上通过盖板夹装固定有切刀，无杆气缸下方的覆膜支板的内侧均设置有压料支架，压料支架的顶部设置有相配合滑动的可调滑轨与可调滑块，可调滑块上设置夹膜气缸与下压座，夹膜气缸的两侧均设置有压板，下压座的顶部是与切刀相配合的U型槽结构。

所述的下料机构包括十字滑台模组，十字滑台模组通过固定架固定在架体的顶部内侧，十字滑台模组的滑台上设置有下料吸板，下料吸板上均匀设置有工业吸盘，下料吸板的两端均设置有两个调节板，调节板上设置有架板，架板的中部设置有下料气缸，下料气缸上设置有下料夹爪。

所述的压板的上部底面设置有保护片，下压座的顶部设置有垫片，保护片为方形硅胶片，垫片为POM材质的板体。

所述的切刀为楔形双刃刀片。

所述的调节板上设置有条形通孔，在该条形通孔内设置有螺栓将调节板与下料吸板相连接。

所述的下料夹爪的内侧设置有缓冲片，缓冲片为方形硅胶片。

所述的上压膜辊与下压膜辊均为硅胶材质的压膜辊。

本发明的技术方案有以下积极效果：

1）本发明将产品的上料方式改为两侧通过定位滚筒对物料进行定位，中间伺服电机带动推料爪推动的方式，可有效解决产品上料定位精度低的问题，提升产品覆膜精度；

2）切膜机构采用夹膜气缸、压板与下压座相配合，对保护膜切割前先进行压合固定，确保切膜的精度，提高覆膜良率，垫片与保护片可防止在压合的过程中损坏保护膜；

3）下料采用十字滑台模组可将物料从出料输送带搬运至码料输送带，并在码料输送带上整齐堆叠，节约人力，搬运效率高；

4）上压膜辊与下压膜辊均采用硅胶材质的压膜，性能稳定，不伤物料，覆膜无气泡，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上料机构的结构示意图。

图3为本发明中覆膜机构的结构示意图。

图4为本发明中切膜机构的结构示意图。

图5为本发明中切膜机构的局部结构示意图之一。

图6为本发明中切膜机构的局部结构示意图之二。

图7为本发明中下料机构的结构示意图。

图8为本发明中下料机构的局部结构示意图之一。

图9为本发明中下料机构的局部结构示意图之二。

图10为本发明中下料机构的局部结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。

如图1所示的高精度覆膜系统，包括架体1，架体1内依次设置有上料机构2、覆膜机构3、切膜机构4、出料输送带5和下料机构6，下料机构6的一端设置有码料输送带7。

如图2所示，所述的上料机构2包括上料底板201，上料底板201固定在架体1上，上料底板201的顶部通过螺栓相对称固定有两根调节滑轨206，调节滑轨206的中部设置有上料支板203，上料支板203的两侧均设置有定位支架208，上料支板203与定位支架208均设置有滑块与调节滑轨206相配合滑动连接；上料支板203上设置有定位螺栓211与直线滑台202，定位螺栓211的端部与上料底板201相配合，拧下定位螺栓211的可以固定上料支板203，直线滑台202两侧的上料支板203上均设置有上料滑轮组204，上料滑轮组204由型材拼装的支架和五个包胶轴承组成，五个包胶轴承在该支架上均匀分布，直线滑台202的滑块上设置有推料爪205，推料爪205由相垂直的两个板体装配而成，在其顶部设置有两个用于推料的杆体；定位支架208的顶部均匀设置有定位滚筒209，定位支架208由两个相垂直的板体装配而成，定位滚筒209通过螺栓垂直与定位支架208的顶部相连接，定位滚筒209可转动，在上料过程中减小与物料的阻力与磨损，定位支架208的底部与设置在上料底板201顶部的调节丝杆207配合连接，调节丝杆207通过丝杆配合件与上料底板201相连接，调节丝杆207的端部设置有圆形板体的调节转盘210，转动调节转盘210可使定位支架208在调节滑轨206上滑动，从而调节两个定位支架208之间的距离，适用于不同宽度的物料。

如图3所示，所述的覆膜机构3包括固定在架体1内部的覆膜支板301，覆膜支板301的内侧依次设置有上气涨轴302、上从动辊303、上压膜辊304、下压膜辊305、下从动辊306与下气涨轴307，上气涨轴302与下气涨轴307上分别套装保护膜卷，保护膜绕过上从动辊303与下从动辊306至上压膜辊304与下压膜辊305；上压膜辊304两端的覆膜支板301的外侧均设置有压膜气缸308，压膜气缸308通过螺栓与覆膜支板301连接，上压膜辊304的端部与压膜气缸308的活塞杆端部可转动连接，具体为上压膜辊304的端部的轴承外部与气缸连接件固定连接，气缸连接件与压膜气缸308的活塞杆端部相连接，通过压膜气缸308活塞杆的伸缩，可控制上压膜辊304与下压膜辊305之间的距离，上从动辊303与下从动辊306的外侧均设置有离子风棒309，离子风棒309的端部固定在覆膜支板301的内侧，离子风棒309用于去除保护膜携带的静电。所述的上压膜辊304与下压膜辊305均为硅胶材质的压膜辊。

如图3至6所示，所述的切膜机构4包括设置在上从动辊303下方的无杆气缸401，无杆气缸401的滑块上设置有固定板402，固定板402上通过盖板412夹装固定有切刀403，盖板412通过螺栓与固定板402相连，无杆气缸401下方的覆膜支板301的内侧均设置有压料支架404，压料支架404的顶部设置有相配合滑动的可调滑轨405与可调滑块406，可调滑块406的侧面设置有紧固螺栓，用来将可调滑块406与可调滑轨405锁紧固定，可调滑块406上设置夹膜气缸407与下压座410，夹膜气缸407通过螺栓固定在可调滑块406顶部，下压座410固定在可调滑块406的端部，夹膜气缸407的两侧均设置有L字型的压板408，两个压板408之间留有可通过切刀403的间隙，下压座410的顶部是与切刀403相配合的U型槽结构。所述的切刀403为楔形双刃刀片。所述的压板408的上部底面设置有保护片409，下压座410的顶部设置有垫片411，保护片409为方形硅胶片，垫片411为POM材质的板体，保护片409与垫片411均通过螺栓固定。

如图7至9所示，所述的下料机构6包括十字滑台模组601，十字滑台模组601通过支脚三角形结构的固定架609固定在架体1的顶部内侧，十字滑台模组601的滑台上通过螺栓装配有板状型材，该板状型材的底部通过螺栓固定在下料吸板602的顶面中部，下料吸板602上均匀设置有条形通孔，条形通孔内部工业吸盘603通过螺母固定，工业吸盘603在使用时需要通过软管与负压发生装置进行连接，下料吸板602的两端均设置有两个调节板604，调节板604上设置有架板605，架板605的中部设置有下料气缸606，下料气缸606上设置有下料夹爪607。所述的调节板604上设置有条形通孔，在该条形通孔内设置有螺栓将调节板604与下料吸板602相连接。

如图10所示，所述的下料夹爪607的内侧设置有缓冲片608，缓冲片608为方形硅胶片，缓冲片608通过螺栓与下料夹爪607连接。

Claims (10)

1.一种高精度覆膜系统，其特征在于：包括架体（1），架体（1）内依次设置有上料机构（2）、覆膜机构（3）、切膜机构（4）、出料输送带（5）和下料机构（6），下料机构（6）的一端设置有码料输送带（7）。

2.根据权利要求1所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的上料机构（2）包括上料底板（201），上料底板（201）的顶部设置有调节滑轨（206），调节滑轨（206）的中部设置有上料支板（203），上料支板（203）的两侧均设置有定位支架（208），上料支板（203）与定位支架（208）均与调节滑轨（206）滑动连接；上料支板（203）上设置有定位螺栓（211）与直线滑台（202），直线滑台（202）两侧的上料支板（203）上均设置有上料滑轮组（204），直线滑台（202）的滑块上设置有推料爪（205）；定位支架（208）的顶部均匀设置有定位滚筒（209），定位支架（208）的底部与设置在上料底板（201）顶部的调节丝杆（207）配合连接，调节丝杆（207）的端部设置有调节转盘（210）。

3.根据权利要求2所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的覆膜机构（3）包括固定在架体（1）内部的覆膜支板（301），覆膜支板（301）的内侧依次设置有上气涨轴（302）、上从动辊（303）、上压膜辊（304）、下压膜辊（305）、下从动辊（306）与下气涨轴（307），上压膜辊（304）两端的覆膜支板（301）的外侧均设置有压膜气缸（308），上压膜辊（304）的端部与压膜气缸（308）的活塞杆端部可转动连接，上从动辊（303）与下从动辊（306）的外侧均设置有离子风棒（309），离子风棒（309）的端部固定在覆膜支板（301）的内侧。

4.根据权利要求3所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的切膜机构（4）包括设置在上从动辊（303）下方的无杆气缸（401），无杆气缸（401）的滑块上设置有固定板（402），固定板（402）上通过盖板（412）夹装固定有切刀（403），无杆气缸（401）下方的覆膜支板（301）的内侧均设置有压料支架（404），压料支架（404）的顶部设置有相配合滑动的可调滑轨（405）与可调滑块（406），可调滑块（406）上设置夹膜气缸（407）与下压座（410），夹膜气缸（407）的两侧均设置有压板（408），下压座（410）的顶部是与切刀（403）相配合的U型槽结构。

5.根据权利要求4所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的下料机构（6）包括十字滑台模组（601），十字滑台模组（601）通过固定架（609）固定在架体（1）的顶部内侧，十字滑台模组（601）的滑台上设置有下料吸板（602），下料吸板（602）上均匀设置有工业吸盘（603），下料吸板（602）的两端均设置有两个调节板（604），调节板（604）上设置有架板（605），架板（605）的中部设置有下料气缸（606），下料气缸（606）上设置有下料夹爪（607）。

6.根据权利要求4所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的压板（408）的上部底面设置有保护片（409），下压座（410）的顶部设置有垫片（411），保护片（409）为方形硅胶片，垫片（411）为POM材质的板体。

7.根据权利要求4所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的切刀（403）为楔形双刃刀片。

8.根据权利要求5所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的调节板（604）上设置有条形通孔，在该条形通孔内设置有螺栓将调节板（604）与下料吸板（602）相连接。

9.根据权利要求5所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的下料夹爪（607）的内侧设置有缓冲片（608），缓冲片（608）为方形硅胶片。

10.根据权利要求3所述的高精度覆膜系统，其特征在于：所述的上压膜辊（304）与下压膜辊（305）均为硅胶材质的压膜辊。