CN111421728A - 全自动滚塑机 - Google Patents
全自动滚塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111421728A CN111421728A CN202010376132.XA CN202010376132A CN111421728A CN 111421728 A CN111421728 A CN 111421728A CN 202010376132 A CN202010376132 A CN 202010376132A CN 111421728 A CN111421728 A CN 111421728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- die
- driving
- furnace body
- moving frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种全自动滚塑机，其包括：机架；运动架,其两侧分别通过第一、第二中空转轴以可摆动的方式安装于运动架上；运动架上下两端分别设有上、下模具及分别驱动上、下模具实现自动合膜脱模的第一、第二升降机构，运动架上下两端还分别设有从动旋转机构和主动旋转机构，上、下模具合模后同步旋转；摆动驱动机构，其安装于机架上，并与第一中空转轴连接；加热装置，其包括：安装于运动架中并可包盖住滚塑模具的上炉体和下炉体、安装于机架上并与第一、第二中空转轴连通的风道以及燃烧机和风轮组件，上、下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，风道、第一中空转轴、上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路。
Description
技术领域：
本发明涉及滚塑生产技术领域，特指一种全自动滚塑机。
背景技术：
目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。
现有技术的滚塑工艺都是采用以下结构：在可摆动的大运动架上设置多个可自转的小运动架，并在每个小运动架上安装一个滚塑模具，其运行多所需动力大，且工作效率低，且在某个环节出问题后需要停机维修，非常耗时，且在制作单个样板货品时，也需要同时运转全部的滚塑模具，浪费资料；另外，该滚塑模具的合模及脱模均采用人工手动操作，其劳动强度大，且效率低下，且在高温环境下手动操作，其免得出出现烫伤的风险。
另外，滚塑工艺在工业生产中应用广泛，但现阶段滚塑工艺大多采用天然气明火式加热，该种滚塑工艺缺点明显，能源利用率低下，由于开放式加热，导致大部分热量散失，加热时间长,加热成本高。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动滚塑机。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该全自动滚塑机包括：机架；运动架,该运动架两侧分别通过第一中空转轴和第二中空转轴以可摆动的方式安装于该运动架上；该运动架上下两端分别设置有上模具和下模具以及分别驱动该上模具和下模具相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构和第二升降机构，该运动架上下两端还分别设置有与上模具连接的从动旋转机构和用于驱动该下模具旋转的主动旋转机构，该上模具和下模具合模后同步旋转；用于驱动该运动架进行摆动的摆动驱动机构，其安装于机架上，并与第一中空转轴连接；加热装置，其包括：安装于所述运动架上下两端并可包盖住滚塑模具的上炉体和下炉体、安装于该机架上并可与所述第一中空转轴和第二中空转轴连通的风道以及安装于该风道上的燃烧机和安装于所述机架上的风轮组件，该燃烧机的输出管由上至下伸入该风道内，所述上炉体和下炉体闭合后形成容置滚塑模具的腔体，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路；该风轮组件中的风轮置于所述风道内。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降机构下端还设置有用于驱动该上炉体上下滑动的第一液压缸；所述第二升降机构上端还设置有用于驱动该下炉体上下滑动的第二液压缸；所述摆动驱动机构包括有安装于该第一中空转轴上的大齿轮、安装于机架上的摆动伺服电机和与该摆动伺服电机的转轴联动的小齿轮，该大齿轮与小齿轮啮合。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降机构包括有安装于所述运动架内安装的光杆上的第一升降架、安装于运动架上端并与该第一升降架连接的第一丝杆和第二丝杆以及连接于该第一丝杆和第二丝杆之间的第一同步带组件、用于驱动该第一丝杆或第二丝杆旋转的第一升降伺服电机；所述运动架上端设置有若干用于锁定该第一升降架以防止第一升降架上下滑动的第一液压制动器。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降机构包括有安装于所述运动架内安装的光杆上的第二升降架、安装于该运动架下端并与第二升降架连接的第三丝杆和第四丝杆以及连接于该第三丝杆和第四丝杆之间的第二同步带组件、用于驱动该第三丝杆或第四丝杆旋转的第二升降伺服电机；所述运动架下端设置有若干用于锁定该第二升降架以防止第二升降架上下滑动的第二液压制动器。
进一步而言，上述技术方案中，所述从动旋转机构包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构中的从动旋转轴以及安装于该从动旋转轴上端的电子制动器，该从动旋转轴下端与所述上模具固定连接；所述主动旋转机构包括通过以可旋转方式安装于该第二升降机构中的主动旋转轴、安装于该从动旋转轴下端的第一齿轮和与该第一齿轮啮合的第二齿轮以及用于驱动该第二齿轮转动的主动旋转电机，该主动旋转轴上端与下模具固定连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述风道外侧还设置有排风口以及用于挡住该排风口的挡风模组，其中，所述挡风模组包括有穿设于该风道中并可旋转的第一转轴以及安装于该第一转轴上并用于将该风道内腔分为两段或挡住该排风口的挡板和安装于该风道外侧并用于驱动该第一转轴旋转的第一伺服电机。
进一步而言，上述技术方案中，所述风轮组件包括有通过第三轴承座以可旋转方式安装于该机架上并伸入所述风道内的风轮轴以及安装于该风轮轴上并置于风道内的所述的风轮、安装于该风轮轴端部的第一皮带轮、安装于该机架上的电机、安装于该电机的转轴上的第二皮带轮以及连接于该第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带。
进一步而言，上述技术方案中，所述风道的横截面呈矩形，该挡板呈矩形；所述风道纵截面呈n字形；所述风道内壁还设置有用于防止该挡板过度旋转的挡条；所述第一中空转轴和第二中空转轴分别通过第一轴承座和第二轴承座安装于所述机架上。
进一步而言，上述技术方案中，所述滚塑模具包括相互配合的所述的下模具和所述的上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述封盖外围成型有向外凸出的卡缘，且该下模具和上模具分别设置有第一弹性扣和第二弹性扣，该第一弹性扣包括有设置于下模具上端的第一锁座、安装于该第一锁座内的第一凸扣和设置于该第一凸扣与第一锁座之间的第一弹簧，该第二弹性扣包括有设置于上模具下端的第二锁座、安装于该第二锁座内的第二凸扣和设置于该第二凸扣与第二锁座之间的第二弹簧，该第一凸扣在第一弹簧的弹力作用下凸伸出第一锁座外并锁定所述封盖的卡缘，该第二凸扣在第二弹簧的弹力作用下凸伸出第二锁座外并锁定所述封盖的卡缘，以将封盖锁定于下模具和上模具之间的开口处。
进一步而言，上述技术方案中，所述滚塑模具包括相互配合的所述的下模具和所述的上模具以及设置于下模具和上模具之间形成的开口处的封盖，所述下模具和上模具分别于该开口外围固定有若干第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁；所述封盖内侧固定有铁片，该铁片与所述第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁吸附固定。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用一个运动架装载一个滚塑模具，并通过该摆动驱动机构驱动运动架在机架上摆动，同时通过主动旋转机构配合从动旋转机构驱动滚塑模具自转，以此控制滚塑模具沿两个不同的方向转动，其结构简单，且体积小，便于维修保养，且能够节省动力及能源；另外，本发明采用运动架装载的第一升降机构和第二升降机构用于驱动该上模具和下模具相对上下移动以实现自动合膜脱模，替代了人工合膜脱模，大大降低了劳动强度，并提高工作效率，防止出现人工手动操作以烫伤的现象，生产更加安全，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，本发明工作时，该上炉体和下炉体相对闭合密封盖合于该第一中空转轴和第二中空转轴上，且该上炉体和下炉体还包在滚塑模具外围，此时，该风道、第一中空转轴、所述上炉体和下炉体闭合后形成的腔体、第二中空转轴、风道连通以形成循环风路，该燃烧机工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件工作，使热风在所述循环风路内高速循环流动，以此产生高温循环气流对滚塑模具进行加热，其热量集中且散失少，短时间将可以完成对滚塑模具的加热,效率高，且加热成本低，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明另一视角的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中挡风模组的立体图；
图5是本发明的内部装配图；
图6是本发明的内部结构图；
图7是本发明另一视角的内部结构图；
图8是本发明中滚塑模具第一种结构的立体图；
图9是本发明中滚塑模具第一种结构另一视角的立体图；
图10是本发明中滚塑模具第一种结构的立体分解图；
图11是本发明中滚塑模具第二种结构的立体图；
图12是本发明中滚塑模具第二种结构另一视角的立体图；
图13是本发明中滚塑模具第二种结构的立体分解图；
图14是本发明中滚塑模具第二种结构中封盖与铁片的装配图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-14所示，为一种全自动滚塑机，其包括：机架100；运动架1,该运动架1两侧分别通过第一中空转轴11和第二中空转轴12以可摆动的方式安装于该运动架1上；该运动架1上下两端分别设置有上模具21和下模具22以及分别驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构3和第二升降机构4，该运动架1上下两端还分别设置有与上模具21连接的从动旋转机构5和用于驱动该下模具22旋转的主动旋转机构6，该上模具21和下模具22合模后同步旋转；用于驱动该运动架1进行摆动的摆动驱动机构8，其安装于机架100上，并与第一中空转轴11连接；加热装置7，其包括：安装于所述运动架1上下两端并可包盖住滚塑模具2的上炉体71和下炉体72、安装于该机架100上并可与所述第一中空转轴11和第二中空转轴12连通的风道73以及安装于该风道73上的燃烧机74和安装于所述机架100上的风轮组件75，该燃烧机74的输出管71由上至下伸入该风道73内，所述上炉体71和下炉体72闭合后形成容置滚塑模具2的腔体，该风道73、第一中空转轴11、所述上炉体71和下炉体72闭合后形成的腔体、第二中空转轴12、风道73连通以形成循环风路；该风轮组件75中的风轮751置于所述风道73内。本发明采用一个运动架1装载一个滚塑模具，并通过该摆动驱动机构8驱动运动架1在机架100上摆动，同时通过主动旋转机构6配合从动旋转机构5驱动滚塑模具自转，以此控制滚塑模具沿两个不同的方向转动，其结构简单，且体积小，便于维修保养，且能够节省动力及能源；另外，本发明采用运动架1装载的第一升降机构3和第二升降机构4用于驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜脱模，替代了人工合膜脱模，大大降低了劳动强度，并提高工作效率，防止出现人工手动操作以烫伤的现象，生产更加安全，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，本发明工作时，该上炉体71和下炉体72相对闭合密封盖合于该第一中空转轴11和第二中空转轴12上，且该上炉体71和下炉体72还包在滚塑模具2外围，此时，该风道73、第一中空转轴11、所述上炉体71和下炉体72闭合后形成的腔体、第二中空转轴12、风道73连通以形成循环风路，该燃烧机74工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件75工作，使热风在所述循环风路内高速循环流动，以此产生高温循环气流对滚塑模具2进行加热，其热量集中且散失少，短时间将可以完成对滚塑模具2的加热,效率高，且加热成本低，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述第一升降机构3下端还设置有用于驱动该上炉体71上下滑动的第一液压缸76；所述第二升降机构4上端还设置有用于驱动该下炉体72上下滑动的第二液压缸77；本发明采用第一升降机构3和第二升降机构4用于驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜后，该第一液压缸76和第二液压缸77分别驱动上炉体71和下炉体72相对滑动以实现将该上炉体71和下炉体72闭合，使上炉体71和下炉体72包住上模具21和下模具22。
所述摆动驱动机构8包括有安装于该第一中空转轴11上的大齿轮83、安装于机架100上的摆动伺服电机84和与该摆动伺服电机84的转轴联动的小齿轮85，该大齿轮83与小齿轮15啮合。
所述第一升降机构3包括有安装于所述运动架1内安装的光杆13上的第一升降架31、安装于运动架1上端并与该第一升降架31连接的第一丝杆32和第二丝杆33以及连接于该第一丝杆32和第二丝杆33之间的第一同步带组件34、用于驱动该第一丝杆32或第二丝杆33旋转的第一升降伺服电机35；所述运动架1上端设置有若干用于锁定该第一升降架31以防止第一升降架31上下滑动的第一液压制动器36，以致在第一升降机构3和第二升降机构4用于驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜后，该第一液压制动器36工作，以锁定该第一升降架31以防止第一升降架31上下滑动，保证上模具21和下模具22合膜后的稳定性。
所述第二升降机构4包括有安装于所述运动架1内安装的光杆13上的第二升降架41、安装于该运动架1下端并与第二升降架41连接的第三丝杆42和第四丝杆43以及连接于该第三丝杆42和第四丝杆43之间的第二同步带组件44、用于驱动该第三丝杆42或第四丝杆43旋转的第二升降伺服电机45；所述运动架1下端设置有若干用于锁定该第二升降架41以防止第二升降架41上下滑动的第二液压制动器46，以致在第一升降机构3和第二升降机构4用于驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜后，该第二液压制动器46工作，以锁定该第二升降架41以防止第二升降架41上下滑动，保证上模具21和下模具22合膜后的稳定性。
所述从动旋转机构5包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构3中的从动旋转轴51以及安装于该从动旋转轴51上端的电子制动器52，该从动旋转轴51下端与所述上模具21固定连接；所述主动旋转机构6包括通过以可旋转方式安装于该第二升降机构4中的主动旋转轴61、安装于该从动旋转轴51下端的第一齿轮62和与该第一齿轮62啮合的第二齿轮63以及用于驱动该第二齿轮63转动的主动旋转电机64，该主动旋转轴61上端与下模具22固定连接。本发明采用主动旋转机构6配合从动旋转机构5驱动该上模具21和下模具22同步转动，其可节省一个电机组件，降低成本。
所述风道73外侧还设置有排风口731以及用于挡住该排风口731的挡风模组732，其中，所述挡风模组732包括有穿设于该风道73中并可旋转的第一转轴7321以及安装于该第一转轴7321上并用于将该风道73内腔分为两段或挡住该排风口731的挡板7322和安装于该风道73外侧并用于驱动该第一转轴7321旋转的第一伺服电机7323。当本发明在加热工作时，该第一伺服电机7323驱动该第一转轴7321旋转，使挡板7322挡住排风口731，使循环风路与该排风口731断开。当需要散热冷却时，燃烧机74停止工作，该上炉体71和下炉体72先打开一点间隙，使循环风路与外界连通，以泄压，一段时间后，再通过第一伺服电机7323驱动该第一转轴7321旋转，使挡板7322不再挡住排风口731，使循环风路与该排风口731连通，并且将该风道73内腔分为两段，以此更好的排出循环风路内部的热量，最后再将上炉体71和下炉体72完全打开，以对滚塑模2进行散热。
所述风轮组件75包括有通过第三轴承座752以可旋转方式安装于该机架100上并伸入所述风道73内的风轮轴753以及安装于该风轮轴753上并置于风道73内的所述的风轮751、安装于该风轮轴753端部的第一皮带轮754、安装于该机架100上的电机755、安装于该电机755的转轴上的第二皮带轮756以及连接于该第一皮带轮754和第二皮带轮756之间的皮带757。该风轮组件75工作时，电机755通过第二皮带轮756、皮带757、第一皮带轮754及风轮轴753驱动该风轮751旋转，以此使循环风路形成高温循环风。
所述风道73的横截面呈矩形，该挡板7322呈矩形，以此使该挡板7322能够更好地与风道73内壁接触，以将风道73内腔分为两段。所述风道73纵截面呈n字形；所述风道73内壁还设置有用于防止该挡板7322过度旋转的挡条；
所述第一中空转轴11和第二中空转轴12分别通过第一轴承座111和第二轴承座121安装于所述机架100上。
所述上炉体71下端设置有第一弧形槽711，该下炉体72上端设置有第二弧形槽721，该上炉体71和下炉体72通过该第一弧形槽711和第二弧形槽721与所述第一中空转轴11和第二中空转轴12对接，以此形成稳定连接，且密闭性相对较高。
本发明中的滚塑模具2具有以下两种结构：
第一种结构：所述滚塑模具2包括相互配合的所述的下模具22和所述的上模具21以及设置于下模具22和上模具21之间形成的开口210处的封盖23，所述封盖23外围成型有向外凸出的卡缘231，且该下模具22和上模具21分别设置有第一弹性扣24和第二弹性扣25，该第一弹性扣24包括有设置于下模具22上端的第一锁座241、安装于该第一锁座241内的第一凸扣242和设置于该第一凸扣242与第一锁座241之间的第一弹簧243，该第二弹性扣25包括有设置于上模具21下端的第二锁座251、安装于该第二锁座251内的第二凸扣252和设置于该第二凸扣252与第二锁座251之间的第二弹簧252，该第一凸扣242在第一弹簧243的弹力作用下凸伸出第一锁座241外并锁定所述封盖23的卡缘231，该第二凸扣252在第二弹簧252的弹力作用下凸伸出第二锁座251外并锁定所述封盖23的卡缘231，以将封盖23锁定于下模具22和上模具21之间的开口210处。本发明在下模具22上设置一个第一弹性扣24，并在上模具21设置一个第二弹性扣25，在将封盖23装入下模具22和上模具21之间的开口210处时，直接用力推动封盖23，该封盖23的卡缘231迫使第一弹性扣24中的第一凸扣242和第二弹性扣25的第二凸扣252回缩，第一弹簧243和第二弹簧253均处于压缩状态，当封盖23安装到位后，该第一弹簧243和第二弹簧253复位，第一凸扣242在第一弹簧243的弹力作用下凸伸出第一锁座241外并锁定所述封盖23的卡缘231，同时，第二凸扣252在第二弹簧253的弹力作用下凸伸出第二锁座251外并锁定所述封盖23的卡缘231，以将封盖23锁定于下模具22和上模具21之间的开口210处，其操作极为简单，使用起来十分方便，令本发明具有极强的市场竞争力。同理，用力将封盖23向外拉出时，封盖23的卡缘231迫使第一弹性扣24中的第一凸扣242和第二弹性扣25的第二凸扣252回缩，第一弹簧243和第二弹簧253均处于压缩状态，以便该封盖23能够快速脱离下模具22和上模具21，其操作极为简单，使用起来十分方便。
所述卡缘231前后两端边缘均成型有第一引导斜面2311；所述第一凸扣242端部两侧均成型有与该第一引导斜面2311适配的第二引导斜面2421；所述第二凸扣252端部两侧均成型有与该第一引导斜面2311适配的第三引导斜面2521。
所述第一锁座241包括有通过第一螺丝固定于该下模具22上端的第一座体2411和通过第二螺丝固定于该第一座体2411上的第一盖板2412，该第一座体2411和第一盖板2412分别设置有第一防脱凸缘2413和第二防脱凸缘2414，该第一防脱凸缘2413和第二防脱凸缘2414之间形成有第一窗口，所述第一凸扣242上端穿过该第一窗口伸出于该第一锁座241外。所述第一凸扣242呈凸字形，其下端设置有用于装配第一弹簧243的第一安装槽。
所述第二锁座251包括有通过第三螺丝固定于该上模具21下端的第二座体2511和通过第四螺丝固定于该第二座体2511上的第二盖板2512，该第二座体2511和第二盖板2512分别设置有第三防脱凸缘2513和第四防脱凸缘2514，该第三防脱凸缘2513和第四防脱凸缘2514之间形成有第二窗口，所述第二凸扣252下端穿过该第二窗口伸出于该第二锁座251外。所述第二凸扣252呈凸字形，其上端设置有用于装配第二弹簧253的第二安装槽。
所述上模具21和下模具22的对接面分别成型有限位凸块201和限位槽202，该限位凸块201和限位槽202卡合定位，保证该上模具21和下模具22合模后的稳定性。
所述封盖23前端设置有把手232，以便人工手动或通过机械手握持该把手232，以推动该封盖23或拉动封盖223。
第二种结构：
所述滚塑模具2包括相互配合的所述的下模具22和所述的上模具21以及设置于下模具22和上模具21之间形成的开口210处的封盖23，所述下模具22和上模具21分别于该开口210外围固定有若干第一耐高温磁铁221和第二耐高温磁铁211；所述封盖23内侧固定有铁片230，该铁片230与所述第一耐高温磁铁221和第二耐高温磁铁211吸附固定。本发明使用时，可直接将封盖23装入下模具22和上模具21之间形成的开口10处，封盖23内侧固定有铁片5与所述第一耐高温磁铁221和第二耐高温磁铁211吸附固定，以将封盖23锁定于下模具22和上模具21之间的开口10处，其操作极为简单，使用起来十分方便，令本发明具有极强的市场竞争力。同理，用力将封盖23向外拉出时，拉力大于铁片5与所述第一耐高温磁铁221和第二耐高温磁铁211之间的磁吸力时，该封盖23能够快速脱离下模具22和上模具21，其操作极为简单，使用起来十分方便。
所述第一耐高温磁铁221通过第一螺丝203固定于该下模具22，其操作方便；所述第二耐高温磁铁211通过第二螺丝204固定于该上模具21，其操作方便。
所述第一耐高温磁铁221呈圆环状，第一螺丝203穿过该第一耐高温磁铁221后与下模具22螺旋固定；所述第二耐高温磁铁211呈圆环状，第二螺丝204穿过该第二耐高温磁铁211后与上模具21螺旋固定。或者是，所述第一耐高温磁铁221呈半圆状，第一螺丝203穿过该第一耐高温磁铁221上设置的第一穿孔后与下模具22螺旋固定；所述第二耐高温磁铁211呈半圆状，第二螺丝204穿过该第二耐高温磁铁211上设置的第二穿孔后与上模具21螺旋固定。本实施例作为优选实施例，其采用以下结构：所述第一耐高温磁铁221呈圆环状，第一螺丝203穿过该第一耐高温磁铁221后与下模具22螺旋固定；所述第二耐高温磁铁211呈圆环状，第二螺丝204穿过该第二耐高温磁铁211后与上模具21螺旋固定。
所述下模具22和上模具21的对接面分别成型有限位凸块和限位槽，该限位凸块和限位槽卡合定位，保证该上模具21和下模具22合模后的稳定性。
所述封盖23前端设置有把手233，以便人工手动或通过机械手握持该把手233，以推动该封盖23或拉动封盖23。
综上所述，本发明采用一个运动架1装载一个滚塑模具，并通过该摆动驱动机构8驱动运动架1在机架100上摆动，同时通过主动旋转机构6配合从动旋转机构5驱动滚塑模具自转，以此控制滚塑模具沿两个不同的方向转动，其结构简单，且体积小，便于维修保养，且能够节省动力及能源；另外，本发明采用运动架1装载的第一升降机构3和第二升降机构4用于驱动该上模具21和下模具22相对上下移动以实现自动合膜脱模，替代了人工合膜脱模，大大降低了劳动强度，并提高工作效率，防止出现人工手动操作以烫伤的现象，生产更加安全，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，本发明工作时，该上炉体71和下炉体72相对闭合密封盖合于该第一中空转轴11和第二中空转轴12上，且该上炉体71和下炉体72还包在滚塑模具2外围，此时，该风道73、第一中空转轴11、所述上炉体71和下炉体72闭合后形成的腔体、第二中空转轴12、风道73连通以形成循环风路，该燃烧机7工作，并将热气流入循环风路中，且风轮组件75工作，使热风在所述循环风路内高速循环流动，以此产生高温循环气流对滚塑模具2进行加热，其热量集中且散失少，短时间将可以完成对滚塑模具2的加热,效率高，且加热成本低，令本发明具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.全自动滚塑机，其特征在于：其包括：
机架(100)；
运动架(1),该运动架(1)两侧分别通过第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)以可摆动的方式安装于该运动架(1)上；该运动架(1)上下两端分别设置有上模具(21)和下模具(22)以及分别驱动该上模具(21)和下模具(22)相对上下移动以实现自动合膜脱模的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)，该运动架(1)上下两端还分别设置有与上模具(21)连接的从动旋转机构(5)和用于驱动该下模具(22)旋转的主动旋转机构(6)，该上模具(21)和下模具(22)合模后同步旋转；
用于驱动该运动架(1)进行摆动的摆动驱动机构(8)，其安装于机架(100)上，并与第一中空转轴(11)连接；
加热装置(7)，其包括：安装于所述运动架(1)上下两端并可包盖住滚塑模具(2)的上炉体(71)和下炉体(72)、安装于该机架(100)上并可与所述第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)连通的风道(73)以及安装于该风道(73)上的燃烧机(74)和安装于所述机架(100)上的风轮组件(75)，该燃烧机(74)的输出管(71)由上至下伸入该风道(73)内，所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成容置滚塑模具(2)的腔体，该风道(73)、第一中空转轴(11)、所述上炉体(71)和下炉体(72)闭合后形成的腔体、第二中空转轴(12)、风道(73)连通以形成循环风路；该风轮组件(75)中的风轮(751)置于所述风道(73)内。
2.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)下端还设置有用于驱动该上炉体(71)上下滑动的第一液压缸(76)；所述第二升降机构(4)上端还设置有用于驱动该下炉体(72)上下滑动的第二液压缸(77)；所述摆动驱动机构(8)包括有安装于该第一中空转轴(11)上的大齿轮(83)、安装于机架(100)上的摆动伺服电机(84)和与该摆动伺服电机(84)的转轴联动的小齿轮(85)，该大齿轮(83)与小齿轮(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第一升降机构(3)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第一升降架(31)、安装于运动架(1)上端并与该第一升降架(31)连接的第一丝杆(32)和第二丝杆(33)以及连接于该第一丝杆(32)和第二丝杆(33)之间的第一同步带组件(34)、用于驱动该第一丝杆(32)或第二丝杆(33)旋转的第一升降伺服电机(35)；所述运动架(1)上端设置有若干用于锁定该第一升降架(31)以防止第一升降架(31)上下滑动的第一液压制动器(36)。
4.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述第二升降机构(4)包括有安装于所述运动架(1)内安装的光杆(13)上的第二升降架(41)、安装于该运动架(1)下端并与第二升降架(41)连接的第三丝杆(42)和第四丝杆(43)以及连接于该第三丝杆(42)和第四丝杆(43)之间的第二同步带组件(44)、用于驱动该第三丝杆(42)或第四丝杆(43)旋转的第二升降伺服电机(45)；所述运动架(1)下端设置有若干用于锁定该第二升降架(41)以防止第二升降架(41)上下滑动的第二液压制动器(46)。
5.根据权利要求1所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述从动旋转机构(5)包括通过以可旋转方式安装于该第一升降机构(3)中的从动旋转轴(51)以及安装于该从动旋转轴(51)上端的电子制动器(52)，该从动旋转轴(51)下端与所述上模具(21)固定连接；所述主动旋转机构(6)包括通过以可旋转方式安装于该第二升降机构(4)中的主动旋转轴(61)、安装于该从动旋转轴(51)下端的第一齿轮(62)和与该第一齿轮(62)啮合的第二齿轮(63)以及用于驱动该第二齿轮(63)转动的主动旋转电机(64)，该主动旋转轴(61)上端与下模具(22)固定连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述风道(73)外侧还设置有排风口(731)以及用于挡住该排风口(731)的挡风模组(732)，其中，所述挡风模组(732)包括有穿设于该风道(73)中并可旋转的第一转轴(7321)以及安装于该第一转轴(7321)上并用于将该风道(73)内腔分为两段或挡住该排风口(731)的挡板(7322)和安装于该风道(73)外侧并用于驱动该第一转轴(7321)旋转的第一伺服电机(7323)。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述风轮组件(75)包括有通过第三轴承座(752)以可旋转方式安装于该机架(100)上并伸入所述风道(73)内的风轮轴(753)以及安装于该风轮轴(753)上并置于风道(73)内的所述的风轮(751)、安装于该风轮轴(753)端部的第一皮带轮(754)、安装于该机架(100)上的电机(755)、安装于该电机(755)的转轴上的第二皮带轮(756)以及连接于该第一皮带轮(754)和第二皮带轮(756)之间的皮带(757)。
8.根据权利要求7所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述风道(73)的横截面呈矩形，该挡板(7322)呈矩形；所述风道(73)纵截面呈n字形；所述风道(73)内壁还设置有用于防止该挡板(7322)过度旋转的挡条；所述第一中空转轴(11)和第二中空转轴(12)分别通过第一轴承座(111)和第二轴承座(121)安装于所述机架(100)上。
9.根据权利要求6所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述滚塑模具(2)包括相互配合的所述的下模具(21)和所述的上模具(22)以及设置于下模具(21)和上模具(22)之间形成的开口(210)处的封盖(23)，所述封盖(23)外围成型有向外凸出的卡缘(231)，且该下模具(21)和上模具(22)分别设置有第一弹性扣(24)和第二弹性扣(25)，该第一弹性扣(24)包括有设置于下模具(21)上端的第一锁座(241)、安装于该第一锁座(241)内的第一凸扣(242)和设置于该第一凸扣(242)与第一锁座(241)之间的第一弹簧(243)，该第二弹性扣(25)包括有设置于上模具(22)下端的第二锁座(251)、安装于该第二锁座(251)内的第二凸扣(252)和设置于该第二凸扣(252)与第二锁座(251)之间的第二弹簧(253)，该第一凸扣(242)在第一弹簧(243)的弹力作用下凸伸出第一锁座(241)外并锁定所述封盖(23)的卡缘(231)，该第二凸扣(252)在第二弹簧(253)的弹力作用下凸伸出第二锁座(251)外并锁定所述封盖(23)的卡缘(231)，以将封盖(23)锁定于下模具(21)和上模具(22)之间的开口(210)处。
10.根据权利要求6所述的全自动滚塑机，其特征在于：所述滚塑模具(2)包括相互配合的所述的下模具(21)和所述的上模具(22)以及设置于下模具(21)和上模具(22)之间形成的开口(210)处的封盖(23)，所述下模具(21)和上模具(22)分别于该开口(210)外围固定有若干第一耐高温磁铁(221)和第二耐高温磁铁(211)；所述封盖(23)内侧固定有铁片(230)，该铁片(230)与所述第一耐高温磁铁(221)和第二耐高温磁铁(211)吸附固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376132.XA CN111421728B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 全自动滚塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376132.XA CN111421728B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 全自动滚塑机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111421728A true CN111421728A (zh) | 2020-07-17 |
| CN111421728B CN111421728B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=71550750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010376132.XA Active CN111421728B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 全自动滚塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111421728B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024069660A1 (en) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Persico S.P.A. | Machine for rotational moulding |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254090A (en) * | 1969-04-04 | 1971-11-17 | Mitsubishi Petrochemical Co | Rotational moulding |
| US3799729A (en) * | 1972-04-03 | 1974-03-26 | Metzeler Ag | Rotational casting or molding machine |
| CN102615752A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 北京化工大学 | 一种滚塑成型机 |
| CN206644220U (zh) * | 2017-03-15 | 2017-11-17 | 宁波新远栋塑胶容器有限公司 | 滚塑机 |
| CN212241817U (zh) * | 2020-05-07 | 2020-12-29 | 东莞市勇兴富五金塑胶有限公司 | 全自动滚塑机 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010376132.XA patent/CN111421728B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254090A (en) * | 1969-04-04 | 1971-11-17 | Mitsubishi Petrochemical Co | Rotational moulding |
| US3799729A (en) * | 1972-04-03 | 1974-03-26 | Metzeler Ag | Rotational casting or molding machine |
| CN102615752A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 北京化工大学 | 一种滚塑成型机 |
| CN206644220U (zh) * | 2017-03-15 | 2017-11-17 | 宁波新远栋塑胶容器有限公司 | 滚塑机 |
| CN212241817U (zh) * | 2020-05-07 | 2020-12-29 | 东莞市勇兴富五金塑胶有限公司 | 全自动滚塑机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024069660A1 (en) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Persico S.P.A. | Machine for rotational moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111421728B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110855065B (zh) | 一种高效散热电机 | |
| CN212241817U (zh) | 全自动滚塑机 | |
| CN111421728A (zh) | 全自动滚塑机 | |
| CN111678348A (zh) | 一种用于箱式炉快速降温冷却的装置 | |
| CN116238120A (zh) | 一种水冷式铸造模具 | |
| CN114103002A (zh) | 一种便于脱膜的汽车车灯加工用注塑模具 | |
| CN109943690B (zh) | 一种时效炉合金加工方法 | |
| CN111705291A (zh) | 一种真空旋转渗氮炉 | |
| CN219055299U (zh) | 一种吸塑机的吸气装置 | |
| CN111992406A (zh) | 一种纳米涂层喷涂与热固化设备 | |
| CN111906836A (zh) | 一种塑料管切割后防变形装置 | |
| CN216993145U (zh) | 一种用于滴塑烘干的联动烤箱门装置 | |
| CN114603790A (zh) | 一种汽车零部件注塑模具 | |
| CN111645272A (zh) | 一种防止重复注塑的塑料模具 | |
| CN112477126A (zh) | 一种3d打印的打印散热装置 | |
| CN216299923U (zh) | 一种注塑机浇注头机构 | |
| CN220446946U (zh) | 一种汽车装饰件加工用旋转式模温机 | |
| CN111251527B (zh) | 一种模具制造产品取料设备 | |
| CN215903180U (zh) | 一种数控机床工件冷却装置 | |
| CN219276611U (zh) | 一种挤塑机节能系统 | |
| CN215898192U (zh) | 一种具备防水防尘功能的智慧能源控制器 | |
| CN214637846U (zh) | 一种双工位微量自动控制点胶机 | |
| CN219028427U (zh) | 一种塑化挤出装置 | |
| CN220464662U (zh) | 一种注塑机冷却组件 | |
| CN221094251U (zh) | 一种卧式真空镀膜机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |