CN111421724A - 乳胶枕生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乳胶枕生产加工设备，包括工作台，所述工作台上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设有对不同形状乳胶枕进行支撑的传送带和支撑台，且传送带和支撑台固定连接在工作台上，所述支撑板上的两侧设有对不同形状的乳胶枕进行加工的可调节边角去除装置，所述可调节边角去除装置位于传送带和支撑台上方，此乳胶枕生产加工设备，通过在工作台上的支撑板的一侧设有的点状边角摘除装置，夹持部位设置仿真人的手指，实现对出膜后的乳胶枕的上表面点状边角进行快速自动摘除的作用，同时通过设有的底部切割装置和异形枕切割装置，从而有效的替代了人工使用剪刀或刀子割除乳胶枕开合线处的边角。

Description

乳胶枕生产加工设备

技术领域

本发明涉及乳胶枕生产加工技术领域，具体为乳胶枕生产加工设备。

背景技术

目前，现有的天然乳胶枕在进行加工时，需要将发泡好的乳胶倒入模具中，再将成型后的乳胶枕从模具中出膜，然而出膜后的乳胶枕含有两种多余的边角，一种是出气孔溢出来的边角，位于枕头的上表面，且呈点状分布，现有的点状分布的边角主要为人工通过手摘除，从而存在一方面人工劳动强度较大，耗费人力，同时在人工摘除效率较低的现象，且另一种边角为模具开合线的多余的边角，主要通过人工使用剪刀或刀子割除，且在人工使用剪刀或刀子割除的过程中，存在一定的安全隐患。为此，我们提出乳胶枕生产加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供自动化机械切割代替人工手动切割乳胶枕的切割效率高、且安全性能好的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳胶枕生产加工设备，包括工作台，所述工作台上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设有对不同形状乳胶枕进行支撑的传送带和支撑台，且传送带和支撑台固定连接在工作台上，所述支撑板上的一侧或两侧设有对不同形状的乳胶枕进行加工的可调节边角去除装置，所述可调节边角去除装置位于传送带和支撑台上方，通过设有的支撑板，从而实现对不同形状以及部位的乳胶枕上边角进行去除用的可调节边角去除装置进行支撑的作用。

本发明也可以说是一种定型枕生产加工装置，优选的，所述可调节边角去除装置包括点状边角摘除装置，底部切割装置，异形枕切割装置的任意一种或两种或者三种装置。

本发明也可以说是一种乳胶枕生产加工设备，优选的，所述可调节边角去除装置包括设置在支撑板一侧的点状边角摘除装置，且/或支撑板另一侧依次设有对底部为矩形的乳胶枕进行切割的底部切割装置和/或异形枕切割装置，通过设有的可调节边角去除装置，从而实现对不同形状的乳胶枕上表面与底部边角以及与模具开合线位置边角的快速切割装置。

优选的，所述点状边角摘除装置包括设置在支撑板的一侧的凹槽，且凹槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与固定安装在支撑板顶端的转动电机固定连接，所述第一丝杆外侧转动套接有螺纹套，所述支撑板上对应凹槽的两侧设有分别设有滑槽，且两个滑槽内部分别滑动连接有两个滑套，所述螺纹套与两个滑套远离支撑板的一端固定连接有移动壳，所述移动壳内部设有驱动件，所述驱动件输出端固定连接有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上等距设有若干个摘取件，通过设有的点状边角摘除装置，从而实现对乳胶枕出膜后的上表面的边角进行快速摘除的作用。

优选的，所述驱动件包括转动连接在移动壳内部的第二丝杆，所述第二丝杆位于移动壳外侧的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与移动壳固定连接，所述第二丝杆外侧转动套接有移动板，且移动板滑动套接在移动壳外侧，两个所述第一伸缩气缸与移动板固定连接，通过设有的驱动件，从而实现对摘取件在进行摘除时的驱动的作用。

优选的，所述摘取件包括成矩阵式设置在连接板上的若干个小型推杆，若干个所述小型推杆均固定贯穿连接板，所述小型推杆输出端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆靠近支撑板的一侧固定连接有连接块，所述连接块外侧设有橄榄夹持块，且橄榄夹持块内部设有移动槽，所述连接块滑动连接在移动槽内部，通过设有的摘取件，从而实现对乳胶枕上表面的边角进行自动摘除的作用。

优选的，所述底部切割装置包括依次设置在支撑板远离凹槽一侧的第一切刀、第一挡板、第二挡板和第二切刀，所述第一切刀与第二挡板相互远离的一侧的顶端均固定连接有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸靠近支撑板的一侧固定连接有定位板，且定位板与支撑板滑动连接，所述支撑板对应两个定位板相互靠近的位置设有两个连接槽，两个所述连接槽内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆位于支撑板底部的一端固定连接有第一旋转电机，所述第三丝杆外侧转动套接有驱动套，且驱动套与定位板固定连接，所述支撑板上对应第二挡板和第二切刀的位置依次设有两个驱动槽，两个所述驱动槽内部均转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆位于支撑板顶部的一端固定连接有第二旋转电机，所述第四丝杆外侧转动套接有支撑套，所述支撑套与支撑板滑动连接，且两个支撑套分别与第二挡板和第二切刀固定连接，通过设有的底部切割装置，从而实现对底部为矩形状的乳胶枕进行快速切割的作用。

优选的，所述第一切刀与第二切刀底端均为L形状，通过为L形状，从而实现第一切刀与第二切刀对乳胶枕底部进行快速有效的切割的作用。

优选的，所述异形枕切割装置包括设置在支撑板一侧的支撑台顶端的柔性轨道，所述柔性轨道内部设有伸缩件，且柔性轨道顶端等距设有若干个立杆，若干个所述立杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端设有轨道槽，且轨道槽内部的一侧固定连接有齿轮条，所述齿轮条上啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮滑动连接在轨道槽内部，所述转动齿轮顶端固定连接有连接轴，且连接轴外侧通过轴承转动连接有位移板，所述位移板顶端固定连接有微型电机，所述微型电机输出端与连接轴顶端固定连接，所述位移板滑动连接在安装板顶端，且位移板的一侧固定连接有切割板，所述切割板底端固定连接有第三切刀，所述第三切刀位于柔性轨道外侧，且第三切刀远离柔性轨道的一侧设有异形枕转向装置，所述异形枕转向装置与支撑板固定连接，所述安装板靠近支撑板的一侧固定连接有位移块，且位移块顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆外侧固定连接有固定块，且固定块与支撑板固定连接，通过设有的异形枕切割装置，从而实现对异形枕进行快速自动化切割的作用。

优选的，所述伸缩件包括设置在柔性轨道内部的伸缩腔，且伸缩腔内部设有伸缩气囊，所述伸缩气囊外侧设有推动板，且推动板底端固定连接有底板，所述底板滑动贯穿柔性轨道底端，通过设有的伸缩件，从而使柔性轨道与乳胶枕之间进行紧密贴合。

优选的，所述异形枕转向装置包括固定安装在支撑板上的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有顶板，所述顶板的一侧与支撑板滑动连接，且顶板另一侧的顶端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端穿过顶板固定连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端固定连接有转向壳，所述转向壳内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于转向壳外侧的一端固定连接有第四旋转电机，所述双向螺纹杆位于转向壳内部的两端分别转动套接有夹紧板，两个所述夹紧板均与转向壳滑动连接，通过设有的转向装置，从而得异形枕的四边都可以被切整齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行使用时，通过在工作台上的支撑板的一侧设有的点状边角摘除装置，该点状边角摘除装置的夹持部位设置为橄榄夹持块，仿真人的手指，刚刚开始夹持时，两个夹持部分相切的部分在中间，而后，移动到最末端，实现对出膜后的乳胶枕的上表面点状边角进行快速自动摘除的作用，同时通过设有的底部切割装置和异形枕切割装置，从而有效的替代了人工使用剪刀或刀子割除乳胶枕开合线处的边角，同时可以对不同形状的乳胶枕进行快速自动化边角的切割，切割效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视示意图；

图3为本发明支撑板另一侧结构示意图；

图4为本发明异形枕切割装置侧结构示意图；

图5为本发明柔性轨道结构示意图；

图6为本发明伸缩件结构示意图；

图7为图1中A区域放大图；

图8为图1中B区域放大图；

图9为图3中C区域放大图；

图10为图3中D区域放大图；

图11为图4中E区域放大图；

图12为图5中F区域放大图。

图中：1-工作台；2-支撑板；3-传送带；4-支撑台；5-可调节边角去除装置；6-点状边角摘除装置；7-底部切割装置；8-异形枕切割装置；9-凹槽；10-第一丝杆；11-转动电机；12-螺纹套；13-滑槽；14-滑套；15-移动壳；16-驱动件；17-第一伸缩气缸；18-连接板；19-摘取件；20-第二丝杆；21-驱动电机；22-移动板；23-小型推杆；24-夹紧板；25-第四旋转电机；26-连接杆；27-连接块；28-橄榄夹持块；29-移动槽；30-第一切刀；31-第一挡板；32-第二挡板；33-第二切刀；34-第二伸缩气缸；35-定位板；36-连接槽；37-第三丝杆；38-第一旋转电机；39-驱动套；40-驱动槽；41-第四丝杆；42-第二旋转电机；43-支撑套；44-柔性轨道；45-伸缩件；46-立杆；47-安装板；48-轨道槽；49-齿轮条；50-转动齿轮；51-连接轴；52-位移板；53-微型电机；54-切割板；55-第三切刀；56-异形枕转向装置；57-位移块；58-第一电动推杆；59-固定块；60-伸缩腔；61-伸缩气囊；62-推动板；63-底板；64-第二电动推杆；65-顶板；66-第三电动推杆；67-第三旋转电机；68-转向壳；69-双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：乳胶枕生产加工设备，所述工作台1上固定有支撑板2，所述支撑板2的一侧设有对不同形状乳胶枕进行支撑的传送带3和支撑台4，且传送带3和支撑台4固定连接在工作台1上，且支撑板2的一侧设有一个支撑台4，该支撑台4起到对乳胶枕上边角进行摘除时的支撑的作用，且支撑板2的另一侧依次设有一个传送带3和一个支撑台4，该传送带3和支撑台4起到对底部为矩形状的乳胶枕以及异形乳胶枕底部边角进行切割时的支撑的作用，且本方案中的支撑板2为金属材料制成，同时为了提高支撑板2的支撑强度，在支撑板2上设有加强筋，通过设有的支撑板2，从而实现对乳胶枕外侧的边角进行自动化去除的作用。

所述支撑板2上的一侧或两侧设有对不同形状的乳胶枕进行加工的可调节边角去除装置5，所述可调节边角去除装置5位于传送带3和支撑台4上方，所述可调节边角去除装置5包括设置在支撑板2一侧的点状边角摘除装置6，所述点状边角摘除装置6包括设置在支撑板2的一侧的凹槽9，且凹槽9内部转动连接有第一丝杆10，所述第一丝杆10的一端与固定安装在支撑板2顶端的转动电机11固定连接，所述第一丝杆10外侧转动套接有螺纹套12，所述支撑板2上对应凹槽9的两侧设有分别设有滑槽13，且两个滑槽13内部分别滑动连接有两个滑套14，所述螺纹套12与两个滑套14远离支撑板2的一端固定连接有移动壳15，当需要对乳胶枕上表面的边角进行摘除时，首先将乳胶枕放置在支撑板2一侧对应的一个支撑台4上，根据乳胶枕的高度，调节移动壳15与乳胶枕之间的距离，此时，转动电机11运行，从而使第一丝杆10在凹槽9内部进行转动，从而提供螺纹套12驱动力，同时螺纹套12在受到驱动力的同时在两个滑套14的限位的作用下，进而使移动壳15在竖直平面上进行上下移动，从而调节移动壳15与乳胶枕上表面之间的距离；

所述移动壳15内部设有驱动件16，所述驱动件16输出端固定连接有两个伸缩气缸，所述驱动件16包括转动连接在移动壳15内部的第二丝杆20，所述第二丝杆20位于移动壳15外侧的一端固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21与移动壳15固定连接，所述第二丝杆20外侧转动套接有移动板22，且移动板22滑动套接在移动壳15外侧，两个所述第一伸缩气缸17与移动板22固定连接，两个所述伸缩气缸输出端固定连接有连接板18，且在移动壳15与乳胶枕之间的距离进行调节的过程中，驱动电机21运行，从而提供移动板22驱动力，而由于移动板22在移动壳15的限位的作用下，进而使移动板22在移动壳15上进行左右运动，从而调节连接板18与乳胶枕的相对位置；

所述连接板18上等距设有若干个摘取件19，所述摘取件19包括等距设置在连接板18上的若干个小型推杆23，若干个所述小型推杆23均固定贯穿连接板18，所述小型推杆23输出端端固定连接有两个连接杆26，两个连接杆26呈V形状分布；

两个所述连接杆26靠近支撑板2的一侧固定连接有连接块27，所述连接块27外侧设有橄榄夹持块28，且橄榄夹持块28内部设有移动槽29，所述连接块27滑动连接在移动槽29内部，橄榄夹持块28受到重力作用下自然下垂，且连接块27滑动连接在移动槽29内部的顶端，当移动壳15在竖直平面上向下移动时，若干个小型推杆23分别有现有的程序进行分别控制器不同程度的伸缩，从而使若干个橄榄夹持块28分布与乳胶枕的上表面紧密接触，同时由于不同乳胶枕的上表面形状不一，当各个小型推杆23输出端对应的两个橄榄夹持块28与乳胶枕上表面紧密接触的过程中，橄榄夹持块28上通过其上的移动槽29沿着连接杆26上的连接块27进行滑动，两个橄榄夹持块28之间在移动的过程中呈人的手指形状，进而将乳胶枕上表面的边角进行快速摘除的作用。

橄榄夹持块28由橡胶材质组成。

橄榄夹持块28的上半部分的密度小于下半部分，这样可以使得橄榄夹持块28重心下移，这样更容易自然下垂，将夹持的边角料松开。

连接杆26为Y型，连接杆26之间设有弹簧连接，使得连接杆26的夹角在工作过程中可以自由调节，比如夹取的时候夹角变小，而松开边角料时夹角变大。

连接杆26的夹角的调节的控制可以由单片机编程实现。

支撑板2另一侧依次设有对底部为矩形的乳胶枕进行切割的底部切割装置7和异形枕切割装置8，所述底部切割装置7包括依次设置在支撑板2远离凹槽9一侧的第一切刀30、第一挡板31、第二挡板32和第二切刀33，所述第一切刀30与第二挡板32相互远离的一侧的顶端均固定连接有第二伸缩气缸34，两个所述第二伸缩气缸34靠近支撑板2的一侧固定连接有定位板35，且定位板35与支撑板2滑动连接，所述支撑板2对应两个定位板35相互靠近的位置设有两个连接槽36，两个所述连接槽36内部转动连接有第三丝杆37，所述第三丝杆37位于支撑板2底部的一端固定连接有第一旋转电机38，所述第三丝杆37外侧转动套接有驱动套39，且驱动套39与定位板35固定连接，所述支撑板2上对应第二挡板32和第二切刀33的位置依次设有两个驱动槽40，两个所述驱动槽40内部均转动连接有第四丝杆41，所述第四丝杆41位于支撑板2顶部的一端固定连接有第二旋转电机42，所述第四丝杆41外侧转动套接有支撑套43，所述支撑套43与支撑板2滑动连接，且两个支撑套43分别与第二挡板32和第二切刀33固定连接，将底部为矩形状的乳胶枕边角进行割除时，将乳胶枕放置在传送带3上，此时，第二挡板32对应的第二旋转电机42运行，从而使对应的第四丝杆41在驱动槽40内部进行转动，支撑套43受到第四丝杆41转动时的驱动力，同时在支撑板2的限位的作用下，进而支撑套43相对于支撑板2上进行向下移动，从而使第二挡板32对移动的乳胶枕进行限位的作用，随后，第二切刀33对应的第二旋转电机42运行，从而第二切刀33对应的支撑套43相对于支撑板2进行移动，且第二切刀33在进行移动的过程中与第二挡板32紧密接触，同时第二切刀33底部为L形状，在移动至第二挡板32底部的过程中，第二起到的凸出部位实现对乳胶枕底部的边角进行切割，且在第二切刀33移动的过程中，对应第一切刀30和第一挡板31处的两个伸缩气缸分别做伸出和缩回运动，同时对应第一切刀30和第一挡板31的第一旋转电机38运行，从而实现第一切刀30与第一挡板31沿着乳胶枕的方向相互贴合的同时，第一切刀30与第一挡板31在竖直平面上竖直向下移动，从而实现对底部为矩形状的乳胶枕的另一侧进行快速切割的作用。

所述第一切刀30与第二切刀33底端均为L形状，从而使第一切刀30与第二切刀33的底部分别保持在第一挡板31和第二挡板32的底部，并实现对底部为矩形状的乳胶枕进行快速切割的作用。

所述异形枕切割装置8包括设置在支撑板2一侧的支撑台4顶端的柔性轨道44，同时本方案的柔性轨道44其为柔性，且形态可变，即柔性轨道44可以根据乳胶枕的形态进行调节；

所述柔性轨道44内部设有伸缩件45，且该伸缩件45设置在柔性轨道44的中部，即当对乳胶枕弯曲的中部进行切割时，伸缩件45运行，所述伸缩件45包括设置在柔性轨道44内部的伸缩腔60，且伸缩腔60内部设有伸缩气囊61，所述伸缩气囊61外侧设有推动板62，且推动板62底端固定连接有底板63，所述底板63滑动贯穿柔性轨道44底端，当对异形状的乳胶枕边角进行割除时，将乳胶枕放置在柔性轨道44对应的支撑台4上，同时乳胶枕位于柔性轨道44向内凹的一侧，此时，伸缩气囊61进行充气，气囊充气形变，进而推动推动板62运行，从而使与推动板62之间连接的底板63沿着柔性轨道44向外移动，从而使底板63对第三切刀55的底部进行支撑，同时底板63可以为柔性底板63，底板63起到辅助第三切刀55切割的作用；

且柔性轨道44顶端等距设有若干个立杆46，若干个所述立杆46顶端固定连接有安装板47，若干个立杆46与安装板47之间的位置可以调节，同时安装板47可以为柔性的，同时若干个立杆46起到对柔性轨道44进行有效的支撑的作用；

所述安装板47顶端设有轨道槽48，且轨道槽48内部的一侧固定连接有齿轮条49，所述齿轮条49上啮合连接有转动齿轮50，所述转动齿轮50滑动连接在轨道槽48内部，所述转动齿轮50顶端固定连接有连接轴51，且连接轴51外侧通过轴承转动连接有位移板52，所述位移板52顶端固定连接有微型电机53，所述微型电机53输出端与连接轴51顶端固定连接，所述位移板52滑动连接在安装板47顶端，且位移板52的一侧固定连接有切割板54，所述切割板54底端固定连接有第三切刀55，所述第三切刀55位于柔性轨道44外侧，且第三切刀55远离柔性轨道44的一侧设有异形枕转向装置56，所述异形枕转向装置56与支撑板2固定连接，所述安装板47靠近支撑板2的一侧固定连接有位移块57，且位移块57顶端固定连接有第一电动推杆58，所述第一电动推杆58外侧固定连接有固定块59，且固定块59与支撑板2固定连接，当对乳胶枕进行切割时，第一电动推杆58运行，从而使若干个立杆46稳定的固定在柔性轨道44上，同时微型电机53运行，从而通过连接轴51带动转动齿轮50在轨道槽48内部进行转动，而转动齿轮50转动时同时与齿轮条49啮合，从而使位移板52沿着安装板47顶端进行移动，同时实现了第三切刀55沿着柔性轨道44进行移动，实现对乳胶枕边角进行割除的作用。

所述异形枕转向装置56包括固定安装在支撑板2上的第二电动推杆64，所述第二电动推杆64输出端固定连接有顶板65，所述顶板65的一侧与支撑板2滑动连接，且顶板65另一侧的顶端固定连接有第三电动推杆66，所述第三电动推杆66输出端穿过顶板65固定连接有第三旋转电机67，所述第三旋转电机67输出端固定连接有转向壳68，所述转向壳68内部转动连接有双向螺纹杆69，所述双向螺纹杆69位于转向壳68外侧的一端固定连接有第四旋转电机25，所述双向螺纹杆69位于转向壳68内部的两端分别转动套接有缓冲弹簧24，两个所述缓冲弹簧24均与转向壳68滑动连接，当乳胶枕的一边的边角进行割除后第二电动推杆64运行，将顶板65移动至乳胶枕正上方，此时第三电动推杆66运行，从而使转向壳68移动至乳胶枕的上方，同时第四旋转电机25运行，从而使双向螺纹杆69在转向壳68内部进行转动，双向螺纹杆69提供两个缓冲弹簧24两个相反方向的作用力，而两个缓冲弹簧24在转向壳68的限位的作用下，进而在转向壳68内部进行相向移动，从而实现两个缓冲弹簧24对乳胶枕进行夹紧固定的作用，此时，第二电动推杆64做缩回运动，第三旋转电机67运行，使转向壳68转动90°，第四旋转电机25反向运行，从而实现乳胶枕的边角位置的改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.乳胶枕生产加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设有对不同形状乳胶枕进行支撑的传送带(3)和支撑台(4)，且传送带(3)和支撑台(4)固定连接在工作台(1)上，所述支撑板(2)上的一侧或两侧设有对不同形状的乳胶枕进行加工的可调节边角去除装置(5)，所述可调节边角去除装置(5)位于传送带(3)和支撑台(4)上方。

2.根据权利要求1所述的乳胶枕生产加工设备，其特征在于：所述可调节边角去除装置(5)包括设置在支撑板(2)一侧的点状边角摘除装置(6)，且/或支撑板(2)另一侧依次设有对底部为矩形的乳胶枕进行切割的底部切割装置(7)和/或异形枕切割装置(8)。

3.根据权利要求2所述的乳胶枕生产加工设备，其特征在于：所述异形枕切割装置(8)包括设置在支撑板(2)一侧的支撑台(4)顶端的柔性轨道(44)，所述柔性轨道(44)内部设有伸缩件(45)，且柔性轨道(44)顶端等距设有若干个立杆(46)，若干个所述立杆(46)顶端固定连接有安装板(47)，所述安装板(47)顶端设有轨道槽(48)，且轨道槽(48)内部的一侧固定连接有齿轮条(49)，所述齿轮条(49)上啮合连接有转动齿轮(50)，所述转动齿轮(50)滑动连接在轨道槽(48)内部，所述转动齿轮(50)顶端固定连接有连接轴(51)，且连接轴(51)外侧通过轴承转动连接有位移板(52)，所述位移板(52)顶端固定连接有微型电机(53)，所述微型电机(53)输出端与连接轴(51)顶端固定连接，所述位移板(52)滑动连接在安装板(47)顶端，且位移板(52)的一侧固定连接有切割板(54)，所述切割板(54)底端固定连接有第三切刀(55)，所述第三切刀(55)位于柔性轨道(44)外侧，且第三切刀(55)远离柔性轨道(44)的一侧设有异形枕转向装置(56)，所述异形枕转向装置(56)与支撑板(2)固定连接，所述安装板(47)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有位移块(57)，且位移块(57)顶端固定连接有第一电动推杆(58)，所述第一电动推杆(58)外侧固定连接有固定块(59)，且固定块(59)与支撑板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的乳胶枕生产加工设备，其特征在于：所述异形枕转向装置(56)包括固定安装在支撑板(2)上的第二电动推杆(64)，所述第二电动推杆(64)输出端固定连接有顶板(65)，所述顶板(65)的一侧与支撑板(2)滑动连接，且顶板(65)另一侧的顶端固定连接有第三电动推杆(66)，所述第三电动推杆(66)输出端穿过顶板(65)固定连接有第三旋转电机(67)，所述第三旋转电机(67)输出端固定连接有转向壳(68)，所述转向壳(68)内部转动连接有双向螺纹杆(69)，所述双向螺纹杆(69)位于转向壳(68)外侧的一端固定连接有第四旋转电机(25)，所述双向螺纹杆(69)位于转向壳(68)内部的两端分别转动套接有缓冲弹簧(24)，两个所述缓冲弹簧(24)均与转向壳(68)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的乳胶枕生产加工设备，其特征在于：所述伸缩件(45)包括设置在柔性轨道(44)内部的伸缩腔(60)，且伸缩腔(60)内部设有伸缩气囊(61)，所述伸缩气囊(61)外侧设有推动板(62)，且推动板(62)底端固定连接有底板(63)，所述底板(63)滑动贯穿柔性轨道(44)底端。

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