CN111421634A - 一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑设备领域，更具体的说是一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，在建筑行业中，木材的剥皮处理是很重要的一步工序，传统设备不能适应不同直径的木材剥皮或者剥皮适应的范围小，不能适应各种情况的需求，本设备解决了上述问题，根据木材直径调整推进板位置，将木材置于支撑转轴与刺辊之上，通过转动操作杆来调整两刺辊间的距离，两刺辊同向旋转，带动木材旋转剥皮，推进板推动木材首端带动木材匀速前进，将全部木材剥皮，如果木材直径较小，则树皮较为容易剥，则不需要磨光步骤，如果木材直径较大，则树皮较为难剥，可将磨光组合体推出，将木材表面磨光，提升剥皮质量，支撑组合体将木材末端支撑并传送运输。

Description

一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备
技术领域
本发明涉及一种建筑设备领域，更具体的说是一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备。
背景技术
在建筑行业中，木材的剥皮处理是很重要的一步工序，传统设备不能适应不同直径的木材剥皮或者剥皮适应的范围小，不能适应各种情况的需求，本设备解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，可以将不同直径的木材剥皮，可以将大直径的木材剥皮后磨光。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，包括推进组合体、剥皮组合体、支撑组合体和磨光组合体,所述推进组合体与剥皮组合体相连接，剥皮组合体与磨光组合体相连接，磨光组合体与支撑组合体。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述推进组合体包括外壳Ⅰ、斜面限位块Ⅰ、推进板、支板、推进板滑槽、旋柄、螺纹轴Ⅰ、滑槽Ⅰ、升降支架、支撑转轴、电机Ⅰ、传动外壳、外壳Ⅱ、电机Ⅰ轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、滑槽Ⅱ、齿轮Ⅲ、连接筒、拨动环、齿轮Ⅳ、摇杆、摇杆轴、拨杆、拨块、螺纹轴Ⅱ和螺纹轴Ⅱ支架，两个外壳Ⅰ分别与两个斜面限位块Ⅰ相连接，两个外壳Ⅰ、两个斜面限位块Ⅰ均与外壳Ⅱ相连接，推进板与两个斜面限位块Ⅰ、推进板滑槽滑动连接，推进板滑槽位于支板上，支板与外壳Ⅱ相连接，旋柄与螺纹轴Ⅰ相连接，螺纹轴Ⅰ与推进板转动连接，滑槽Ⅰ位于推进板上，升降支架与滑槽Ⅰ滑动连接，升降支架与螺纹轴Ⅰ螺纹连接，两个支撑转轴均与升降支架转动连接，电机Ⅰ与传动外壳相连接，传动外壳与外壳Ⅱ相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅰ轴与传动外壳、外壳Ⅱ转动连接，齿轮Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与传动外壳、外壳Ⅱ转动连接，摇杆与摇杆轴相连接，摇杆轴与传动外壳转动连接，摇杆轴与拨杆相连接，拨杆与拨块转动连接，拨块与拨动环相接触，拨动环与两个连接筒相连接，两个连接筒分别与齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ相连接，齿轮Ⅲ、拨动环、齿轮Ⅳ均与滑槽Ⅱ滑动连接，滑槽Ⅱ位于螺纹轴Ⅱ上，螺纹轴Ⅱ与传动外壳、外壳Ⅱ、螺纹轴Ⅱ支架转动连接，螺纹轴Ⅱ与推进板螺纹连接，螺纹轴Ⅱ支架与支板相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述剥皮组合体包括碎皮出口、上部挡板、电机Ⅱ、电机Ⅱ滑轨、T型槽、电机Ⅱ轴支架、电机Ⅱ轴、带轮Ⅰ、拉簧、V带Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ、刺辊轴Ⅰ、刺辊Ⅰ轴滑槽、斜面限位块Ⅱ、刺辊Ⅰ、操作杆、操作外壳、操作杆轴、操作齿轮Ⅰ、操作齿轮Ⅱ、双向螺纹轴、螺纹滑块、滑块滑轨、升降连杆Ⅰ、升降轴、升降轴滑轨、升降连杆Ⅱ、升降连杆Ⅲ、带轮Ⅲ轴和出屑斜板，碎皮出口位于一个外壳Ⅰ上，上部挡板与两个外壳Ⅰ相连接，支板与电机Ⅱ滑轨相连接，电机Ⅱ与电机Ⅱ滑轨滑动连接，拉簧两端分别与电机Ⅱ、电机Ⅱ滑轨相连接，拉簧处于拉伸状态，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅱ轴与电机Ⅱ轴支架转动连接，电机Ⅱ轴支架与两个T型槽滑动连接，两个T型槽均位于电机Ⅱ滑轨内，电机Ⅱ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ通过V带Ⅰ相连接，带轮Ⅱ、带轮Ⅳ分别与两个刺辊轴Ⅰ相连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅲ轴相连接，带轮Ⅲ轴与斜面限位块Ⅱ转动连接，两个刺辊轴Ⅰ分别与四个刺辊Ⅰ轴滑槽滑动连接，四个刺辊Ⅰ轴滑槽分别位于斜面限位块Ⅰ、斜面限位块Ⅱ上，两个刺辊轴Ⅰ分别与两个刺辊Ⅰ相连接，操作杆与操作外壳滑动连接，操作外壳与外壳Ⅰ相连接，操作杆与操作杆轴相连接，操作杆轴与外壳Ⅰ转动连接，操作杆轴与操作齿轮Ⅰ相连接，操作齿轮Ⅰ与操作齿轮Ⅱ啮合连接，操作齿轮Ⅱ与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴与两个外壳Ⅰ转动连接，双向螺纹轴两端设有两条旋向相反的螺纹，两个螺纹滑块分别与双向螺纹轴上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，两个螺纹滑块均与滑块滑轨滑动连接，滑块滑轨与支板相连接，两个螺纹滑块分别与两个升降连杆Ⅰ相铰接，两个升降连杆Ⅰ均与升降轴转动连接，升降轴与两个升降轴滑轨滑动连接，两个升降轴滑轨分别与斜面限位块Ⅰ、斜面限位块Ⅱ相连接，升降轴与两个升降连杆Ⅱ、两个升降连杆Ⅲ转动连接，两个升降连杆Ⅱ、两个升降连杆Ⅲ分别与两个刺辊轴Ⅰ转动连接，出屑斜板与两个外壳Ⅰ相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述支撑组合体包括电机Ⅲ、支撑侧板、刺辊轴Ⅱ、刺辊Ⅱ、运输带轮Ⅰ、V带Ⅱ、运输带轮Ⅱ、刺辊轴Ⅲ、中间带轮、中间带轮轴和光辊，电机Ⅲ与支撑侧板相连接，电机Ⅲ与刺辊轴Ⅱ相连接，刺辊轴Ⅱ与两个支撑侧板转动连接，刺辊轴Ⅱ与刺辊Ⅱ相连接，刺辊轴Ⅱ与运输带轮Ⅰ相连接，运输带轮Ⅰ通过V带Ⅱ与运输带轮Ⅱ相连接，V带Ⅱ与运输带轮Ⅱ相接触，运输带轮Ⅱ与刺辊轴Ⅲ相连接，刺辊轴Ⅱ、刺辊轴Ⅲ分别与两个刺辊Ⅱ相连接，刺辊Ⅲ与两个支撑侧板转动连接，中间带轮与中间带轮轴相连接，中间带轮轴与两个支撑侧板转动连接，中间带轮轴与光辊相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述磨光组合体包括底板、轨道、滑脚、磨光机构下外壳、出屑口、拉手、磨光机构上外壳、斜面、圆筒、碎屑出孔、弹簧盒、摩擦块和弹簧，底板分别与两个支撑侧板、两个支板相连接，两个轨道与底板相连接，两个滑脚分别与两个轨道滑动连接，两个滑脚均与磨光机构下外壳相连接，出屑口位于磨光机构下外壳上，磨光机构上外壳与磨光机构下外壳相连接，拉手与磨光机构上外壳相连接，磨光机构上外壳与斜面相连接，斜面与圆筒相连接，碎屑出孔位于圆筒下半部分，四个弹簧盒均与圆筒相连接，上部弹簧盒与磨光机构上外壳相连接，弹簧位于弹簧盒内，弹簧两端分别与弹簧盒、摩擦块相连接，弹簧处于压缩状态。
本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备的有益效果为：根据木材直径调整推进板位置，将木材置于支撑转轴与刺辊之上，通过转动操作杆来调整两刺辊间的距离，两刺辊同向旋转，带动木材旋转剥皮，推进板推动木材首端带动木材匀速前进，将全部木材剥皮，如果木材直径较小，则树皮较为容易剥，则不需要磨光步骤，如果木材直径较大，则树皮较为难剥，可将磨光组合体推出，将木材表面磨光，提升剥皮质量，支撑组合体将木材末端支撑并传送运输。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的推进组合体1结构示意图一；
图3是本发明的推进组合体1结构示意图二；
图4是本发明的推进组合体1结构示意图三；
图5是本发明的推进组合体1结构示意图四；
图6是本发明的推进组合体1结构示意图五；
图7是本发明的推进组合体1结构示意图六；
图8是本发明的推进组合体1局部剖视图；
图9是本发明的推进组合体1结构示意图七；
图10是本发明的剥皮组合体2结构示意图一；
图11是本发明的剥皮组合体2结构示意图二；
图12是本发明的剥皮组合体2结构示意图三；
图13是本发明的剥皮组合体2结构示意图四；
图14是本发明的支撑组合体3结构示意图；
图15是本发明的磨光组合体4结构示意图一；
图16是本发明的磨光组合体4结构示意图二；
图17是本发明的磨光组合体4结构示意图三；
图18是本发明的磨光组合体4局部剖视图；
图19是本发明的磨光组合体4结构示意图四。
图中：推进组合体1；外壳Ⅰ1-1；斜面限位块Ⅰ1-2；推进板1-3；支板1-4；推进板滑槽1-5；旋柄1-6；螺纹轴Ⅰ1-7；滑槽Ⅰ1-8；升降支架1-9；支撑转轴1-10；电机Ⅰ1-11；传动外壳1-12；外壳Ⅱ1-13；电机Ⅰ轴1-14；齿轮Ⅰ1-15；齿轮Ⅱ1-16；齿轮Ⅱ轴1-17；滑槽Ⅱ1-18；齿轮Ⅲ1-19；连接筒1-20；拨动环1-21；齿轮Ⅳ1-22；摇杆1-23；摇杆轴1-24；拨杆1-25；拨块1-26；螺纹轴Ⅱ1-27；螺纹轴Ⅱ支架1-28剥皮组合体2；碎皮出口2-1；上部挡板2-2；电机Ⅱ2-3；电机Ⅱ滑轨2-4；T型槽2-5；电机Ⅱ轴支架2-6；电机Ⅱ轴2-7；带轮Ⅰ2-8；拉簧2-9；V带Ⅰ2-10；带轮Ⅰ2-11；带轮Ⅲ2-12；带轮Ⅳ2-13；刺辊轴Ⅰ2-14；刺辊Ⅰ轴滑槽2-15；斜面限位块Ⅱ2-16；刺辊Ⅰ2-17；操作杆2-18；操作外壳2-19；操作杆轴2-20；操作齿轮Ⅰ2-21；操作齿轮Ⅱ2-22；双向螺纹轴2-23；螺纹滑块2-24；滑块滑轨2-25；升降连杆Ⅰ2-26；升降轴2-27；升降轴滑轨2-28；升降连杆Ⅱ2-29；升降连杆Ⅲ2-30；带轮Ⅲ轴2-31支撑组合体3；电机Ⅲ3-1；支撑侧板3-2；刺辊轴Ⅱ3-3；刺辊Ⅱ3-4；运输带轮Ⅰ3-5；V带Ⅱ3-6；运输带轮Ⅱ3-7；刺辊轴Ⅲ3-8；中间带轮3-9；中间带轮轴3-10；光辊3-11磨光组合体4；底板4-1；轨道4-2；滑脚4-3；磨光机构下外壳4-4；出屑口4-5；拉手4-6；磨光机构上外壳4-7；斜面4-8；圆筒4-9；碎屑出孔4-10；弹簧盒4-11、摩擦块4-12；弹簧4-13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-19说明本实施方式，一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，包括推进组合体1、剥皮组合体2、支撑组合体3和磨光组合体4,所述推进组合体1与剥皮组合体2相连接，剥皮组合体2与磨光组合体4相连接，磨光组合体4与支撑组合体3。
具体实施方式二：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推进组合体1包括外壳Ⅰ1-1、斜面限位块Ⅰ1-2、推进板1-3、支板1-4、推进板滑槽1-5、旋柄1-6、螺纹轴Ⅰ1-7、滑槽Ⅰ1-8、升降支架1-9、支撑转轴1-10、电机Ⅰ1-11、传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13、电机Ⅰ轴1-14、齿轮Ⅰ1-15、齿轮Ⅱ1-16、齿轮Ⅱ轴1-17、滑槽Ⅱ1-18、齿轮Ⅲ1-19、连接筒1-20、拨动环1-21、齿轮Ⅳ1-22、摇杆1-23、摇杆轴1-24、拨杆1-25、拨块1-26、螺纹轴Ⅱ1-27和螺纹轴Ⅱ支架1-28，两个外壳Ⅰ1-1分别与两个斜面限位块Ⅰ1-2相连接，两个外壳Ⅰ1-1、两个斜面限位块Ⅰ1-2均与外壳Ⅱ1-13相连接，推进板1-3与两个斜面限位块Ⅰ1-2、推进板滑槽1-5滑动连接，推进板滑槽1-5位于支板1-4上，支板1-4与外壳Ⅱ1-13相连接，旋柄1-6与螺纹轴Ⅰ1-7相连接，螺纹轴Ⅰ1-7与推进板1-3转动连接，滑槽Ⅰ1-8位于推进板1-3上，升降支架1-9与滑槽Ⅰ1-8滑动连接，升降支架1-9与螺纹轴Ⅰ1-7螺纹连接，两个支撑转轴1-10均与升降支架1-9转动连接，电机Ⅰ1-11与传动外壳1-12相连接，传动外壳1-12与外壳Ⅱ1-13相连接，电机Ⅰ1-11与电机Ⅰ轴1-14相连接，电机Ⅰ轴1-14与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13转动连接，齿轮Ⅰ1-15与电机Ⅰ轴1-14相连接，齿轮Ⅰ1-15与齿轮Ⅱ1-16啮合连接，齿轮Ⅱ1-16与齿轮Ⅱ轴1-17相连接，齿轮Ⅱ轴1-17与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13转动连接，摇杆1-23与摇杆轴1-24相连接，摇杆轴1-24与传动外壳1-12转动连接，摇杆轴1-24与拨杆1-25相连接，拨杆1-25与拨块1-26转动连接，拨块1-26与拨动环1-21相接触，拨动环1-21与两个连接筒1-20相连接，两个连接筒1-20分别与齿轮Ⅲ1-19、齿轮Ⅳ1-22相连接，齿轮Ⅲ1-19、拨动环1-21、齿轮Ⅳ1-22均与滑槽Ⅱ1-18滑动连接，滑槽Ⅱ1-18位于螺纹轴Ⅱ1-27上，螺纹轴Ⅱ1-27与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13、螺纹轴Ⅱ支架1-28转动连接，螺纹轴Ⅱ1-27与推进板1-3螺纹连接，螺纹轴Ⅱ支架1-28与支板1-4相连接，实现了带动木材前进。
具体实施方式三：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所剥皮组合体2包括碎皮出口2-1、上部挡板2-2、电机Ⅱ2-3、电机Ⅱ滑轨2-4、T型槽2-5、电机Ⅱ轴支架2-6、电机Ⅱ轴2-7、带轮Ⅰ2-8、拉簧2-9、V带Ⅰ2-10、带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13、刺辊轴Ⅰ2-14、刺辊Ⅰ轴滑槽2-15、斜面限位块Ⅱ2-16、刺辊Ⅰ2-17、操作杆2-18、操作外壳2-19、操作杆轴2-20、操作齿轮Ⅰ2-21、操作齿轮Ⅱ2-22、双向螺纹轴2-23、螺纹滑块2-24、滑块滑轨2-25、升降连杆Ⅰ2-26、升降轴2-27、升降轴滑轨2-28、升降连杆Ⅱ2-29、升降连杆Ⅲ2-30、带轮Ⅲ轴2-31和出屑斜板2-32，碎皮出口2-1位于一个外壳Ⅰ1-1上，上部挡板2-2与两个外壳Ⅰ1-1相连接，支板1-4与电机Ⅱ滑轨2-4相连接，电机Ⅱ2-3与电机Ⅱ滑轨2-4滑动连接，拉簧2-9两端分别与电机Ⅱ2-3、电机Ⅱ滑轨2-4相连接，拉簧2-9处于拉伸状态，电机Ⅱ2-3与电机Ⅱ轴2-7相连接，电机Ⅱ轴2-7与电机Ⅱ轴支架2-6转动连接，电机Ⅱ轴支架2-6与两个T型槽2-5滑动连接，两个T型槽2-5均位于电机Ⅱ滑轨2-4内，电机Ⅱ轴2-7与带轮Ⅰ2-8相连接，带轮Ⅰ2-8、带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13通过V带Ⅰ2-10相连接，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13分别与两个刺辊轴Ⅰ2-14相连接，带轮Ⅲ2-12与带轮Ⅲ轴2-31相连接，带轮Ⅲ轴2-31与斜面限位块Ⅱ2-16转动连接，两个刺辊轴Ⅰ2-14分别与四个刺辊Ⅰ轴滑槽2-15滑动连接，四个刺辊Ⅰ轴滑槽2-15分别位于斜面限位块Ⅰ1-2、斜面限位块Ⅱ2-16上，两个刺辊轴Ⅰ2-14分别与两个刺辊Ⅰ2-17相连接，操作杆2-18与操作外壳2-19滑动连接，操作外壳2-19与外壳Ⅰ1-1相连接，操作杆2-18与操作杆轴2-20相连接，操作杆轴2-20与外壳Ⅰ1-1转动连接，操作杆轴2-20与操作齿轮Ⅰ2-21相连接，操作齿轮Ⅰ2-21与操作齿轮Ⅱ2-22啮合连接，操作齿轮Ⅱ2-22与双向螺纹轴2-23相连接，双向螺纹轴2-23与两个外壳Ⅰ1-1转动连接，双向螺纹轴2-23两端设有两条旋向相反的螺纹，两个螺纹滑块2-24分别与双向螺纹轴2-23上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，两个螺纹滑块2-24均与滑块滑轨2-25滑动连接，滑块滑轨2-25与支板1-4相连接，两个螺纹滑块2-24分别与两个升降连杆Ⅰ2-26相铰接，两个升降连杆Ⅰ2-26均与升降轴2-27转动连接，升降轴2-27与两个升降轴滑轨2-28滑动连接，两个升降轴滑轨2-28分别与斜面限位块Ⅰ1-2、斜面限位块Ⅱ2-16相连接，升降轴2-27与两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30转动连接，两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30分别与两个刺辊轴Ⅰ2-14转动连接，出屑斜板2-32与两个外壳Ⅰ1-1相连接，实现了对木材进行剥皮。
具体实施方式四：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑组合体3包括电机Ⅲ3-1、支撑侧板3-2、刺辊轴Ⅱ3-3、刺辊Ⅱ3-4、运输带轮Ⅰ3-5、V带Ⅱ3-6、运输带轮Ⅱ3-7、刺辊轴Ⅲ3-8、中间带轮3-9、中间带轮轴3-10和光辊3-11，电机Ⅲ3-1与支撑侧板3-2相连接，电机Ⅲ3-1与刺辊轴Ⅱ3-3相连接，刺辊轴Ⅱ3-3与两个支撑侧板3-2转动连接，刺辊轴Ⅱ3-3与刺辊Ⅱ3-4相连接，刺辊轴Ⅱ3-3与运输带轮Ⅰ3-5相连接，运输带轮Ⅰ3-5通过V带Ⅱ3-6与运输带轮Ⅱ3-7相连接，V带Ⅱ3-6与运输带轮Ⅱ3-7相接触，运输带轮Ⅱ3-7与刺辊轴Ⅲ3-8相连接，刺辊轴Ⅱ3-3、刺辊轴Ⅲ3-8分别与两个刺辊Ⅱ3-4相连接，刺辊Ⅲ3-8与两个支撑侧板3-2转动连接，中间带轮3-9与中间带轮轴3-10相连接，中间带轮轴3-10与两个支撑侧板3-2转动连接，中间带轮轴3-10与光辊3-11相连接，实现了将剥皮后的木材支撑并运输。
具体实施方式五：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述磨光组合体4包括底板4-1、轨道4-2、滑脚4-3、磨光机构下外壳4-4、出屑口4-5、拉手4-6、磨光机构上外壳4-7、斜面4-8、圆筒4-9、碎屑出孔4-10、弹簧盒4-11、摩擦块4-12和弹簧4-13，底板4-1分别与两个支撑侧板3-2、两个支板1-4相连接，两个轨道4-2与底板4-1相连接，两个滑脚4-3分别与两个轨道4-2滑动连接，两个滑脚4-3均与磨光机构下外壳4-4相连接，出屑口4-5位于磨光机构下外壳4-4上，磨光机构上外壳4-7与磨光机构下外壳4-4相连接，拉手4-6与磨光机构上外壳4-7相连接，磨光机构上外壳4-7与斜面4-8相连接，斜面4-8与圆筒4-9相连接，碎屑出孔4-10位于圆筒4-9下半部分，四个弹簧盒4-11均与圆筒4-9相连接，上部弹簧盒4-11与磨光机构上外壳4-7相连接，弹簧4-13位于弹簧盒4-11内，弹簧4-13两端分别与弹簧盒4-11、摩擦块4-12相连接，弹簧4-13处于压缩状态，实现了将木材表面磨光。
本发明的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其工作原理为：转动操作杆2-18，操作杆2-18带动操作杆轴2-20转动，操作杆轴2-20带动操作齿轮Ⅰ2-21转动，操作齿轮Ⅰ2-21带动操作齿轮Ⅱ2-22转动，操作齿轮Ⅱ2-22带动双向螺纹轴2-23转动，双向螺纹轴2-23被外壳Ⅰ1-1轴向限位，双向螺纹轴2-23上的双向螺纹带动两个螺纹滑块2-24在滑块滑轨2-25中滑动并相互靠近，两个螺纹滑块2-24带动两个升降连杆Ⅰ2-26逐渐趋于竖直，两个升降连杆Ⅰ2-26带动升降轴2-27在升降轴滑轨2-28中向上升起，升降轴2-27带动两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30逐渐趋于水平，两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30带动两个刺辊轴Ⅰ2-14在刺辊Ⅰ轴滑槽2-15中滑动并相互远离，两个刺辊轴Ⅰ2-14带动两个刺辊Ⅰ2-17相互远离，根据木材的直径选择两个刺辊Ⅰ2-17远离的距离保证木材位于两个刺辊Ⅰ2-17间不会发生跳出现象，开启电机Ⅰ1-11，电机Ⅰ1-11带动电机Ⅰ轴1-14转动，电机Ⅰ轴1-14带动齿轮Ⅰ1-15转动，齿轮Ⅰ1-15带动齿轮Ⅱ1-16转动，齿轮Ⅱ1-16带动齿轮Ⅲ1-19转动，齿轮Ⅲ1-19通过滑槽Ⅱ1-18带动螺纹轴Ⅱ1-27转动，螺纹轴Ⅱ1-27被外壳Ⅱ1-13与螺纹轴Ⅱ支架1-28轴向限位，螺纹轴Ⅱ1-27通过螺纹带动推进板1-3前进，根据木材长度调整推进板1-3前进距离，将木材置于刺辊Ⅰ2-17上，当木材两端可以分别与两个刺辊Ⅰ2-17、两个支撑转轴1-10接触后，关闭电机Ⅰ1-11，转动旋柄1-6，旋柄1-6带动螺纹轴Ⅰ1-7转动，螺纹轴Ⅰ1-7被推进板1-3轴向限位，螺纹轴Ⅰ1-7通过螺纹带动升降支架1-9在滑槽Ⅰ1-8内滑动，升降支架1-9带动两个支撑转轴1-10将木材一端撑起，调整支撑转轴1-10高度使木材与地面平行，开启电机Ⅰ1-11与电机Ⅱ2-3，重复上述电机Ⅰ1-11至推进板1-3传动过程，推进板1-3前进，推进板1-3带动木材前进，电机Ⅱ2-3带动电机Ⅱ轴2-7转动，电机Ⅱ轴2-7带动带轮Ⅰ2-8转动，带轮Ⅰ2-8通过V带Ⅰ2-10带动带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13转动，当两个刺辊轴Ⅰ2-14相互靠近或相互远离时，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13相互靠近或相互远离，V带Ⅰ2-10变形，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13通过V带Ⅰ2-10带动带轮Ⅰ2-8向上升起，带轮Ⅰ2-8通过电机Ⅱ轴2-7带动电机Ⅱ2-3向上升起，电机Ⅱ2-3升起拉簧2-9产生拉力将V带Ⅰ2-10张紧，保持传动系统正常运转，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13带动两个刺辊轴Ⅰ2-14转动，两个刺辊轴Ⅰ2-14同向转动带动木材转动，刺辊表面的刺将木材表面树皮除尽，碎树皮落在出屑斜板2-32上，沿斜面经碎皮出口2-1排出，当木材与刺辊Ⅱ3-4接触后，开启电机Ⅲ3-1，电机Ⅲ3-1带动刺辊轴Ⅱ3-3转动，刺辊轴Ⅱ3-3带动刺辊Ⅱ3-4转动，刺辊轴Ⅱ3-3带动运输带轮Ⅰ3-5转动，运输带轮Ⅰ3-5通过V带Ⅱ3-6带动运输带轮Ⅱ3-7转动，运输带轮Ⅱ3-7带动刺辊轴Ⅲ3-8转动，刺辊轴Ⅲ3-8带动刺辊Ⅱ3-4转动，V带Ⅱ3-6与中间带轮3-9接触，中间带轮3-9转动，中间带轮3-9带动中间带轮轴3-10转动，中间带轮轴3-10带动光辊3-11转动，两个刺辊Ⅱ3-4、光辊3-11转动将木材运输，直径比较小的木材的树皮比较容易剥出，故不用表面磨光，直径比较大的木材的树皮难剥，故应使用磨光组合体4磨光将表面残皮去尽，推动拉手4-6，拉手4-6通过磨光机构上外壳4-7、磨光机构下外壳4-4带动滑脚4-3在轨道4-2上滑动，磨光机构下外壳4-4、磨光机构上外壳4-7滑动至剥皮组合体2与支撑组合体3中间，旋转前进的木材与摩擦块4-12的斜面接触，摩擦块4-12向弹簧盒4-11内滑动，弹簧4-13压缩产生推力，使木材表面与摩擦块4-12贴紧，旋转的木材在静止不动的摩擦块4-12打磨作用下，木材表面变光滑，木材打磨下的碎屑经碎屑出孔4-10进入磨光机构下外壳4-4内，经出屑口4-5可取出，木材处理完毕，拨动摇杆1-23，摇杆1-23带动摇杆轴1-24转动，摇杆轴1-24带动拨杆1-25转动，拨杆1-25通过铰接的拨块1-26电动拨动环1-21在滑槽Ⅱ1-18中滑动，拨动环1-21带动两个连接筒1-20滑动，两个连接筒1-20带动齿轮Ⅲ1-19、齿轮Ⅳ1-22滑动，齿轮Ⅲ1-19与齿轮Ⅱ1-16断开啮合，齿轮Ⅳ1-22与齿轮Ⅰ1-15啮合，齿轮Ⅰ1-15带动齿轮Ⅳ1-22转动，齿轮Ⅳ1-22通过滑槽Ⅱ1-18带动齿轮Ⅱ轴1-17转动，重复上述齿轮Ⅱ轴1-17至推进板1-3传动过程，推进板1-3开始后退，可以开始下次作业。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，包括推进组合体(1)、剥皮组合体(2)、支撑组合体(3)和磨光组合体(4),其特征其在于：所述推进组合体(1)与剥皮组合体(2)相连接，剥皮组合体(2)与磨光组合体(4)相连接，磨光组合体(4)与支撑组合体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其特征在于：所述推进组合体(1)包括外壳Ⅰ(1-1)、斜面限位块Ⅰ(1-2)、推进板(1-3)、支板(1-4)、推进板滑槽(1-5)、旋柄(1-6)、螺纹轴Ⅰ(1-7)、滑槽Ⅰ(1-8)、升降支架(1-9)、支撑转轴(1-10)、电机Ⅰ(1-11)、传动外壳(1-12)、外壳Ⅱ(1-13)、电机Ⅰ轴(1-14)、齿轮Ⅰ(1-15)、齿轮Ⅱ(1-16)、齿轮Ⅱ轴(1-17)、滑槽Ⅱ(1-18)、齿轮Ⅲ(1-19)、连接筒(1-20)、拨动环(1-21)、齿轮Ⅳ(1-22)、摇杆(1-23)、摇杆轴(1-24)、拨杆(1-25)、拨块(1-26)、螺纹轴Ⅱ(1-27)和螺纹轴Ⅱ支架(1-28)，两个外壳Ⅰ(1-1)分别与两个斜面限位块Ⅰ(1-2)相连接，两个外壳Ⅰ(1-1)、两个斜面限位块Ⅰ(1-2)均与外壳Ⅱ(1-13)相连接，推进板(1-3)与两个斜面限位块Ⅰ(1-2)、推进板滑槽(1-5)滑动连接，推进板滑槽(1-5)位于支板(1-4)上，支板(1-4)与外壳Ⅱ(1-13)相连接，旋柄(1-6)与螺纹轴Ⅰ(1-7)相连接，螺纹轴Ⅰ(1-7)与推进板(1-3)转动连接，滑槽Ⅰ(1-8)位于推进板(1-3)上，升降支架(1-9)与滑槽Ⅰ(1-8)滑动连接，升降支架(1-9)与螺纹轴Ⅰ(1-7)螺纹连接，两个支撑转轴(1-10)均与升降支架(1-9)转动连接，电机Ⅰ(1-11)与传动外壳(1-12)相连接，传动外壳(1-12)与外壳Ⅱ(1-13)相连接，电机Ⅰ(1-11)与电机Ⅰ轴(1-14)相连接，电机Ⅰ轴(1-14)与传动外壳(1-12)、外壳Ⅱ(1-13)转动连接，齿轮Ⅰ(1-15)与电机Ⅰ轴(1-14)相连接，齿轮Ⅰ(1-15)与齿轮Ⅱ(1-16)啮合连接，齿轮Ⅱ(1-16)与齿轮Ⅱ轴(1-17)相连接，齿轮Ⅱ轴(1-17)与传动外壳(1-12)、外壳Ⅱ(1-13)转动连接，摇杆(1-23)与摇杆轴(1-24)相连接，摇杆轴(1-24)与传动外壳(1-12)转动连接，摇杆轴(1-24)与拨杆(1-25)相连接，拨杆(1-25)与拨块(1-26)转动连接，拨块(1-26)与拨动环(1-21)相接触，拨动环(1-21)与两个连接筒(1-20)相连接，两个连接筒(1-20)分别与齿轮Ⅲ(1-19)、齿轮Ⅳ(1-22)相连接，齿轮Ⅲ(1-19)、拨动环(1-21)、齿轮Ⅳ(1-22)均与滑槽Ⅱ(1-18)滑动连接，滑槽Ⅱ(1-18)位于螺纹轴Ⅱ(1-27)上，螺纹轴Ⅱ(1-27)与传动外壳(1-12)、外壳Ⅱ(1-13)、螺纹轴Ⅱ支架(1-28)转动连接，螺纹轴Ⅱ(1-27)与推进板(1-3)螺纹连接，螺纹轴Ⅱ支架(1-28)与支板(1-4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其特征在于：所述剥皮组合体(2)包括碎皮出口(2-1)、上部挡板(2-2)、电机Ⅱ(2-3)、电机Ⅱ滑轨(2-4)、T型槽(2-5)、电机Ⅱ轴支架(2-6)、电机Ⅱ轴(2-7)、带轮Ⅰ(2-8)、拉簧(2-9)、V带Ⅰ(2-10)、带轮Ⅱ(2-11)、带轮Ⅲ(2-12)、带轮Ⅳ(2-13)、刺辊轴Ⅰ(2-14)、刺辊Ⅰ轴滑槽(2-15)、斜面限位块Ⅱ(2-16)、刺辊Ⅰ(2-17)、操作杆(2-18)、操作外壳(2-19)、操作杆轴(2-20)、操作齿轮Ⅰ(2-21)、操作齿轮Ⅱ(2-22)、双向螺纹轴(2-23)、螺纹滑块(2-24)、滑块滑轨(2-25)、升降连杆Ⅰ(2-26)、升降轴(2-27)、升降轴滑轨(2-28)、升降连杆Ⅱ(2-29)、升降连杆Ⅲ(2-30)、带轮Ⅲ轴(2-31)和出屑斜板(2-32)，碎皮出口(2-1)位于一个外壳Ⅰ(1-1)上，上部挡板(2-2)与两个外壳Ⅰ(1-1)相连接，支板(1-4)与电机Ⅱ滑轨(2-4)相连接，电机Ⅱ(2-3)与电机Ⅱ滑轨(2-4)滑动连接，拉簧(2-9)两端分别与电机Ⅱ(2-3)、电机Ⅱ滑轨(2-4)相连接，拉簧(2-9)处于拉伸状态，电机Ⅱ(2-3)与电机Ⅱ轴(2-7)相连接，电机Ⅱ轴(2-7)与电机Ⅱ轴支架(2-6)转动连接，电机Ⅱ轴支架(2-6)与两个T型槽(2-5)滑动连接，两个T型槽(2-5)均位于电机Ⅱ滑轨(2-4)内，电机Ⅱ轴(2-7)与带轮Ⅰ(2-8)相连接，带轮Ⅰ(2-8)、带轮Ⅱ(2-11)、带轮Ⅲ(2-12)、带轮Ⅳ(2-13)通过V带Ⅰ(2-10)相连接，带轮Ⅱ(2-11)、带轮Ⅳ(2-13)分别与两个刺辊轴Ⅰ(2-14)相连接，带轮Ⅲ(2-12)与带轮Ⅲ轴(2-31)相连接，带轮Ⅲ轴(2-31)与斜面限位块Ⅱ(2-16)转动连接，两个刺辊轴Ⅰ(2-14)分别与四个刺辊Ⅰ轴滑槽(2-15)滑动连接，四个刺辊Ⅰ轴滑槽(2-15)分别位于斜面限位块Ⅰ(1-2)、斜面限位块Ⅱ(2-16)上，两个刺辊轴Ⅰ(2-14)分别与两个刺辊Ⅰ(2-17)相连接，操作杆(2-18)与操作外壳(2-19)滑动连接，操作外壳(2-19)与外壳Ⅰ(1-1)相连接，操作杆(2-18)与操作杆轴(2-20)相连接，操作杆轴(2-20)与外壳Ⅰ(1-1)转动连接，操作杆轴(2-20)与操作齿轮Ⅰ(2-21)相连接，操作齿轮Ⅰ(2-21)与操作齿轮Ⅱ(2-22)啮合连接，操作齿轮Ⅱ(2-22)与双向螺纹轴(2-23)相连接，双向螺纹轴(2-23)与两个外壳Ⅰ(1-1)转动连接，双向螺纹轴(2-23)两端设有两条旋向相反的螺纹，两个螺纹滑块(2-24)分别与双向螺纹轴(2-23)上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，两个螺纹滑块(2-24)均与滑块滑轨(2-25)滑动连接，滑块滑轨(2-25)与支板(1-4)相连接，两个螺纹滑块(2-24)分别与两个升降连杆Ⅰ(2-26)相铰接，两个升降连杆Ⅰ(2-26)均与升降轴(2-27)转动连接，升降轴(2-27)与两个升降轴滑轨(2-28)滑动连接，两个升降轴滑轨(2-28)分别与斜面限位块Ⅰ(1-2)、斜面限位块Ⅱ(2-16)相连接，升降轴(2-27)与两个升降连杆Ⅱ(2-29)、两个升降连杆Ⅲ(2-30)转动连接，两个升降连杆Ⅱ(2-29)、两个升降连杆Ⅲ(2-30)分别与两个刺辊轴Ⅰ(2-14)转动连接，出屑斜板(2-32)与两个外壳Ⅰ(1-1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其特征在于：所述支撑组合体(3)包括电机Ⅲ(3-1)、支撑侧板(3-2)、刺辊轴Ⅱ(3-3)、刺辊Ⅱ(3-4)、运输带轮Ⅰ(3-5)、V带Ⅱ(3-6)、运输带轮Ⅱ(3-7)、刺辊轴Ⅲ(3-8)、中间带轮(3-9)、中间带轮轴(3-10)和光辊(3-11)，电机Ⅲ(3-1)与支撑侧板(3-2)相连接，电机Ⅲ(3-1)与刺辊轴Ⅱ(3-3)相连接，刺辊轴Ⅱ(3-3)与两个支撑侧板(3-2)转动连接，刺辊轴Ⅱ(3-3)与刺辊Ⅱ(3-4)相连接，刺辊轴Ⅱ(3-3)与运输带轮Ⅰ(3-5)相连接，运输带轮Ⅰ(3-5)通过V带Ⅱ(3-6)与运输带轮Ⅱ(3-7)相连接，V带Ⅱ(3-6)与运输带轮Ⅱ(3-7)相接触，运输带轮Ⅱ(3-7)与刺辊轴Ⅲ(3-8)相连接，刺辊轴Ⅱ(3-3)、刺辊轴Ⅲ(3-8)分别与两个刺辊Ⅱ(3-4)相连接，刺辊Ⅲ(3-8)与两个支撑侧板(3-2)转动连接，中间带轮(3-9)与中间带轮轴(3-10)相连接，中间带轮轴(3-10)与两个支撑侧板(3-2)转动连接，中间带轮轴(3-10)与光辊(3-11)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其特征在于：所述磨光组合体(4)包括底板(4-1)、轨道(4-2)、滑脚(4-3)、磨光机构下外壳(4-4)、出屑口(4-5)、拉手(4-6)、磨光机构上外壳(4-7)、斜面(4-8)、圆筒(4-9)、碎屑出孔(4-10)、弹簧盒(4-11)、摩擦块(4-12)和弹簧(4-13)，底板(4-1)分别与两个支撑侧板(3-2)、两个支板(1-4)相连接，两个轨道(4-2)与底板(4-1)相连接，两个滑脚(4-3)分别与两个轨道(4-2)滑动连接，两个滑脚(4-3)均与磨光机构下外壳(4-4)相连接，出屑口(4-5)位于磨光机构下外壳(4-4)上，磨光机构上外壳(4-7)与磨光机构下外壳(4-4)相连接，拉手(4-6)与磨光机构上外壳(4-7)相连接，磨光机构上外壳(4-7)与斜面(4-8)相连接，斜面(4-8)与圆筒(4-9)相连接，碎屑出孔(4-10)位于圆筒(4-9)下半部分，四个弹簧盒(4-11)均与圆筒(4-9)相连接，上部弹簧盒(4-11)与磨光机构上外壳(4-7)相连接，弹簧(4-13)位于弹簧盒(4-11)内，弹簧(4-13)两端分别与弹簧盒(4-11)、摩擦块(4-12)相连接，弹簧(4-13)处于压缩状态。
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