CN112959450A - 一种木材加工用木材剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工用木材剥皮设备，包括底座，所述底座一端固设有支座，所述底座一端内设有出料口，所述底座上固设有出料块，所述出料块用于输送剥皮后的木材，所述底座一端固设有送料机构，所述送料机构用于输送剥皮前的木材，所述底座内设有两个弧形导向槽且成弧形，所述弧形导向槽内设有滑动的导向块；本发明通过设置调节机构与齿轮齿条相配合，实现对不同直径木材进行完全剥皮，利用精剥皮机构与气动装置配合，对木材不规则表面进行剥皮打磨，同时可清理木材一次剥皮后残留的树皮，从而提高工作效率且节约大量的人力物力，且提高木材剥皮效果与木材质量。

Description

一种木材加工用木材剥皮设备

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工用木材剥皮设备。

背景技术

在木材加工中，木材剥皮是很重要的一道工序，传统木材剥皮需要人手持工具进行剥皮，过程需要耗费大量的体力，降低工作效率，而目前的剥皮设备无法将木材表面完全剥皮，同时一些不规则的表面更加难以处理干净，且无法对不同直径的木材完全剥皮，同时剥皮后的木材上仍残留有少量的树皮，从而降低木材剥皮效果，且需要人工后期手持工具进行剥皮，期间浪费大量的人力物力与工时。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种木材加工用木材剥皮设备。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材加工用木材剥皮设备，包括底座，所述底座一端固设有支座，所述底座一端内设有出料口，所述底座上固设有出料块，所述出料块用于输送剥皮后的木材，所述底座一端固设有送料机构，所述送料机构用于输送剥皮前的木材，所述底座内设有两个弧形导向槽且成弧形，所述弧形导向槽内设有滑动的导向块，两个所述导向块之间转动连接有联动轴，所述联动轴上固设有剥皮辊，两个所述剥皮辊用于木材表面剥皮，所述底座一端转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有调节机构，所述调节机构可控制所述联动轴与所述导向块滑动轨迹，所述支座上固设有第一动力源，所述第一动力源一端动力连接有外螺纹轴，所述外螺纹轴上滑动连接有内螺纹块，所述支座内设有两个限位槽，所述限位槽内设有滑动的限位块，两个所述限位块上固设有联动块，所述联动块固连于所述内螺纹块，所述联动块内固设有气动装置，所述气动装置一端连接有精剥皮机构，所述精剥皮机构可对木材上不平整的表面进行剥皮。

作为优选的，所述送料机构内包括有所述底座一端固连的支架，所述支架上固设有导料板，所述导料板内设有滑动腔，所述滑动腔内设有滑动的挡板，所述挡板一端与所述导料板一端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，且所述挡板控制木材剥皮时的给料。

作为优选的，所述调节机构内包括有转动轴上固设的摆动板，所述摆动板转动连接于所述联动轴上，所述联动轴上固设的从动齿轮，所述转动轴一端固设有转动齿轮。

作为优选的，所述联动轴上转动连接有连杆，两个所述连杆靠近所述精剥皮机构一端分别转动连接有连接轴，两个所述连接轴之间转动连接有衔接杆，所述连接轴上固设有主动齿轮，两个所述主动齿轮之间相互啮合，且两个所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮之间相互啮合。

作为优选的，所述底座上固设有第二动力源，所述第二动力源一端动力连接有输出轴，所述输出轴与所述连接轴之间通过带传动进行连接。

作为优选的，所述底座上设有两个滑动的滑动齿条，且所述滑动齿条与所述转动齿轮相啮合，所述滑动齿条靠近所述精剥皮机构一端固连有配合齿条，所述底座一端转动连接有传动轴，所述传动轴上固设有传动齿轮，所述传动齿轮上下端分别与两个配合齿条之间相啮合。

作为优选的，所述传动轴一端设有滑动的滑动轴套，所述滑动轴套一端固连有配合齿轮，所述输出轴一端固连有联轴器，所述联轴器内设有配合内齿腔，所述配合齿轮可与所述配合内齿腔内壁进行啮合。

作为优选的，所述底座内设有电磁弹簧腔，所述电磁弹簧腔内设有滑动的金属推板，所述金属推板转动连接于所述滑动轴套上，所述电磁弹簧腔内壁固设有电磁铁，所述电磁铁电性连接于外界遥控装置，所述电磁铁与所述金属推板之间连接有电磁弹簧，所述金属推板自身可吸于磁铁表面。

作为优选的，所述精剥皮机构内包括有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内设有电动去皮轮，所述电动去皮轮可对木材不平整表面进行剥皮打磨，同时也可对木材表面进行二次精打磨。

作为优选的，所述气动装置内设有滑动的气动杆，所述精剥皮机构内设有定位腔，所述气动杆一端伸到所述定位腔内，且所述气动杆一端与所述定位腔内壁之间连接有定位弹簧，所述定位弹簧起到定位作用。

本发明的有益效果是：本发明通过设置调节机构与齿轮齿条相配合，实现对不同直径木材进行完全剥皮，利用精剥皮机构与气动装置配合，对木材不规则表面进行剥皮打磨，同时可清理木材一次剥皮后残留的树皮，从而提高工作效率且节约大量的人力物力，且提高木材剥皮效果与木材质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种木材加工用木材剥皮设备的结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大示意图。

图4是图1中C的放大示意图。

图5是图2中D的放大示意图。

图6是图2中E的放大示意图。

图中：11-底座，13-连接轴，14-连杆，15-从动齿轮，16-支座，17-内螺纹块，18-外螺纹轴，19-导料板，20-送料机构，21-输出轴，22-剥皮辊，23-滑动齿条，24-摆动板，25-转动轴，26-转动齿轮，27-主动齿轮，28-传动齿轮，29-传动轴，30-衔接杆，31-配合齿条，32-第一动力源，36-第二动力源，37-出料块，38-出料口，39-弧形导向槽，40-导向块，41-联动轴，43-气动杆，44-定位弹簧，45-定位腔，46-电动去皮轮，47-空腔，48-固定块，49-挡板，50-滑动腔，51-复位弹簧，52-联轴器，53-配合齿轮，54-配合内齿腔，55-电磁铁，56-电磁弹簧腔，57-电磁弹簧，58-滑动轴套，59-金属推板，60-联动块，61-限位槽，62-限位块，63-支架，90-调节机构，92-精剥皮机构，93-气动装置。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明所述的一种木材加工用木材剥皮设备，包括底座11，所述底座11一端固设有支座16，所述底座11一端内设有出料口38，所述底座11上固设有出料块37，所述出料块37用于输送剥皮后的木材，所述底座11一端固设有送料机构20，所述送料机构20用于输送剥皮前的木材，所述底座11内设有两个弧形导向槽39且成弧形，所述弧形导向槽39内设有滑动的导向块40，两个所述导向块40之间转动连接有联动轴41，所述联动轴41上固设有剥皮辊22，两个所述剥皮辊22用于木材表面剥皮，所述底座11一端转动连接有转动轴25，所述转动轴25上固设有调节机构90，所述调节机构90可控制所述联动轴41与所述导向块40滑动轨迹，所述支座16上固设有第一动力源32，所述第一动力源32一端动力连接有外螺纹轴18，所述外螺纹轴18上滑动连接有内螺纹块17，所述支座16内设有两个限位槽61，所述限位槽61内设有滑动的限位块62，两个所述限位块62上固设有联动块60，所述联动块60固连于所述内螺纹块17，所述联动块60内固设有气动装置93，所述气动装置93一端连接有精剥皮机构92，所述精剥皮机构92可对木材上不平整的表面进行剥皮。

有益地，所述送料机构20内包括有所述底座11一端固连的支架63，所述支架63上固设有导料板19，所述导料板19内设有滑动腔50，所述滑动腔50内设有滑动的挡板49，所述挡板49一端与所述导料板19一端之间连接有复位弹簧51，所述复位弹簧51起到复位作用，且所述挡板49控制木材剥皮时的给料。

有益地，所述调节机构90内包括有转动轴25上固设的摆动板24，所述摆动板24转动连接于所述联动轴41上，所述联动轴41上固设的从动齿轮15，所述转动轴25一端固设有转动齿轮26。

有益地，所述联动轴41上转动连接有连杆14，两个所述连杆14靠近所述精剥皮机构92一端分别转动连接有连接轴13，两个所述连接轴13之间转动连接有衔接杆30，所述连接轴13上固设有主动齿轮27，两个所述主动齿轮27之间相互啮合，且两个所述主动齿轮27分别与两个所述从动齿轮15之间相互啮合。

有益地，所述底座11上固设有第二动力源36，所述第二动力源36一端动力连接有输出轴21，所述输出轴21与所述连接轴13之间通过带传动进行连接。

有益地，所述底座11上设有两个滑动的滑动齿条23，且所述滑动齿条23与所述转动齿轮26相啮合，所述滑动齿条23靠近所述精剥皮机构92一端固连有配合齿条31，所述底座11一端转动连接有传动轴29，所述传动轴29上固设有传动齿轮28，所述传动齿轮28上下端分别与两个配合齿条31之间相啮合。

有益地，所述传动轴29一端设有滑动的滑动轴套58，所述滑动轴套58一端固连有配合齿轮53，所述输出轴21一端固连有联轴器52，所述联轴器52内设有配合内齿腔54，所述配合齿轮53可与所述配合内齿腔54内壁进行啮合。

有益地，所述底座11内设有电磁弹簧腔56，所述电磁弹簧腔56内设有滑动的金属推板59，所述金属推板59转动连接于所述滑动轴套58上，所述电磁弹簧腔56内壁固设有电磁铁55，所述电磁铁55电性连接于外界遥控装置，所述电磁铁55与所述金属推板59之间连接有电磁弹簧57，所述金属推板59自身可吸于磁铁表面。

有益地，所述精剥皮机构92内包括有固定块48，所述固定块48内设有空腔47，所述空腔47内设有电动去皮轮46，所述电动去皮轮46可对木材不平整表面进行剥皮打磨，同时也可对木材表面进行二次精打磨。

有益地，所述气动装置93内设有滑动的气动杆43，所述精剥皮机构92内设有定位腔45，所述气动杆43一端伸到所述定位腔45内，且所述气动杆43一端与所述定位腔45内壁之间连接有定位弹簧44，所述定位弹簧44起到定位作用。

以下结合图1至图6对本文中的一种木材加工用木材剥皮设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，电磁弹簧57与复位弹簧51处于自然状态，两个滑动齿条23处于远离传动齿轮28一侧极限位置，

精剥皮机构92处于最高位置，内螺纹块17位于远离第一动力源32一侧极限位置。

使用时，此时人工利用工具将需要剥皮的木材放置于导料板19上，同时挡板49将木材挡于远离传动齿轮28一侧，此时启动第二动力源36，第二动力源36带动输出轴21转动，进而带动连接轴13转动，同时带动两个主动齿轮27转动，进而带动两个从动齿轮15转动，同时带动两个联动轴41转动，进而带动两个剥皮辊22转动，此时人工手动向下推动挡板49，同时木材失去阻挡的力，木材沿导料板19上端面滚落到两个剥皮辊22中间，同时去掉施加在挡板49上的力，在复位弹簧51的弹力作用下，挡板49恢复到初始位置，此时两个剥皮辊22对木材进行表面一次剥皮；

同时启动气动装置93，气动装置93控制气动杆43向靠近剥皮辊22一侧滑动，进而带动精剥皮机构92向靠近剥皮辊22一侧运动，当电动去皮轮46靠近剥皮辊22一端抵于木材表面，此时启动第一动力源32，第一动力源32带动外螺纹轴18转动，进而带动内螺纹块17沿外螺纹轴18 向靠近第一动力源32一侧滑动，同时带动联动块60与限位块62靠近第一动力源32一侧滑动，进而带动气动装置93靠近第一动力源32一侧滑动，同时带动精剥皮机构92靠近第一动力源32一侧运动，进而带动电动去皮轮46沿木材表面进行二次剥皮与打磨，同时由于定位弹簧44自身存在一定弹力，进而可间接控制电动去皮轮46适用于木材的各种不规则表面；

当需要剥皮的木材直径较大，此时人工遥控控制电磁铁55通电，进而电磁铁55自身产生磁力，同时在电磁铁55磁力吸引下，金属推板59沿电磁弹簧腔56向靠近电磁铁55一侧滑动，进而带动滑动轴套58与配合齿轮53向靠近配合内齿腔54一侧滑动，进而电磁弹簧57处于压缩状态，同时带动配合齿轮53伸到配合内齿腔54内部，且配合齿轮53与配合内齿腔54内壁相啮合，同时输出轴21带动联轴器52转动，进而带动配合齿轮53转动，同时带动滑动轴套58与传动轴29转动，进而带动传动齿轮28转动，同时带动两个配合齿条31向靠近传动齿轮28一侧滑动，进而带动两个滑动齿条23向靠近传动齿轮28一侧滑动，同时带动两个转动齿轮26向远离传动齿轮28一侧转动，进而带动转动轴25向远离传动齿轮28一侧转动，同时带动摆动板24向远离传动齿轮28一侧转动，进而带动两个联动轴41向远离传动齿轮28一侧运动，进而带动两个导向块40沿弧形导向槽39滑动，同时带动两个剥皮辊22向远离传动齿轮28一侧运动，进而增大加工空间，同时带动两个从动齿轮15远离传动齿轮28一侧运动，在连杆14与衔接杆30的联动下，两个主动齿轮27向上运动，且另个主动齿轮27仍与两个从动齿轮15相互啮合，此时开始对木材进行加工，同时当木材加工完毕，也需要重复上述操作，进而剥皮完毕的木材落到出料块37上端，并通过出料口38滑到设备外。

Claims (10)

1.一种木材加工用木材剥皮设备，包括底座(11)，所述底座(11)一端固设有支座(16)，所述底座(11)一端内设有出料口(38)，其特征在于：所述底座(11)上固设有出料块(37)，所述底座(11)一端固设有送料机构(20)，所述底座(11)内设有两个弧形导向槽(39)且成弧形，所述弧形导向槽(39)内设有滑动的导向块(40)，两个所述导向块(40)之间转动连接有联动轴(41)，所述联动轴(41)上固设有剥皮辊(22)，所述底座(11)一端转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)上固设有调节机构(90)，所述调节机构(90)可控制所述联动轴(41)与所述导向块(40)滑动轨迹，所述支座(16)上固设有第一动力源(32)，所述第一动力源(32)一端动力连接有外螺纹轴(18)，所述外螺纹轴(18)上滑动连接有内螺纹块(17)，所述支座(16)内设有两个限位槽(61)，所述限位槽(61)内设有滑动的限位块(62)，两个所述限位块(62)上固设有联动块(60)，所述联动块(60)固连于所述内螺纹块(17)，所述联动块(60)内固设有气动装置(93)，所述气动装置(93)一端连接有精剥皮机构(92)。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述送料机构(20)内包括有所述底座(11)一端固连的支架(63)，所述支架(63)上固设有导料板(19)，所述导料板(19)内设有滑动腔(50)，所述滑动腔(50)内设有滑动的挡板(49)，所述挡板(49)一端与所述导料板(19)一端之间连接有复位弹簧(51)，所述复位弹簧(51)起到复位作用，且所述挡板(49)控制木材剥皮时的给料。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述调节机构(90)内包括有转动轴(25)上固设的摆动板(24)，所述摆动板(24)转动连接于所述联动轴(41)上，所述联动轴(41)上固设的从动齿轮(15)，所述转动轴(25)一端固设有转动齿轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述联动轴(41)上转动连接有连杆(14)，两个所述连杆(14)靠近所述精剥皮机构(92)一端分别转动连接有连接轴(13)，两个所述连接轴(13)之间转动连接有衔接杆(30)，所述连接轴(13)上固设有主动齿轮(27)，两个所述主动齿轮(27)之间相互啮合，且两个所述主动齿轮(27)分别与两个所述从动齿轮(15)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述底座(11)上固设有第二动力源(36)，所述第二动力源(36)一端动力连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)与所述连接轴(13)之间通过带传动进行连接。

6.根据权利要求3所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述底座(11)上设有两个滑动的滑动齿条(23)，且所述滑动齿条(23)与所述转动齿轮(26)相啮合，所述滑动齿条(23)靠近所述精剥皮机构(92)一端固连有配合齿条(31)，所述底座(11)一端转动连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)上固设有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)上下端分别与两个配合齿条(31)之间相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述传动轴(29)一端设有滑动的滑动轴套(58)，所述滑动轴套(58)一端固连有配合齿轮(53)，所述输出轴(21)一端固连有联轴器(52)，所述联轴器(52)内设有配合内齿腔(54)，所述配合齿轮(53)可与所述配合内齿腔(54)内壁进行啮合。

8.根据权利要求7所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述底座(11)内设有电磁弹簧腔(56)，所述电磁弹簧腔(56)内设有滑动的金属推板(59)，所述金属推板(59)转动连接于所述滑动轴套(58)上，所述电磁弹簧腔(56)内壁固设有电磁铁(55)，所述电磁铁(55)电性连接于外界遥控装置，所述电磁铁(55)与所述金属推板(59)之间连接有电磁弹簧(57)，所述金属推板(59)自身可吸于磁铁表面。

9.根据权利要求1所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述精剥皮机构(92)内包括有固定块(48)，所述固定块(48)内设有空腔(47)，所述空腔(47)内设有电动去皮轮(46)，所述电动去皮轮(46)可对木材不平整表面进行剥皮打磨，同时也可对木材表面进行二次精打磨。

10.根据权利要求9所述的一种木材加工用木材剥皮设备，其特征在于：所述气动装置(93)内设有滑动的气动杆(43)，所述精剥皮机构(92)内设有定位腔(45)，所述气动杆(43)一端伸到所述定位腔(45)内，且所述气动杆(43)一端与所述定位腔(45)内壁之间连接有定位弹簧(44)，所述定位弹簧(44)起到定位作用。

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