CN111421335A - 光纤插芯适配器生产方法及其生产线 - Google Patents

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CN111421335A CN202010393978.4A CN202010393978A CN111421335A CN 111421335 A CN111421335 A CN 111421335A CN 202010393978 A CN202010393978 A CN 202010393978A CN 111421335 A CN111421335 A CN 111421335A
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Abstract

本发明公开了一种光纤插芯适配器生产方法及其生产线，生产方法的步骤（1）、（2）、（8）和（9）均采取自动化设备操作，本发明的光纤插芯适配器生产线设置有套管上料压装装置、插芯压制装置、人工检测站、点胶机、烤炉、自动插拔检测机及端面检测仪，其中套管上料压装装置、插芯压制装置和自动插拔检测机设置为自动化操作，可以减轻工人的劳动量，工作效率比人工组装大大提高，同时注胶后烘烤前又通过人工检查及调整位置降低废品率。

Description

光纤插芯适配器生产方法及其生产线
技术领域
本发明涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种双APC插芯适配器的生产方法及其生产线。
背景技术
光纤通信是以光为载波，通过光电转换，用光来传递信息的通信系统，激光器和光纤插芯适配器是光纤通信系统的重要组成部分。为减少了菲涅尔反射现象，提高产品质量，现有光通信器件厂商大都采用双APC插芯适配器来实现降低菲涅尔反射现象，对于双APC插芯适配器而言。现有技术工艺的生产过程通常几乎每个步骤都是手工操作，工作效率低。而且使用现有的制备方法制造的双APC光纤插芯适配器插芯容易移位且容易开胶不耐用。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种高效率且精准度高所制备的产品不易开胶持久耐用的光纤插芯适配器的生产线显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效率且精准度高所制备的产品不易开胶持久耐用的光纤插芯适配器生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种光纤插芯适配器生产方法，其包括有以下步骤：
（1）金属件和套管装配：套管上料压装装置将套管逐根上料并压入金属件内，制得未插芯半成品；
（2）压制：将未插芯半成品放置于插芯压制装置，同时在插芯压制装置压制工位放置陶瓷芯，插芯压制装置将陶瓷芯插入未插芯半成品，制得插芯半成品；
（3）预热：将插芯半成品放入烤箱中进行预热，烤箱温度调节到70±5℃；
（4）注胶：注胶机的注胶针头贴套管开口处开始注胶，旋转注胶工装注满一圈，制得注胶半成品；
（5）检查及调整方向：在烘烤前人工检查套管与金属件的位置，若发生位置及时调整；
（6）烘烤：将注胶半成品放入烤炉在120℃±5℃的温度下烘烤22~30分钟，制得成品；
（7）冷却及检查：待烘烤后的成品冷却，全方位检查胶量是否均匀饱满且高出金属件端面及是否有3个以上粒径大于0.5mm的气泡，将胶量不均匀饱满、胶量高于金属件端面或者有3个以上粒径大于0.5mm的气泡的成品收集放入废品箱；
（8）焦距检测：
8.1APC焦距检测：将成品耦合端插芯端面对准百分表表头插芯端面，平缓插入直至成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
8.2 PC焦距检测：抽取10%的成品进行PC焦距检测，将成品的对接端对准放入相应的PC焦距检测表表头插芯，成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
（9）拔力测试：将成品固定于自动插拔检测机的第一治具，将拔插棒一端插入成品的对接面，另一端固定在自动插拔检测机的第二治具，开启自动插拔检测机测试拔力；
（10）端面检测：将成品放入端面检测仪进行端面检测。
本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效率且精准度高所制备的产品不易开胶持久耐用的光纤插芯适配器生产线。
提供一种光纤插芯适配器生产线，可应用上述的方法，其设置有套管上料压装装置、插芯压制装置、点胶机、烤炉、人工检测站、自动插拔检测机及端面检测仪，
人工检测站设置有百分表和PC焦距检测表；
所述套管上料压装装置包括有工作台、储料仓、升降斜板、翻转件、转轴、伺服电机、电动推杆和压装机构，储料仓位于工作台的一侧，储料仓的出料口朝向工作且设有挡板，挡板固定安装于升降斜板的一侧随升降斜板升降，升降斜板朝工作台倾斜并由电动推杆驱动升降，升降斜板的另一侧设有翻转件，翻转件朝向升降斜板的一侧设有可放置套管的凹槽，翻转件另一端固接于转轴，转轴可转动地安装于工作台并由伺服电机驱动翻转；所述压装机构设置有壳套夹具和顶杆，壳套夹具、翻转后的套管和顶杆三者同心设置，所述顶杆可转动伸出将套管压入安装在壳套夹具上的壳套；
所述插芯压制装置设置有送料单元、推送单元、冲压单元和插芯单元，送料单元设置有上料振动盘和送料槽，上料振动盘位于所述套管上料压装装置出料斜板的下方，送料槽的一端与上料振动盘的出口连接，另一端延伸至推送单元的前端；推送单元设置有限位槽、推杆和推送气缸，限位槽与送料槽垂直且内部相通，推送气缸可驱动推杆运动，推杆可在推送气缸的作用下推动限位槽的未插芯半成品；冲压单元设置有冲压头、冲压气缸和冲压治具，冲压治具可接受推送单元推过来的未插芯半成品，冲压头位于冲压治具的上方且由冲压气缸驱动升降；
插芯单元设置有两块限位夹具、限位电动推杆和定位件，两块限位夹具之间设有插芯通道，其中一块限位夹具安装有竖直设置的定位件，另一块限位夹具与限位电动推杆的伸缩杆连接，且定位件位于限位电动推杆的伸缩杆中轴线的正前方；
所述自动插拔检测机包括有主机、第一治具、插拔支撑座和插拔测试机构，主机的顶部设有工作台，工作台设置有多个安装孔，主机的内部安装有微电脑处理器；第一治具设置有移动座、固定框和夹块，移动座设有螺栓穿置孔，螺栓可穿过螺栓穿置孔将移动座锁定于工作台的安装孔，固定框焊接于移动座，夹块的一端位于固定框内，另一端位于固定框外，且夹块的中部与固定框的框壁螺纹连接；插拔支撑座固定安装于工作台上，插拔测试机构安装于插拔支撑座，插拔测试机构设置有电动推杆、电阻应变式传感器和第二治具，电动推杆的主体锁定于插拔支撑座且伸缩杆朝下设置，电阻应变式传感器一端与电动推杆的下端连接，电阻应变式传感器另一端与第二治具连接，电阻应变式传感器还通过电线与微电脑处理器的电路连接；第二治具设有与被测试工件装配的结构。
优选的，升降板的前端设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内焊接有多个弹簧，弹簧的上端安装有限位板；对应的，翻转件靠近升降板的一侧端设有可将限位板下压的压板。
优选的，所述插芯压制装置的推杆的一端连接有连接板，连接板固接在推送气缸的伸缩杆，推送气缸和推杆均位于连接板的同一侧。
优选的，所述插芯压制装置的冲压头通过冲头治具安装于冲压气缸的伸缩杆。
优选的，第二治具设有与被测试工件装配的结构为两块侧板，两块侧板的下端朝内设置有卡条，两块侧板之间形成卡扣腔。
优选的，所述端面检测仪包括有镜头组件、检测盒和伸缩升降支撑组件，所述镜头组件安装于检测盒的一侧面，检测盒的内部安装有适配所述镜头组件的集成电路板及光源，检测盒的另一侧面设有检测插口，所述检测插口与所述镜头组件的镜头同轴设置；所述伸缩升降支撑组件包括有安装座、第一平推电动推杆、升降支撑座、升降电动推杆、第一支撑板、底座、第一固定件、第二平推电动推杆和第二固定件，所述检测盒固定锁紧于安装座，安装座由第一平推电动推杆带动平移，所述安装座直接或者间接地安装于升降支撑座，升降电动推杆的主体固接于第一固定件，第一固定件还与所述升降支撑座固接，升降电动推杆的伸缩杆朝下设置可抵顶底座；升降支撑座的四角设有通孔，第一支撑板固接有四根导杆，一根导杆对应穿过一个通孔，第一支撑板由第二平推电动推杆推送平移。
本发明的有益效果：
本发明的光纤插芯适配器生产方法步骤（1）、（2）、（8）和（9）均采取自动化设备操作，相对于手工操作，工作效率高。在烘烤胶水未固化前人工检查套管与金属件的位置，若发生位置及时调整以确保套管和金属件位于预设的位置，如此能够质量好的成品，也减少废品率。
本发明的光纤插芯适配器生产线设置有套管上料压装装置、插芯压制装置、人工检测站、点胶机、烤炉、自动插拔检测机及端面检测仪，其中套管上料压装装置、插芯压制装置和自动插拔检测机设置为自动化操作，可以减轻工人的劳动量，工作效率比人工组装大大提高，同时注胶后烘烤前又通过人工检查及调整位置降低废品率，本生产线配合前述的生产方法还具有以下优点：
（1）套管上料压装装置的储料仓存储量大而无需经常补充物料，而升降斜板带动挡板升降，当升降斜板下降时挡板随之下降，套管从储料仓进入升降斜板，升降斜板下降的距离可调以保证每次只接取一层套管避免进料过多发生混乱，而当升降斜板上升时挡板随之上升而挡住储料仓的出口，实现按层出料。同时，升降斜板的另一侧设有翻转件，翻转件朝向升降斜板的一侧设有可放置套管的凹槽，翻转随转轴翻转而将套管逐根翻转传送到下一工序加工工位的夹具与金属件压装，在本发明的套管上料压装装置中，套管和金属件同轴设置，精确度高。
（2）插芯压制装置既保证了灵活性可人工控制，又降低了工人的劳动强度低且，并且基础的送料、冲压和插芯均具有限位且机械化，精度高，陶瓷芯和未插芯半成品同轴插入及压制效果好。插芯单元的插芯通道可通过两块限位夹具进行调节，可适用于不同规格的陶瓷芯插入及压装，灵活性高及适用性强。
（3）自动插拔检测机的工作台设置有多个安装孔，主机的内部安装有微电脑处理器，螺栓可穿过螺栓穿置孔将移动座锁定于工作台的不同位置的安装孔从而方便地调整移动座的位置。本发明的夹块通过旋转调整在固定框内的位置而满足不同被测工件的需求而无需更换整个第一治具，第二治具设有与被测试工件装配的结构，第一治具和第二治具配合工作，第二治具在电动推杆的作用下上升打动被测工件的一部分往上把以测试拉拔力，而需要测试被测量工件的两部分插合力时，电动推杆将放置有被测工件一部分的第二治具下降插入放置在第一治具的被测工件的另一部分以测试插合力，此过程电阻应变式传感器的感应信号发生变化，电阻应变式传感器将变化的信号通过电线传送给微电脑处理器进行处理，准确而功效地测出光纤接头的插拔力，与现有技术相比，本发明高效、测试数据准确可靠且通用性强的。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一个实施例的整体示意图。
图2是本发明的一个实施例的套管上料压装装置的示意图。
图3是本发明的一个实施例的套管上料压装装置的另一角度示意图。
图4是本发明的一个实施例的套管上料压装装置的又一角度示意图。
图5是本发明的一个实施例的套管上料压装装置的部分结构示意图。
图6是本发明的一个实施例的插芯压制装置的示意图。
图7是本发明的一个实施例的插芯压制装置的另一角度示意图。
图8是本发明的一个实施例的自动插拔检测机的示意图。
图9是本发明的一个实施例的自动插拔检测机的第一夹具示意图。
图10是本发明的一个实施例的自动插拔检测机的测力机构示意图。
图11是本发明的一个实施例的端面检测仪的示意图。
图12是本发明的一个实施例的端面检测仪的去除镜头组件及检测盒的示意图。
在图1至图12中包括有：
1套管上料压装装置：
1-1工作台、1-2储料仓、1-3升降斜板、1-4翻转件、1-5凹槽、1-6转轴、1-7螺纹顶杆、1-8手轮、1-9金属件夹具、1-10电机、1-11电动推杆、1-12升降连接板、1-13升降杆、1-14挡板、1-15限位板、1-16弹簧、1-17压板、1-18出料斜板。
2插芯压制装置：
送料单元：2-1上料振动盘、2-2送料槽、
推送单元：2-31推杆、2-32连接件、2-33推送气缸、2-34限位槽；
冲压单元：2-41冲压头、2-42缓冲弹簧、2-43冲头治具、2-44冲压气缸、2-45冲压开关、2-46冲压治具；
插芯单元：2-51陶瓷插芯通道、2-52限位夹具、2-53限位电动推杆、2-54限位气缸的伸缩杆、2-55定位件。
3人工检测站、4点胶机、5调整工作台、6烤炉、
7自动插拔检测机：
7-1主机、7-11工作台、7-12安装孔、7-13显示屏、7-14开关按键；
7-2第一治具：21移动座、7-22固定框、7-23夹块、7-24旋转柄、7-25螺栓穿置孔；
7-3插拔支撑座；
7-4插拔测试机构：41电动推杆、7-42电阻应变式传感器、7-43第二治具、7-44卡扣腔、7-45通孔、7-46安装连接头；
8端面检测仪：
8-1镜头组件、8-2检测盒、8-3检测插口、8-4安装座、8-5导向轨、8-6第一平推电动推杆、8-7升降支撑座、8-8第一支撑板、8-9升降电动推杆、8-10底座、8-11第一固定件、8-12第二平推电动推杆、8-13第二固定件、8-14导杆、8-15支座。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参见附图，本实施例的光纤插芯适配器生产线设置有套管上料压装装置、插芯压制装置、人工检测站、点胶机、人工调整工作台、烤炉、自动插拔检测机及端面检测仪，其中套管上料压装装置、插芯压制装置和自动插拔检测机设置为自动化操作，可以减轻工人的劳动量，同时工作效率比人工组装大大提高。而人工检测站、点胶机、人工调整工作台、烤炉和端面检测仪均是现有设备，可以从市面上直接购买获得，其中人工调整工作台也可以根据需要设置或者不要，还可以根据实际生产需要设置多台。
在本实施例中，套管上料压制装置包括有工作台1-1、储料仓1-2、升降斜板1-3、翻转件1-4、转轴1-6、伺服电机1-10和电动推杆1-11，储料仓1-2位于工作台1-1的一侧，储料仓1-2的出料口朝向工作且设有挡板14，挡板14固定安装于升降斜板1-3的一侧随升降斜板1-3升降，升降斜板1-3下降的距离可调以保证每次只接取一层套管避免进料过多发生混乱，当升降斜板1-3上升时挡板14随之上升而挡住储料仓1-2的出口，实现按层出料。本实施例中，升降斜板1-3朝工作台1-1倾斜且升降板的前端设有弹簧1-16安装槽，弹簧1-16安装槽内焊接有多个弹簧1-16，弹簧1-16的上端安装有限位板1-15，限位板1-15可限制套管往前下方掉落。该升降斜板1-3由电动推杆1-11驱动升降，为了保证升降的平稳度，本实施例还设置有升降连接板1-12和四根升降杆1-13，四根升降杆1-13的下端固定于升降连接板1-12的四个角，四根升降杆1-13的上端与升降斜板1-3的底部固接，电动推杆1-11的伸缩杆与升降连接板1-12的中部固接，如此可使升降杆1-13同步升降从而保证了升降斜板1-3的平稳升降。升降斜板1-3的另一侧设有翻转件1-4，翻转件1-4朝向升降斜板1-3的一侧设有可放置套管的凹槽1-5，并且翻转件1-4靠近升降板的一侧端设有可将限位板1-15下压的压板1-17，翻转件1-4另一端固接于转轴1-6，转轴1-6可转动地安装于工作台1-1并由伺服电机1-10驱动翻转，当接料时，压板1-17将限位板1-15压下，套管滚落到翻转件1-4的凹槽1-5，翻转件1-4翻转将套管传送到金属件夹具1-9与螺纹顶杆1-7之间，螺纹顶杆1-7可固接齿轮，齿轮由电机驱动该转动，螺纹顶杆1-7也可固接手轮1-20手动调节螺纹顶杆1-7将套管压入安装在金属件夹具1-9上的金属件，套管和金属件组成未插芯半成品。与此同时，限位板1-15在弹簧1-16作用下上升复位挡住套管防止其他套管掉落。
插芯压制装置设置有送料单元、推送单元、冲压单元和插芯单元，送料单元设置有上料振动盘2-1和送料槽2-2，送料槽2-2的一端与上料振动盘2-1的出口连接，另一端延伸至推送单元的前端。在本实施例中，推送单元设置有限位槽2-34、推杆2-31和推送气缸2-33，限位槽2-34与送料槽2-2垂直且内部相通，推送气缸2-33可驱动推杆2-31运动，推杆2-31可在推送气缸2-33的作用下推动限位槽2-34的未插芯半成品01，在本实施例，推杆2-31的一端连接有连接板，连接板固接在推送气缸2-33的伸缩杆，推送气缸2-33和推杆2-31均位于连接板的同一侧，如此设置可以避免将推送气缸2-33设置为推杆2-31的后方增加长度，本实施例将推送气缸2-33和推杆2-31均位于连接板的同一侧即可将推送气缸2-33安装于工作台上，整体结构紧凑且体积小无须占用厂房内的空间。同时，冲压单元设置有冲压头2-41、冲压气缸2-44和冲压治具2-46，冲压治具2-46可接受推送单元推过来的未插芯半成品01，冲压头2-41位于冲压治具2-46的上方且由冲压气缸2-44驱动升降，具体的，冲压头2-41通过冲头治具4-3安装于冲压气缸2-44的伸缩杆。为了方便人工控制，本实施例的冲压单元设置有独立的冲压开关2-45。插芯单元设置有两块限位夹具2-52、限位电动推杆2-53和定位件2-55，两块限位夹具2-52之间设有插芯通道5-1，其中一块限位夹具2-52安装有竖直设置的定位件2-55，另一块限位夹具2-52与限位电动推杆2-53的伸缩杆连接，且定位件2-55位于限位电动推杆2-53的伸缩杆中轴线的正前方。本实施例的插芯压制装置的运作过程如下：上料振动盘2-1通过振动将未插芯半成品01逐一送入送料槽2-2，未插芯半成品01沿着送料槽2-2运动至限位槽2-34，推送气缸2-33驱动推杆2-31将限位槽2-34内的未插芯半成品01送入冲压治具2-46并与陶瓷芯02对接，冲压气缸2-44驱动冲压头2-41下降将未插芯半成品01与陶瓷芯02压合，未插芯半成品01的一端在冲压力的作用下利用卡扣结构锁住陶瓷芯02的端部。
本实施例的自动插拔检测机包括有主机7-1、第一治具7-2、插拔支撑座7-3和插拔测试机构7-4，主机的顶部设有工作台7-11，工作台7-11设置有多个安装孔7-12，安装孔7-12用于安装固定第一治具7-2。第一治具7-2设置有移动座7-21、固定框7-22和夹块7-23，移动座7-21设有螺栓穿置孔7-25，螺栓可穿过螺栓穿置孔7-25将移动座7-21锁定于工作台7-11的安装孔7-12。其中，固定框7-22焊接于移动座7-21，夹块7-23的一端位于固定框7-22内，另一端位于固定框7-22外，夹块7-23的位于固定框7-22外的一端设有方便人工转动的旋转柄7-24，在本实施例中，夹块7-23的中部与固定框7-22的框壁螺纹连接，通过拧动旋转柄7-24可以方便地调整夹块7-23与被测工件的抵顶的松紧度。
在本实施例中，插拔支撑座7-3固定安装于工作台7-11上，插拔测试机构7-4安装于插拔支撑座7-3，该插拔测试机构7-4设置有电动推杆7-41、电阻应变式传感器7-42和第二治具7-43，第二治具7-43设有与被测试工件装配的结构，具体，第二治具7-43设有与被测试工件装配的结构为两块侧板，两块侧板之间形成卡扣腔7-44，被测工件放置于卡扣腔7-44内，两块侧板的下端朝内设置有卡条且侧壁开设有通孔7-45，通孔7-45并不是一定要使用，可根据实际情况选择使用，例如可用销轴穿过通孔7-45将被测工件固定住。
本实施例的电动推杆7-41的主体锁定于插拔支撑座7-3且伸缩杆朝下设置，电阻应变式传感器7-42一端与电动推杆7-41的下端连接，电阻应变式传感器7-42另一端与第二治具7-43连接，为了使电阻应变式传感器7-42更好地安装于电动推杆7-41的下端，电阻应变式传感器7-42与电动推杆7-41的伸缩杆之间还设有安装连接头7-46。电阻应变式传感器7-42还通过电线与微电脑处理器的电路连接，微电脑处理器位于主机的内部。主机的外侧面安装有显示屏7-13和开关按键7-14以方便查看及操控，显示屏7-13和开关按键7-14分别与微电脑处理器的电路连接。本实施例的自动插拔检测机的工作过程如下：将需要插口放置于第一治具7-2的固顶框内用夹块7-23固定住，将测试光纤接头安装到第二治具7-43的卡扣腔7-44内，操控开关使电动推杆7-41驱动第二治具7-43上升或者下降来测试插合力和拉拔力，电阻应变式传感器7-42将变化信号传递给微电脑处理器计算处理，微电脑处理器将计算后的信号传输给显示屏7-13，显示屏7-13显示结果。
本实施例的光纤插芯适配器生产方法包括有以下步骤：
（1）金属件和套管装配：套管上料压装装置将套管逐根上料并压入金属件内，金属件安装于施胶工装，制得未插芯半成品；
（2）压制：将未插芯半成品放置于插芯压制装置，同时在插芯压制装置压制工位放置陶瓷芯，插芯压制装置将陶瓷芯插入未插芯半成品，制得插芯半成品；
（3）预热：将插芯半成品放入烤箱中进行预热，烤箱温度调节到70±5℃；
（4）注胶：注胶机的注胶针头贴套管开口处开始注胶，旋转注胶工装注满一圈，制得注胶半成品；
（5）检查及调整方向：在烘烤前人工检查套管与金属件的位置，若发生位置及时调整；
（6）烘烤：将注胶半成品放入烤炉在120℃±5℃的温度下烘烤22~30分钟，制得成品；
（7）冷却及检查：待烘烤后的成品冷却，全方位检查胶量是否均匀饱满且高出金属件端面及是否有3个以上粒径大于0.5mm的气泡，将胶量不均匀饱满、胶量高于金属件端面或者有3个以上粒径大于0.5mm的气泡的成品收集放入废品箱；
（8）焦距检测：
8.1APC焦距检测：将成品耦合端插芯端面对准百分表表头插芯端面，平缓插入直至成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
8.2 PC焦距检测：抽取10%的成品进行PC焦距检测，将成品的对接端对准放入相应的PC焦距检测表表头插芯，成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
（9）拔力测试：将成品固定于自动插拔检测机的第一治具，将拔插棒一端插入成品的对接面，另一端固定在自动插拔检测机的第二治具，开启自动插拔检测机测试拔力；
（10）端面检测：将成品放入端面检测仪进行端面检测。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例采用的端面检测仪结构独创，具有创造性。本实施例的端面检测仪包括有镜头组件8-1、检测盒8-2和伸缩升降支撑组件，镜头组件8-1安装于检测盒8-2的一侧面，检测盒8-2的内部安装有适配镜头组件8-1的集成电路板及光源，检测盒8-2的另一侧面设有检测插口8-3，检测插口8-3与镜头组件8-1的镜头同轴设置，本实施例的集成电路板可连接操作屏并控制第一平推电动推杆8-6、第二平推电动推杆8-12和升降推杆协同运作，该集成电路板为常规的微电脑处理器。使用时，将光纤需要拍摄检测端面的一端插入检测插口8-3，调整镜头组件8-1改变光路并将拍摄光纤端面的图像信号处理传输给检测仪外连的操作屏（带有操作工作的显示屏）。需要说明的是，利用摄像镜头组件8-1的镜片设置、镜头组件8-1与集成电路板的连接及拍摄原理与现有技术中的高清相机相同，属于现有技术，在此无需详细说明本领域技术人员也应当能够理解。
上述的检测盒8-2安装有伸缩升降支撑组件以根据所需调整位置。本实施例中，伸缩升降支撑组件包括有安装座8-4、第一平推电动推杆8-6、升降支撑座8-7、升降电动推杆8-9、第一支撑板8-8、底座8-10、第一固定件8-11、第二平推电动推杆8-12和第二固定件12，检测盒8-2固定锁紧于安装座8-4，安装于升降支撑座8-7，安装座8-4与升降支撑座8-7之间设有导向轨5且安装座8-4由第一平推电动推杆8-6带动平移，具体的，第一平推电动推杆8-6的伸缩杆与安装座8-4连接，第一平推电动推杆8-6的伸缩杆的伸出或者回缩可带动安装座8-4前进或者后退。升降电动推杆8-9的主体固接于第一固定件8-11，第一固定件8-11还与升降支撑座8-7固接，升降电动推杆8-9的伸缩杆朝下设置可抵顶底座8-10，当升降电动推杆8-9的伸缩杆往下伸出时，反作用力将第一固定件8-11及升降支撑座8-7往上驱动，反之第一固定件8-11及升降支撑座8-7往下移动。为使升降支撑座8-7更好地升降，升降支撑座8-7的四角设有通孔，第一支撑板8-8固接有四根导杆14，一根导杆14对应穿过一个通孔。
第一支撑板8-8由第二平推电动推杆8-12推送平移，第一支撑板8-8通过导向轨5，该支座15固定于底座8-10。本实施例的第二平推电动推杆8-12的主体固定安装于第二固定件12且第二平推电动推杆8-12的伸缩杆前端与第一支撑板8-8连接，第二固定件12固接于底座8-10。具体第二平推电动推杆8-12的伸缩杆前端与第一支撑板8-8连接，第二固定件12通过螺栓锁紧于底座8-10。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.光纤插芯适配器生产方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）金属件和套管装配：套管上料压装装置将套管逐根上料并压入金属件内，制得未插芯半成品；
（2）压制：将未插芯半成品放置于插芯压制装置，同时在插芯压制装置压制工位放置陶瓷芯，插芯压制装置将陶瓷芯插入未插芯半成品，制得插芯半成品；
（3）预热：将插芯半成品放入烤箱中进行预热，烤箱温度调节到70±5℃；
（4）注胶：注胶机的注胶针头贴套管开口处开始注胶，旋转注胶工装注满一圈，制得注胶半成品；
（5）检查及调整方向：在烘烤前人工检查套管与金属件的位置，若发生位置及时调整；
（6）烘烤：将注胶半成品放入烤炉在120℃±5℃的温度下烘烤22~30分钟，制得成品；
（7）冷却及检查：待烘烤后的成品冷却，全方位检查胶量是否均匀饱满且高出金属件端面及是否有3个以上粒径大于0.5mm的气泡，将胶量不均匀饱满、胶量高于金属件端面或者有3个以上粒径大于0.5mm的气泡的成品收集放入废品箱；
（8）焦距检测：
1APC焦距检测：将成品耦合端插芯端面对准百分表表头插芯端面，平缓插入直至成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
2 PC焦距检测：抽取10%的成品进行PC焦距检测，将成品的对接端对准放入相应的PC焦距检测表表头插芯，成品金属面与表头金属面接触，读取判定百分表显示数值是否在合格范围内；
（9）拔力测试：将成品固定于自动插拔检测机的第一治具，将拔插棒一端插入成品的对接面，另一端固定在自动插拔检测机的第二治具，开启自动插拔检测机测试拔力；
（10）端面检测：将成品放入端面检测仪进行端面检测。
2.光纤插芯适配器生产线，其特征在于：可应用权利要求1所述的光纤插芯适配器生产方法，光纤插芯适配器生产线设置有套管上料压装装置、插芯压制装置、点胶机、烤炉、人工检测站、自动插拔检测机及端面检测仪，
人工检测站设置有百分表和PC焦距检测表；
所述套管上料压装装置包括有工作台、储料仓、升降斜板、翻转件、转轴、伺服电机、电动推杆和压装机构，储料仓位于工作台的一侧，储料仓的出料口朝向工作且设有挡板，挡板固定安装于升降斜板的一侧随升降斜板升降，升降斜板朝工作台倾斜并由电动推杆驱动升降，升降斜板的另一侧设有翻转件，翻转件朝向升降斜板的一侧设有可放置套管的凹槽，翻转件另一端固接于转轴，转轴可转动地安装于工作台并由伺服电机驱动翻转；所述压装机构设置有壳套夹具和顶杆，壳套夹具、翻转后的套管和顶杆三者同心设置，所述顶杆可转动伸出将套管压入安装在壳套夹具上的壳套；
所述插芯压制装置设置有送料单元、推送单元、冲压单元和插芯单元，送料单元设置有上料振动盘和送料槽，上料振动盘位于所述套管上料压装装置出料斜板的下方，送料槽的一端与上料振动盘的出口连接，另一端延伸至推送单元的前端；推送单元设置有限位槽、推杆和推送气缸，限位槽与送料槽垂直且内部相通，推送气缸可驱动推杆运动，推杆可在推送气缸的作用下推动限位槽的未插芯半成品；冲压单元设置有冲压头、冲压气缸和冲压治具，冲压治具可接受推送单元推过来的未插芯半成品，冲压头位于冲压治具的上方且由冲压气缸驱动升降；
插芯单元设置有两块限位夹具、限位电动推杆和定位件，两块限位夹具之间设有插芯通道，其中一块限位夹具安装有竖直设置的定位件，另一块限位夹具与限位电动推杆的伸缩杆连接，且定位件位于限位电动推杆的伸缩杆中轴线的正前方；
所述自动插拔检测机包括有主机、第一治具、插拔支撑座和插拔测试机构，主机的顶部设有工作台，工作台设置有多个安装孔，主机的内部安装有微电脑处理器；第一治具设置有移动座、固定框和夹块，移动座设有螺栓穿置孔，螺栓可穿过螺栓穿置孔将移动座锁定于工作台的安装孔，固定框焊接于移动座，夹块的一端位于固定框内，另一端位于固定框外，且夹块的中部与固定框的框壁螺纹连接；插拔支撑座固定安装于工作台上，插拔测试机构安装于插拔支撑座，插拔测试机构设置有电动推杆、电阻应变式传感器和第二治具，电动推杆的主体锁定于插拔支撑座且伸缩杆朝下设置，电阻应变式传感器一端与电动推杆的下端连接，电阻应变式传感器另一端与第二治具连接，电阻应变式传感器还通过电线与微电脑处理器的电路连接；第二治具设有与被测试工件装配的结构。
3.根据权利要求2所述的光纤插芯适配器生产线，其特征在于：升降板的前端设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内焊接有多个弹簧，弹簧的上端安装有限位板；对应的，翻转件靠近升降板的一侧端设有可将限位板下压的压板。
4.根据权利要求3所述的光纤插芯适配器生产线，其特征在于：所述插芯压制装置的推杆的一端连接有连接板，连接板固接在推送气缸的伸缩杆，推送气缸和推杆均位于连接板的同一侧。
5.根据权利要求4所述的光纤插芯适配器生产线，其特征在于：所述插芯压制装置的冲压头通过冲头治具安装于冲压气缸的伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的光纤插芯适配器生产线，其特征在于：第二治具设有与被测试工件装配的结构为两块侧板，两块侧板的下端朝内设置有卡条，两块侧板之间形成卡扣腔。
7.根据权利要求6所述的光纤插芯适配器生产线，其特征在于：所述端面检测仪包括有镜头组件、检测盒和伸缩升降支撑组件，所述镜头组件安装于检测盒的一侧面，检测盒的内部安装有适配所述镜头组件的集成电路板及光源，检测盒的另一侧面设有检测插口，所述检测插口与所述镜头组件的镜头同轴设置；
所述伸缩升降支撑组件包括有安装座、第一平推电动推杆、升降支撑座、升降电动推杆、第一支撑板、底座、第一固定件、第二平推电动推杆和第二固定件，所述检测盒固定锁紧于安装座，安装座由第一平推电动推杆带动平移，所述安装座直接或者间接地安装于升降支撑座，升降电动推杆的主体固接于第一固定件，第一固定件还与所述升降支撑座固接，升降电动推杆的伸缩杆朝下设置可抵顶底座；
升降支撑座的四角设有通孔，第一支撑板固接有四根导杆，一根导杆对应穿过一个通孔，第一支撑板由第二平推电动推杆推送平移。
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