CN220837307U - 新型半自动伺服校直液压机 - Google Patents

Abstract

本申请提供新型半自动伺服校直液压机，涉及型材校正领域，该新型半自动伺服校直液压机包括操作台以及移动液压组件，所述操作台上部设置有矫正组件，所述矫正组件包括立柱和滑动板以及电推杆，所述电推杆的一端固定连接有固定板，所述固定板外侧壁滑动有滑块，所述滑动板的外表面与滑块侧壁固定连接，该新型半自动伺服校直液压机，通过设置的扶正组件可以进行对倾斜的物体进行推动校准的操作，以达到校准的效果避免了由于液压机组的位置固定，且液压机组中放置工件的底盘大小固定，当针对较大的工件进行液压时，工件需要移动才能够液压到需要加工的位置，移动过程中工件可能会发生偏移从而影响液压效果的问题。

Description

新型半自动伺服校直液压机

技术领域

本申请涉及型材校正领域，具体为新型半自动伺服校直液压机。

背景技术

长轴类零件加工完成后需要对其弯曲度进行检测，以确定是否满足零部件的使用性能。一般轴的校直都是在专用的液压机上进行，先在检测台上对轴进行检测，标识出校直点，再将轴安装到校直工装上。一般一根轴都需要往复搬运、校直很多次，很费时、费力。增加了检测人员的工作量，且效率不高。

申请号为CN202221330007.6的中国专利公开了一种拉伸液压机用水平校准装置，包括底座，底座内腔的底部可拆卸安装有下液压机组，下液压机组的顶部可拆卸安装有升降杆，升降杆的顶部可拆卸安装有水平板。上述方案中，水平校准装置通过调节组件和水平仪的设置，可以通过开启电机来调节四个调节组件的高度，用水平仪进行测量，直到安装板达到水平即可，避免了由于在将工件放在液压机底盘上进行液压前，安装板可能与水平面有角度倾斜，影响后续工作加工效果的问题；水平校准装置通过夹持组件的设置，使得工件在校准和液压过程中不会从水平板上脱离，避免了由于如果没有对工件进行夹持，工件在水平校准或者液压的过程中会发生移动，导致偏离原来的位置的问题。

上述技术方案在进行对物体进行校准时，由于液压机组的位置固定，且液压机组中放置工件的底盘大小固定，当针对较大的工件进行液压时，工件需要移动才能够液压到需要加工的位置，移动过程中工件可能会发生偏移从而影响液压效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了新型半自动伺服校直液压机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：新型半自动伺服校直液压机，包括操作台以及移动液压组件，所述操作台上部设置有矫正组件，所述矫正组件包括立柱和滑动板以及电推杆，所述电推杆的一端固定连接有固定板，所述固定板外侧壁滑动有滑块，所述滑动板的外表面与滑块侧壁固定连接。

优选的，所述电推杆的一端转动连接在立柱的侧壁，所述立柱内外壁之间设置有第一电机。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机带动电推杆转动，电推杆转动带动固定板转动。

优选的，所述第一电机的输出端与电推杆的一端固定连接，所述固定板侧壁的内外壁之间开设有插槽。

通过采用上述技术方案，通过开设的插槽可以使得插杆进行对滑块进行限位，滑块限位使得滑动板进行限位。

优选的，所述插槽内部设置有插杆，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板侧壁固定连接有侧板，所述侧板下部设置有三维激光扫描仪。

通过采用上述技术方案，当三维激光扫描仪检测到移动的物体发生倾斜时，三维激光扫描仪通过向第一电机发出指定，继而使得带动电推杆进行移动。

优选的，所述移动液压组件包括固定连接在操作台侧壁的安装板以及设置在操作台内外壁之间的传动带。

通过采用上述技术方案，用户通过将待挤压的物体放到传动带的上部，避免了物体过大需要人工搬运的问题。

优选的，所述安装板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺接有移动板，所述立柱的底部与移动板的外表面固定连接，所述安装板侧壁固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转带动移动板移动。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿安装板的侧壁并与螺纹杆的一端固定连接，所述顶板的外表面固定连接有液压杆本体，所述液压杆本体朝向操作台的一端固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，当物体通过传送带移动到液压杆本体的下部时，通过开启液压杆本体带动压板向下使得，继而使得压板对物体进行挤压。

(三)有益效果

本申请提供了新型半自动伺服校直液压机。具备有益效果如下：

1.通过设置的扶正组件可以进行对倾斜的物体进行推动校准的操作，以达到校准的效果避免了由于液压机组的位置固定，且液压机组中放置工件的底盘大小固定，当针对较大的工件进行液压时，工件需要移动才能够液压到需要加工的位置，移动过程中工件可能会发生偏移从而影响液压效果的问题。

2.通过设置的移动液压组件可以做到移动时进行挤压的操作避免了因物体过大需要二次挤压时，需要人工推至物体到液压杆本体下部的问题。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的主面侧视结构示意图；

图3为本申请的主面俯视结构示意图；

图4为本申请A的第一放大图；

图5为本申请A的第二放大图。

图中：1、操作台；2、扶正组件；21、立柱；22、顶板；23、电推杆；24、滑动板；25、第一电机；26、固定板；27、侧板；28、三维激光扫描仪；29、插槽；210、插杆；211、滑块；3、移动液压组件；31、安装板；32、螺纹杆；33、移动板；34、传动带；35、第二电机；36、压板；37、液压杆本体。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1至图5，本申请实施例提供新型半自动伺服校直液压机，包括操作台1以及移动液压组件3，操作台1上部设置有矫正组件2，矫正组件2包括立柱21和滑动板24以及电推杆23，电推杆23的一端固定连接有固定板26，固定板26外侧壁滑动有滑块211，滑动板24的外表面与滑块211侧壁固定连接。

参照图1至图5，在本实施例的一个方面中，电推杆23的一端转动连接在立柱21的侧壁，立柱21内外壁之间设置有第一电机25，第一电机25的输出端与电推杆23的一端固定连接，固定板26侧壁的内外壁之间开设有插槽29，插槽29内部设置有插杆210，立柱21顶部固定连接有顶板22，顶板22侧壁固定连接有侧板27，侧板27下部设置有三维激光扫描仪28，通过将滑动板24移动到指定高度后，再通过将插杆210插接到插槽29的内部，使得滑块211固定，滑块211固定使得滑动板24进行固定，当调整好推的高度时，再通过设置的当三维激光扫描仪28检测到移动的物体发生倾斜时，三维激光扫描仪28通过向第一电机25发出指定，继而使得带动电推杆23进行移动带动固定板26对传动带34上部的物体进行扶正以及校准的操作，避免了由于液压机组的位置固定，且液压机组中放置工件的底盘大小固定，当针对较大的工件进行液压时，工件需要移动才能够液压到需要加工的位置，移动过程中工件可能会发生偏移从而影响液压效果的问题。

参照图1至图5，在本实施例的一个方面中，移动液压组件3包括固定连接在操作台1侧壁的安装板31以及设置在操作台1内外壁之间的传动带34，安装板31内部螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32外表面螺接有移动板33，立柱21的底部与移动板33的外表面固定连接，安装板31侧壁固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端贯穿安装板31的侧壁并与螺纹杆32的一端固定连接，顶板22的外表面固定连接有液压杆本体37，液压杆本体37朝向操作台1的一端固定连接有压板36，通过开启传动带34使得传动带34上部的物体进行移动到液压杆本体37的下方，再通过开启液压杆本体37带动压板36对扶正以及校准后的物体进行挤压，再通过开启第二电机35带动螺纹杆32转动，螺纹杆32转动使得装置本体能够移动的对物体进行挤压的操作，避免了因物体过大需要人工去推至液压杆本体37下部的问题。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：通过将滑动板24移动到指定高度后，再通过将插杆210插接到插槽29的内部，使得滑块211固定，滑块211固定使得滑动板24进行固定，当调整好推的高度时，再通过设置的当三维激光扫描仪28检测到移动的物体发生倾斜时，三维激光扫描仪28通过控制器向第一电机25发出指令，继而使得带动电推杆23进行移动带动固定板26对传动带34上部的物体进行扶正以及校准的操作，避免了因物体过大不宜校准以及不宜通过和难以冲压的问题，大大减少了装置本体的应用场景，使得装置本体非常不智能的问题，通过开启传动带34使得传动带34上部的物体进行移动到液压杆本体37的下方，再通过开启液压杆本体37带动压板36对扶正以及校准后的物体进行挤压，再通过开启第二电机35带动螺纹杆32转动，螺纹杆32转动使得装置本体能够移动的对物体进行挤压的操作，避免了因物体过大需要人工去推至液压杆本体37下部的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型半自动伺服校直液压机，包括操作台(1)以及移动液压组件(3)，其特征在于：操作台(1)上部设置有矫正组件(2)，矫正组件(2)包括立柱(21)和滑动板(24)以及电推杆(23)，电推杆(23)的一端固定连接有固定板(26)，固定板(26)外侧壁滑动有滑块(211)，滑动板(24)的外表面与滑块(211)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：电推杆(23)的一端转动连接在立柱(21)的侧壁，立柱(21)内外壁之间设置有第一电机(25)。

3.根据权利要求2所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：第一电机(25)的输出端与电推杆(23)的一端固定连接，固定板(26)侧壁的内外壁之间开设有插槽(29)。

4.根据权利要求3所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：插槽(29)内部设置有插杆(210)，立柱(21)顶部固定连接有顶板(22)，顶板(22)侧壁固定连接有侧板(27)，侧板(27)下部设置有三维激光扫描仪(28)。

5.根据权利要求1所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：移动液压组件(3)包括固定连接在操作台(1)侧壁的安装板(31)以及设置在操作台(1)内外壁之间的传动带(34)。

6.根据权利要求5所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：安装板(31)内部螺纹连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)外表面螺接有移动板(33)，立柱(21)的底部与移动板(33)的外表面固定连接，安装板(31)侧壁固定连接有第二电机(35)。

7.根据权利要求4所述的新型半自动伺服校直液压机，其特征在于：第二电机(35)的输出端贯穿安装板(31)的侧壁并与螺纹杆(32)的一端固定连接，顶板(22)的外表面固定连接有液压杆本体(37)，液压杆本体(37)朝向操作台(1)的一端固定连接有压板(36)。