CN111418995B - 一种口红模具倒原材料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于口红制作技术领域,尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。本发明的技术问题是提供一种能够自动换送模具、精准下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。一种口红模具倒原材料设备,包括有底座等;底座顶部转动式设置有第一转动轴,第一转动轴上设置有旋转盘,旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽,底座上设置有对口红模具倒料的下料装置,底座上设置有对下料装置挤压的按压机构。本发明达到了能够快速加料、节省人工,下料精准的效果。

Description

一种口红模具倒原材料设备
技术领域
本发明属于口红制作技术领域,尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。
背景技术
现在大部分口红厂家在制作口红时,厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内,模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后,工人再进行后断工作就完成了口红的制作。
目前工人握住一个模具,使模具位于加热桶的下方,随后工人打开加热桶的阀门,加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内,当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后,工人关闭加热桶的阀门,如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。
工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精准,造成模具制作的口红不一,因此需要一种能够自动换送模具、精准下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精准,造成模具制作的口红不一的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够自动换送模具、精准下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。
一种口红模具倒原材料设备,包括:底座,底座顶部转动式设置有第一转动轴;旋转盘,第一转动轴上设置有旋转盘,旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽;下料装置,底座上设置有对口红模具倒料的下料装置;按压机构,底座上设置有对下料装置挤压的按压机构。
作为上述方案的改进,下料装置包括:加热桶,靠近旋转盘位置的底座上凸起部位上设置有加热桶;出液管,加热桶底部设置有出液管;圆管,出液管出口端连接有圆管;喷头,圆管上均匀设置有喷头;挤压按钮,喷头上部均设置有挤压按钮。
作为上述方案的改进,按压机构包括:安装架,底座上靠近加热桶位置设置有安装架;导套,安装架靠近旋转盘一侧上下对称设置有导套,导套内均滑动式设置有滑动轴;回形框,两滑动轴之间设置有回形框;安装座,底座靠近回形框一侧设置有安装座;第一轴承座,安装座上设置有第一轴承座,第一轴承座上设置有第一转轴;凸轮,第一转轴靠近旋转盘一端设置有凸轮,凸轮与回形框配合;压板,下侧的滑动轴上设置有压板,压板位于挤压按钮正上方;伺服电机,安装座上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴远离凸轮一端连接。
作为上述方案的改进,还包括:安装板,底座上靠近安装座一侧设置有安装板;第二转动轴,安装板上部转动式设置有第二转动轴;摆动杆,第二转动轴远离安装座一端设置有摆动杆,摆动杆另一端转动式设置有第一连杆;第二连杆,安装板中部转动式设置有第二连杆;搅拌杆,第二连杆另一端转动式连接有搅拌杆,搅拌杆位于加热桶内,搅拌杆上部与第一连杆另一端转动式连接;第二轴承座,安装座上设置有第二轴承座,第二轴承座上设置有第二转轴;第一皮带传送机构,第二转轴与第一转轴之间设置有第一皮带传送机构;第一锥齿轮,第二转轴与第二转动轴上均设置有第一锥齿轮,两第一锥齿轮相互啮合。
作为上述方案的改进,还包括:第三转动轴,底座靠近第一转动轴和安装座位置设置有第三转动轴;弧形卡盘,第三转动轴上设置有摆动支杆和弧形卡盘,摆动支杆在弧形卡盘下侧;摆动支杆远离第三转动轴一侧设置有滑轴,第三轴承座,底座上靠近第二转动轴位置设置有第三轴承座;第三转轴,第三轴承座上设置有第三转轴;四角棘盘,第一转动轴上设置有四角棘盘,四角棘盘四个角位置均匀开有4个与滑轴配合的滑槽;四角棘盘侧板呈弧形状并与弧形卡盘配合;第二皮带传送机构,第三转轴与第一转轴之间设置有第二皮带传送机构;第三转轴与第三转动轴均设置有第二锥齿轮,两第二锥齿轮相互啮合。
本发明具有以下优点:本发明达到了能够快速加料、节省人工,下料精准的效果。
1、通过伺服电机的动力传动,能够实现按压机构和下料机构的配合,进而方便快速下料。
2、通过伺服电机的动力传动,第一连杆带动搅拌杆左右晃动,进而对加热桶内原料混合均匀,方便远离融化和混合。
3、通过伺服电机的动力传动,进而实现弧形卡盘、滑轴与四角棘盘的配合,使得旋转盘自动换向,能够配合按压机构和下料机构工作,自动化程度提高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1.底座,2.第一转动轴,3.旋转盘,4.放置槽,5.下料装置,51.加热桶,52.出液管,53.圆管,54.喷头,55.挤压按钮,6.按压机构,61.安装架,62.导套,63.滑动轴,64.回形框,65.安装座,66.第一轴承座,67.第一转轴,68.凸轮,69.压板,610.伺服电机,7.安装板,8.第二转动轴,9.摆动杆,10.第一连杆,11.第二连杆,12.搅拌杆,13.第二轴承座,14.第二转轴,15.第一皮带传送机构,151.第一锥齿轮,16.第三转动轴,17.弧形卡盘,18.摆动支杆,19.滑轴,20.第三轴承座,21.第三转轴,22.四角棘盘,23.第二皮带传送机构,24.第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
如图1-2所示,一种口红模具倒原材料设备,包括有底座1、第一转动轴2、旋转盘3、下料装置5和按压机构6,底座1顶部转动式设置有第一转动轴2,第一转动轴2上设置有旋转盘3,旋转盘3偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽4,底座1上设置有对口红模具倒料的下料装置5,底座1上设置有对下料装置5挤压的按压机构6。
下料装置5包括有加热桶51、出液管52、圆管53、喷头54和挤压按钮55,底座1顶部后侧设置有加热桶51,加热桶51底部设置有出液管52,出液管52前端连接有圆管53,圆管53上均匀设置有喷头54,喷头54上部均设置有挤压按钮55。
按压机构6包括有安装架61、导套62、滑动轴63、回形框64、安装座65、第一轴承座66、第一转轴67、凸轮68、压板69和伺服电机610,底座1顶部后侧设置有安装架61,安装架61前侧上下对称设置有导套62,导套62内均滑动式设置有滑动轴63,两滑动轴63之间设置有回形框64,底座1顶部左侧设置有安装座65,安装座65上设置有第一轴承座66,第一轴承座66上设置有第一转轴67,第一转轴67右端设置有凸轮68,凸轮68与回形框64配合,下侧的滑动轴63上设置有压板69,压板69位于挤压按钮55正上方,安装座65上设置有伺服电机610,伺服电机610的输出轴通过联轴器与第一转轴67左端连接。
当需要使用本设备时,工作人员将加热桶51盖取出,将配置好的植物蜡和植物油等原材料按照比例倒入至加热桶51内,待原料融化成液体时,工作人员将口红制作模具放置在旋转盘3的放置槽4内,然后将放置好模具的放置槽4位置转至喷头54的正下方,然后控制伺服电机610工作,伺服电机610带动第一转轴67旋转,第一转轴67带动凸轮68做圆周运动,凸轮68转动凸起端朝下时,进而带动回形框64和滑动轴63向下运动,下侧的滑动轴63带动压板69按压挤压按钮55,加热桶51内的液体原料通过喷头54流入至旋转盘3上的口红制作模具内,当凸轮68带动回形框64和滑动轴63向上运动,下侧的滑动轴63不再带动压板69按压挤压按钮55,喷头54停止加料,工作人员将旋转盘3转动90°,将未加料的口红模具转至喷头54正下方,并且将加料的口红模具取出,放置新的口红模具,重复之上动作,能够快速完成口红制作工序,本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图3-4所示,在实施例1的基础上,还包括有安装板7、第二转动轴8、摆动杆9、第一连杆10、第二连杆11、搅拌杆12、第二轴承座13、第二转轴14、第一皮带传送机构15和第一锥齿轮151,底座1顶部左侧后部设置有安装板7,安装板7上部转动式设置有第二转动轴8,第二转动轴8后端设置有摆动杆9,摆动杆9另一端转动式设置有第一连杆10,安装板7中部转动式设置有第二连杆11,第二连杆11另一端转动式连接有搅拌杆12,搅拌杆12位于加热桶51内,搅拌杆12上部与第一连杆10另一端转动式连接,安装座65上设置有第二轴承座13,第二轴承座13上设置有第二转轴14,第二转轴14与第一转轴67之间设置有第一皮带传送机构15,第二转轴14与第二转动轴8上均设置有第一锥齿轮151,两第一锥齿轮151相互啮合。
伺服电机610转动带动第一转轴67旋转,第一转轴67通过第一皮带传送机构15带动第二转轴14旋转,第二转轴14通过第一锥齿轮151带动第二转动轴8旋转,第二转动轴8带动摆动杆9旋转,摆动杆9带动第一连杆10摆动,第一连杆10带动搅拌杆12左右晃动,进而对加热桶51内原料混合均匀,方便远离融化和混合,本装置结构简单,便于操作。
还包括有第三转动轴16、弧形卡盘17、摆动支杆18、滑轴19、第三轴承座20、第三转轴21、四角棘盘22、第二皮带传送机构23和第二锥齿轮24,底座1上转动式设置有第三转动轴16,第三转动轴16位于第一转动轴2左侧,第三转动轴16上设置有摆动支杆18和弧形卡盘17,摆动支杆18在弧形卡盘17下侧,摆动支杆18外端设置有滑轴19,底座1上设置有第三轴承座20,第三轴承座20位于第三转动轴16左侧,第三轴承座20上设置有第三转轴21,第一转动轴2上设置有四角棘盘22,四角棘盘22四个角位置均匀开有4个与滑轴19配合的滑槽,四角棘盘22侧板呈弧形状并与弧形卡盘17配合,第三转轴21与第一转轴67之间设置有第二皮带传送机构23,第三转轴21与第三转动轴16均设置有第二锥齿轮24,两第二锥齿轮24相互啮合。
通过调整配合,伺服电机610转动带动第一转轴67旋转,第一转轴67通过第二皮带传送机构23带动第三转轴21旋转,第三转轴21通过第二锥齿轮24带动第三转动轴16旋转,第三转动轴16带动弧形卡盘17旋转,由于四角棘盘22侧板呈弧形状并与弧形卡盘17配合,能够起到定位作用,当弧形卡盘17旋转离开四角棘盘22,摆动支杆18带动滑轴19卡入至四角棘盘22的滑槽内并带动四角棘盘22旋转,当滑轴19离开四角棘盘22的滑槽时,四角棘盘22正好带动第一转动轴2旋转90°,旋转盘3上未加料的口红模具转至喷头54正下方,并且将加料的口红模具取出,放置未加料的口红模具,重复之上动作,能够快速完成口红制作工序,本装置通过伺服电机610的动力传动,进而实现弧形卡盘17、滑轴19与四角棘盘22的配合,使得旋转盘3自动换向,能够配合按压机构6和下料机构工作,自动化程度提高。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种口红模具倒原材料设备,其特征是,包括:
底座,底座顶部转动式设置有第一转动轴;
旋转盘,第一转动轴上设置有旋转盘,旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽;
下料装置,底座上设置有对口红模具倒料的下料装置;
按压机构,底座上设置有对下料装置挤压的按压机构;
下料装置包括:加热桶,靠近旋转盘位置的底座上凸起部位上设置有加热桶;出液管,加热桶底部设置有出液管;圆管,出液管出口端连接有圆管;喷头,圆管上均匀设置有喷头;挤压按钮,喷头上部均设置有挤压按钮;
按压机构包括:安装架,底座上靠近加热桶位置设置有安装架;导套,安装架靠近旋转盘一侧上下对称设置有导套,导套内均滑动式设置有滑动轴;回形框,两滑动轴之间设置有回形框;安装座,底座靠近回形框一侧设置有安装座;第一轴承座,安装座上设置有第一轴承座,第一轴承座上设置有第一转轴;凸轮,第一转轴靠近旋转盘一端设置有凸轮,凸轮与回形框配合;压板,下侧的滑动轴上设置有压板,压板位于挤压按钮正上方;伺服电机,安装座上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴远离凸轮一端连接。
2.按照权利要求1所述的一种口红模具倒原材料设备,其特征是,还包括:安装板,底座上靠近安装座一侧设置有安装板;第二转动轴,安装板上部转动式设置有第二转动轴;摆动杆,第二转动轴远离安装座一端设置有摆动杆,摆动杆另一端转动式设置有第一连杆;第二连杆,安装板中部转动式设置有第二连杆;搅拌杆,第二连杆另一端转动式连接有搅拌杆,搅拌杆位于加热桶内,搅拌杆上部与第一连杆另一端转动式连接;第二轴承座,安装座上设置有第二轴承座,第二轴承座上设置有第二转轴;第一皮带传送机构,第二转轴与第一转轴之间设置有第一皮带传送机构;第一锥齿轮,第二转轴与第二转动轴上均设置有第一锥齿轮,两第一锥齿轮相互啮合。
3.按照权利要求2所述的一种口红模具倒原材料设备,其特征是,还包括:第三转动轴,底座靠近第一转动轴和安装座位置设置有第三转动轴;弧形卡盘,第三转动轴上设置有摆动支杆和弧形卡盘,摆动支杆在弧形卡盘下侧;摆动支杆远离第三转动轴一侧设置有滑轴,第三轴承座,底座上靠近第二转动轴位置设置有第三轴承座;第三转轴,第三轴承座上设置有第三转轴;四角棘盘,第一转动轴上设置有四角棘盘,四角棘盘四个角位置均匀开有4个与滑轴配合的滑槽;四角棘盘侧板呈弧形状并与弧形卡盘配合;第二皮带传送机构,第三转轴与第一转轴之间设置有第二皮带传送机构;第三转轴与第三转动轴均设置有第二锥齿轮,两第二锥齿轮相互啮合。
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