CN111417694B - 光学层合体 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光学层合体。本申请可以提供这样的光学层合体：其即使在高温特别是约100℃或更高的超高温下也可以具有稳定的耐久性，并且基材粘合性是优异的，所述光学层合体所需的其他物理特性也是优异的，并且即使在与电极相邻设置的情况下，也不引起相关电极等的腐蚀。
Description
技术领域
本申请要求于2017年11月28日提交的韩国专利申请第10-2017-0160493号的申请日的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
本申请涉及光学层合体。
背景技术
各种光学膜例如偏光板被应用于各种显示装置例如LCD(液晶显示器)或OLED(有机发光二极管)。这样的光学膜通常通过压敏粘合剂附接至显示装置。
随着显示装置的应用扩展，对于光学膜和压敏粘合剂要求高可靠性。例如，甚至在将用于导航或汽车显示器等中的光学膜和压敏粘合剂长时间保持在非常高的温度下时，也要求它们稳定地保持它们的性能。
发明内容
技术问题
本申请涉及光学层合体。
技术方案
本申请的光学层合体包括光学膜和形成在光学膜的一侧或两侧上的压敏粘合剂层。如有必要，可以在形成在光学膜的一侧或两侧上的压敏粘合剂层上形成离型膜。
本申请的光学层合体中包括的光学膜的类型没有特别限制，并且可以包括用于各种显示装置中的各种类型的光学膜。例如，作为光学膜，可以例示偏光板、起偏振器、起偏振器保护膜、延迟膜、视角补偿膜或增亮膜等。在本说明书中，术语起偏振器和偏光板是指彼此区分的对象。起偏振器是指本身表现出偏振功能的膜、片或元件，以及偏光板意指包括其他元件以及起偏振器的光学元件。可以与起偏振器一起包括在光学元件中的其他元件可以例示为起偏振器保护膜或延迟层等，但不限于此。
可以包括在本申请的光学膜中的起偏振器的种类没有特别限制。例如，作为起偏振器，可以使用聚乙烯醇起偏振器。术语聚乙烯醇起偏振器可以意指例如包含各向异性吸收性材料例如碘或二色性染料的聚乙烯醇(在下文中，可以称为PVA)系列的树脂膜。这样的膜可以通过将各向异性吸收性材料并入基于聚乙烯醇的树脂膜中并通过拉伸等使其取向来制造。在此，基于聚乙烯醇的树脂的实例可以包括聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的涂胶产品等。基于聚乙烯醇的树脂的聚合度可以为100至5,000或1,400至4,000左右，但不限于此。
这样的聚乙烯醇起偏振器可以例如通过在基于PVA的膜上进行至少染色过程、交联过程和拉伸过程来制造。在染色步骤、交联步骤和拉伸步骤中，使用染色浴、交联浴和拉伸浴的相应处理浴，其中这些相应的处理浴可以根据各过程使用处理液。
在染色过程中，各向异性吸收性材料可以吸附在基于PVA的膜上和/或在基于PVA的膜上取向。这样的染色过程可以与拉伸过程一起进行。可以通过将膜浸入含有各向异性吸收性材料的溶液例如碘溶液中来进行染色。作为碘溶液，例如，可以使用含有碘和通过碘化化合物作为溶解助剂的碘离子的水溶液等。作为碘化化合物，例如，可以使用碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡或碘化钛等。碘溶液中的碘和/或碘离子的浓度可以考虑起偏振器的期望的光学特性来调节，并且这样的调节方法是已知的。在染色过程中，碘溶液的温度通常为20℃至50℃、或25℃至40℃左右，并且浸渍时间通常为10秒至300秒、或20秒至240秒左右，但不限于此。
在起偏振器的制造过程期间进行的交联过程可以例如使用交联剂例如硼化合物来进行。交联过程的顺序没有特别限制，例如，交联过程可以与染色和/或拉伸过程一起进行，或者可以与染色和/或拉伸过程分开进行。交联过程也可以进行多次。作为硼化合物，可以使用硼酸或硼砂等。硼化合物通常可以以水溶液或者水和有机溶剂的混合溶液的形式使用，并且通常可以使用硼酸水溶液。硼酸水溶液中的硼酸浓度可以考虑起偏振器的交联度和所得的耐热性等来在适当的范围内选择。如上所述的碘化化合物例如碘化钾也可以包含在硼酸水溶液等中。
交联过程可以通过将基于PVA的膜浸入硼酸水溶液等中来进行，并且在该过程中，处理温度通常在25℃或更高、30℃至85℃、或30℃至60℃左右的范围内，并且处理时间通常在5秒至800秒、或8秒至500秒左右的范围内。
拉伸过程通常通过单轴拉伸来进行。这样的拉伸过程也可以与染色和/或交联过程一起进行。拉伸方法没有特别限制，例如，可以应用湿式拉伸法。在这样的湿式拉伸法中，例如，通常在染色之后进行拉伸，但拉伸可以与交联一起进行，并且也可以进行多次或者以多个阶段进行。
应用于湿式拉伸法的处理液中可以包含碘化化合物例如碘化钾，并且在该过程中，可以通过调节碘化化合物等的比例来控制起偏振器的遮光率。在该拉伸法中，处理温度通常在25℃或更高、30℃至85℃、或50℃至70℃左右的范围内，并且处理时间通常在10秒至800秒、或30秒至500秒的范围内，但不限于此。
在拉伸过程中，可以考虑起偏振器的取向特性等来控制总拉伸比，例如，基于基于PVA的膜的原始长度，总拉伸比可以为3倍至10倍、4倍至8倍、或5倍至7倍左右，但不限于此。在此，在除拉伸过程之外还涉及溶胀过程等的拉伸的情况下，总拉伸比可以意指考虑各过程中的拉伸的累积拉伸比。这样的总拉伸比可以考虑起偏振器的取向特性、可加工性或拉伸可切割性等来调节至适当的范围。
在起偏振器的制造过程中，除了染色、交联和拉伸之外，还可以在进行以上过程之前或者在进行以上过程期间进行溶胀过程。可以通过溶胀来清洁防粘连剂或基于PVA的膜的表面的污染物，由此还具有能够减少不均匀性例如染色偏差的效果。
在溶胀过程中，通常可以使用水、蒸馏水或纯水等。相关处理液的主要组分为水，并且如有必要，在相关处理液中可以以少量包含碘化化合物例如碘化钾或添加剂例如表面活性剂或醇等。在该过程中，还可以通过控制过程变量来控制起偏振器的上述遮光率。
溶胀过程中的处理温度通常在20℃至45℃或20℃至40℃左右的范围内，但不限于此。由于溶胀偏差可能引起染色偏差，因此可以调节过程变量使得尽可能抑制这样的溶胀偏差的发生。
如有必要，还可以在溶胀过程中进行适当的拉伸。基于基于PVA的膜的原始长度，拉伸比可以在6.5倍或更小、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍、或2倍至3倍的范围内。溶胀过程中的拉伸可以将在溶胀过程之后进行的拉伸过程中的拉伸控制成小的，并且其可以控制使得不发生膜的拉伸破坏。
此外，在起偏振器的制造过程中，可以进行金属离子处理。这种处理例如通过将基于PVA的膜浸入包含金属盐的水溶液中来进行。这允许金属离子包含在起偏振器中，并且在该过程中，可以通过控制金属离子的种类或比例来控制基于PVA的起偏振器的色调。可应用的金属离子可以例示为铝或过渡金属例如钴、镍、锌、铬、铜、锰或铁的金属离子，并且可以通过选择这些中的适当类型来控制色调。
在起偏振器的制造过程中，可以在染色、交联和拉伸之后进行清洁过程。该清洁过程可以通过碘化化合物例如碘化钾的溶液来进行，并且在该过程中，可以通过溶液中的碘化化合物的浓度或清洁过程的处理时间等来控制起偏振器的上述遮光率。因此，还可以考虑遮光率来调节碘化化合物的浓度和用溶液的处理时间。然后，清洁过程也可以使用水来进行。
也可以组合这样的用水清洁和用碘化化合物溶液清洁，或者也可以在清洁过程中使用其中共混有液体醇例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇或丙醇的溶液。
在这些过程之后，可以通过进行干燥过程来制造起偏振器。干燥过程可以例如考虑起偏振器所需的水分含量等来在适当的温度下进行适当的时间，其中这样的条件没有特别限制。
在一个实例中，作为起偏振器，可以使用包含钾组分(例如钾离子)和锌组分(例如锌离子)的聚乙烯醇起偏振器以确保光学层合体的耐久性，特别是高温可靠性。如果使用包含这样的组分的起偏振器，则可以提供即使在高温条件特别是100℃或更高的超高温条件下也稳定地保持耐久性的光学层合体。
另外地，可以控制钾组分和锌组分的比例。例如，在一个实例中，聚乙烯醇起偏振器中包含的钾组分(K)与锌组分(Zn)的比(K/Zn)可以在0.2至6的范围内。在另一个实例中，比(K/Zn)可以为约0.4或更大、0.6或更大、0.8或更大、1或更大、1.5或更大、2或更大、或者2.5或更大，并且可以为5.5或更小、约5.0或更小、约4.5或更小、约4.0或更小、约3.5或更小、或者约3.0或更小。该比可以是聚乙烯醇起偏振器中包含的钾组分的重量与锌组分的重量之比。
此外，基于聚乙烯醇起偏振器的总重量，聚乙烯醇起偏振器中包含的钾组分的比例可以为约0.1重量％至2重量％。在另一个实例中，钾组分的比例可以为约0.15重量％或更大、约0.2重量％或更大、约0.25重量％或更大、约0.3重量％或更大、约0.35重量％或更大、0.4重量％或更大、或者约0.45重量％或更大，并且可以为约1.95重量％或更小、约1.9重量％或更小、约1.85重量％或更小、约1.8重量％或更小、约1.75重量％或更小、约1.7重量％或更小、约1.65重量％或更小、约1.6重量％或更小、约1.55重量％或更小、约1.5重量％或更小、约1.45重量％或更小、约1.4重量％或更小、约1.35重量％或更小、约1.3重量％或更小、约1.25重量％或更小、约1.2重量％或更小、约1.15重量％或更小、约1.1重量％或更小、约1.05重量％或更小、约1重量％或更小、约0.95重量％或更小、约0.9重量％或更小、或者约0.85重量％或更小、约0.80重量％或更小、约0.75重量％或更小、约0.70重量％或更小、约0.65重量％或更小、约0.60重量％或更小、约0.55重量％或更小、或者约0.50重量％或更小左右。
在另一个实例中，基于聚乙烯醇起偏振器的总重量，聚乙烯醇起偏振器中包含的锌组分的比例可以为约0.1重量％至约0.5重量％。在另一个实例中，锌组分的比例可以为约0.11重量％或更大、约0.12重量％或更大、约0.13重量％或更大、约0.14重量％或更大、约0.15重量％或更大、约0.16重量％或更大、或者约0.17重量％或更大，并且可以为约0.45重量％或更小、约0.40重量％或更小、约0.35重量％或更小、约0.30重量％或更小、约0.25重量％或更小、或者约0.20重量％或更小。
在一个实例中，可以包括钾组分与锌组分之比以满足以下方程式A。
[方程式A]
0.70≤1/(1+Q×d/R)≤0.95
在方程式A中，Q为聚乙烯醇起偏振器中包含的钾组分的摩尔质量(K，39.098g/mol)与锌组分的摩尔质量(Zn，65.39g/mol)之比(K/Zn)，d为聚乙烯醇起偏振器在拉伸之前的厚度(μm)/60μm，R为聚乙烯醇起偏振器中包含的钾组分的重量比(K，单位：重量％)与锌组分的重量比(Zn，单位：重量％)之比(K/Zn)。
通过以以上方式在起偏振器中包含钾组分和锌组分，可以提供在高温下具有优异的可靠性的起偏振器。
这样的起偏振器的厚度没有特别限制，其中起偏振器可以根据目的形成为具有适当的厚度。通常，起偏振器的厚度可以在5μm至80μm的范围内，但不限于此。
本申请的光学层合体可以包括形成在光学膜的一侧或两侧上的压敏粘合剂层。这样的压敏粘合剂层包含压敏粘合剂聚合物。压敏粘合剂层可以包含压敏粘合剂聚合物作为主要组分。即，相对于压敏粘合剂层的总重量的压敏粘合剂聚合物的含量比可以为55重量％或更大、60重量％或更大、65重量％或更大、70重量％或更大、75重量％或更大、80重量％或更大、85重量％或更大、或者90重量％或更大。该比例的上限没有特别限制，上限可以为例如约98重量％或更小、或者95重量％或更小。这样的压敏粘合剂聚合物可以以通过如下所述的交联剂交联的状态包含在压敏粘合剂层中。
可以控制压敏粘合剂层的特性，以确保在高温条件特别是100℃或更高的超高温条件下的优异的耐久性并且即使当应用于具有低透湿性的光学膜时也抑制或防止起泡现象等。
在下文中，在本说明书中提及的物理特性中，当测量温度和/或压力影响物理特性时，除非另有说明，否则相关物理特性意指在室温和/或常压下测量的物理特性。
在本申请中，术语室温是没有加热或冷却的自然温度，其可以意指例如约10℃至30℃范围内的任一温度或者约25℃或23℃左右的温度。
在本申请中，术语常压是在没有特别降低或增加时的压力，其通常可以是一个大气压左右，例如大气压。
在一个实例中，压敏粘合剂层可以表现出在预定范围内的凝胶分数。例如，压敏粘合剂层的如通过以下方程式1计算的凝胶分数可以为约80重量％或更大。
[方程式1]
凝胶分数(％)＝B/A×100
在方程式1中，A为在将压敏粘合剂层浸入乙酸乙酯中之前压敏粘合剂层的质量(单位：g)，以及B表示在室温下将压敏粘合剂层浸入乙酸乙酯中24小时之后回收的不溶性部分的干质量(单位：g)。此时，不溶性部分意指通过200目筛过滤的组分，不溶性部分的干质量意指在通过在适当的条件下干燥收集的不溶性部分而在相关的不溶性部分中基本上不含溶剂的状态下(例如，在溶剂含量为约1重量％或更小、0.5重量％或更小、或者0.1重量％或更小的状态下)测量的质量。在此，干燥条件没有特别限制，只要可以将不溶性部分中所含的溶剂的比例控制在以上范围内即可，并且干燥可以在适当的条件下进行。
在另一个实例中，凝胶分数可以为约95重量％或更小、90重量％或更小、或者约85重量％或更小。
压敏粘合剂层在室温下的储能模量可以为约0.07MPa或更大。在另一个实例中，储能模量可以为0.075MPa或更大、0.08MPa或更大、0.085MPa或更大、或者0.09MPa或更大，并且可以为0.2MPa或更小、0.15MPa或更小、0.12MPa或更小、约0.115MPa或更小、约0.11MPa或更小、或者约0.1MPa或更小。
在此，储能模量(G')可以使用动态流变仪来获得，其可以是例如在将测量温度设定在23℃，将测量模式设定为剪切模式，并且将测量频率设定为约1Hz左右的状态下测量的值。
如以300mm/分钟的剥离速率和90度的剥离角度在玻璃基底上测量的，压敏粘合剂层的室温剥离力可以为约700gf/25mm或更大。剥离力的上限没有特别限制，例如，剥离力可以为约2,000gf/25mm或更小、约1,800gf/25mm或更小、约1,500gf/25mm或更小、约1,200gf/25mm或更小、约1,000gf/25mm或更小、或者约800gf/25mm或更小。
表现出以上特性的压敏粘合剂层在高温条件特别是100℃或更高的超高温条件下可以确保优异的耐久性，并且即使当应用于具有低透湿性的光学膜时也可以抑制或防止起泡现象等。
为了形成具有这样的特性的压敏粘合剂层，可以控制上述压敏粘合剂聚合物的单体组成、分子量特性、交联度等。
此外，在一个实例中，上述物理特性中的一者或两者或更多者与以下将要描述的聚合物的组成等相关，使得也可以形成本申请中预期的压敏粘合剂层。
作为压敏粘合剂聚合物，可以使用重均分子量(Mw)为500,000或更大的聚合物。在本申请中，除非另有说明，否则术语“重均分子量”是通过GPC(凝胶渗透色谱)测量的根据标准聚苯乙烯的数值，其也可以简称为分子量。在另一个实例中，分子量(Mw)可以为约600,000或更大、约700,000或更大、约800,000或更大、约900,000或更大、约1,000,000或更大、约1,100,000或更大、约1,200,000或更大、约1,300,000或更大、约1,400,000或更大、或者约1,500,000或更大，或者可以为约3,000,000或更小、约2,800,000或更小、约2,600,000或更小、约2,400,000或更小、约2,200,000或更小、或者约2,000,000或更小。在本申请中，除非另有说明，否则分子量的单位为“g/mol”。
压敏粘合剂聚合物可以是丙烯酸类压敏粘合剂聚合物。术语丙烯酸类粘合剂聚合物可以意指作为具有能够形成压敏粘合剂的特性的聚合物的包含丙烯酸类单体单元作为主要组分的聚合物。术语丙烯酸类单体可以意指丙烯酸、甲基丙烯酸、或者丙烯酸或甲基丙烯酸的衍生物例如(甲基)丙烯酸酯。在此，包含某组分作为主要组分的事实也可以意指这样的情况：其中基于重量，相关组分的比例为55％或更大、60％或更大、65％或更大、70％或更大、75％或更大、80％或更大、85％或更大、90％或更大、或者95％或更大。该比例的上限也可以为100％。此外，某聚合物中包含的单元意指其中某单体通过聚合反应形成聚合物的主链和/或侧链的状态。
压敏粘合剂聚合物可以包含(1)具有具4个或更多个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(在下文中，可以称为第一(甲基)丙烯酸烷基酯)单元、(2)具有具3个或更少的碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(在下文中，可以称为第二(甲基)丙烯酸烷基酯)单元、(3)含芳族基团的单体单元和(4)含羟基的单体单元。这样的单体组成与以下描述的压敏粘合剂层的物理特性例如凝胶分数和剥离力有关，使得压敏粘合剂层可以优异地保持可再加工性、切割能力、抬起和起泡抑制能力等，以及表现优异的高温耐久性。
在此，作为单元(1)，考虑到压敏粘合剂的内聚力、玻璃化转变温度或粘合性等，可以使用具有拥有4个或更多个碳原子的烷基(例如，具有4至14个碳原子的烷基)的(甲基)丙烯酸烷基酯单元。这样的(甲基)丙烯酸烷基酯可以例示为(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯等，并且可以应用前述中的一者或两者或更多者。通常，使用丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯等。
基于压敏粘合剂聚合物的总重量，压敏粘合剂聚合物可以以45重量％至70重量％的比例包含第一(甲基)丙烯酸烷基酯单元。聚合物中的单元(1)的比例没有特别限制，但是可以在约45重量％至65重量％的范围内。在另一个实例中，该比例可以为约50重量％或更大、55重量％或更大、或者60重量％或更大。
作为单元(2)，使用具有拥有3个或更少的碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯单元，其为第二(甲基)丙烯酸烷基酯。这样的单元使得压敏粘合剂可以确保在高温下的良好的耐久性和可靠性。能够形成该单元的单体可以例示为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯或(甲基)丙烯酸异丙酯等，并且合适的实例为丙烯酸甲酯。
相对于100重量份的单元(1)，单元(2)可以以约30重量份至65重量份的比例包含在压敏粘合剂聚合物中。在另一个实例中，该比例可以为约60重量份或更小、58重量份或更小、56重量份或更小、54重量份或更小、52重量份或更小、50重量份或更小、48重量份或更小、46重量份或更小、44重量份或更小、42重量份或更小、40重量份或更小、38重量份或更小、36重量份或更小、或者34重量份或更小。
作为单元(3)，使用含芳族基团的单体的单元，例如，具有芳族取代基的基于(甲基)丙烯酸酯的单体的单元。能够形成这样的单元的含芳族基团的单体的种类没有特别限制，例如，可以例示下式1的单体。
[式1]
在式1中，R1为氢或烷基，A为亚烷基，n为0至3范围内的整数，Q为单键、-O-、-S-或亚烷基，以及P为芳族取代基。
在式1中，单键意指其中两侧的原子团彼此直接键合而没有单独的原子介于中间的情况。例如，在由A-B-C表示的结构中，当B为单键时，可以意味着在所示位点处没有单独的原子，并且A和C直接连接以形成由A-C表示的结构。
在式1中，R1可以为例如氢或具有1至4个碳原子的烷基，或者可以为氢、甲基或乙基。
在式1的限定中，A可以为具有1至12个碳原子或1至8个碳原子的亚烷基，并且可以为例如亚甲基、亚乙基、亚己基或亚辛基。
在式1中，n可以为例如0至2范围内的数，或者可以为0或1。
在式1中，Q可以为单键、-O-或-S-。
在式1中，P为衍生自芳族化合物的取代基，其可以为例如衍生自具有6至20个碳原子的芳族环的官能团，例如苯基、联苯基、萘基或蒽基。
在式1中，芳族取代基可以任选地被一个或更多个取代基取代，其中取代基的具体实例可以包括卤素或烷基，或者卤素或1至12个碳原子的烷基，或者氯、溴、甲基、乙基、丙基、丁基、壬基或十二烷基，但不限于此。
式1的化合物的具体实例可以包括以下中的一者或者两者或更多者的混合物：(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-苯硫基-1-乙酯、(甲基)丙烯酸6-(4,6-二溴-2-异丙基苯氧基)-1-己酯、(甲基)丙烯酸6-(4,6-二溴-2-仲丁基苯氧基)-1-己酯、(甲基)丙烯酸2,6-二溴-4-壬基苯酯、(甲基)丙烯酸2,6-二溴-4-十二烷基苯酯、(甲基)丙烯酸2-(1-萘氧基)-1-乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-萘氧基)-1-乙酯、(甲基)丙烯酸6-(1-萘氧基)-1-己酯、(甲基)丙烯酸6-(2-萘氧基)-1-己酯、(甲基)丙烯酸8-(1-萘氧基)-1-辛酯和(甲基)丙烯酸8-(2-萘氧基)-1-辛酯，并且合适的实例为丙烯酸苄酯。
相对于100重量份的单元(1)，单元(3)可以以约20重量份至45重量份的比例包含在聚合物中。在另一个实例中，该比例可以为约40重量份或更小、约35重量份或更小、或者约30重量份或更小。
作为单元(4)，使用具有羟基的单体的单元。如有必要，这样的单元可以通过与以下描述的交联剂等的反应来用于赋予内聚力等。作为具有羟基的单体，可以使用具有在3至6范围内的碳数的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯以确保足够的高温可靠性等。
具有碳数在3至6范围内的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯可以例示为(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯或(甲基)丙烯酸6-羟己酯等，并且在一个实例中，可以使用(甲基)丙烯酸4-羟丁酯。
相对于100重量份的单元(1)，单元(4)可以以约4重量份至8重量份的比例包含在聚合物中。在另一个实例中，该比例可以为约4.5重量份或更大，或者可以为约7.5重量份或更小、7重量份或更小、6.5重量份或更小、6重量份或更小、5.5重量份或更小、或者5重量份或更小。在这样的比例下，可以实现能够确保期望的物理特性的交联结构，并且可以确保具有优异的结合力(对基材的粘合性)的压敏粘合剂层。
除了上述单体以外，压敏粘合剂聚合物还可以包含其他单体的单元，但是必要的是，不包含或者即使包含也以少量包含含有极性官能团中的酸性极性官能团(特别地，羧基)的单元。这是因为光学层合体经常与电极例如ITO(氧化铟锡)相邻使用，其中压敏粘合剂层中包含的酸性官能团例如羧基可能引起电极等的腐蚀而不利地影响装置的性能。
在一个实例中，在压敏粘合剂聚合物中，包含酸性官能团例如羧基的单体单元的比例可以为1重量％或更小、0.8重量％或更小、0.6重量％或更小、0.4重量％或更小、0.2重量％或更小、0.1重量％或更小、或者0.05重量％或更小，或者可以为0重量％。
由于压敏胶粘合剂聚合物包含上述单体单元，并且如有必要，调节其比例，因此压敏粘合剂层可以在高温下具有稳定的耐久性，还可以稳定地保持压敏粘合剂层所需的其他物理特性，可以确保压敏粘合剂层的优异的基材粘合性，并且即使在与电极相邻设置的情况下，也不会引起相关电极等的腐蚀。
如有必要，除了上述单元之外，压敏粘合剂聚合物还可以包含其他已知单元。
聚合这样的压敏粘合剂聚合物的方法没有特别限制，并且可以使用应用上述单体的已知聚合方法。
压敏粘合剂层还可以包含交联剂，其中交联剂可以使压敏粘合剂聚合物交联。
作为交联剂，可以使用已知的交联剂，例如，可以使用异氰酸酯交联剂等。
作为异氰酸酯交联剂，可以使用二异氰酸酯化合物，例如甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯、或者所述二异氰酸酯中的一者或更多者与多元醇(例如三羟甲基丙烷)的反应产物等。
相对于100重量份的压敏粘合剂聚合物，交联剂可以以0.001重量份至10重量份的比例使用，并且在该比例下，可以在适当地保持压敏粘合剂的内聚力的同时，防止由于耐久性和可靠性的劣化而引起的诸如层间剥离或抬起的现象。在另一个实例中，该比例可以为约0.005重量份或更大、0.01重量份或更大、0.05重量份或更大、或者0.1重量份或更大，并且可以为约9重量份或更小、8重量份或更小、7重量份或更小、6重量份或更小、5重量份或更小、4重量份或更小、3重量份或更小、2重量份或更小、或者1.5重量份或更小。
在一个实例中，压敏粘合剂层还可以包含离子化合物。此外，离子化合物可以使压敏粘合剂层具有适当的抗静电特性。
作为离子化合物，可以使用无机盐或离子液体。在本申请中，术语离子液体可以意指在室温下以液态存在的离子化合物。在此，室温是没有加热或冷却的自然温度，其可以意指约10℃至30℃、约15℃至30℃、约20℃至30℃、约25℃或约23℃左右的温度。
当应用无机盐作为离子化合物时，作为无机盐，可以使用含有碱金属阳离子或碱土金属阳离子的盐。这样的阳离子可以例示为以下中的一者或两者或更多者：锂离子(Li+)、钠离子(Na+)、钾离子(K+)、铷离子(Rb+)、铯离子(Cs+)、铍离子(Be2+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、锶离子(Sr2+)和钡离子(Ba2+)等，例如，考虑到离子稳定性和迁移率，可以使用锂离子、钠离子、钾离子、镁离子、钙离子和钡离子中的一者或两者或更多者或者锂离子。
另一方面，作为离子液体，可以使用具有包含氮、硫或磷的
盐作为阳离子组分的化合物。这样的阳离子可以例示为季铵化合物，例如N-乙基-N,N-二甲基-N-丙基铵、N,N,N-三甲基-N-丙基铵、N-甲基-N,N,N-三丁基铵、N-乙基-N,N,N-三丁基铵、N-甲基-N,N,N-三己基铵、N-乙基-N,N,N-三己基铵、N-甲基-N,N,N-三辛基铵或N-乙基-N,N,N-三辛基铵；
或其衍生物，例如四烷基
吡啶
或其衍生物；四氢吡啶
或其衍生物；二氢吡啶
或其衍生物；咪唑
或其衍生物；含有吡咯啉骨架的化合物或其衍生物；含有吡咯骨架的化合物或其衍生物；咪唑啉
或其衍生物，例如1-乙基-3-甲基咪唑啉
二氢化吡唑
或其衍生物；三烷基锍或其衍生物；吡咯烷
或其衍生物，例如1-甲基-1-丙基吡咯烷
或其衍生物；或者哌啶
或其衍生物，例如1-甲基-1-丙基哌啶
等等。在本申请中，也可以使用包含上述阳离子中的阳离子的化合物：其中阳离子中包含的烷基经烷氧基、羟基、炔基或环氧基等取代。
在一个实例中，作为离子液体的阳离子，可以应用由下式A表示的阳离子。
[式A]
在式A中，R1至R4各自独立地表示氢、烷基、烷氧基、烯基或炔基。
在式A中，烷基或烷氧基可以为具有1至20个碳原子、1至12个碳原子、1至8个碳原子或1至4个碳原子的烷基或烷氧基。此外，烷基或烷氧基可以为线性、支化或环状的烷基或烷氧基，其可以任选地被一个或更多个取代基取代。
在式A中，烯基或炔基可以为具有2至20个碳原子、2至12个碳原子、2至8个碳原子或2至4个碳原子的烯基或炔基。此外，烯基或炔基可以为线性、支化或环状的烯基或炔基，其可以任选地被一个或更多个取代基取代。
在式A的限定中，当烷基、烷氧基、烯基或炔基经一个或更多个取代基取代时，取代基的实例可以包括羟基、烷基、烷氧基、烯基、炔基、氰基、硫醇基、氨基、芳基或杂芳基等，但不限于此。
在一个实例中，式A的R1至R4可以各自独立地为烷基，例如，具有1至12个碳原子的线性或支化烷基。在式A中，R1至R4各自独立地表示具有1至12个碳原子的线性或支化烷基，但是R1至R4可以不同时对应于具有相同碳数的烷基。在这种情况下，在式A的范围内排除了R1至R4全部为具有相同碳数的烷基的情况。当R1至R4全部为具有相同碳数的烷基时，化合物在室温下以固相存在的可能性可能增加。
在式A中，R1可以为具有1至3个碳原子的烷基，以及R2至R4可以各自独立地为具有4至20个碳原子、4至15个碳原子或4至10个碳原子的烷基。通过使用这样的阳离子，可以提供这样的压敏粘合剂：其具有更优异的光学特性、压敏粘合特性、可加工性和抗静电特性，具有增加的对基底的粘合性，并且具有较短的物理特性的稳定化例如固化所需的时间。
离子化合物中包含的阴离子可以例示为PF6 -、AsF-、NO2 -、氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)、碘离子(I-)、高氯酸根(ClO4 -)、氢氧根(OH-)、碳酸根(CO3 2-)、硝酸根(NO3 -)、三氟甲磺酸根(CF3SO3 -)、磺酸根(SO4 -)、六氟磷酸根(PF6 -)、甲基苯磺酸根(CH3(C6H4)SO3 -)、对甲苯磺酸根(CH3C6H4SO3 -)、四硼酸根(B4O7 2-)、羧基苯磺酸根(COOH(C6H4)SO3 -)、三氟甲磺酸根(CF3SO2 -)、苯甲酸根(C6H5COO-)、乙酸根(CH3COO-)、三氟乙酸根(CF3COO-)、四氟硼酸根(BF4 -)、四苄基硼酸根(B(C6H5)4 -)或三五氟乙基三氟磷酸根(P(C2F5)3F3 -)等。
在另一个实例中，作为阴离子，也可以使用由式B表示的阴离子或双氟磺酰基酰亚胺等。
[式B]
[X(YOmRf)n]-
在式B中，X为氮原子或碳原子，Y为碳原子或硫原子，Rf为全氟烷基，m为1或2，以及n为2或3。
在式B中，当Y为碳时，m可以为1；当Y为硫时，m可以为2；当X为氮时，n可以为2；以及当X为碳时，n可以为3
式B的阴离子或双(氟磺酰基)酰亚胺由于全氟烷基(Rf)或氟基团而表现出高电负性，并且还包含独特的共振结构从而在与阳离子形成弱键的同时具有疏水性。因此，离子化合物可以表现出优异的与组合物的其他组分例如聚合物的相容性，以及即使少量也赋予高抗静电特性。
式B中的Rf可以为具有1至20个碳原子、1至12个碳原子、1至8个碳原子或1至4个碳原子的全氟烷基，其中全氟烷基可以具有线性、支化或环状结构。式B的阴离子可以为基于磺酰基甲基化物的阴离子、基于磺酰基酰亚胺的阴离子、基于羰基甲基化物的阴离子或基于羰基酰亚胺的阴离子，并且具体地，可以为以下中的一者或者两者或更多者的混合物：三三氟甲磺酰基甲基化物、双三氟甲磺酰基酰亚胺、双全氟丁磺酰基酰亚胺、双五氟乙磺酰基酰亚胺、三三氟甲烷羰基甲基化物、双全氟丁磺酰基酰亚胺或双五氟乙烷羰基酰亚胺等。
相对于100重量份的压敏粘合剂聚合物，离子化合物可以以0.01重量份至15重量份的比例存在于压敏粘合剂层中。具体地，相对于100重量份的压敏粘合剂聚合物的固体含量，离子化合物可以以0.1重量份或更大、0.5重量份或更大、1重量份或更大、或者1.5重量份或更大的比例存在于压敏粘合剂层中，并且可以以10重量份或更小、5重量份或更小、2重量份或更小、或者1.5重量份或更小的比例存在。在这样的比例下，在确保期望的抗静电特性的同时，可以稳定地保持其他所需的特性例如与光学膜的粘合性。
除了上述组分之外，根据需要，压敏粘合剂层还可以包含其他已知的添加剂。这样的添加剂可以例示为选自以下中的一者或更多者：偶联剂，例如硅烷偶联剂；抗静电剂；增粘剂；紫外线稳定剂；交联缓凝剂；抗氧化剂；着色剂；增强剂；填料；消泡剂；表面活性剂；可光聚合化合物，例如多官能丙烯酸酯；和增塑剂，但不限于此。
本申请还涉及包括这样的光学层合体的显示装置。所述装置可以包括例如经由上述压敏粘合剂层附接有光学层合体的显示面板。在此，显示面板的类型没有特别限制，其可以是例如已知的LCD面板或OLED面板等。此外，光学层合体附接至面板的位置等也可以遵循已知的方式。
有益效果
本申请涉及光学层合体。本申请可以提供这样的光学层合体：即使在高温特别是约100℃或更高的超高温下也确保稳定的耐久性，由于优异的结合力而与基材的粘合性是优异的，该光学层合体所需的其他物理特性也是优异的，并且即使在与电极相邻设置的情况下，也不引起相关电极等的腐蚀。
具体实施方案
在下文中，将通过实施例具体地描述本申请，但是本申请的范围不受以下实施例限制。
1.测量剥离力的方法
将实施例或比较例中制备的压敏粘合剂偏光板各自切割成25mm的宽度和200mm的高度以制备试样，将试样经由试样的压敏粘合剂层附接至玻璃板。在附接试样之后1小时的经过时间以90度的剥离角度和300mm/分钟的剥离速率剥离压敏粘合剂偏光板的同时测量在室温下的剥离力。
2.测量凝胶分数的方法
在将实施例或比较例中制备的各压敏粘合剂层在恒温恒湿室(温度：23℃，相对湿度：50％)下保持7天之后，收集0.2g(＝凝胶分数测量方程式中的A)。将收集的压敏粘合剂层完全浸入50mL的乙酸乙酯中，然后在室温下在暗室中储存1天。随后，通过经由200目(#200)不锈钢丝网将其过滤来收集不溶于乙酸乙酯的部分(不溶性部分)，并在150℃的温度下干燥30分钟的时间以测量不溶性部分的干质量(凝胶分数测量方程式中的B)。随后，通过将测量结果代入以下方程式来测量凝胶分数(单位：％)。
<凝胶分数测量方程式>
凝胶分数＝B/A×100
A：压敏粘合剂的质量(0.2g)
B：不溶性部分的干质量(单位：g)
3.测量弹性模量的方法
将实施例或比较例中制备的压敏粘合剂组合物各自涂覆在两个离型膜之间，并在恒温恒湿条件(温度：23℃，相对湿度：50％)下老化7天以制备厚度为约22μm的压敏粘合剂层。随后，将离型膜之间的压敏粘合剂切割以制备8mm×1mm(＝直径×厚度)的圆周试样，然后使用动态流变仪(ARES，RDA，TA Instruments Inc.)，在以1Hz的频率在平行板之间施加剪切应力的同时测量在23℃下的储能模量。
4.ITO腐蚀测试
将实施例或比较例中制备的压敏粘合剂组合物各自层合在厚度为40μm的TAC(三乙酰纤维素)膜上，并在恒温恒湿条件(温度：23℃，相对湿度：50％)下老化7天以制备压敏粘合剂层试样。然后，将典型的ITO(氧化铟锡)膜切割成具有约50mm左右的宽度和约30mm左右的高度以制备ITO膜试样。随后，在ITO膜试样上以10mm左右的宽度将银糊料分别施加至横向方向上的两端。随后，将压敏粘合剂层试样切割成具有约40mm左右的宽度和约30mm左右的高度，并以5mm左右的间隔将压敏粘合剂层试样附接至银糊料的端部以制备样品。将制备的样品在高温高湿条件(温度：85℃，相对湿度：85％)下储存约250小时，然后与初始引入之前相比，用线性电阻计(Hioki，3244-60card Hitester)评估电阻的变化率以确定ITO是否被腐蚀。
5.高温耐久性(抬起、剥离和起泡评估)
将实施例或比较例的压敏粘合剂偏光板各自切割成具有约140mm左右的宽度和约90mm左右的高度以制备试样，将试样在5kg/cm2的压力下附接至玻璃基底。附接在洁净室中进行使得不产生气泡或异物。随后，将制备的样品在50℃和5kg/cm2的条件下在高压釜中保持15分钟。
在将样品在约100℃的温度下保持约500小时，然后根据以下标准评估耐久性。
<评估标准>
O：未发生起泡和剥离
Δ：发生起泡和/或剥离
X：发生严重的起泡和/或剥离
6.结合力评估
结合力意指反映压敏粘合剂层与基材之间的粘合性的物理量。
对于将实施例或比较例中制备的压敏粘合剂层各自层合在偏光板上并在恒温恒湿条件(温度：23℃，相对湿度：50％)下老化7天之后的各样品，评估结合力。在从样品上移除压敏粘合剂层的离型膜之后，在将来自美国Tape Co.,Ltd.的宽度为约50mm的压敏粘合带附接至样品的压敏粘合剂层并将该压敏粘合带从压敏粘合剂层分离时，目视确定有多少压敏粘合剂层留在偏光板上并进行评估。结合力越弱，在评估期间压敏粘合剂层从偏光板分离并转移至压敏粘合剂带越多，从而确定大量的空位，空位为压敏粘合剂层的压敏粘合剂没有保留在偏光板上的部分。可以看出，当存在许多如上空位部分时，结合力弱。
<评估标准>
◎：评估时在层合在作为被粘物的偏光板上的压敏粘合剂层中未观察到直径为1mm或更大的空位
O：评估时在层合在作为被粘物的偏光板上的压敏粘合剂层中观察到1至5个直径为1mm或更大的空位
Δ：评估时在层合在作为被粘物的偏光板上的压敏粘合剂层中观察到多于5个直径为1mm或更大的空位
X：评估时层合在作为被粘物的偏光板上的压敏粘合剂层中的空位面积大于剩余的压敏粘合剂层的面积
制备例1.压敏粘合剂聚合物(A)的制备
将丙烯酸正丁酯(n-BA)、丙烯酸苄酯(BzA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸4-羟丁酯(4-HBA)以62:15:20:3(n-BA:BzA:MA:4-HBA)的重量比引入配备有用于氮气回流且易于控制温度的冷却装置的1L反应器中，并引入100重量份的乙酸乙酯(EAc)作为溶剂。随后，吹扫氮气1小时以除去氧，然后，引入0.03重量份的在乙酸乙酯中稀释至浓度为50重量％的偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应引发剂并进行反应8小时以制备分子量(Mw)为约1,800,000g/mol左右的共聚物(A)。
制备例2.压敏粘合剂聚合物B至G的制备
以与制备例1中相同的方式制备共聚物，不同之处在于采用下表1中所示的组成。
[表1]
实施例1
压敏粘合剂组合物的制备
向制备例1的共聚物(A)中，相对于100重量份的共聚物(A)的固体含量，组合约0.12重量份的异氰酸酯交联剂(T-39M，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.0重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.23重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本Soken Co.,Ltd.)。
随后，相对于100重量份的共聚物(A)的固体含量以约0.001重量份的量向其中组合浓度为约0.5重量％左右的用乙酸乙酯稀释的二月桂酸二正丁基锡催化剂(C-700，Hannong Chemicals Inc.)。然后，在相对于100重量份的共聚物(A)的固体含量以约1重量份的量进一步向其中组合作为交联缓凝剂的乙酰丙酮之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后，将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
偏光板的制造
将厚度为约30μm的聚乙烯醇(PVA)膜(Japan Synthetic Co.,M2004)浸入含有0.05重量％的碘和1.5重量％的碘化钾的30℃的染色溶液中60秒以进行染色。随后，将经染色的聚乙烯醇膜浸入含有0.5重量％的硼和3.0重量％的碘化钾的30℃的交联溶液中60秒以进行交联。之后，使用辊对辊拉伸方法以5.5倍的拉伸比拉伸经交联的聚乙烯醇膜。通过将经拉伸的聚乙烯醇膜浸入30℃的离子交换水中约20秒来用水洗涤经拉伸的聚乙烯醇膜，并将其浸入含有1.5重量％的硝酸锌和4.0重量％的碘化钾的30℃的溶液中约10秒。之后，将聚乙烯醇膜在80℃的温度下干燥200秒以制造厚度为约13μm的起偏振器。制造的起偏振器中的钾含量为约0.47重量％，并且锌含量为约0.17重量％。随后，通过在起偏振器的两侧上附接厚度为约40μm的TAC(三乙酰纤维素)保护膜来制造偏光板。
光学层合体(压敏粘合剂偏光板)的制造
将偏光板粘贴并处理至所制备的压敏粘合剂层的一侧以制造压敏偏光板(光学层合体)。
比较例1
向制备例2的共聚物(B)中，相对于100重量份的共聚物(B)的固体含量，组合约0.08重量份的异氰酸酯交联剂(T-39M，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.0重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.23重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本Soken Co.,Ltd.)。
随后，以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的共聚物(B)的固体含量以约0.006重量份的量向其中组合浓度为约0.5重量％左右的用乙酸乙酯稀释的二月桂酸二正丁基锡催化剂(C-700，Hannong ChemicalsInc.)之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
比较例2
向制备例3的共聚物(C)中，相对于100重量份的共聚物(C)的固体含量，组合约0.08重量份的异氰酸酯交联剂(T-39M，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.0重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.23重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本Soken Co.,Ltd.)。
随后，以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的共聚物(C)的固体含量以约0.006重量份的量向其中组合浓度为约0.5重量％左右的用乙酸乙酯稀释的二月桂酸二正丁基锡催化剂(C-700，Hannong ChemicalsInc.)之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
比较例3
以与比较例2中相同的方式制造压敏粘合剂层和压敏偏光板，不同之处在于相对于100重量份的共聚物(C)的固体含量，将异氰酸酯交联剂(T-39M，Soken，日本Soken Co.,Ltd.)的含量改变为约0.12。
比较例4
向制备例4的共聚物(D)中，相对于100重量份的共聚物(D)的固体含量，组合约0.12重量份的异氰酸酯交联剂(T-39M，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.0重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.23重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本Soken Co.,Ltd.)。
随后，相对于100重量份的共聚物(D)的固体含量以约0.001重量份的量向其中组合浓度为约0.5重量％左右的用乙酸乙酯稀释的二月桂酸二正丁基锡催化剂(C-700，Hannong Chemicals Inc.)。然后，以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的共聚物(D)的固体含量以约1重量份的量进一步向其中组合作为交联缓凝剂的乙酰丙酮之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后，将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
比较例5
以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的制备例5的共聚物(E)的固体含量，将约1重量份的甲苯异氰酸酯交联剂(T-706BB，日本Soken Co.,Ltd.)、约0.005重量份的环氧交联剂(T-743L，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.5重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.1重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本SokenCo.，Ltd.)组合至共聚物(E)中之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后，将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
比较例6
以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的制备例6的共聚物(F)的固体含量，将约1重量份的甲苯异氰酸酯交联剂(T-706BB，日本Soken Co.，Ltd.)、约0.005重量份的环氧交联剂(T-743L，日本Soken Co.,Ltd.)、约1.5重量份的离子液体(FC-4400，3M Co.)和约0.1重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本SokenCo.,Ltd.)组合至共聚物(F)中之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后，将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
比较例7
以与实施例1中相同的方式制造压敏粘合剂偏光板，不同之处在于，在相对于100重量份的制备例7的共聚物(G)的固体含量，将约1.7重量份的甲苯异氰酸酯交联剂(T-706BB，日本Soken Co.,Ltd.)、约0.005重量份的环氧交联剂(T-743L，日本Soken Co.,Ltd.)、约0.7重量份的离子液体(HQ-115A，3M Co.)和约0.1重量份的硅烷偶联剂(T-789J，日本Soken Co.，Ltd.)组合至共聚物(G)中之后，将混合物稀释至适当的浓度并均匀地混合，然后，将其涂覆在离型纸上并干燥以制造厚度为22μm的均匀的压敏粘合剂层。
以上实施例和比较例的评估结果总结并描述在下表2中。
[表2]
Claims (14)
1.一种光学层合体，包括光学膜；和形成在所述光学膜的一侧上的压敏粘合剂层，
其中所述压敏粘合剂层包含压敏粘合剂聚合物，所述压敏粘合剂聚合物具有第一(甲基)丙烯酸烷基酯单元、第二(甲基)丙烯酸烷基酯单元、含芳族基团的单体单元和含羟基的单体单元，所述第一(甲基)丙烯酸烷基酯单元具有具4个或更多个碳原子的烷基，所述第二(甲基)丙烯酸烷基酯单元具有具3个或更少的碳原子的烷基，以及
基于所述压敏粘合剂聚合物的总重量，所述压敏粘合剂聚合物以60重量％至70重量％的比例包含所述第一(甲基)丙烯酸烷基酯单元，并且相对于100重量份的所述第一(甲基)丙烯酸烷基酯单元，所述压敏粘合剂聚合物包含30重量份至65重量份的所述第二(甲基)丙烯酸烷基酯单元、35重量份至45重量份的所述含芳族基团的单体单元和4重量份至8重量份的所述含羟基的单体单元。
2.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述压敏粘合剂层在室温下的储能模量为0.07MPa或更大。
3.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述压敏粘合剂层的根据以下方程式1的凝胶分数为80重量％或更大：
[方程式1]
凝胶分数＝B/A×100％
其中，A为在将所述压敏粘合剂层浸入乙酸乙酯中之前所述压敏粘合剂层的质量，单位：g；以及B表示在室温下将所述压敏粘合剂层浸入乙酸乙酯中24小时之后回收的不溶性部分的干质量，单位：g。
4.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述光学膜为起偏振器。
5.根据权利要求4所述的光学层合体，其中所述起偏振器为包含钾和锌的聚乙烯醇起偏振器。
6.根据权利要求5所述的光学层合体，其中所述聚乙烯醇起偏振器以0.2至6的重量比K/Zn包含钾(K)和锌(Zn)。
7.根据权利要求5所述的光学层合体，其中基于所述聚乙烯醇起偏振器的总重量，所述聚乙烯醇起偏振器以0.1重量％至2重量％的比例包含钾。
8.根据权利要求5所述的光学层合体，其中基于所述聚乙烯醇起偏振器的总重量，所述聚乙烯醇起偏振器以0.1重量％至0.5重量％的比例包含锌。
9.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述第二(甲基)丙烯酸烷基酯单元为丙烯酸甲酯单元。
10.根据权利要求1所述的光学层合体，其中形成所述含芳族基团的单体单元的含芳族基团的单体由下式1表示：
[式1]
其中，R1为氢或烷基，A为亚烷基，n为0至3范围内的整数，Q为单键、-O-、-S-或亚烷基，以及P为芳族取代基。
11.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述含羟基的单体单元为具有在3至6范围内的碳数的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯单元。
12.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述压敏粘合剂聚合物中的含羧基的单体单元的比例为1重量％或更小。
13.根据权利要求1所述的光学层合体，其中所述压敏粘合剂层还包含用于使所述压敏粘合剂聚合物交联的交联剂。
14.一种包括显示面板的显示装置，根据权利要求1所述的光学层合体经由所述光学层合体的压敏粘合剂层附接至所述显示面板。
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