CN111413039A - 一种食品包装密封性检测方法及其检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品包装密封性检测方法及其检测设备，包括支撑支架，所述支撑支架的内部安装有传送带，所述传送带的上端面固定连接有密封盘，所述密封盘包括密封盘主体、置物盘、蓄水孔、密封胶条和密封槽，所述置物盘设置在密封盘主体的中部，所述蓄水孔嵌设在置物盘上端面边缘一侧，所述密封胶条安装在置物盘的侧端面外围，所述密封槽开设在密封胶条和密封盘主体之间，且密封槽与密封圈相适配，所述支撑支架的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有真空模块和控制模块，该发明优化了食品包装密封性检测设备的工作效率与输送装置相结合可以完成全自动检测，适用于大规模的批量检测任务。

Description

一种食品包装密封性检测方法及其检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体为一种食品包装密封性检测方法及其检测设备。

背景技术

食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是包装袋的密封性差。真空包装密封测试仪是适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试的仪器，通常把检测样品入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方 。

但是现在市场上所使用的食品包装密封性检测设备存在以下弊端：现有食品密封性检测设备多采用手动控制模式，操作过程较为繁琐，无法适应工厂大规模批量检测。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装密封性检测方法及其检测设备，解决了上述提到的食品密封性检测设备多采用手动控制模式，操作过程较为繁琐，无法适应工厂大规模批量检测的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品包装密封性检测方法及其检测设备，一种食品包装密封性检测设备，包括支撑支架，所述支撑支架的内部安装有传送带，所述传送带的上端面固定连接有密封盘，所述密封盘包括密封盘主体、置物盘、蓄水孔、密封胶条和密封槽，所述置物盘设置在密封盘主体的中部，所述蓄水孔嵌设在置物盘上端面边缘一侧，所述密封胶条安装在置物盘的侧端面外围，所述密封槽开设在密封胶条和密封盘主体之间，且密封槽与密封圈相适配，所述支撑支架的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有真空模块和控制模块，所述真空模块和控制模块之间固定连接有供液模块，所述支撑支架的上端面固定安装有悬挂挡板，所述悬挂挡板的上端面固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮第二曳引绳、限位孔、第一曳引绳、连接柱和固定板，所述电机固定连接在固定板的上端面，所述连接柱转动连接在固定板的内部，所述第二驱动轮固定连接在连接柱背离电机的侧端面一侧，所述第二驱动轮共有两组，所述第一驱动轮设置在两组第二驱动轮之间，且第一驱动轮和第二驱动轮同轴转动，所述第二曳引绳缠绕在第二驱动轮上，所述第一曳引绳缠绕在第一驱动轮上，所述驱动装置的下端面牵引连接有检测装置，所述检测装置包括气管、出水管、配重块、检测装置主体、密封圈、压板、减压孔、连接杆、密封块和进水管，所述配重块固定连接在检测装置主体的上端面，所述密封圈固定连接在检测装置主体的下端面，所述出水管和进水管安装在检测装置主体内部，且出水管和进水管贯穿配重块与供液模块相连通，所述进水管底部与检测装置主体内壁相贴合，所述气管固定连接在配重块的上端面边缘，且所述气管与真空模块相连通，所述密封块共有两组固定连接在配重块的上端面，所述连接杆滑动连接在密封块内部，所述压板固定连接在连接杆的底部，所述减压孔开设在压板上端面。

优选的，所述控制模块与传送带、真空模块、供液模块和电机电性相连。

优选的，所述限位孔开设在悬挂挡板上端面中部，且所述第二曳引绳和第一曳引绳通过限位孔贯穿悬挂挡板与检测装置固定相连。

优选的，所述密封盘主体采用硅胶材质的软性结构。

优选的，所述连接杆的上端面设有连接片，且连接杆通过连接片与第二曳引绳固定相连。

优选的，所述第一曳引绳贯穿连接片并固定连接在配重块中心。

优选的，所述检测装置主体和压板采用透明亚克力材质。

优选的，所述出水管底部与蓄水孔相贴合。

优选的，所述第一驱动轮和第二驱动轮直径不同，且所述第一驱动轮和第二驱动轮的直径比为1：3，所述检测装置主体提起高度为检测装置主体自身高度的三分之一。

优选的，使用时，将需要检测的物体置于置物盘的中部，密封盘随着传送带到达检测装置的下方时，传输带暂停传输，进行检测流程，通过控制模块控制电机转动，在配重块的重力作用下检测装置下落，并且密封圈与密封槽相贴合，在下落过程中，由于第一驱动轮和第二驱动轮直径不同，压板下落路程大于检测装置主体下落路程，最终检测装置主体覆盖在检测样品表面，此时控制供液模块通过进水管注入液体，同时通过真空模块和气管将检测装置主体内部抽成真空状态，观察检测样品是否有气泡或者鼓起，真空状态维持一段时间后，通过出水管将检测装置主体内部液体抽出，通过控制电机使得检测装置主体和压板升起，传送带继续传输，直至下一个密封盘置于检测装置主体的下方，重复上述检测流程。

（三）有益效果

本发明提供了一种食品包装密封性检测方法及其检测设备，具备以下有益效果：该设备设有传送带，在传送带的上端面分布有密封盘，密封盘采用硅胶软性材质，密封盘可以与传送带贴合随着传送带转动，重复利用，检测样品置于密封盘上端面的置物盘中，密封盘的上端面设置有密封槽，密封槽与检测装置主体下端面的密封圈相适配，当密封盘通过传送带输送至检测装置的下端面时，传送带暂时停止传输，电机转动从而带动第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮分别牵引有第一曳引绳和第二曳引绳，第二曳引绳通过连接片与连接杆固定相连，第一曳引绳与配重块的上端面中心固定相连，且连接杆的底部固定连接有压板，进而使得检测装置主体和压板下落，连接杆套接在密封块内，连接杆与密封块高度契合，提高检测装置主体密封效果，第一驱动轮和第二驱动轮的直径可以随着检测装置主体升起高度以及检测装置主体自身的高度进行调整，密封圈与密封槽适配，使得检测装置主体内部密封，压板下落与检测样品贴合，防止检测过程中样品漂浮影响检测效果，之后通过供液模块和进水管将液体注入检测装置主体内部，进水管的底部与检测装置主体的内壁贴合，防止液体直接冲击样品，压板的表面开设有减压孔使得液体注入更加平滑不会有气体残留，液体注入完成后，通过气管和真空模块将检测装置主体的内部抽成真空，由于检测装置主体和压板均为透明材质，便于操作者观察样品是否合格，真空维持一段时间后，通过真空模块和供液模块将检测装置主体内气压恢复，并且出水管与蓄水孔贴合，蓄水孔嵌设在置物盘表面，蓄水孔水平高度低于置物盘，使得蓄水孔内部容易堆积液体，出水管与蓄水孔贴合使得液体排空更加完全，液体排空后，控制电机转动使得检测装置主体和压板升起，完成检测，启动传送带，等待下一个密封盘到达，控制模块与电机、真空模块和供液模块电性相连，通过控制模块即可同时手动控制传送带、真空模块、供液模块和电机工作，也可以通过预先设置程序自动化检测，操作者只需将检测不合格产品归类即可完成批量检测任务。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体驱动装置结构示意图；

图3为本发明装置本体密封盘结构示意图；

图4为本发明装置本体检测装置结构示意图。

图中：1传送带、2悬挂挡板、3驱动装置、4真空模块、5供液模块、6密封盘、7支撑支架、8控制模块、9支撑柱、10检测装置、11电机、12第一驱动轮、13第二驱动轮、14第二曳引绳、15 限位孔、16第一曳引绳、17连接柱、18固定板、19密封盘主体、20置物盘、21蓄水孔、22密封胶条、23密封槽、24气管、25出水管、26配重块、27检测装置主体、28密封圈、29压板、30减压孔、31连接杆、32密封块、33进水管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种食品包装密封性检测方法及其检测设备，一种食品包装密封性检测设备，包括支撑支架7，支撑支架7的内部安装有传送带1，传送带1的上端面固定连接有密封盘6，密封盘6包括密封盘主体19、置物盘20、蓄水孔21、密封胶条22和密封槽23，置物盘20设置在密封盘主体19的中部，蓄水孔21嵌设在置物盘20上端面边缘一侧，密封胶条22安装在置物盘20的侧端面外围，密封槽23开设在密封胶条22和密封盘主体19之间，且密封槽23与密封圈28相适配，支撑支架7的上端面固定连接有支撑柱9，支撑柱9的上端面固定连接有真空模块4和控制模块8，真空模块4和控制模块8之间固定连接有供液模块5，支撑支架7的上端面固定安装有悬挂挡板2，悬挂挡板2的上端面固定连接有驱动装置3，驱动装置3包括电机11、第一驱动轮12、第二驱动轮13第二曳引绳14、限位孔15、第一曳引绳16、连接柱17和固定板18，电机11固定连接在固定板18的上端面，连接柱17转动连接在固定板18的内部，第二驱动轮13固定连接在连接柱17背离电机11的侧端面一侧，第二驱动轮13共有两组，第一驱动轮12设置在两组第二驱动轮13之间，且第一驱动轮12和第二驱动轮13同轴转动，第二曳引绳14缠绕在第二驱动轮13上，第一曳引绳16缠绕在第一驱动轮12上，驱动装置3的下端面牵引连接有检测装置10，检测装置10包括气管24、出水管25、配重块26、检测装置主体27、密封圈28、压板29、减压孔30、连接杆31、密封块32和进水管33，配重块26固定连接在检测装置主体27的上端面，密封圈28固定连接在检测装置主体27的下端面，出水管25和进水管33安装在检测装置主体27内部，且出水管25和进水管33贯穿配重块26与供液模块5相连通，进水管33底部与检测装置主体27内壁相贴合，气管24固定连接在配重块26的上端面边缘，且气管24与真空模块4相连通，密封块32共有两组固定连接在配重块26的上端面，连接杆31滑动连接在密封块32内部，压板29固定连接在连接杆31的底部，减压孔30开设在压板29上端面。

控制模块8与传送带1、真空模块4、供液模块5和电机11电性相连，限位孔15开设在悬挂挡板2上端面中部，且第二曳引绳14和第一曳引绳16通过限位孔15贯穿悬挂挡板2与检测装置10固定相连，密封盘主体19采用硅胶材质的软性结构，连接杆31的上端面设有连接片，且连接杆31通过连接片与第二曳引绳14固定相连，第一曳引绳16贯穿连接片并固定连接在配重块26中心，检测装置主体27和压板29采用透明亚克力材质，出水管25底部与蓄水孔21相贴合，第一驱动轮12和第二驱动轮13直径不同，且第一驱动轮12和第二驱动轮13的直径比为1：3，检测装置主体27提起高度为检测装置主体27自身高度的三分之一，使用时，将需要检测的物体置于置物盘20的中部，密封盘6随着传送带1到达检测装置10的下方时，传输带暂停传输，进行检测流程，通过控制模块8控制电机11转动，在配重块26的重力作用下检测装置10下落，并且密封圈28与密封槽23相贴合，在下落过程中，由于第一驱动轮12和第二驱动轮13直径不同，压板29下落路程大于检测装置主体27下落路程，最终检测装置主体27覆盖在检测样品表面，此时控制供液模块5通过进水管33注入液体，同时通过真空模块4和气管24将检测装置主体27内部抽成真空状态，观察检测样品是否有气泡或者鼓起，真空状态维持一段时间后，通过出水管25将检测装置主体27内部液体抽出，通过控制电机11使得检测装置主体27和压板29升起，传送带继续传输，直至下一个密封盘6置于检测装置主体27的下方，重复上述检测流程。

综上所述，该设备设有传送带1，密封盘6采用硅胶软性材质，密封盘6可以与传送带1贴合随着传送带1转动，重复利用，检测样品置于密封盘6上端面的置物盘20中，密封盘6的上端面设置有密封槽23，密封槽23与检测装置主体27下端面的密封圈28相适配，当密封盘6通过传送带1输送至检测装置10的下端面时，传送带1暂时停止传输，电机11转动从而带动第一驱动轮12和第二驱动轮13，第一驱动轮12和第二驱动轮13分别牵引有第一曳引绳16和第二曳引绳14，第二曳引绳14通过连接片与连接杆31固定相连，第一曳引绳16与配重块26的上端面中心固定相连，且连接杆31的底部固定连接有压板29，进而使得检测装置主体27和压板29下落，连接杆31套接在密封块32内，连接杆31与密封块32高度契合，提高检测装置主体27密封效果，第一驱动轮12和第二驱动轮13的直径可以随着检测装置主体27升起高度以及检测装置主体27自身的高度进行调整，密封圈28与密封槽23适配，使得检测装置主体27内部密封，压板29下落与检测样品贴合，防止检测过程中样品漂浮影响检测效果，之后通过供液模块5和进水管33将液体注入检测装置主体27内部，进水管33的底部与检测装置主体27的内壁贴合，防止液体直接冲击样品，压板29的表面开设有减压孔30使得液体注入更加平滑不会有气体残留，液体注入完成后，通过气管24和真空模块4将检测装置主体27的内部抽成真空，由于检测装置主体27和压板29均为透明材质，便于操作者观察样品是否合格，真空维持一段时间后，通过真空模块4和供液模块5将检测装置主体27内气压恢复，并且出水管25与蓄水孔21贴合，蓄水孔21嵌设在置物盘20表面，蓄水孔21水平高度低于置物盘20，使得蓄水孔21内部容易堆积液体，出水管25与蓄水孔21贴合使得液体排空更加完全，液体排空后，控制电机11转动使得检测装置主体27和压板29升起，完成检测，启动传送带1，等待下一个密封盘6到达，控制模块8与电机11、真空模块4和供液模块5电性相连，通过控制模块8即可同时手动控制传送带1、真空模块4、供液模块5和电机11工作，也可以通过预先设置程序自动化检测，操作者只需将检测不合格产品归类即可完成批量检测任务。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种食品包装密封性检测设备，包括支撑支架（7），其特征在于：所述支撑支架（7）的内部安装有传送带（1），所述传送带（1）的上端面固定连接有密封盘（6），所述密封盘（6）包括密封盘主体（19）、置物盘（20）、蓄水孔（21）、密封胶条（22）和密封槽（23），所述置物盘（20）设置在密封盘主体（19）的中部，所述蓄水孔（21）嵌设在置物盘（20）上端面边缘一侧，所述密封胶条（22）安装在置物盘（20）的侧端面外围，所述密封槽（23）开设在密封胶条（22）和密封盘主体（19）之间，且密封槽（23）与密封圈（28）相适配，所述支撑支架（7）的上端面固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的上端面固定连接有真空模块（4）和控制模块（8），所述真空模块（4）和控制模块（8）之间固定连接有供液模块（5），所述支撑支架（7）的上端面固定安装有悬挂挡板（2），所述悬挂挡板（2）的上端面固定连接有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括电机（11）、第一驱动轮（12）、第二驱动轮（13）第二曳引绳（14）、限位孔（15）、第一曳引绳（16）、连接柱（17）和固定板（18），所述电机（11）固定连接在固定板（18）的上端面，所述连接柱（17）转动连接在固定板（18）的内部，所述第二驱动轮（13）固定连接在连接柱（17）背离电机（11）的侧端面一侧，所述第二驱动轮（13）共有两组，所述第一驱动轮（12）设置在两组第二驱动轮（13）之间，且第一驱动轮（12）和第二驱动轮（13）同轴转动，所述第二曳引绳（14）缠绕在第二驱动轮（13）上，所述第一曳引绳（16）缠绕在第一驱动轮（12）上，所述驱动装置（3）的下端面牵引连接有检测装置（10），所述检测装置（10）包括气管（24）、出水管（25）、配重块（26）、检测装置主体（27）、密封圈（28）、压板（29）、减压孔（30）、连接杆（31）、密封块（32）和进水管（33），所述配重块（26）固定连接在检测装置主体（27）的上端面，所述密封圈（28）固定连接在检测装置主体（27）的下端面，所述出水管（25）和进水管（33）安装在检测装置主体（27）内部，且出水管（25）和进水管（33）贯穿配重块（26）与供液模块（5）相连通，所述进水管（33）底部与检测装置主体（27）内壁相贴合，所述气管（24）固定连接在配重块（26）的上端面边缘，且所述气管（24）与真空模块（4）相连通，所述密封块（32）共有两组固定连接在配重块（26）的上端面，所述连接杆（31）滑动连接在密封块（32）内部，所述压板（29）固定连接在连接杆（31）的底部，所述减压孔（30）开设在压板（29）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述控制模块（8）与传送带（1）、真空模块（4）、供液模块（5）和电机（11）电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述限位孔（15）开设在悬挂挡板（2）上端面中部，且所述第二曳引绳（14）和第一曳引绳（16）通过限位孔（15）贯穿悬挂挡板（2）与检测装置（10）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述密封盘主体（19）采用硅胶材质的软性结构。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述连接杆（31）的上端面设有连接片，且连接杆（31）通过连接片与第二曳引绳（14）固定相连。

6.根据权利要求1和7所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述第一曳引绳（16）贯穿连接片并固定连接在配重块（26）中心。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述检测装置主体（27）和压板（29）采用透明亚克力材质。

8.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述出水管（25）底部与蓄水孔（21）相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种食品包装密封性检测设备，其特征在于：所述第一驱动轮（12）和第二驱动轮（13）直径不同，且所述第一驱动轮（12）和第二驱动轮（13）的直径比为1：3，所述检测装置主体（27）提起高度为检测装置主体（27）自身高度的三分之一。

10.一种食品包装密封性检测设备的检测方法，其特征在于：使用时，将需要检测的物体置于置物盘（20）的中部，密封盘（6）随着传送带（1）到达检测装置（10）的下方时，传输带暂停传输，进行检测流程，通过控制模块（8）控制电机（11）转动，在配重块（26）的重力作用下检测装置（10）下落，并且密封圈（28）与密封槽（23）相贴合，在下落过程中，由于第一驱动轮（12）和第二驱动轮（13）直径不同，压板（29）下落路程大于检测装置主体（27）下落路程，最终检测装置主体（27）覆盖在检测样品表面，此时控制供液模块（5）通过进水管（33）注入液体，同时通过真空模块（4）和气管（24）将检测装置主体（27）内部抽成真空状态，观察检测样品是否有气泡或者鼓起，真空状态维持一段时间后，通过出水管（25）将检测装置主体（27）内部液体抽出，通过控制电机（11）使得检测装置主体（27）和压板（29）升起，传送带继续传输，直至下一个密封盘（6）置于检测装置主体（27）的下方，重复上述检测流程。

Images