CN111412875B - 预制棒检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预制棒检测设备，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。本发明提供的预制棒检测设备，操作简单、使用可靠、自动化程度高，实现对预制棒的精确测量。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，特别是一种预制棒检测设备。
背景技术
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。简单地说，用于拉丝成型光纤的玻璃特种预制大棒。人们在制造光纤时先要制作出粉末预制棒，其直径一般为几毫米至几十毫米。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。
预制棒生产出来后需要进行直径检测，传统测径技术测量精度不高，测量耗时较长，只能对预制棒个别点进行测量，无法准确描述粉末棒棒径分布情况。同时也无法在预制棒生产结束后进行称量，工艺调整存在滞后，不利于预制棒参数的管控。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种预制棒检测设备，结构简单、使用方便，能够快速精确地测量出预制棒的直径和重量，有利于进一步优化预制棒的参数。
一种预制棒检测设备，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。
进一步的，所述送棒平台包括支撑件、承载件及第一传动系统，所述第一传动系统包括两根平行的第一直线导轨及至少一第一电机，每一所述第一直线导轨安装于其中一支撑件的端面上，所述第一电机安装于所述其中一支撑件远离所述支撑体的一端，并位于对应的所述第一直线导轨的一端，所述承载件分别设置在所述第一直线导轨上，所述预制棒两端架设在所述承载件上。
进一步的，所述第一传动系统还包括一滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，其中一所述第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，其中一所述第一滑块套设于所述滚珠丝杆上，并与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
进一步的，所述第一传动系统还包括两个滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，每一第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与其中一所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，并套设于对应所述滚珠丝杆上，每一所述第一滑块与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
进一步的，所述送棒平台还包括定位件及重量计，所述定位件设置在其中一所述承载件上，所述承载件分别设置在每一所述第一滑块上，所述重量计设置在一所述承载件的下方，用于检测所述预制棒重量。
进一步的，所述支撑体大体为框体结构，其包括至少2个支架及连接于两个所述支架之间的若干横梁。
进一步的，所述测径系统包括测径仪、第二传动系统及设置在所述测径仪上的位置传感器，所述测径仪大体为凹字形形状，设置在所述支架一端，所述测径仪与所述第二传动系统相连，继而带动所述测径仪移动。
进一步的，所述第二传动系统包括同步带、两个同步轮及驱动所述同步带运动的第二电机，其中一所述同步轮和第二电机分别设置在对应的所述横梁上，另一所述同步轮与所述第二电机连接，所述同步带两端分别套设在所述同步轮上，所述测径仪一端与所述同步带相连，所述第二电机驱动同步轮转动，带动所述同步带的传动，从而带动连接于所述同步带上的测径仪的运动。
进一步的，所述第二传动系统还包括至少一根与所述同步带平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨两端分别设置在对应的所述横梁上，且平行于所述同步带，所述第二滑块滑动的设置在所述第二滑轨，所述测径仪一端连接于所述第二滑块。
进一步的，所述预制棒检测设备还包括电控柜及电脑柜，所述电控柜内部设有电控单元，所述电脑柜内设有计算机系统，所述电控单元与所述计算机系统相连，用于控制所述送棒平台和所述测径系统的移动，并通过计算机系统将测得的数据直接显示出来。
与现有技术相比，所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量。本发明提供的预制棒检测设备自动化程度、工作效率、数据准确性等方面，更加具有优势。测量的数据能自动上传至计算机进行处理，处理后的数据能描述整根预制棒的棒径分布情况。
附图说明
图1为本发明第一实施例中的预制棒检测设备的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1为本发明第一实施方式中的预制棒检测设备100的结构示意图，所述预制棒检测设备100用于所述预制棒18的直径以及重量的检测。所述预制棒检测设备100包括支撑体10、送棒平台20、测径系统30、电控柜(图未示)及电脑柜(图未示)。所述测径系统30设置在所述支撑体10内部，所述送棒平台20滑动地设置于所述测径系统30下方并与所述测径系统30配合。
所述支撑体10大体为框体结构，其包括至少2个支架11及连接于所述两个支架11之间的若干横梁101，所述支架11为方形框体结构或板体结构，且两个所述支架11相对平行设置，通过连接于所述支架11之间的若干横梁101连接形成一框体支撑体10。每一所述支架11至少包括一横梁112，位于两个支架11上的对应的横梁112平行设置，用于固定所述测径系统30。所述支撑体10可以为金属或塑料材料制成，在本实施方案中，所述支撑体10为金属材料制成，用于安装所述测径系统30。
本发明第一实施方式中，所述送棒平台20包括两个相对设置的支撑件21和设置在所述支撑件21上的第一传动系统22、定位件23、重量计24和承载件25，每一所述支撑件21抵持于其中一支架11，并与所述支架11平行，所述两支撑件21用于支撑安装所述第一传动系统22、定位件23、重量计24和承载件25。所述第一传动系统22包括两根平行的第一直线导轨221、滚珠丝杆222及第一电机223，每一所述第一直线导轨221安装于其中一支撑件21的端面上，所述第一电机223安装于所述其中一支撑件21远离所述支撑体10的一端，并位于对应的所述第一直线导轨221的一端。其中一所述第一直线导轨221上安装一滚珠丝杆222，所述滚珠丝杆222一端与所述第一电机223相连，每一所述第一直线导轨221包括第一滑轨2211和第一滑块2212，每一所述第一滑块2212滑动地设置在所述第一滑轨2211上。其中一所述第一滑块2212套设于所述滚珠丝杆222上，并与所述滚珠丝杆222通过螺纹滑动配合，所述第一电机223在运行中，带动所述滚珠丝杆222运动，从而带动与所述滚珠丝杆222相连的第一滑块2212沿所述对应的第一滑轨2211运动。所述定位件23设置在其中一所述承载件25上，用于轴向定位所述预制棒18。所述承载件25分别设置在每一所述第一滑块2212上，所述预制棒18两端架设在所述承载件25上。所述重量计24设置在一所述承载件25的正下方，用于检测所述预制棒18的重量。
在其他实施方式中，本实施方式与第一实施方式不同在于：所述第一传动系统22包括两根平行的第一直线导轨221，所述每一支撑件21远离所述支撑体10的一端安装有一所述第一电机223，所述第一电机223位于对应的第一直线导轨221一端。每一所述第一直线导轨221上安装一滚珠丝杆222，所述滚珠丝杆222一端与所述第一电机223相连，每一所述第一滑块2212滑动地设置在所述第一滑轨2211上。每一所述第一滑块2212套设于所述滚珠丝杆222上，并与所述滚珠丝杆222通过螺纹滑动配合。
所述测径系统30包括测径仪31、用于驱动所述测径仪31的第二传动系统32及设置在所述测径仪31上的位置传感器(图未示)，所述第二传动系统32与所述测径仪31相连，用于驱动所述测径仪31沿所述预制棒18轴向移动，实现对所述预制棒18沿轴向方向不同位置的直径测量。在本实施方式中，所述测径仪31大体为凹字形形状，并可包围在所述预制棒18外侧。所述测径仪31一端与所述第二传动系统32相连，继而带动所述测径仪31移动。
所述第二传动系统32包括同步带321、两个同步轮(未标号)及驱动所述同步带321运动的第二电机322，其中一所述同步轮和第二电机322分别设置在对应的所述横梁112上，另一所述同步轮与所述第二电机322连接，以在所述第二电机322的驱动下转动。所述同步带321两端分别套设在所述同步轮(未标号)上，所述测径仪31一端与所述同步带321相连。所述第二电机322驱动同步轮(未标号)转动，从而带动连接于所述同步带321上的测径仪31的运动。本实施方式中，所述同步带321表面上设置有卡扣，与所述测径仪31底部设置的卡扣形成卡持。所述位置传感器用于感应所述测径仪31的位置，有效地控制测径仪31移动的速度。
在其他实施方式中，本实施方式与第一实施方式不同在于：所述第二传动系统32还包括至少一根与所述同步带321平行的第二直线导轨323，所述第二直线导轨323包括第二滑轨3231和第二滑块3232，所述第二滑轨3231两端分别设置在对应的所述横梁112上，且平行于所述同步带321。所述第二滑块3232滑动的设置在所述第二滑轨3231上。所述测径仪31一端连接于所述第二滑块3232。在本实施方式中，所述第二传动系统32包括同步带和两根与所述同步带321平行的第二直线导轨323，且所述两根第二直线导轨对称分布在所述同步带两侧。
所述电控柜(图未示)与所述电脑柜大体都为箱体式结构，所述电控柜(图未示)内部设有电控单元，所述电脑柜(图未示)内设有计算机系统，所述电控单元与所述计算机系统相连，用于控制所述送棒平台20和所述测径系统30的移动，并通过计算机系统将测得的数据直接显示出来。
所述预制棒检测设备100在使用过程中，在计算机系统输入所述预制棒18需要测量的范围，以及测径仪31需要移动的速度以及发射频率，先通过外部吊装设备(图未示)将所述预制棒18两端架设在所述承载件25上，使得所述预制棒18一端与所述定位件23接触。所述预制棒18稳定后，重量计24对所述预制棒18的重量进行测量。完成重量测量后，所述电控柜内部的电控单元控制所述第一电机223运转，带动所述预制棒18沿所述第一滑轨向靠近所述支撑体10的方向移动，到达测径仪31正下方停止。所述测径仪31开始移动，从同步带321一端按照预设的速度移动到同步带321另一端停止。完成直径测量后，所述送棒平台20沿第一滑轨向远离所述支撑体10的方向平移，至与所述定位件23接触停止。所述测径仪31向同步带321另一端移动。所述计算机系统40显示所述预制棒18的直径以及重量数据，并呈现出棒径波动及外观曲线。
本发明提供的预制棒检测设备采用自动化控制，操作简单，使用可靠，精准性高，提高效率，实现了预制棒直径以及重量的精确测量，有利于进一步优化预制棒的光学参数。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (6)
1.一种预制棒检测设备，其特征在于：所述预制棒检测设备包括支撑体、送棒平台及测径系统，所述测径系统设置在所述支撑体内部，所述送棒平台滑动地设置于所述测径系统下方并与所述测径系统配合，用于对所述预制棒的重量和直径进行测量；
所述送棒平台包括支撑件、承载件及第一传动系统，所述第一传动系统包括两根平行的第一直线导轨及至少一第一电机，每一所述第一直线导轨安装于其中一支撑件的端面上，所述第一电机安装于其中一所述支撑件远离所述支撑体的一端，并位于对应的所述第一直线导轨的一端，所述承载件分别设置在所述第一直线导轨上，所述预制棒两端架设在所述承载件上；
所述送棒平台还包括定位件及重量计，所述定位件设置在其中一所述承载件上，所述承载件分别设置在每一所述第一直线导轨上，所述重量计设置在一所述承载件的下方，用于检测所述预制棒重量；
所述支撑体大体为框体结构，其包括至少2个支架及连接于两个所述支架之间的若干横梁；
所述测径系统包括测径仪、第二传动系统及设置在所述测径仪上的位置传感器，所述测径仪大体为凹字形形状，设置在所述支架一端，所述测径仪与所述第二传动系统相连，继而带动所述测径仪移动。
2.如权利要求1所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第一传动系统还包括一滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，其中一所述第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，其中一所述第一滑块套设于所述滚珠丝杆上，并与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
3.如权利要求1所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第一传动系统还包括两个滚珠丝杆，每一所述第一直线导轨包括第一滑轨和第一滑块，每一第一直线导轨上安装一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与其中一所述第一电机相连，每一所述第一滑块滑动地设置在所述第一滑轨上，并套设于对应所述滚珠丝杆上，每一所述第一滑块与所述滚珠丝杆通过螺纹滑动配合。
4.如权利要求1所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第二传动系统包括同步带、两个同步轮及驱动所述同步带运动的第二电机，其中一所述同步轮和第二电机分别设置在对应的所述横梁上，另一所述同步轮与所述第二电机连接，所述同步带两端分别套设在所述同步轮上，所述测径仪一端与所述同步带相连，所述第二电机驱动同步轮转动，带动所述同步带的传动，从而带动连接于所述同步带上的测径仪的运动。
5.如权利要求4所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述第二传动系统还包括至少一根与所述同步带平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨两端分别设置在对应的所述横梁上，且平行于所述同步带，所述第二滑块滑动的设置在所述第二滑轨，所述测径仪一端连接于所述第二滑块。
6.如权利要求1所述的预制棒检测设备，其特征在于：所述预制棒检测设备还包括电控柜及电脑柜，所述电控柜内部设有电控单元，所述电脑柜内设有计算机系统，所述电控单元与所述计算机系统相连，用于控制所述送棒平台和所述测径系统的移动，并通过计算机系统将测得的数据直接显示出来。
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