CN212158895U - 一种实时扭力测量平台 - Google Patents

Abstract

一种实时扭力测量平台，包括底座部分以及设置于底座部分上的计算机输出部分和检验机台部分，所述底座部分包括实时数字显示表；所述检验机台部分用于扭力值的实时测量，实时数字显示表用于显示实时扭力值，计算机输出部分用于显示扭力的波动图形数值；通过数据来代替感觉，改变以前人为的取段式测量方式，可以更好的测量丝杠的加工与装配是否能达到合理的控制。

Description

一种实时扭力测量平台

技术领域

本实用新型涉及一种实时扭力测量平台，尤其是一种实时监测滚珠丝杠的运动扭力变化状态的测量平台。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，是设备、工程、汽车、航天等领域广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力。其中，微型滚珠丝杠由于常用于各种精密机床、机器人等对控制要求特别高的场合。

一般市面上对滚珠丝杠的启动扭矩实时测量机器几乎没有，这就间接的导致了滚珠丝杠成品的良品率无法做出更好的人为控制。滚珠丝杠的启动扭矩很大程度上会影响其本身的寿命和承载能力。加工方面是通过老师傅的手感来控制丝杆、螺母的加工精度误差以及装配过程中的填珠精度，测量方面对于滚珠丝杠卡顿一直都没有一个合理的处理方式，加工与检验者容易各执一词引发矛盾。实时检测扭力值的大小可以很好的处理生产上的痛点，极大的为生产调控提供了科学的指导与控制。

发明内容

本实用新型主要是针对滚珠丝杠的实时扭力数值测量而研发的，目的就是要提供一种实时扭力测量平台，可以更好的测量丝杠的加工与装配是否能达到合理的控制。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实时扭力测量平台，包括底座部分以及设置于底座部分上的计算机输出部分和检验机台部分，底座部分包括实时数字显示表，检验机台部分用于扭力值的实时测量，实时数字显示表用于显示实时扭力值，计算机输出部分用于显示扭力的波动图形数值；检验机台部分包括顶尖部分、电机部分、测量部分以及被测部分；被测部分固定于顶尖部分和电机部分之间；测量部分用于测量被测部的扭力值。

进一步的，计算机输出部分采用的是市面上主流的办公电脑，安装的是win环境下的实时计算与显示程序。

进一步的，底座部分还包括机器控制的按钮盒以及控制单元元器件。

进一步的，检验机台部分还包括导轨，顶尖部分通过顶尖支架设置于导轨上方，顶尖支架能够在导轨上滑动并固定。

进一步的，检验机台部分还包括位置调控部分，位置调控部分包括两个压力传感器，两个压力传感器之间的距离大于被测部分的有限行程距离。

进一步的，测量部分包括螺母、传力装置、压力传感器和支座，支座能够在导轨上滑动，传力装置用于将螺母的力传递到压力传感器；压力传感器连接于实时数字显示表。

进一步的，测量部分还包括同动装置，同动装置上端与被测部分螺纹连接，下端固定于支座上，压力传感器通过支架固定于支座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过机器的数据显示方式并且是连续、均匀的测量方式来获得更好的数据对比，通过数据来代替感觉，改变以前人为的取段式测量方式，可以更好的测量丝杠的加工与装配是否能达到合理的控制。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型测量平台结构示意图；

图2是本实用新型检验机台部分结构示意图。

图3是图2中B-B截面示意图。

其中，附图标记含义为：

1、计算机输出部分，2、检验机台部分，21、顶尖部分，22、电机部分，23、测量部分，231、螺母，232、传力装置，233、压力传感器，234、支座，235、同动装置，24、位置调控部分，25、被测部分，26、导轨，27、底板，3、底座部分，31、实时数字显示表，32、按钮盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本实用新型实时扭力测量平台包括计算机输出部分1、检验机台部分2、底座部分3，其中计算机输出部分1和检验机台部分2均设置在底座部分3上。计算机输出部分1采用的是市面上主流的办公电脑，安装的是win环境下的实时计算与显示程序。底座部分3包括实时数字显示表31、机器控制的按钮盒32以及大量的控制单元元器件。其中检验机台部分2用于扭力值的实时测量，实时数字显示表31用于显示实时扭力值，电脑用于显示扭力的波动图形数值。

如图2、3所示，检验机台部分2包括顶尖部分21、电机部分22、测量部分23、位置调控部分24、被测部分25、导轨26以及底板27。导轨26固定于底板27上，电机22通过支架固定于底板27上，位于导轨26的一端；被测部分25被固定于顶尖部分21和电机部分22之间，被测部分25为丝杠。顶尖部分21通过顶尖支架28设置于导轨26上方，顶尖支架28能够在导轨26上滑动并固定，以适应不同长度的丝杠。

测量部分23为现有技术，是一代扭力测量的升级版，包括螺母231、传力装置232、压力传感器233和支座234，支座234能够在导轨26上滑动，丝杠旋转带动螺母231运动，通过传力装置232将螺母231的力传递到压力传感器233；测量部分23还包括同动装置235，同动装置235上端与丝杠螺纹连接，下端固定于支座234上，压力传感器233通过支架固定于支座234上；丝杠转动，螺母231和同动装置235就会运动相同的距离，就可以实现装有压力传感器233跟着螺母231同时同速运动了。底座部分3上的实时数字显示表31连接至压力传感器233，即可实现压力值的实时测量。

位置调控部分24包括两个压力传感器，两个压力传感器之间的距离大于丝杠的有限行程距离，测量部分23在导轨上且在两个传感器之间来回运动，以此获得更好的实时显示数据。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种实时扭力测量平台，包括底座部分（3）以及设置于底座部分（3）上的计算机输出部分（1）和检验机台部分（2），所述底座部分（3）包括实时数字显示表（31）；其特征在于：所述检验机台部分（2）用于扭力值的实时测量，所述实时数字显示表（31）用于显示实时扭力值，所述计算机输出部分（1）用于显示扭力的波动图形数值；所述检验机台部分（2）包括顶尖部分（21）、电机部分（22）、测量部分（23）以及被测部分（25）；所述被测部分（25）固定于顶尖部分（21）和电机部分（22）之间；所述测量部分（23）用于测量被测部分（25）的扭力值。

2.根据权利要求1所述的一种实时扭力测量平台，其特征在于：所述底座部分（3）还包括机器控制的按钮盒（32）以及控制单元元器件。

3.根据权利要求2所述的一种实时扭力测量平台，其特征在于：所述检验机台部分（2）还包括导轨（26），所述顶尖部分（21）通过顶尖支架（28）设置于导轨（26）上方，所述顶尖支架（28）能够在所述导轨（26）上滑动并固定。

4.根据权利要求3所述的一种实时扭力测量平台，其特征在于：所述检验机台部分（2）还包括位置调控部分（24），所述位置调控部分（24）包括两个压力传感器，所述两个压力传感器之间的距离大于所述被测部分（25）的有限行程距离。

5.根据权利要求4所述的一种实时扭力测量平台，其特征在于：所述测量部分（23）包括螺母（231）、传力装置（232）、压力传感器（233）和支座（234），所述支座（234）能够在导轨（26）上滑动，所述传力装置（232）用于将螺母（231）的力传递到压力传感器（233）；所述压力传感器（233）连接于实时数字显示表（31）。

6.根据权利要求5所述的一种实时扭力测量平台，其特征在于：所述测量部分（23）还包括同动装置（235），所述同动装置（235）上端与被测部分（25）螺纹连接，下端固定于所述支座（234）上，所述压力传感器（233）通过支架固定于所述支座（234）上。

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