CN111411177A - 一种工作稳定的除尘型皮革压花机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工作稳定的除尘型皮革压花机，包括底座和冲压装置,还包括散热机构和两个除尘机构,所述散热机构包括气缸、滚珠丝杠轴承、丝杆、第二管道、动力筒、单向轴承、扇叶、传动杆、两个安装轴承、两个升降套管和两个支撑杆，所述除尘机构包括第一管道、固定杆、喷嘴、摆动杆、固定套管、弹性绳、支撑轮和至少两个凹槽，该工作稳定的除尘型皮革压花机中，通过散热机构提高了真空管的散热效率，提高了皮革压花机工作的可靠性，通过除尘机构可以对冲压装置进行除尘，提高了皮革压花机的实用性。

Description

一种工作稳定的除尘型皮革压花机
技术领域
本发明涉及皮革生产设备领域，特别涉及一种工作稳定的除尘型皮革压花机。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在皮革生产过程中,需要使用皮革压花机对皮革进行压花处理。
现有技术的皮革压花机在使用时,如果皮革压花机的真空管散热不及时,将会影响皮革压花机工作的稳定性,不仅如此,现有技术的皮革压花机在使用时,灰尘也会对皮革压花机的正常使用造成影响,降低了皮革压花机的实用性
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作稳定的除尘型皮革压花机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作稳定的除尘型皮革压花机，包括底座和冲压装置,所述冲压装置安装在底座上,所述冲压装置的内部安装有真空管，还包括散热机构和两个除尘机构,所述散热机构和两个除尘机构均安装在冲压装置上；
所述散热机构包括气缸、滚珠丝杠轴承、丝杆、第二管道、动力筒、单向轴承、扇叶、传动杆、两个安装轴承、两个升降套管和两个支撑杆，两个支撑杆相互平行，两个支撑杆分别设置在冲压装置的两侧，两个支撑杆的一端均与底座固定连接，两个支撑杆分别穿过两个升降套管，所述升降套管与支撑杆滑动连接，两个升降套管分别与冲压装置的两端固定连接，所述丝杆与支撑杆垂直，两个安装轴承的内圈分别与丝杆的两端固定连接，两个安装轴承的外圈分别与两个支撑杆的另一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承安装在丝杆上，所述传动杆的一端与滚珠丝杠轴承铰接，所述传动杆的另一端与冲压装置的远离底座的一侧的中部铰接，所述气缸的轴线与丝杆平行，所述气缸的一端与其中一个安装轴承的外圈固定连接，所述气缸的另一端与滚珠丝杠轴承连接，所述第二管道设置在冲压装置的内部，所述第二管道的两端均与冲压装置的外部连通，所述动力筒与丝杆同轴设置，所述动力筒的一端与另外一个安装轴承的外圈固定连接，所述扇叶设置在动力筒的内部，所述丝杆的一端通过单向轴承与扇叶连接，所述动力筒的一端与第二管道的一端连通；
所述除尘机构包括第一管道、固定杆、喷嘴、摆动杆、固定套管、弹性绳、支撑轮和至少两个凹槽，所述摆动杆与支撑杆平行，所述摆动杆的一端与冲压装置的靠近底座的一侧的一端铰接，所述摆动杆的另一端与喷嘴固定连接，所述喷嘴通过第一管道与动力筒的远离丝杆的一端连通，所述固定套管的轴线与支撑杆垂直，所述固定套管设置在摆动杆的靠近支撑杆的一侧，所述固定套管与冲压装置固定连接，所述固定杆与固定套管同轴设置，所述固定杆穿过固定套管，所述固定杆与固定套管滑动连接，所述固定杆的一端与摆动杆抵靠，所述支撑轮安装在固定杆的另一端上，各凹槽排列设置在支撑杆的靠近冲压装置的一侧，所述支撑轮与支撑杆滚动连接，所述摆动杆通过弹性绳与固定套管固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态。
作为优选，为了提高皮革压花机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱的内部设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了减轻固定杆与摆动杆之间的磨损，所述固定杆的靠近摆动杆的一端的形状为半球形。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了延长底座的使用寿命，所述底座上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高第二管道的防尘性能，所述第二管道的远离动力筒的一端的内部设有滤网。
作为优选，为了提高第二管道的热传导效率，所述第二管道上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了进一步提高第二管道的热传导效率，所述第二管道的形状为S形。
作为优选，为了提高动力筒喷出气流的气压，所述动力筒的靠近丝杆的一端的口径大于动力筒的远离丝杆的一端的口径。
作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。
本发明的有益效果是，该工作稳定的除尘型皮革压花机中，通过散热机构提高了真空管的散热效率，提高了皮革压花机工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构产生的气流还可以供给除尘机构使用，提高了皮革压花机的实用性，不仅如此，通过除尘机构可以对冲压装置进行除尘，提高了皮革压花机的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过散热机构提供动力，提高了该机构的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作稳定的除尘型皮革压花机的结构示意图；
图2是本发明的工作稳定的除尘型皮革压花机的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.第一管道，2.动力筒，3.第二管道，4.滚珠丝杠轴承，5.传动杆，6.丝杆，7.气缸，8.安装轴承，9.支撑杆，10.升降套管，11.冲压装置，12.底座，13.扇叶，14.单向轴承，15.喷嘴，16.摆动杆，17.弹性绳，18.固定套管，19.固定杆，20.支撑轮，21.凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种工作稳定的除尘型皮革压花机，包括底座12和冲压装置11,所述冲压装置11安装在底座12上,所述冲压装置11的内部安装有真空管，还包括散热机构和两个除尘机构,所述散热机构和两个除尘机构均安装在冲压装置11上；
通过散热机构提高了真空管的散热效率，提高了皮革压花机工作的可靠性，不仅如此，通过除尘机构可以对冲压装置11进行除尘，提高了皮革压花机的实用性；
如图2-3所示，所述散热机构包括气缸7、滚珠丝杠轴承4、丝杆6、第二管道3、动力筒2、单向轴承14、扇叶13、传动杆5、两个安装轴承8、两个升降套管10和两个支撑杆9，两个支撑杆9相互平行，两个支撑杆9分别设置在冲压装置11的两侧，两个支撑杆9的一端均与底座12固定连接，两个支撑杆9分别穿过两个升降套管10，所述升降套管10与支撑杆9滑动连接，两个升降套管10分别与冲压装置11的两端固定连接，所述丝杆6与支撑杆9垂直，两个安装轴承8的内圈分别与丝杆6的两端固定连接，两个安装轴承8的外圈分别与两个支撑杆9的另一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承4安装在丝杆6上，所述传动杆5的一端与滚珠丝杠轴承4铰接，所述传动杆5的另一端与冲压装置11的远离底座12的一侧的中部铰接，所述气缸7的轴线与丝杆6平行，所述气缸7的一端与其中一个安装轴承8的外圈固定连接，所述气缸7的另一端与滚珠丝杠轴承4连接，所述第二管道3设置在冲压装置11的内部，所述第二管道3的两端均与冲压装置11的外部连通，所述动力筒2与丝杆6同轴设置，所述动力筒2的一端与另外一个安装轴承8的外圈固定连接，所述扇叶13设置在动力筒2的内部，所述丝杆6的一端通过单向轴承14与扇叶13连接，所述动力筒2的一端与第二管道3的一端连通；
在支撑杆9的支撑作用下，通过升降套管10提高了冲压装置11的稳定性，同时通过安装轴承8提高了丝杆6的稳定性，通过气缸7提供动力，驱动滚珠丝杠轴承4沿着丝杆6移动，则在传动杆5的传动作用下，通过滚珠丝杠轴承4驱动冲压装置11沿着支撑杆9升降，实现了对皮革的压花，同时通过滚珠丝杠轴承4驱动丝杆6转动，在单向轴承14的连接作用下，通过丝杆6驱动扇叶13单向转动，则通过扇叶13提供动力，使气流从第二管道3流入动力筒2内部，通过第二管道3吸收真空管的热量，之后通过气流将第二管道3内部的热量散发掉，实现了对真空管的散热，提高了皮革压花机工作的可靠性；
如图4所示，所述除尘机构包括第一管道1、固定杆19、喷嘴15、摆动杆16、固定套管18、弹性绳17、支撑轮20和至少两个凹槽21，所述摆动杆16与支撑杆9平行，所述摆动杆16的一端与冲压装置11的靠近底座12的一侧的一端铰接，所述摆动杆16的另一端与喷嘴15固定连接，所述喷嘴15通过第一管道1与动力筒2的远离丝杆6的一端连通，所述固定套管18的轴线与支撑杆9垂直，所述固定套管18设置在摆动杆16的靠近支撑杆9的一侧，所述固定套管18与冲压装置11固定连接，所述固定杆19与固定套管18同轴设置，所述固定杆19穿过固定套管18，所述固定杆19与固定套管18滑动连接，所述固定杆19的一端与摆动杆16抵靠，所述支撑轮20安装在固定杆19的另一端上，各凹槽21排列设置在支撑杆9的靠近冲压装置11的一侧，所述支撑轮20与支撑杆9滚动连接，所述摆动杆16通过弹性绳17与固定套管18固定连接，所述弹性绳17处于拉伸状态；
动力筒2内部的气流通过第一管道1送至喷嘴15处，之后通过喷嘴15喷出，则通过气流将冲压装置11上的灰尘吹走，实现了对皮革压花机的除尘，提高了皮革压花机的实用性，通过动力筒2压缩气流增大了喷嘴15喷出气流的气压，提高了气流对冲压装置11的除尘效果，通过固定套管18提高了固定杆19的稳定性，通过支撑轮20减小了固定杆19与支撑杆9之间的摩擦力，在冲压装置11升降的过程中，通过各凹槽21驱动固定杆19沿着固定套管18往复移动，则在固定杆19的推力与弹性绳17的拉力的作用下，使摆动杆16左右往复摆动，则通过摆动杆16驱动喷嘴15摆动，扩大了喷嘴15的喷气范围，提高了喷嘴15对皮革压花机的除尘效果，同时通过喷嘴15向下喷出的气流对皮革产生的压力，可以将皮革固定在底座12上，降低了皮革发生位移的几率，提高了皮革压花机压花的准确度。
作为优选，为了提高皮革压花机的自动化程度，所述底座12上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱的内部设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制皮革压花机运行，同时通过显示屏可以显示皮革压花机的工作状态，则提高了皮革压花机的自动化程度。
作为优选，为了减轻固定杆19与摆动杆16之间的磨损，所述固定杆19的靠近摆动杆16的一端的形状为半球形；
通过半球形的固定杆19减小了固定杆19与摆动杆16之间的摩擦力，减轻了固定杆19与摆动杆16之间的磨损。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了延长底座12的使用寿命，所述底座12上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了底座12被腐蚀的速度，延长了底座12的使用寿命。
作为优选，为了提高第二管道3的防尘性能，所述第二管道3的远离动力筒2的一端的内部设有滤网；
通过滤网过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘进入第二管道3内部的几率，提高了第二管道3的防尘性能。
作为优选，为了提高第二管道3的热传导效率，所述第二管道3上排列设置有至少两个翅片；
通过翅片增大了第二管道3的吸热面积，提高了第二管道3的热传导效率，提高了对冲压装置11的散热效率。
作为优选，为了进一步提高第二管道3的热传导效率，所述第二管道3的形状为S形；
通过S形的第二管道3增大了第二管道3的吸热面积，提高了第二管道3的热传导效率，提高了对冲压装置11的散热效率。
作为优选，为了提高动力筒2喷出气流的气压，所述动力筒2的靠近丝杆6的一端的口径大于动力筒2的远离丝杆6的一端的口径；
通过动力筒2可以对气流进行压缩，提高了第一管道1内部气流的流速，提高了喷嘴15喷出气流的气压，提高了喷嘴15的除尘效果。
作为优选，为了减轻丝杆6的磨损，所述丝杆6上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆6与滚珠丝杠轴承4之间的摩擦力，减轻了丝杆6的磨损。
通过滚珠丝杠轴承4驱动丝杆6转动，在单向轴承14的连接作用下，通过丝杆6驱动扇叶13单向转动，则通过扇叶13提供动力，使气流从第二管道3流入动力筒2内部，通过第二管道3吸收真空管的热量，之后通过气流将第二管道3内部的热量散发掉，实现了对真空管的散热，提高了皮革压花机工作的可靠性，动力筒2内部的气流通过第一管道1送至喷嘴15处，之后通过喷嘴15喷出，则通过气流将冲压装置11上的灰尘吹走，实现了对皮革压花机的除尘，提高了皮革压花机的实用性。
与现有技术相比，该工作稳定的除尘型皮革压花机中，通过散热机构提高了真空管的散热效率，提高了皮革压花机工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构产生的气流还可以供给除尘机构使用，提高了皮革压花机的实用性，不仅如此，通过除尘机构可以对冲压装置11进行除尘，提高了皮革压花机的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过散热机构提供动力，提高了该机构的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种工作稳定的除尘型皮革压花机，包括底座(12)和冲压装置(11),所述冲压装置(11)安装在底座(12)上,所述冲压装置(11)的内部安装有真空管，其特征在于，还包括散热机构和两个除尘机构,所述散热机构和两个除尘机构均安装在冲压装置(11)上；
所述散热机构包括气缸(7)、滚珠丝杠轴承(4)、丝杆(6)、第二管道(3)、动力筒(2)、单向轴承(14)、扇叶(13)、传动杆(5)、两个安装轴承(8)、两个升降套管(10)和两个支撑杆(9)，两个支撑杆(9)相互平行，两个支撑杆(9)分别设置在冲压装置(11)的两侧，两个支撑杆(9)的一端均与底座(12)固定连接，两个支撑杆(9)分别穿过两个升降套管(10)，所述升降套管(10)与支撑杆(9)滑动连接，两个升降套管(10)分别与冲压装置(11)的两端固定连接，所述丝杆(6)与支撑杆(9)垂直，两个安装轴承(8)的内圈分别与丝杆(6)的两端固定连接，两个安装轴承(8)的外圈分别与两个支撑杆(9)的另一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承(4)安装在丝杆(6)上，所述传动杆(5)的一端与滚珠丝杠轴承(4)铰接，所述传动杆(5)的另一端与冲压装置(11)的远离底座(12)的一侧的中部铰接，所述气缸(7)的轴线与丝杆(6)平行，所述气缸(7)的一端与其中一个安装轴承(8)的外圈固定连接，所述气缸(7)的另一端与滚珠丝杠轴承(4)连接，所述第二管道(3)设置在冲压装置(11)的内部，所述第二管道(3)的两端均与冲压装置(11)的外部连通，所述动力筒(2)与丝杆(6)同轴设置，所述动力筒(2)的一端与另外一个安装轴承(8)的外圈固定连接，所述扇叶(13)设置在动力筒(2)的内部，所述丝杆(6)的一端通过单向轴承(14)与扇叶(13)连接，所述动力筒(2)的一端与第二管道(3)的一端连通；
所述除尘机构包括第一管道(1)、固定杆(19)、喷嘴(15)、摆动杆(16)、固定套管(18)、弹性绳(17)、支撑轮(20)和至少两个凹槽(21)，所述摆动杆(16)与支撑杆(9)平行，所述摆动杆(16)的一端与冲压装置(11)的靠近底座(12)的一侧的一端铰接，所述摆动杆(16)的另一端与喷嘴(15)固定连接，所述喷嘴(15)通过第一管道(1)与动力筒(2)的远离丝杆(6)的一端连通，所述固定套管(18)的轴线与支撑杆(9)垂直，所述固定套管(18)设置在摆动杆(16)的靠近支撑杆(9)的一侧，所述固定套管(18)与冲压装置(11)固定连接，所述固定杆(19)与固定套管(18)同轴设置，所述固定杆(19)穿过固定套管(18)，所述固定杆(19)与固定套管(18)滑动连接，所述固定杆(19)的一端与摆动杆(16)抵靠，所述支撑轮(20)安装在固定杆(19)的另一端上，各凹槽(21)排列设置在支撑杆(9)的靠近冲压装置(11)的一侧，所述支撑轮(20)与支撑杆(9)滚动连接，所述摆动杆(16)通过弹性绳(17)与固定套管(18)固定连接，所述弹性绳(17)处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述底座(12)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱的内部设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述固定杆(19)的靠近摆动杆(16)的一端的形状为半球形。
4.如权利要求2所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
5.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述底座(12)上涂有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述第二管道(3)的远离动力筒(2)的一端的内部设有滤网。
7.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述第二管道(3)上排列设置有至少两个翅片。
8.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述第二管道(3)的形状为S形。
9.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述动力筒(2)的靠近丝杆(6)的一端的口径大于动力筒(2)的远离丝杆(6)的一端的口径。
10.如权利要求1所述的工作稳定的除尘型皮革压花机，其特征在于，所述丝杆(6)上涂有润滑脂。
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