CN111410623B - 一种合成角黄素的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成角黄素的工艺方法,包括如下步骤:步骤一,化合物(2)氧化得到化合物(3);步骤二,化合物(3)与十碳双醛发生缩合反应得到终产品角黄素(1)。本发明提供了另外一种合成角黄素的工艺路线,路线简单,只有两步过程,并且反应过程中角黄素从液态的反应体系中逐渐析出,纯度很高,不需要进一步采取纯化措施,并且收率不低于现有角黄素制备工艺的收率,纯度则较比现有工艺更高,而成本更低,易于工业化推广。
Description
技术领域
本发明属于化合物合成技术领域,具体涉及一种合成角黄素的工艺方法。
背景技术
角黄素(canthaxanthin,β,β-Carotene-4,4'-dione),又名斑蝥黄质、杏菌红素、鸡油菌黄质、鸡油菌素、食用橙8号,是一种带橙红色的类胡萝卜素色素,也是一种抗氧化剂,常用作动物饲料添加剂,使蛋黄和禽肉的颜色更加鲜明。目前生产上常用的合成方法如下:
十五碳膦酸酯
β-胡萝卜素
角黄素
这种方法采用十五碳膦酸酯合成角黄素时,中间体β-胡萝卜素是固体,经过氧化后的角黄素也是固体,这类物质在溶剂中的溶解度在8%以下,后续的纯化很困难,要结晶多次,操作繁琐,损失也大,结果也不尽理想,报道收率为60%。
发明内容
有鉴于此,有必要针对现有角黄素合成工艺存在的问题,提供一种新的合成角黄素的工艺方法。本发明的技术方案为:
一种合成角黄素的工艺方法,包括如下步骤:
步骤一,化合物(2)氧化得到化合物(3);
步骤二,化合物(3)与十碳双醛发生缩合反应得到终产品角黄素(1)。
其合成路线如下:
进一步的,所述步骤一中化合物(2)氧化得到化合物(3)的具体过程为:将化合物(2)溶解于溶剂中,然后加入氧化剂,其中化合物(2)和氧化剂的摩尔比为1:(1~3),反应温度为0~80℃,反应结束后依次水洗、浓缩既得。
优选的,所述化合物(2)和所述氧化剂的摩尔比为1:(1~1.3)。
优选的,所述反应温度为5~15℃。
进一步的,所述溶剂包括但不限于正己烷、环己烷、石油醚、苯、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种。
优选的,所述溶剂为甲苯或者二氯甲烷。
进一步的,所述氧化剂包括但不限于氯酸钠、溴酸钠、双氧水、过氧化酮、Oxone、3-甲基-3-(氟甲基)中的一种。
优选的,所述氧化剂为过氧化酮或者Oxone。
进一步地,所述步骤二中化合物(3)与十碳双醛发生缩合反应的具体过程为:将化合物(3)和十碳双醛溶解于双溶剂体系中,于-25~0℃加碱进行反应,其中化合物(3)、十碳双醛和碱的摩尔比为1:(0.4~0.5):(1~3),反应结束后加水,过滤,水洗沉淀,干燥既得。
进一步的,所述双溶剂体系由一种极性较小溶剂与一种极性较大溶剂组成,其中极性较大溶剂为极性较小溶剂体积百分数的5%~10%。
进一步的,所述极性较小溶剂包括但不限于石油醚、环己烷、正己烷、甲苯中的一种。
进一步的,所述极性较大溶剂包括但不限于DMF或者DMSO。
进一步的,所述碱包括但不限于叔丁醇钠、叔丁醇钾、乙醇钠、氢化钠中的一种。
优选的,所述碱为叔丁醇钠。
优选的,所述化合物(3)、所述十碳双醛和所述碱的摩尔比为1:0.48:(1~1.2)。
优选的,所述反应温度为-20~-15℃。
本发明的优势和有益效果是:
本发明提供了另外一种合成角黄素的工艺路线,路线简单,只有两步过程,并且反应过程中角黄素从液态的反应体系中逐渐析出,纯度很高,不需要进一步采取纯化措施,并且收率不低于现有角黄素制备工艺的收率,纯度则较比现有工艺更高,而成本更低,易于工业化推广。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
化合物(3)制备
将34克(0.1摩)的十五碳磷酸酯溶解在150mL甲苯中,维持反应温度在10℃,然后加入市售商品Oxone(KHSO5含量为47%)32.4克(0.1摩),搅拌反应,气相跟踪反应,十五碳磷酸酯含量低于0.3%时加100ml水终止反应,分去水相,有机相蒸干溶剂得32.5克产品,气相检测含量为97.6%,收率为91.8%。
将本实施例获得的产品进行核磁检测,结果如下:
1H-NMR(δ,ppm)1.01(s,6H,-C(CH3)2),1.21(t,6H,-CH3),1.49(t,2H,-CH2-),1.51(t,2H,-CH2-),1.71(s,3H,-CH3),1.83(d,3H,CH3C(3)),2.73(d,2H,-CH2-P),4.21(t,4H,OCH2),5.37-6.61(m,3H,-CH-);核磁结果证明所制备的产品为化合物(3)。
实施例2
化合物(3)制备
将34克(0.1摩)的十五碳磷酸酯溶解在200mL二氯甲烷中,维持反应温度在5℃,然后加过氧化酮8.15克(0.11摩),搅拌反应,气相跟踪反应,十五碳磷酸酯含量低于0.3%时加250ml水终止反应,分去水相,有机相蒸干溶剂得32.1克产品,气相检测含量为96.5%,收率为90.7%。
实施例3
化合物(3)制备
将34克(0.1摩)的十五碳磷酸酯溶解在200mL乙酸乙酯,维持反应温度在15℃,然后加30%双氧水14.7克(0.13摩),搅拌反应,气相跟踪反应,有25%的原料不能反应完全,100ml水终止反应,分去水相,有机相蒸干溶剂后30克产品,气相检测含量98.5%,收率85%。
实施例4
角黄素(1)制备
将16.4克(0.1摩)的十碳双醛溶解在150mL甲苯中,再分别加入15mlDMSO、74.4克(0.21摩尔)氧代十五碳膦酸酯后降温至-20℃,然后再加20.2克(0.21摩)叔丁醇钠,搅拌反应6小时,100ml水终止反应,分去水相,再加100ml水洗涤有机相,过滤、干燥得到50.8克液相检测含量为97.1%的角黄素产品,收率为90%。
将本实施例获得的产品进行核磁检测,结果如下:
1H-NMR(δ,ppm)6.6776~6.2212,2.5165~2.4892,1.9861~2.0010,1.8744~1.8372,1.1951;核磁结果证明所制备的产品为角黄素(1)。
实施例5
角黄素(1)制备
将16.4克(0.1摩)的十碳双醛溶解在180mL甲苯中,再分别加入5mlDMF、81.4克(0.23摩尔)氧代十五碳膦酸酯后降温至-20℃,然后再加28.83克(0.3摩)叔丁醇钠,搅拌反应7小时,加120ml水终止反应,分去水相,再加100ml水洗涤有机相,过滤、干燥得到50.1克液相检测含量为96.7%的角黄素产品,收率88.7%。
实施例6
角黄素(1)制备
将16.4克(0.1摩)的十碳双醛溶解在150mL正己烷中,再分别加入12mlDMSO、74.4克(0.21摩尔)氧代十五碳膦酸酯后降温至-15℃,然后再加42.9克(0.63摩)乙醇钠固体,搅拌反应8小时,200ml水终止反应,分去水相,再加100ml水洗涤有机相,过滤、干燥得到47克液相检测含量为96%的角黄素产品,收率83.2%;
实施例7
化合物(3)制备,放大试验
将340克(1摩)的十五碳磷酸酯溶解在1500mL甲苯中,维持反应温度在10℃,然后加入市售商品Oxone(KHSO5含量为47%)324克(1摩),搅拌反应,气相跟踪反应,十五碳磷酸酯含量低于0.3%时加1000ml水终止反应,分去水相,有机相蒸干溶剂得327.5克产品,气相检测含量为97.6%,收率为92.5%。
实施例8
角黄素(1)制备,放大试验
将164克(1摩)的十碳双醛溶解在1500mL甲苯中,再分别加入150mlDMSO、744克(2.1摩尔)氧代十五碳膦酸酯后降温至-20℃,然后再加202克(2.1摩)叔丁醇钠,搅拌反应6小时,1000ml水终止反应,分去水相,再加1000ml水洗涤有机相,过滤、干燥得到52克液相检测含量为97.8%的角黄素产品,收率为92.1%。
综上,本发明具体实施例提供的合成角黄素的工艺路线,路线简单,只有两步过程,并且反应过程中角黄素从液态的反应体系中逐渐析出,纯度很高,不需要进一步采取纯化措施,并且收率至少不低于现有角黄素制备工艺的收率,纯度则较比现有工艺更高,而成本更低,易于工业化推广。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的合成角黄素的工艺方法,其特征在于:所述步骤二中化合物(3)与十碳双醛发生缩合反应的具体过程为:将化合物(3)和十碳双醛溶解于双溶剂体系中,于-25~0℃加碱进行反应,其中化合物(3)、十碳双醛和碱的摩尔比为1:(0.4~0.5):(1~3),反应结束后加水,过滤,水洗沉淀,干燥既得。
3.根据权利要求2所述的合成角黄素的工艺方法,其特征在于:所述双溶剂体系由一种极性较小溶剂与一种极性较大溶剂组成,其中极性较大溶剂为极性较小溶剂体积百分数的5%~10%。
4.根据权利要求3所述的合成角黄素的工艺方法,其特征在于:所述极性较小溶剂为石油醚、环己烷、正己烷、甲苯中的一种。
5.根据权利要求3所述的合成角黄素的工艺方法,其特征在于:所述极性较大溶剂为DMF或者DMSO。
6.根据权利要求2所述的合成角黄素的工艺方法,其特征在于:所述碱为叔丁醇钠、叔丁醇钾、乙醇钠、氢化钠中的一种。
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CN101633633A (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-27 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 制备角黄素的改进方法 |
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Denomination of invention: A process for synthesis of Canthaxanthin Effective date of registration: 20230625 Granted publication date: 20220705 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guangzhou Panyu branch Pledgor: GUANGZHOU WISDOM BIO-TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980045339 |
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